工程设计施工安全操作规程

目次01发掘机安全操作规程102推土机安全操作规程303装载机安全操作规程504钢筋切断机安全操作规程605钢筋调直切断机安全操作规程706钢筋弯曲机安全操作规程807钢管调直除锈机安全操作规程908对焊机安全操作规程1009皮带保送机安全操作规程1110混凝土搅拌机安全操作规程1211混凝土搅拌保送车安全操作规程1312混凝土保送泵安全操作规程1413混凝土泵车安全操作规程1614混凝土振捣器安全操作规程1715潜水泵安全操作规程1816泥浆泵安全操作规程1917木工圆锯机安全操作规程2018木工立体刨（手压刨）机安全操作规程2119木工压刨床（单面和多面）安全操作规程2220空气紧缩机安全操作规程2321冲击式钻机安全操作规程2522震惊打桩机安全操作规程2623大型回转式钻机安全操作规程2724液压滑升设备安全操作规程2925液压万能实验机安全操作规程3026拉力实验机安全操作规程3127砂浆搅拌机安全操作规程3228液压式压力实验机安全操作规程3329起重机械通用安全操作规程3430汽车式、轮胎式起重机安全操作规程3631履带式起重机安全操作规程3832塔式起重机安全操作规程3933桥、门式起重机安全操作规程4134卷扬机安全操作规程4235电动葫芦安全操作规程4336手拉葫芦安全操作规程4437千斤顶安全操作规程4538施工升降机安全操作规程46\o"CurrentDocument"39GYT-100D钢索式液压提升安装安全操作规程4740多台吊机密集布置防干涉安全操作规程5141机动车辆安全操作规程5242电焊机安全操作规程5443半自动切割机安全操作规程5544二氧化碳气体爱护焊机安全操作规程5645等离子切割机安全操作规程5746热处理设备安全操作规程5847气瓶安全操作规程5948机床加工通用安全操作规程6149车床安全操作规程6250钻床安全操作规程6351冲床安全操作规程6452刨床安全操作规程6553套丝切管机安全操作规程6654剪板机安全操作规程6755折弯机安全操作规程6856卷板机安全操作规程6957抛光机安全操作规程7058喷砂机安全操作规程7159砂轮机安全操作规程7260喷灯安全操作规程7361磨光（内磨）机安全操作规程7462水泵安全操作规程7563高压油泵安全操作规程7664试压泵安全操作规程77X射线探伤机安全操作规程78Y射线探伤机安全操作规程7967冲击实验机安全操作规程8068真空滤油机安全操作规程8169柴油发电机安全操作规程8270施工变压器安全操作规程8371矩形母线弯排机安全操作规程8472内（外）悬浮抱杆安全操作规程85\o"CurrentDocument"73机动绞磨安全技术操作规程8674牵引机安全操作规程8775张力机安全操作规程8801发掘机安全操作规程1、发掘机启动前应作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点能否良好；检查燃料、光滑油、冷却水能否充分，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免惹起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，能否有走漏，动作能否特别。2、发掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行发掘。3、启动时，将主离合器操纵杆放在“空档”地位上，若是手摇起动要留意摇把反击伤人，若系手拉绳起动，不即将拉绳缠在手上；启动后检查各仅表、传动机构、工作安装、制动机构能否正常，确认无误后，方可开头工作；发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。4、发掘机工作时，应停放在坚实、平整的地面上；轮胎式发掘机应把支腿顶好；工作时该当处于程度地位，并将走行机构刹住；若地面泥泞、坚实和有沉陷危殆时，运用枕木或木板、垫妥。5、铲斗发掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或形成倾覆事故；铲斗下落时，留意不要冲击履带及车架。6、协作发掘机进行清底、高山、修坡的人员，若必需在发掘机回转半径内工作时，发掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作；同时，机上机下人员要亲密协作，确保安全。7、发掘机装载活动范围内，车辆和行人不得停留；若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料；发掘机回转时，应尽量避开铲斗从驾驶室顶部越过；卸料时，铲斗应尽量放低，但留意不得碰撞汽车的任何部位。8、回转时，运用回转离合器协作回转机构制动器颠簸转动，禁止急剧回转和紧急制动;铲斗离开地面前，不得回转、行走；铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。9、拉铲作业中，当拉满铲后，不得连续铲土，防止超载；拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时，应根据深度、土质、坡度等状况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。10、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧互相碰击。11、履带式发掘机移动时，臂杆应放在走行的行进方向，铲斗距地面高度不超过1m；并将回转机构刹住。12、发掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在下面；发掘机下坡时，驱动轮应在后面，1臂杆应在后面；上下坡度不得超过20°；下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行；发掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。13、在高的工作面上发掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物肃清，以免塌下形成事故；若土壤挖成悬空形态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免形成事故。14、发掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路；雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作；在凹凸压架空线路周围工作或经过时，机械与架空线路的安全距离，必需符合下表规定：电压（kV)安全距离（m)<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿程度方向1.52.03.54.06.07.08.515、在地下电缆周围作业时，必需查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1m以外的距离进行发掘。16、发掘机走行转弯不应过急；如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。17、轮胎发掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成反比，应特殊留意，发动机转速较低时，转弯速度应减慢，特殊是下坡并急转弯时，应提早换挂低速挡，避开因运用紧急制动，形成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上形成事故。18、发掘机在工作中，严禁进行修缮、保养、紧固等工作；工作过程中若发生异响、异味、温升过高等状况，应马上停车检查；臂杆顶部滑轮的保养、检修、光滑、更换时，应将臂杆落至地面。19、发掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平整的地方；将机身转正，使内燃机朝朝阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”地位，将全部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净)；依听阐明书规定，做好例行保养；关闭门窗并上锁后，方可离开。20、发掘机可做短距离自行转移时，普通履带式发掘机自行距离不应大于5km；轮胎式发掘机可以不受限制，但均不得做长距离自行转移；转移时，应对走行机构进行一次片面光滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。21、发掘机装卸车时，应由阅历丰富的起重工指挥；装卸过程中，发掘机在坡道上严禁回转或转向；卸车时若发生危殆，可将铲斗放下，帮忙制动，再渐渐退下发掘机。202推土机安全操作规程1、启动前应对推土机作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点能否良好；检查燃料、光滑油、冷却水能否充分，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免惹起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，能否有走漏，动作能否特别。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它妨碍物，应予以肃清；启动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。3、推土机工作应颠簸，吃土不行太深，推土刀起落不要太猛；推土刀距地面距离普通以400mm为宜，不要提得太高。4、推土机在坡道下行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°；推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身均衡后，方可开头工作；在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡下行驶，不得做急转弯动作；下坡时严禁空挡滑行；上下坡运用低速挡行驶，且不许换档。5、在上坡途中，若发动机忽然熄火时，应马上将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档地位，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。6、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车；推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥；基坑与深沟普通不得超过2m；若超过上述深度时，应放出安全边坡；同时，禁止用推土刀侧面推土。7、推土机推树时，应留意高空杂物和树干的倒向；推土机推围墙或屋顶，用大型推土机时墙高不得超过2.5m；用中、小型推土机时墙高不得超过1.5m；在电线杆周围推土时，应保持肯定的土堆；土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质状况，由施工人员确定；土堆半径普通不应小于3m。8、推土机在有负荷状况下，禁止急转弯；履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带零落或损坏行走机构；数台推土机共同在一个区域作业时，其前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。9、推土机不准做长距离行走；行走距离普通不应超过1.5km；推土机不得当吊车，绞盘和地垅运用，不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。310、推土机经过桥梁、堤坝、涵洞时，应事前理解其承载力量，并以低速颠簸经过；推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床状况，并检查后桥底部螺丝能否紧固，以防泥水进入；在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。11、作业终了，应将推土机外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭洁净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、光滑、紧固；将机械开到平整安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。403装载机安全操作规程1、启动前应对装载机作如下检查：•检查电线路绝缘和各开关触点能否良好；检查燃料、光滑油、冷却水能否充分，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免惹起火灾；•检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，能否有走漏，动作能否特别；•检查刹车、喇叭、方向机应完全、灵敏。2、装载机行驶时应避开不适当的高速和急转弯；在下坡时，严禁装载机空档滑行；满斗行驶时，铲斗不应提升过高，普通距地面500mm左右为宜；装载机在工作中，应留意随时肃清夹在轮胎（或履带）间的石渣。3、装载机动臂升起后在进行光滑和调整时，必需装好安全销或实行其它措施，防止动臂下落伤人。4、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等景象时，应中止铲装，切不行强行操作。5、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过；装载机在协作自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。6、作业完成后，应将装载机驶离工作现场，将机械停放在平整的安全地带，松下铲斗，并用方木垫上，肃清斗内泥土及砂石，按阐明书要求对机械进行保养和维护。504钢筋切断机安全操作规程1、运用前必需检查机械能否接地、刀片有无裂纹，刀片固定螺丝能否紧固；皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩能否完全。2、机械未达到正常转速时，不得切料；切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋快速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋；多根钢筋一次切断时必需换算钢筋截面；如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据铭牌所规定直径进行换算。4、切断短料时，手握一端的长度不得小于400mm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持150mm以上的安全距离；切下的钢筋长度小于300mm时，切断前必需用套管或夹具压住短头防止回弹伤人；切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与把握机器人员动作全都，并遵从其指挥，不得恣意拉、拽。5、机械运转中严禁用手直接肃清刀口周围的断头和杂物；钢筋摇晃范围内及刀口周围，非操作人员不准停留。6、发觉机械运转不正常，有异声或刀片倾斜、松动、崩裂时，应马上断电停车检修；严禁对运转的机械进行检修。605钢筋调直切断机安全操作规程1、钢筋调直机应安装在平整坚实的地面上；安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。2、机器安装后，必需检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件能否牢靠，各传动部分能否机警，确认无误后方可进行试运转。3、空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作能否正常；确认无特别状况时，方可送料，实验调直和切断。4、作业前，按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度；调直块直径应比钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相反。5、调直块的调整：普通调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，两头三个可偏离中心线；先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可渐渐加大偏移量直到调直为止；调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，防止机器开动后调直块飞出伤人。6、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管；被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直终了时弹出伤人。7、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持肯定距离；切断三、四根钢筋后须停机检查其长度能否合适；如长度有偏向，可调整限位开关或定尺板。8、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，净化环境，应实行防尘措施。706钢筋弯曲机安全操作规程1、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关把握电源。2、变速齿轮的安装应按下列规定：•直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮；•直径在18〜24mm时可用中速齿轮；•直径在25mm以上必需运用慢速齿轮。3、运用前检查机件能否完全，所选的动齿轮能否和所弯钢筋直径机转速符合；牙轮啮合间隙能否适当；固定铁锲能否紧密坚固；以及检查转盘转向能否和倒顺开关方向全都；并按规定加注光滑油脂；检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动；并经过试运转，以为合格方可操作。4、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩；如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必需带好防护镜；弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。5、操作时应将钢筋需弯的一头颠簸在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必需留意机身镢头的确安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人；弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得恣意推送；弯曲的半成品应码放划一，弯钩普通不得上翘。7、转盘倒向时，必需在前一种转向中止后，方许倒转；拨动开关时必需在两头中止档上等候停车，不得马上拨反方向档；运转中发觉卡盘抖动，电机发热超过铭牌规定，均应马上断电停车检修。8、应在运转中止后才能更换转盘上的固定镢头。807钢管调直除锈机安全操作规程1、运用前请检查所运用的电源能否符合要求；操作设备前检查配电箱内全部接线的接头接线能否牢固，螺丝部位能否松动，确认设备放置颠簸，有足够的操作空间。2、接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向；钢管调直机上不准堆放物品，以防机械震惊落入机体。3、作业时，一人将待清算的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需波动好钢管；留意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。4、在钢管除锈过程中，如清算效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生缺点。5、对于需求调直的钢管应一致工夫操作，不要运用油漆机。6、设备运转过程中，若消灭皮带松动，必需切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。7、每次运用完后，必需用松香水清洗箱体、油泵、油管等地位，以确保下次正常运用。8、操作设备时不能佩戴手套，保持与机口1m以上距离，防止近距离接触入口旋转轮，避开伤手。908对焊机安全操作规程1、对焊机焊接过程•连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；•预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2、对焊机应安装在室内并应有牢靠的接地；多台对焊机安装在一同时，机间距离至少要在3m以上；并分别接在不同的电源上；每台均应有各自的把握开关；开关箱至机身的导线应加爱护套管；导线的截面应不小于规定的截面面积。3、操作前应对焊机各部件进行检查。•压力杠杆等机械部分能否机警；•各种夹具能否坚固；•供电、供水能否正常。4、焊前应肃清钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘；如端头弯曲则应整直或切除。5、操作场所周围的易燃物应肃清洁净，并备有消防设备；断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光；二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热景象；操作人员必需戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料；闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。6、操作人员必需正确地调整和运用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相顺应；严禁焊接超过规定直径的钢筋；较长钢筋对焊时应放在支架上；随机协作搬运钢筋的人员应留意防止火花烫伤；搬运时，应留意焊接处烫手。7、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求；冬季焊接工作终了后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。1009皮带保送机安全操作规程1、固定式保送机应按规定安装在固定的基础上；移动式保送机正式运转前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动；有多台保送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有1m的通道。2、保送机运用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载安装能否正常，防护设备能否完全；保送带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；电动机必需绝缘良好；移动式保送机电缆不要乱拉和拖动，机体要牢靠接地。3、皮带保送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车；数台保送机串联运转时，应从卸料端开头，挨次起动；全部正常运转后，方可入料。4、工作环境及被送物料温度应在-10°C〜50°C；不得保送具有酸碱性油类和无机溶剂成份的物料。5、消灭保送带跑偏景象时，应停车调整，不得牵强运用，以免磨损边缘和添加负荷。6、保送带上禁止行人或乘人；保送带打滑时严禁用手去拉动，以免发生事故。7、停车前必需先中止入料，等保送带上存料卸尽方可停车。1110混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表指示信号精确牢靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、工作前应检查传动机构、工作安装、制动器等，均应紧固牢靠，保证正常工作；大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩；留意向大齿圈、跑道等易磨损、转动部位加注光滑油（脂）、检查传动离合器、制动器、气泵等能否机警牢靠，钢丝绳能否损坏。3、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，确认各工作安装的操作、制动正常，同时应加清水搅拌使筒内壁潮湿，方可作业。4、向搅拌筒内加料应在运转时进行；骨料规格应与搅拌机的功能相符，超出答应范围的不得运用；添加新料必需先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行；不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）；每次拌和量不得超过允许的范围。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清算料坑时必需将料斗用链条扣牢。6、在机械运转中，禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内；作业中如发生不测或缺点不能连续运转时，应马上切断电源，将筒内混凝土肃清洁净，然后进行修缮。7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则运用链条扣牢；作业终了，应对搅拌机进行片面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入；冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。8、移动式搅拌机长期停放或运用工夫超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥当保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。1211混凝土搅拌保送车安全操作规程1、检查搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常；检查动力输入安装并确认无螺栓松动及轴承漏油等景象。2、混凝土搅拌保送车的燃油、光滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分，质量应符合要求。3、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3〜5min，确认一切正常后，方可装料。4、搅拌保送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽；搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在两头地位，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转地位；装料时，应将操纵杆放在“装料”地位，并调整搅拌筒转速，使进料别扭。5、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按阐明书规定的转速和工夫进行搅拌。6、运输前，排料槽应锁止在“行驶”地位，不得自在摇晃；混凝土的装载量不得超过额定容量。7、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转；运送混凝土的工夫不得超过规定的工夫;搅拌安装连续运转工夫不宜超过8h;行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转；经过桥、洞、门等设备时，不得超过其限制高度及宽度。8、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及肃清混凝土结块；当需进入搅拌筒肃清结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员，冬季停车时，还应将水箱和供水系统的积水放净。1312混凝土保送泵安全操作规程1、混凝土保送泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有妨碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持程度和波动，轮胎应锲紧。2、泵送管道的敷设应符合下列要求：•程度泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输入口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的程度管，并在程度管近泵处加装逆止阀；•敷设向下倾斜的管道时，应在输入口上加装一段程度管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；•泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区；•泵道管道敷设后，应进行耐压实验合格。3、作业前应装备清洗管、清洗用品、接球仪及有关安装；检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护安装完全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均在正确地位，液压系统正常无走漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网残缺无损并盖严。4、保送管道的管壁厚度应与泵送压力婚配，近泵处应选用优质管子；管道接头、密封圈及弯头号应残缺无损；高温烈日下应接受湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应准时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。5、开泵前，有关人员应离开管道周围；启动后，应空载运转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌安装的运转状况，确认一切正常后，方可作业；泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆光滑泵及管道。6、砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求；泵送作业中，料斗中的混凝土立体应保持在搅拌轴轴线以上；料斗格网上不得堆满混凝土，应把握供料流量，准时肃清超粒径的骨料及异物，不得听凭移动格网。7、当进入料斗的混凝土有离析景象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送；当骨料分别严峻，料斗内灰浆分明不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。8、泵送混凝土应连续作业；当因供料中缀被迫暂停时，停机工夫不得超过30min；暂停工夫内应每隔5〜10min(冬季3〜5min)作2〜3个冲程反泵正泵运动，再14次投料泵送前应先将投料搅拌；当停泵工夫超限时，应排空管道；垂直向上泵送中缀后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。9、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀；当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和衰退蓄能器压力；泵送时，不得开启任何保送管道和液压管道；不得调整、修缮正在运转的部件，不得听凭调整液压系统压力；当油温超过70C时，应中止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再连续运转。10、作业中，应对泵送设备和管路进行观看，发觉隐患应准时处理；水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应准时检查处理；对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。11、泵送混凝土应搅拌均匀，把握好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵，以防止管道堵塞；当消灭保送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土前往料斗；当反泵几次仍不能衰退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管排解堵塞。12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输入，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗；当用紧缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只要当混凝土别扭排出时，方可将进气阀开至最大；在管道出口端后方10m内严禁站人，并运用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂石粒；对凝结的混凝土，应接受刮刀肃清。13、作业终了，应将两侧活塞转到清洗室地位，并涂上光滑油；各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均应复位；液压系统应卸载。1513混凝土泵车安全操作规程1、泵车就位地点应平整坚实，周围不妨碍物，上空无高压输电线；不得停放在斜坡上;泵车就位后，应打开停车灯，避开碰撞；应支起支腿并保持机身的程度和波动；当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。2、作业前检查：•燃油、光滑油、液压油、水箱添加充分，当液压油温度低于15°C时，应接受延伸空运转工夫的方法进步油温；•轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯完全良好；液压系统工作正常，管道无走漏，清洗水泵及设备完全良好；•搅拌斗内无杂物，料斗上爱护格网残缺并盖严；保送管路连接坚固，密封良好。3、布料管所用配管和软管应按出厂阐明书的规定选用，不得运用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。4、伸展布料杆应按出厂阐明书的挨次进行，布料杆升离支架后方可回转；严禁用布料杆起吊或拖延物件；当布料杆处于全伸形态时，不得移动车身，作业中需求移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h；不得在地面上拖延布料杆前端软管；严禁延伸布料配管和布料杆；当风力在六级及以上时，不得运用布料杆保送混凝土。5、泵送时应检查泵和搅拌安装的运转状况，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上；作业中不得取下料斗上的格网，并应准时肃清不合格的骨料或杂物。6、随时监视各仪表和指示灯，若发觉压力表上升到最高值，运转声响发生变化时，应马上中止泵送，并应接受反向运转方法排解管道堵塞；有效时，应拆管清洗。7、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输入，对料斗、管道等进行冲洗；接受紧缩空气冲洗管道时，管道出口端后方10m内严禁站人；不得用紧缩空气冲洗布料杆配管，应按规定挨次折叠收缩布料杆。8、作业终了，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应发出支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗；冬季应放尽存水。1614混凝土振捣器安全操作规程1、振捣器的电动机电源上，应安装漏电爱护安装，接地或接零应安全牢靠；运用振捣器前，首先检查一下电线有无裂开漏电景象，电缆不能乱绕，电缆线应满足操作所需的长度，线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖延或吊挂振捣器。2、运用振捣器应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，作业工夫不能过久，以防过热或冒烟景象;振捣器不用时，应马上把电门关上，不准空震。3、插入式振捣器•运用前，应检查各部位并确认连接坚固，旋转方向正确；振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振；•作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯，不得消灭断裂，当软管运用过久使长度增长时，应准时修复或更换；应将振动棒垂直沉入混凝土中操作，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件；•在检修、作业完成或间断时，应先关闭电动机，再切断电源；•不得用软管拖延移动振捣器；存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机实行防潮措施。4、附着式、平板式振捣器•振捣器底板安装螺孔的地位应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，各底脚螺栓的紧固程度应全都；安装振捣器的构件模板应牢固牢靠，其面积应与振捣器额定振动面积相顺应；•作业前，检察漏电爱护器、接地或接零安装及附着式振捣器应良好，然后试振；试振不得在干硬土或硬质物体上进行；•运用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂；振捣器轴承不应承受轴向力，电动机轴应保持程度；在一个模板上同时运用多台附着式振捣器时，各振捣器频率应全都，应错开安装绝对的振捣器；搅拌站料仓上的振捣器应安置橡胶垫；•附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动工夫不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流淌或成程度状即可停振，不得在混凝土初凝形态时再振；•平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆；在振的振捣器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。1715潜水泵安全操作规程1、潜水泵应放在牢固的网篮内再放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得堕入泥中，以防散热不良而烧坏。2、潜水泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在潜水泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。3、启动前检查：•绝缘良好；•水管绑扎坚固；•放气、放水、注油等螺塞均已旋紧；•已装设接零爱护或漏电爱护安装。4、接好电源后，先试运转，检查旋转方向能否正确；潜水泵在水外运转的工夫不得超过5s，以防过热。5、停转后不得马上再启动；每小时启动不得超过十次；停机3〜5min以上才能开机；在运转中如发觉声响不正常，应马上切断电源进行检查。6、新潜水泵或新换过橡胶密封圈的潜水泵运用50h后，应旋开放水封口塞检查走漏量(流出的水和油），如不超过5ml阐明密封正常；若超过5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2)的气压实验；检查走漏缘由后，予以排解；当前每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以连续运用；检查后必需旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的光滑油。7、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。8、经过修缮的油浸式潜水泵，应先进行196kPa(2kgf/cm2)气压实验，检查各部无走漏景象，然后将光滑油加入上、下壳体内。9、潜水泵中止运用时，若气温低于0°C，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。1816木工圆锯机安全操作规程1、操作前应进行检查；必需有牢靠接地，锯片必需平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有锯路，不得有连续缺齿、裂痕；锯片上方必需安装保险挡板和滴水安装，在锯片后面，离齿10〜15mm处，必需安装弧形楔刀；锯片的安装应保持与轴同心。2、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；被锯木料的厚度，以锯片能显露木料10〜20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。3、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料；锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，进料必需紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬;送料不能用力过猛，遇木节要渐渐送料；接近端头时，运用推棍送料；下手应待木料推出工作台后，才允许接料；接料后不允许猛拉；需求回料时，木料应离开锯片后再回送。4、锯短料时，一概运用推棍，不得直接运用手推；推料的速度不得太快，用力不得过猛；接料必需运用刨钩；长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯；如锯线走偏，应渐渐订正，不得猛扳，以免损坏锯片；如被锯的木料卡住锯片时，应马上停车处理；锯下的半成品应堆放划一，边料应集中堆放。5、锯片运转工夫过长而温度过高时，运用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却；锯台要保持清洁，锯台面上的碎料必需随时肃清，但严禁用手直接拣拾；肃清锯末或调整部件，必需在机械中止运转后再进行；严禁机械运转时作打扫、调整工作。6、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈，并清算工作场所及机械。2017木工立体刨（手压刨）机安全操作规程1、平刨机的安全防护安装必需完全有效，机械必需牢靠接地。2、刨料时两腿前后站立，保持身体波动，双手持料；刨大面时，手应按在料下面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必需离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。3、刨旧料前，必需将料上的钉子、杂物肃清洁净；遇木槎、节疤要缓慢送料；被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必需处理后再施刨；严禁将手按在节疤上送料。4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必需紧贴“靠山”，进料速度保持均匀；经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料；木料需求调头时，必需双手持料离开刨口后再进行调头，同时留意周围环境，防止碰伤人和物。5、厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，运用压板或压棍推送；被刨材料长度超过2m时，必需有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。6、活动式的台面要调整切削量时，必需切断电源和中止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触形成飞刀事故；机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板；禁止拆除安全挡板进行刨削；严禁带手套操作。7、换刀片时应拉闸断电；刀片和刀片螺丝的厚度、分量必需全都，刀架夹板必需平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm；紧固刀片螺丝时，用力应均匀全都，不得过紧或过松。2118空气紧缩机安全操作规程1、开机前应作好如下预备工作：•保持油池中光滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值，油尺及注油器所用光滑油应符合产品阐明书的规定；•检查各运转部位能否机警，联接能否紧固，光滑系统能否正常，电机及电器把握设备能否安全牢靠；•检查防护安装及安全附件能否残缺完全，排气管路能否畅通；•接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。2、机械必需在无载荷形态下启动，待空载运转状况正常后，再逐渐带负荷运转；长期停用后初次启动前，必需盘车检查，留意有无撞击、卡住或响声特别等景象；新装机械必需按阐明书规定进行试车。3、正常运转后，应经常留意各种仪表读数，并随时予以调整，次要数据范围如下：•光滑油压力应在0.1〜0.3MPa，任何状况下不得低于0.1MPa；I级排气压力为0.18〜0.2MPa，不得低于0.16Mpa，II级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84Mpa，高压空气紧缩机排气不得超过阐明书规定值；•排气温度普通比环境温度高8〜10C(活塞式除外），假如是水冷空压机，排气温度该当比冷却水出水温度高3〜8C；•机体内油温不得超过60C；•冷却水流量应均匀，不得有间歇性流淌或冒气泡景象；冷却水温度应低于40C。4、工作中还应检查下列状况：•电动机温度能否正常，各电表读数能否在规定的范围内；•各机件运转声响能否正常，吸气阀盖能否发热，阀的声响能否正常；•各种安全防护设备能否牢靠。5、每工作两小时，需将油水分别器、两头冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。6、移动式空气紧缩机在每次拖行前，应仔细检查走行安装能否残缺、紧固；拖行速度普通不超过20km/h。7、空气紧缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以增添不必要的动力损失；空气紧缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持肯定距离，23并应实行相应的防尘措施。8、空气紧缩机在运转中发觉下列状况时，应马上停车，查明缘由，并予以排解。•光滑油终断或冷却水中缀；•水温忽然上升或下降；机械响声特别；•排气压力忽然上升，安全阀失灵；•负荷忽然超出正常值；•电气安装等消灭特别。9、正常停机时应先卸去负荷然后关闭发动机；停机后关闭冷却水进水阀门；冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分别器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂。10、如因电源中缀停机时，应使电动机恢复启动地位，以防恢复供电后启动把握器无动作而形成事故。11、空气紧缩机停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的光滑油；停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除全部进、排气阀并吹洁净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及全部非协作表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。2419冲击式钻机安全操作规程1、安装钻机的场地应平整、坚实；若在坚实地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的波动，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度；钻机安装时，必需保持机架程度。2、钻机正确就位后，先在桅杆顶上系四根缆风绳，再将桅杆竖起，下节桅杆固定好后再拉出上节桅杆，安装、固定好拉杆，系好缆风绳；缆风绳拉力可用法兰螺丝调整，以免桅杆倾斜（开动主桅杆公用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)；桅杆直立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷经过千斤顶传递到支座上。3、启动前检查：•各种安全防护安装完全；•检查钻机全部机构，并向全部光滑点和油嘴加注光滑油；•松开全部摩擦离合器，并肃清钻机上的有关杂物；•检查电动机旋向，从皮带轮方向观看电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；•空运转3〜5min，待一切正常后方可开头钻进。4、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接状况，必需用凿子作检查标记线；钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具应无裂纹等缺陷。5、不能让钻头自在降落到井孔，应刹住卷筒，再间断地松开缓慢降落；不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损；在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提受骗前，再重新下降；不工作时，不得将钻具停留在井底。6、工作时要留意拉杆的拉力能否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏；钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的地位上进行。7、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而两头的滑轮能自在活动；经常检查钢丝绳损伤状况，严禁运用裂股的钢丝绳，如断丝超过5%时，应准时更换。8、当钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件、严禁加油、严禁去掉防护罩、禁止检查钻机、不允许在桅杆上工作；钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳；桅杆上有人工作时，桅杆下不许有其别人员停留；恶劣气候不许在桅杆上工作。2520液压滑升设备安全操作规程1、应根据施工要求和滑模载荷，合理选用千斤顶型号和装备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件；严厉恪守“千斤顶安全操作规程”。2、千斤顶应经12MPa以上的耐压实验，同一批组装的千斤顶在相反载荷作用下，其行程应全都，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。3、自动把握台应置于不受雨淋、曝晒和猛烈振动的地方，应根据当地的气温，调整作业时的油温；千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线；液压软管不得歪曲，应有较大的弧度。4、作业前，应检查并确认各油管接头连接坚固、无渗漏、油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零牢靠；全部千斤顶安装终了未插入爬杆前，应逐一进行抗压实验和行程调整及排气工作。5、应按出厂规定的操作程序操纵把握台，对自动把握的工夫继电器应进行延时调整；用手动把握器操作时，应与作业人员亲密协作，遵从一致指挥。6、在滑升过程中，应保证操作平台与模版的程度上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应准时调整各千斤顶的上贬值，使之保持全都。7、在寒冷季节运用时，液压油温度不得低于10°C；在酷热季节运用时，液压油温度不得超过60°C;应经常保持千斤顶的清洁，混凝土沿爬杆流入千斤顶时，应准时清算。8、作业后，应切断总电源，肃清千斤顶上的附着物。293321汽车式、轮胎式起重机安全操作规程1、严厉恪守“起重机械通用安全操作规程”。2、工作前必需进行“三检”工作，即检查各种油料和冷却水、轮胎气压能否充分，紧固件能否坚固，各光滑部位光滑能否良好；起重机施工和停放的地面应平整坚实。3、作业前应根据运用阐明书的要求伸出支腿，支座盘下必需垫方木；调零件体程度度，无载荷时水准泡居中；支腿定位销必需插上；底盘为弹性悬挂的起重机，外伸支腿前应先收紧波动器；汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、调整支腿必需在无载荷时进行，将已伸出的起重臂缩回并转至正后方，作业中严禁扳动支腿的操纵手柄；作业中消灭支腿沉陷、起重机倾斜等状况时，必需马上放下重物，经调整、衰退担忧全要素后方可连续作业。5、起重臂仰角和起重臂伸出工况必需符合阐明书的规定；箱形起重臂伸缩时，应按规定挨次进行；在伸臂的同时，应相应放下吊钩；当限制器发出警报时应马上中止伸臂；起重臂缩回时，仰角不宜过小。6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧形态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。7、轮胎起重机不打支腿工作时，起分量应在规定不打支腿的额定分量范围内。8、轮胎起重机必需作短距离行走作业时，应遵照运用阐明书的规定执行，普通轮胎的气压应在0.7MPa左右；重物离地高度不能超过500mm，重物必需内行走的正后方，行驶要缓慢，地面应坚实平整；严禁吊重后作长距离走行。9、作业后，箱形起重臂起重机的起重臂应全部缩回、放稳妥，并挂好吊钩；桁架起重臂起重机应将起重臂转至起重机的后方，并降至40°〜60°之间；各机构的制动器必需制动坚固，关闭门窗加锁后方可离开。10、行驶前，必需发出起重臂、吊钩及支腿；汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必需垫约50mm的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧；轮胎起重机应将吊钩升到接近极限地位，并固定在起重臂上。11、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件，应保持中速行驶，避开紧急制动；经过铁路道口或不平道路时，必需减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必需有人监护；起重机经过暂时性桥梁（管沟）等构筑物前，必需恪守安全技术措施，确认安全后方可经过；经过地面电缆时应铺设木板爱护，经过时不得在下面转弯。3612、全液压汽车起重机还必需恪守下列各项规定：•发动机启动后将油泵与动力输入轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30°C才能进行起重作业；•吊重物时，不得忽然升降起重臂；严禁伸缩起重臂；•当起重臂全伸，而运用副臂时，仰角不得小于50°；普通只允许空钩和吊重在额定起分量30%以内运用自在下落踏板；操作时应缓慢，不要忽然踏下或放松；除自在下落外，不要把脚放在自在下落踏板上。3722塔式起重机安全操作规程1、严厉恪守“起重机械通用安全操作规程”。2、轨道路基必需经过平整压实，基础经处理后，承载力量要达到运用阐明书要求；对妨碍起重机工作的妨碍物，如高压线，照明线等应拆移。3、钢轨应按规定进行接地连接；钢轨中心距允许偏向不得超过±3mm；纵横向的程度度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4〜6mm；司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，肃清轨道上妨碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。5、作业前空车运转检查下列各项：•各把握器的转动安装能否正常；•制动器闸瓦松紧程度，制动能否正常；•传动部分光滑油量能否充分，声响能否正常；•行走部分及塔身各次要联合部位能否牢靠；•负荷限制器的额定最大起分量的地位能否变动；•钢丝绳的磨损状况。6、起吊作业时，把握器严禁越档操纵；不论哪一部分传动安装在运动中变换方向时，必需将把握器扳回零位，待转动中止后开头逆向运转；确定禁止直接变换运转方向。7、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行；当起重机行走到接近轨道限位开关时应提早减速停车；并在轨道两端2m处设置档车安装，以防止起重机出轨。8、吊起的重物严禁自在落下；落下重物时运用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生不测事故。9、若爱护安装动作形成断电时，必需先把把握器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电缘由，查明状况处理完后方可进行操作。10、露天吊机遇有风暴、雷击或六级及以上大风时应中止工作，切断电源，车轮前后应塞铁鞋卡牢，或拉缆风绳固定。11、作业终了后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2〜3m处（建筑吊吊钩还必需回到起重臂根部），起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各把握器转至零位，切断电源。3912、自升式塔式起重机还应恪守下列规定：•附着式或固定式塔式起重机，其基础及附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必需满足设计要求；•吊运构件时，均衡重按规定的分量移至规定的地位后才能起吊；•公用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必需降到地面最近地位，不准长工夫停在空中；•顶升前必需放松电缆其长度略大于总的顶上升度，并做好电缆卷筒的紧固工作；•在顶升过程中，必需有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准私自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作；四级风以上时不准进行顶升工作；•顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发觉缺点，必需马上停车检查，排解缺点后，方可连续顶升；•顶升后必需检查各连接螺栓，能否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节能否吻合良好，左右操纵杆能否回到两头地位，液压顶升机构电源能否切断。4023卷扬机安全操作规程1、严厉恪守“起重机械通用安全操作规程”。2、卷扬机基座安装必需颠簸坚固，设置牢靠的地锚并应搭设工作棚；作业前检查卷扬机与地面固定状况、防护措施、电气线路、接地线、制动安装和钢丝绳，运用开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮等；全部合格后方可运用。3、卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向全都；从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒两头地位时，滑轮的地位应与卷筒轴心垂直。4、卷扬机电源开关应设置在卷扬机周围，便于操作人员在紧急状况下准时切断电源；卷扬机操作人员动作范围内不得有妨碍物；物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。5、卷筒上的钢丝绳应陈列划一，如发觉堆叠和斜绕时，应停机重新陈列；钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换；钢丝绳不许放完，最少应保留三圈；作业中，严禁用手、脚拉踩钢丝绳；任何人不得跨越钢丝绳，在钢丝绳转向构成的区域内，严禁人员通行或停留。6、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面；作业终了，断开电源，锁好开关箱；提升吊笼或物件应降至地面，清整场地妨碍物。4224手拉葫芦安全操作规程、严厉恪守起重机械通用安全操作规程”。、运用手拉葫芦前必需检查吊钩、链条、传动安装及刹车安装能否良好，确认葫芦结构能否残缺，无损坏等景象；葫芦运转部分能否机警、安全牢靠，能否正常转动，以及充油部分能否有油等，防止发生干磨、跑链等不良景象；起重链不得打扭，亦不得拆成单股运用、刹车片严防染油脂；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达时，严禁运用。、两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的分量应不大于每台链条葫芦的允许起分量。、吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应波动牢靠；葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后渐渐拉紧起吊物件；拉链时要观看好周围有不妨碍物，在高处拉链时，脚要站稳、站牢，两人拉链时要互相协作全都。、起重力量在以下的允许人拉链，起重力量在以上的允许两人接链，不得听凭添加人数猛拉；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。、起吊重物时、拉链假如拉不动或卡住，不准强拉，要准时检查处理，必要时更换葫芦替吊后卸下修缮。、吊起的重物如需在空中停留较长工夫，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。、接近泥沙工作的葫芦，应实行垫高措施，避开泥沙带进转动轴承内，影响运用寿命。44千斤顶安全操作规程、严厉恪守起重机械通用安全操作规程”。、运用前应检查各部分能否残缺，油液能否洁净；应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达时，严禁运用。、千斤顶运用时必需与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层，应避开急剧震惊；千斤顶严禁超负荷和行程运用；在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶上升度后应准时将重物垫牢。、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重力量应不小于荷重的两倍；顶升时应由专人一致指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本全都。、工作终了擦拭洁净千斤顶，并准时归还，立式向上存放。、手动千斤顶运用时不得加长手柄，不得超过规定人数操作。、运用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的后面。、电动液压千斤顶安全阀在出厂之前已调定在回程压力，不能听凭将压力进步；该阀超过调定压力，就喷油显示；高压软管弯曲半径不小于，装拆快速接头时，其用力方向与轴平行；留意防止密封圈被擦伤，拆下软管后，将软管两端对接，千斤顶进出油口必需用防护套封住。、电动液压千斤顶工作结束，待液压油缸回程完后，将换向阀置于两头卸荷地位，关上电源开关，卸下快速接头套放紧放气螺母，拔去电源。45施工升降机安全操作规程、严厉恪守起重机械通用安全操作规程”。、在风速超过、导轨架及电缆上结冰或大雨大雾等恶劣气候下，不能操作升降机或接高作业；当吊笼及对重体运转通道上有妨碍物或护栏内、导轨架上、附墙架上有人工作时，禁止开动升降机。、防坠安全器必需有专人管理，并按要求进行调整、实验、检查；运转前笼顶吊杆应按要求固定或拆除，更不允许吊杆带载运转；确认升降机各部分残缺无损，全部限位开关、操作按钮工作正常、灵敏牢靠后，才能开动升降机。、吊笼内载荷应均匀分布，严禁超载运转、严禁货物超出吊笼；运转前应按铃示警，运转到上下终端站时，不准用上下限位开关自动停机来代替正常操作开关的作用。、笼顶操作时，应先试运转，检验各按钮功能的精确性，当吊笼靠近导轨架顶部时，点动操作；在笼顶安装作业时，应将笼顶操作按钮盒上的急停开关按下。、运转、操作时如发生特别状况，应马上按下急停按钮停机检查，缺点排解后方可连续运转；升降机未切断总电源前，操作人员不得私自离岗。、操作人员下班前，应将吊笼停至最底层，按下总停开关，切断主电源，锁好护栏门及电箱。46机动车辆安全操作规程、行车前须仔细检查车辆下述各部分，确认无误方可行车，全部车辆严禁带病出车。转向安装能否灵敏牢靠；轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动景象；制动器及离合器应灵敏牢靠，变速杆应置于空档地位；喇叭及仪表能否灵敏、精确；冷却水、燃油及光滑油能否充分；引擎、传动部分及车架能否正常；车门能否紧密，照明及蓄电池电液能否符合规定。、发动前应将变速杆放到空档地位，并拉紧手刹车；用摇把发动引擎时，必需拇指在夕卜，五指并拢，不行以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人；不得以明火预热化油器、油管及油箱。、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要忽然进步转速；发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光能否灵敏牢靠，并确认周围不妨碍物后，方可鸣号起步。、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上；禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在空档”，以免引擎忽然加速而严峻损坏机件。、途中遇到引擎温度过高时，先在安全的地方停车，千万不要熄火，让引擎保持怠速空转连续散热，同时打开引擎盖加快散热；待水温降到适温后，关掉引擎；用湿毛巾包水箱盖，渐渐打开约转，待蒸气压力释放后，再完全打开检查处理。、在水温过高甚至开锅的状况下，不要试图连续行驶，以免形成大的机损事故；不要向发动机缸体、缸盖浇冷水，很有可能形成缸体由于骤冷而炸裂。、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂行进档，并将前后轮楔牢；车辆堕入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相协作。、禁止以链条或钢丝绳拖延无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆；拖车行驶速度不宜过快。、停车后要作好保养、清洁；冬季未运用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽；季节更换时要作相应保养，更换光滑油，调正调整器及电瓶电液的比重。52、在车底下进行油润、检查及修缮工作时该当将引擎熄火；引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转；走合期内不准拆除限速器，车速普通不得超过，路面应平整良好；载分量不得超过额定值的%，不准拖带挂车；走合期后应按规定进行保养及更换光滑油。、气制动的汽车，严禁气压低于时起步若停在坡