工程设计热电联产集中供热热力网工程施工组织设计

热电联产集中供热热力网工程施工组织设计年月日目录第一篇工程概况、特点、对策及编制根据1一工程概况1二工程重点、难点2三编制根据2四本工程次要执行的施工技术规范、规程、标准等3五针对本工程的次要对策4其次篇施工技术方案6第一章工程次要工艺及流程简述6一次要工艺流程6二供热工艺流程图7其次章工程次要施工方法7一支墩、检查井土建工程施工方案7二管道安装施工方案15三顶管施工方案32四特殊施工措施方案441、防台风施工方案442、旱季施工方案45第三篇工程组织与管理措施48第一章施工组织与管理48一施工组织48二施工管理52其次章工程质量保证措施55一工程质量目的与把握准绳55二单位、分部分项工程划分55三质量资源管理55四次要质量把握点56五质量管理次要过程56六质量保证措施58七质量管理体系和保证体系结构61第三章安全消费保证措施66一职业健康安全管理目的66二危殆源的辨识66三职业健康安全管理方案与措施66四应急预备和呼应75五安全消费管理及保证体系77第四章文明施工与环境、成品设备爱护措施79一文明施工措施79二环境爱护措施85三设备、成品的爱护87第五章施工进度方案及工期保证措施89一工期目的89二工期保证措施89三施工进度方案网络图92第六章质量保修服务保证措施93一保修承诺93二保修范围及期限93三保修期后的修缮服务93第七章施工立体布置94一立体布置阐明94二施工暂时用地方案94三施工用电94四施工用水94五施工总立体图94第八章资源配置方案95一拟投入本工程的次要施工设备表95二劳动力方案与保证措施95附表一：拟投入本工程的次要施工设备表98附表二：拟装备本工程的实验和检测仪器设备表99附表三：劳动力方案表101附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图102附表五：施工总立体图103附表六：暂时用地表104附表七：工程设备选购进度方案105第一篇工程概况、特点、对策及编制根据一工程概况1、工程概况市目前供热系统无一致规划，锅炉房布置零乱，各锅炉房分散独立供热，没有实施真正意义的联片集中供热；锅炉房锅炉容量小，供热效果差，热效率低，供热保障率低，形成煤耗及电耗很大，资源铺张大，环境净化严峻；另外新增项目多，目前锅炉房供热满足不了城市进展的供暖需求。为处理上述成绩，呼应国家节能环保的政策，最大限制地降低燃煤对郊区形成的环境净化，进步空气质量，制造良好的社会、环保和经济效益，为市的进展建设制造一个良好的投资环境和生活环境实施本项目。本工程为市热电联产集中供热热力网工程一标段总承包工程，工程地点位于郊区内，管网工程总长度约10KM，担任破路拆迁、恢复等费用，帮忙业主及政府部门办理相关审批文件。2、工程内容与施工范围2.1大路至大街供热管网工程次要包括预制直埋保温管道、管件、阀门、补偿器、固定节、过墙预留套管、配套附件制安、系统调试、管沟挖填土、土方运输、检查井、支墩等。2.2开元大道至同心街供热管网次要包括预制直埋保温管道、管件、阀门、补偿器、固定节、过墙预留套管、配套附件制安、系统调试、管沟挖填土、土方运输、检查井、支墩、顶管、过秦渠路段、过清宁河路段等。2.3施工范围本项目包含施工、设备材料、调试（含单体调试和联合调试）、测试、协作试运转、技术服务和售后服务、人员培训、工程竣工验收、移交、结算、创优工程的组织实施工作和材料整理、对工程范围内用能单位其它专业工程进行的协作服务。3、工期要求本工程开工日期方案为2016年5月（可根据业主和投资单位要求确定），竣工日期为2016年9月30日，总竣工日期呼应招标文件及合同要求。4、质量要求工程质量达到合同及技术协议书商定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的现行质量检验评定标准为根据，上述标准不全都时，以标准较高的标准为准。本工程按国家现行施工验收规范标准进行验收，质量必需达到合格标准。5、工程所在地气候、地质、水文状况气候：吴忠市域为中温带大陆性干旱气候。根据全国气候区划分，吴忠市属于寒冷地区，市域南部为中温带半干旱区，中北部为中温带干旱区。四季分明，气候干燥，冬长夏短，温差较大，少雨多风，蒸发猛烈，降雨集中。年均匀气温9.1℃；极端最低气温-27.1℃；极端最高气温39℃；最大冻土深度130cm。地质：地处弱沉陷区，沉陷幅度各地不一。次要分区为：良好建筑区，地层比较简约，普通建筑物基础埋藏在1.5～2m处，大部分为亚粘土层，地下水位埋深在2.5～3m之间，地基计算强度（R）值为15～20T/m2；较好建筑区，地层比较简约，在1.5～2m处为亚粘土层，下部有脆弱之下卧层，地下水痊清水河两岸普通为3～3.5m，清水河以西普通为2～2.5m之间，地基计算强度（R）值为10～15T/m2；不良建筑区，地层较为简单，腐殖质含量多，含水量大，孔隙度高，地基计算强度（R）值为5～10T/m2。水文：吴忠市属全新统及上更新统粗粒物质组成的含水基岩组，地下水埋藏于沙类和碎石岩土中，皆为潜水类型的自在水面。潜水的补给来源次要靠黄河水。东南部地形较高，潜水埋藏较深，普通为3～4m，西部较浅，越靠近黄河，潜水位越高，普通在2～3m。由于灌区沟渠纵横，地表水源丰富，水文地质条件良好。二工程重点、难点1、工程重点、难点1.1本工程管网沿线敷设区域，次要集中在市政道路、河涌、穿越市政道路交汇处、过高速大路等，管沟土方的开挖该当考虑地质条件对放坡、道路、运输等施工作业的影响，如何保证文明施工是施工的重点及难点。1.2管沟施工必需留意对原有建筑物、地下管线及阀门等的成品爱护，尤其是对原有地下管线的防腐层爱护，以及对浅于现施工管线的临近原有地下管线的支撑及爱护，均为本工程的重点和难点。1.3本工程热力管网外线触及过河及过高速大路，且有顶管施工，此部分为本工程的技术难点。1.4本工程为长输热力管网，如何保证管道的焊接质量是本工程质量管控的重中之重。三编制根据1、初步设计及招标文件、设计图纸；2、施工现场条件；3、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；4、我公司企业标准、施工工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等；5、类似工程施工阅历。四本工程次要执行的施工技术规范、规程、标准等本工程次要执行以下施工技术规范、规程、标准，但不只限于此。《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81-94《凸面钢制管法兰盖》JB/T86.1-94《保送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-2010《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《混凝土外加剂运用技术规范》GB50119-2013《混凝土质量把握标准》GB50164-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2011《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《建筑砂浆基本功能实验方法》JGJ70-2009《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械运用安全技术规程》JGJ33-2001五针对本工程的次要对策结合本工程特点，我公司将调遣精兵强将参与本工程的建设及施工管理，与业主、监理、投资单位亲密协作，按我公司“干一项工程，创一座精品；交一方伴侣，献一片真情”的质量方针，实施全过程质量把握，以确保吴忠市热电联产集中供热热力网工程按期建成投产。我公司接受业主、监理和投资单位对本工程的质量、工期进行把握，片面协调材料设备、施工、现场管理等方面的关系；担当本工程范围内的施工义务和从工程施工至竣工验收为止的全部责任，并对以下几个方面加以严厉把握：1、施工工期把握1.1选派具有热力网供暖工程施工阅历的项目经理、技术人员和娴熟作业人员进场，按《项目施工管理方法》科学、合理、均衡组织资源，严厉把握施工进度。1.2编制季、月、周进度方案，按业主、监理要求，设立关键工序工期把握点，搞好土建安装平行、交叉施工，以阶段进度保总体进度，确保如期竣工。1.3遵从业主、监理、投资单位一致支配和调度，机警机动，一道共同制造施工条件，做好协作，互相支持，确保全体工期完成。1.4为保证工程施工进度，接受多个作业面、多工种同步平行流水施工的组织方式。技术措施2.1对于地下水位较高的区域以及开挖段施工条件比较简单、关键路段、靠近房屋及地质条件差的施工路段，接受钢板桩支护管沟；其他地段，接受钢板桩支护工作槽，型钢结合钢板支护管沟。2.2对于施工管线与原有管线施工交叉打架的成绩，在开挖之前提早对现有的管沟做出测量放线，尽量避让与原有地下管线的交叉打架，合理调整现有管沟施工的地位，并且制定专项的地下管网、阀门等设备的爱护措施。 2.3开挖前，用物探仪进行地下妨碍物探测，探测后对确认有妨碍物的地点进行探挖，探挖后根据周边状况制定穿越方案，对通水量较大的雨水污水管进行合理疏堵，尽量避开管沟开挖时大水量进入管沟形成浮管。对不能穿越的路段准时上报业主进行变更；开挖后对穿越的管线进行支撑及吊架爱护。 2.4各施工路段，接受施工围挡隔离行车区和施工区，增添交通、施工交叉；在狭窄路段与当地交通部门协商确认封路方案后，合理进行封路施工；设置交通引导围挡和标示，支配专人担任监管各关键路口。2.5焊行进行焊接工艺评定和焊接工艺培训，并编制顺应的焊接作业指点书进行施工。根据本工程施工特点考虑运用下向焊焊接工艺。 2.6制定焊接三级自检规章制度，严厉按设计要求进行施工，从焊材、焊工、焊法、作业环境四方面把握焊接质量，保证完成焊接质量目的。2.7在管道组对过程中，如发觉有管道在运输过程中管口碰扁变形，为保证管口焊接质量，接受液压管口复圆千斤顶进行管道整圆。3、工程质量目的及措施确保工程质量达到合格标准。3.1我公司已经过ISO9001质量保证体系认证，将严厉根据公司文件质量保证体系的要求，编制本工程的质量方案，实施全过程质量把握，确保施工质量合格。3.2我方供应的设备制造按国家现行标准与设计要求编制工艺卡，严厉工序之间的检验制度，确保设备制造质量优秀。3.3现场安装施工设置了次要工序质量把握点，严厉按工序质量把握点的要求进行质量检查把握，确保安装质量合格。3.4遵从业主、监理与投资单位的决策，完全接受业主、监理现场代表及投资单位工程师对工程施工质量的监督与指点，共同协作，确保工程质量合格。4、安全消费与文明施工4.1在施工过程中，恪创业主、监理制定的规章制度，充分留意文明施工，安全施工，制造文明施工现场。4.2制定安全文明施工措施，教育职工，进步文明施工和安全防备看法，互相监督，共同恪守。4.3装备专职质安员，加强对现场的安全检查与监督，准时发觉和衰退安全隐患。公司、分公司各部门加强检查，严厉执行公司安全消费制度，搞好安全文明消费。5、与业主、监理、投资单位、设计及其它相关单位的协作5.1开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术方案报业主、监理和投资单位工程师审定后执行。5.2施工过程中，技术管理材料、实验试压验收材料、工程质量评定材料、安装记录、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工材料呈报工夫、格式与质量要求确保按业主、监理要求执行。5.3遵从设计变更以及业主、监理、投资单位的协调与监督。5.4做好与其它单位之间成品爱护工作。5.5为确保“不损害本人，不损害别人，不被别人损害，爱护别人不被损害”，各班组应恪守一致的安全施工管理制度。施工作业、安全设备的拆除以及施工机具的运用等与其它相关单位应互相协作。其次篇施工技术方案第一章工程次要工艺及流程简述一次要工艺流程1、供热系统1.1一级管网系统热电厂（电厂换热首站）消费出130℃的高温热水，高温热水经一级管网供水管保送，进入本工程的热力站经过换热器换热，水温降到70℃，然后经一级管网回水管保送，70℃热水回到热电厂（电厂换热首站）加热至130℃供出。1.2、二级管网系统热力站热交换器经过与一级管网的高温水换热后，消费出90℃的低温热水，经过二级管网的保送，进入热用户水温降到65℃，然后经二级管网回水管保送，进入热力站经循环水泵升压后进入热交换器。一级供热管网和二级供热管网经过热力站以间接的方式连接。一、二级供热管网均为闭式循环系统。2、应急补水系统本工程供热范围大，作为一项民生工程，影响力广。为保证供热的安全性和事故形态下的补水应急力量，选取补水力量较大的热力站作为应急补水点。同时考虑假如事故发生在不同的干管处，可关断该干管阀门，利用就近的应急补水点进行补水。二供热工艺流程图其次章工程次要施工方法一支墩、检查井土建工程施工方案1、次要工序施工及质量把握1.1施工测量1.1.1标高把握测量建(构)筑物基础和设备基础标高根据现场供应的标高基准点及图纸标注严厉把握标高。1.1.2测量定位挖土前由测量人员根据施工图测设基础定位中心线，并在相应的地位留设标志。放线工根据测量给出的中心线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班把握标高。1.1.3沉降观测因各个热力站分布分散，因此在各热力站设备安装阶段根据原有建（构）筑物进行沉降观测，施工过程中进行不间断沉降观测，以猎取数据。1.1.4测量精度次要保证措施（1）测量仪器均需经过法定计量检测部门检测鉴定合格，且在运用有效期内。（2）现场运用的钢卷尺必需经过法定计量检测部门的检测合格后方可运用。（3）钢尺丈量时按检定形态运用。1.2砼工程材料要求1.2.1钢筋材料要求（1）钢筋砼Ⅲ级钢筋，其功能应符合图纸和规范的要求，每批钢筋均要有合格证书。（2）每批钢筋进场后，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，向业主、监理和投资单位工程师报验；复检合格验收后，方可运用。1.2.2水泥的材料要求（1）业主、监理及投资单位人员有权对搅拌站砼的水泥、砂、石、外加剂等材料质量和质量管理状况进行检查。（2）砼用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007规范规定的质量要求，每批水泥都要有合格证书，运用前都应向监理单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它目的合格并经业主、监理和投资单位赞同后方可运用，最终补28天的强度报告。（3）业主、监理及投资单位对水泥质量有怀疑或消费日期超过3个月时，应按规定重新进行取样检验。1.2.3砂（1）本工程用砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012中的要求。（2）每批砂进场后，供货单位应供应产品合格证及检验报告，按≤400m3为一验收批，每验收批进行复检，复检时至少应进行细度模数、颗粒级配、含水量和泥块含量检验。1.2.4石子（1）石子应接受坚硬的碎石，石子的质量要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2011中的要求。（2）石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2，并应满足泵送砼的要求。（3）供货单位应供应产品合格证及质量检验报告，按≤400m3为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。1.2.5外掺剂（1）外掺剂应有消费厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报监理单位工程师同意。（2）外掺剂的技术要求符合有关规范要求。（3）钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。（4）外掺剂的掺量经精确计量。（5）外掺剂溶液必需搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂储存工夫过长，对其质量有怀疑时，进行实验鉴定，严禁运用变质的外掺剂。1.2.6拌和用水（1）凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，运用时可不经实验。（2）污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO42-计超过0.27%的水均不能运用。1.3土方工程施工及质量把握1.3.1土方开挖（1）基坑开挖施工技术措施1）土方工程开挖前，在施工区域建立测量把握点，并设有爱护标志。基坑土方开挖前，进行土方工程的测量定位放线，并经业主、监理及投资单位复核无误后方可开挖，土方开挖过程中测量人员随时检查基坑的立体地位和坑底标高，防止基坑地位偏移或深度超挖。挖土过程中，装备适当数量的人员准时修缮边坡，防止因雨水浸入形成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出并运至挖土机作业半径内。2）挖土前，施工区域内及其周围的上、下妨碍物，拆除或做好防护措施。（2）土方开挖要点1）本工程普通接受机械挖土，协作人工修坡；机械无法作业的地方接受人工开挖方式进行开挖。2）机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200mm的土层，人工清底。3）机械挖土过程中，技术人员对所挖土方的轴线、标高、边坡等进行检查校核，使之符合施工组织设计要求。如发觉水文、地质状况与图纸不符合时，项目经理部应报告业主、监理及投资单位，并根据实践状况提出处理措施，报相关部门同意后方可施工。4）土方挖至标高后，应请业主、设计人员、监理单位人员等到现场验槽，赞同后方可进行下道工序施工，并做好验槽记录。1.3.2土方回填基础砼经养护满足设计强度等级且具备肯定的回填作业时即开头基坑的土方回填。基坑按一次回填。回填土质暂定为原土，挖方时现场考虑一块暂时堆土场地，余土外运。（1）土方回填施工技术措施1）土方回填的材料要求eq\o\ac(○,1)土方回填的材料征得监理单位的赞同方可施工。eq\o\ac(○,2)土方回填前应对回填土样进行土工实验，检测土样的最大干密度、最佳含水率等目的及最少压实遍数，并将测试结果报业主、监理及投资单位同意。2）土方回填的技术措施eq\o\ac(○,1)粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和无机质含量不大于8%。eq\o\ac(○,2)土方填筑时，应严厉把握土填厚度、填土含水率，并做压实度实验。填土的每层铺土厚度和压实遍数如下表：夯实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯200~300200~250200~300不大于2006~83~46~83~4eq\o\ac(○,3)粘性土施工含水量与最佳含水量之差把握在2%范围内。eq\o\ac(○,4)填筑土方时，基底处理应符合设计要求。1.4模板工程施工及质量把握1.4.1本工程的模板普通接受木模板，支撑系统接受φ48×3.5mm扣件钢管。加固接受对拉螺栓。1.4.2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的外形、尺寸及互相间的地位，满足图纸的要求。模板表面应光滑平整，接缝紧密，不漏浆。1.4.3模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模简约，不净化构件表面，对砼与钢筋有害。1.4.4全体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板该当起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的2‰。1.4.5砼在浇筑过程中，设置特别人员检查、调整模板。1.4.6现浇结构的模板安装的偏向应符合下表要求：项目允许偏向(mm)检查方法轴线地位(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面外部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.5钢筋工程施工及质量把握1.5.1当钢筋的种类、级别、规格需作变更时，办理设计变更文件。1.5.2本工程钢筋接受机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的外形、尺寸进行，全部钢筋弯折时均应冷弯。1.5.3钢筋调直接受机械调直，以保证钢筋的质量，接受冷拉方法调直时，把握冷拉力。1.5.4钢筋的接头地位应符合设计要求，当设计无要求时，钢筋接头的地位应设置在受力最小处。同时，接头至弯终点的距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。1.5.5钢筋的纵向接头，普通接受闪光接触对焊或机械连接。设置在同一构件内的接头应互相错开。纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。1.5.6钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸实验，合格后方可施工。1.5.7基础底板接受双层钢筋时，下层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证下层钢筋地位正确。1.5.8钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好爱护层，其最小爱护层厚度符合下表规定：钢筋砼最小爱护层厚度(mm)环境条件构件称号砼强度等级≤C20C25~C30≥C35室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高温环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础353535无垫层7070701.5.9钢筋加工的允许误差符合下列规定：项目允许误差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地位±20箍筋内净尺寸±51.5.10钢筋安装的间距、地位应满足设计图纸的要求，其允许偏向和检验方法符合下表规定：项目允许偏向(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查爱护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯终点地位20钢尺检查预埋件中心线地位(纵横两个方向)5钢尺检查程度高差+3，0钢尺和塞尺检查1.5.11钢筋绑扎好之后，应请业主、监理及投资单位到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。1.6脚手架工程施工及质量把握脚手架接受Φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设挨次为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→其次步大横杆→其次步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板钢管脚手架立杆底设δ=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以增添立杆公平受载状况。搭设时随时校正杆件垂直和程度偏向，避开偏向过大。拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严厉恪守拆除挨次，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，普通是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。1.7砼工程施工及质量把握1.7.1砼协作比设计（1）制砼前，应按《普通砼协作比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作功能等要求进行协作比设计。（2）有特殊要求的砼，其砼协作比的设计应满足国家规范要求。（3）砼搅拌前，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工协作比。（4）搅拌砼前应向业主、监理及投资单位提交砼协作比的具体材料，经赞同后方可施工。当业主、监理及投资单位对砼质量有怀疑时，有权进行检查。（5）砼的协作比符合下列规定：1)碎石最小粒径与保送管内径之比≤1：3，砂率把握在40~50%。2)最小水泥用量300kg/m3。3)砼坍落度8~14cm。4)砼内掺加过量的外加剂。1.7.2计量检验（1）砼的拌制应根据协作比，对水泥、砂、石、水、外加剂严厉计量。（2）拌制砼时，各种衡器应定期校验，每次运用前应进行零点校核，保持计量精确。（3）当遇雨天或砂、石含水率有分明变化时，应添加含水率检测次数，并准时调整水和骨料的用量。（4）砼原材料每盘称量的允许偏向如下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%1.7.3砼拌制（1）砼可接受机械拌制。拌制时的投料挨次为：砂→水泥→石子→水。（2）砼搅拌的最短工夫如下表：砼搅拌的最短工夫砼坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量(L)<250250~500>500≤30强迫式60S90S120S>30强迫式60S60S90S1.7.4砼运输（1）砼运输、浇筑及间歇的全部工夫超过砼的初凝工夫，砼从搅拌机中卸出到浇筑的连续工夫，不超过下表规定：砼连续工夫砼强度等级连续工夫(min)气温低于25℃气温高于25℃≤C30120min90min>C3090min60min（2）砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析景象，必需进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。（3）泵送砼的运输必需保证砼泵的连续工作力量。1.7.5砼浇筑（1）砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷洁净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物，并经业主、监理及投资单位同意才能开头浇筑。（2）砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自在倾落高度≤2m。否则，应接受串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流淌或运送。（3）砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或同意的施工缝为止。如发觉浇筑中缀，应马上向业主或投资单位报告，允许的间断工夫应小于前层砼的初凝工夫，砼浇筑超过允许其连续工夫时，须实行保证质量措施，并按施工缝处理。（4）砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规范规定，并经投资单位或业主赞同。（5）砼的浇筑分层进行，每层浇筑厚度，应符合下表要求：砼浇筑层厚度项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动200（6）浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等状况，当发觉变形、移位时，应马上中止浇筑，并应在已浇筑的砼分散前修缮好。（7）砼振捣时，应避开振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。1.7.6砼的养护（1）砼浇筑终了后，应按施工方案准时实行有效的养护措施。（2）砼应在浇筑终了后的12h以内加以掩盖和浇水。（3）砼的养护工夫：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。（4）洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面掩盖的草袋上喷水，但养护用水及掩盖的材料不能使砼产生不良的外观。（5）当气温低于5℃时，应掩盖保温，不得向砼面上洒水。二管道安装施工方案1、工程概况本工程管道为吴青大路至北大街供热管网和开元大道至同心街供热管网的管道。外线管网方案预备2个施工作业队进行平行施工，以确保工期要求。管道安装及验收执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）。管径

公称直径DN＜250时，选用无缝钢管，钢管材质选用20#钢；DN≥250mm时选用螺旋埋弧焊缝钢管，钢管材质选用Q235B钢。管道分干线上均安装阀门，阀门接受金属硬密封钢制蝶阀。管道、与阀门和补偿器一概接受焊接连接。2、施工程序测量放线→土方开挖→管道运输布管→管道安装→接口补口补伤→焊缝检查→强度实验、紧密性实验→接口保温→土方回填→试运转→竣工验收3、次要施工方案及措施3.1测量放线及土方开挖施工方法3.1.1管沟测量放线（1）暂时水准点和管道轴线把握桩的设置便于观测且必需坚固，并应实行爱护措施。开槽铺设管道的沿线暂时水准点每200m，不宜少于1个。（2）暂时水准点、管道轴线把握桩、高程桩，应经过复核方可运用，并应经常校核。（3）根据施工图及现场的实物，精确用熟石灰放出管沟开挖的范围。并将管沟沿线的标高进行标识，以便随时测量管沟的开挖深度能否达到要求。（4）施工测量的允许偏向应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》要求。3.2管沟开挖与回填3.2.1管沟开挖（1）管沟开挖接受机械开挖和人工开挖相结合。沟底设计标高处留300mm深范围的土方接受人工开挖，其他部分接受反铲发掘机开挖，并不得搅动或毁坏边坡土壤结构。机械开挖接受反铲发掘机，开挖方式普通状况下接受沟端开挖方式，挖出的土应堆在管沟一侧距沟边0.5m以外。如遇淤泥地段挖机站立不稳，则接受路基板或钢板敷设挖机通行便道，以保证挖机能别扭施工。（2）在有地下管线、线缆及地下设备的地位，其3m范围内一概接受人工开挖；无法修施工便道且挖机不能进入的地段，则接受人工开挖。遇混凝土路面，接受风镐破路。（3）管道沟槽开挖施工，应根据施工现场环境、槽深、地下水位凹凸、土质状况及季节影响等要素选定槽底宽度。管沟槽底部的开挖宽度无设计要求时，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）。式中:B—管沟沟槽底的开挖宽度（mm）；D1为管道结构的外缘宽度（mm）；b1为管道一侧工作面宽度（mm）；b2为管道一侧的支撑厚度（mm）；其中按D普通取定值为：b2=150mm；D1≤500mm，b1=300mm，；500＜D1≤1000mm，b1=400mm。（4）考虑到沟底固定焊口焊接的要求，焊接工作坑地位底宽应适当加宽。开挖深度超过5m的管沟，其沟底宽度还应适当加宽。（5）开挖管沟边坡系数普通取1:0.33；如边坡不稳，则可酌情加大边坡坡度系数。（6）开挖深度以设计的管底埋设深度为准。如遇管底需做基础处理，则应考虑基础的挖深。（7）管沟机械开挖时，沟底留出200～300mm的土层不挖，待铺管后人工清算，以免扰动或毁坏沟底的土壤结构。（8）管沟开挖过程中，假如土质太差，管沟边坡不波动以及沟深超过3m～6m，则应在管沟两边设置支衬板桩。钢板桩的布设密度及支撑插入持力层的深度应经计算确定。具体设置在施工作业指点书中作出具体的方案。（9）管沟开挖应根据钢管安装施工进度支配，分段开挖，先挖先装。管沟开挖后不行暴露太久，应即时请业主、监理检查验收，做好检查记录，并马上办理工序交接手续，马上组织进行下管施工。（10）管沟开挖至距设计管底高程，准绳上不得超深挖土。如土质较松，则先挖至设计管底高程以上50～100mm时，下管前对沟底进行夯实平整，将沟底下夯至设计管底高程。如管沟基底土质太差（如垃圾土或淤泥），其管基承载力达不到设计要求（基底承载力普通应大于100KPa），则应超挖到老土。超挖部分应在无地下水时，用土质较好的干土（或石灰土、沙）分层填土夯实，夯实至设计标高下100mm，再铺垫细砂至设计标高。超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基自然 土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用三七土回填夯实处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时（大于液限），可用自然 级配砂石回填作为管基。（11）假如因排水不良或因不当心超挖而扰动地基土，其扰动深度在100mm内时可铺自然 级配砂石处理；扰动深度在100～300mm时，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，铺自然 砂找平。土方开挖时，必需按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设备，并按需求设置暂时道路或桥梁。如遇有事前未查到的地下妨碍设备，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施后，方能施工。在耕作区开挖管沟时,应将表层耕作土与下层土分别堆放。回填时应先将下层土填入管沟，表层土填在下面。（12）土方施工中，对开槽范围内各种妨碍物的爱护措施应符合下列规定：1)应获得所属单位的赞同和协作；2)给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必需能正常运用；3)加固后的线杆、树木等必需波动；4)各相邻建筑物和地上设备在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。3.2.2地下设备周围的开挖方法（1）应注重地下设备的爱护，施工开头前，根据业主供应的地下管线、光缆、线缆等地下设备的地位及走向，精确标识在施工图上，施工测量放线时，一并在地面上做出标记，开挖前指定此处开挖担任人和开挖监督人，责任到人。（2）在施工前,根据理解的地下设备的具体分布状况，接受管道、线缆探测设备进行再次探测核实。尤其是光缆，格外简约形成挖断事故，肯定要精确定位，否则形成的损失无法估量。如管道沿线有军用光缆，应与业主商定，与相关部队获得联系。（3）开挖管沟前，应向施工人员阐明地下设备的分布状况。在地下设备两侧3m范围内，接受人工开挖，并对挖出的地下设备赐予必要的爱护（详见地下设备的爱护与加固措施）。对于重要地下设备，开挖前应征得其管理单位赞同，必要时应在其监督下开挖。并在施工完后，按相关单位的要求进行回填。（4）开挖管沟时，应留意爱护地下文物，一旦发觉文物，首先应爱护现场，然后向当地主管部门报告。在文物管理部门制定了相应措施后才能连续施工。3.2.3管沟施工排水（1）土方施工，必需保证施工范围内的排水畅通，应根据地下渗水量状况设置暂时排水设备，处理排水出路，防止瀑雨冲入管沟。（2）在高山施工时，为确保管沟不被水浸泡，沿管沟底两侧各挖一条200×200mm的排水明沟，管沟纵向每隔40m，在沟边挖一集水坑，集水坑内设置汽油排水泵，将水抽排至施工点周围的大路排水沟排走。根据管沟渗水量大小，应设置足够多的水泵，以保证施工时期不间断排水。在回填时，沟内排水明沟应满填自然 砂石，以保证回填密实。（3）施工前应对施工点周围的大路排水涵、沟和周围排水管道进行调查理解，堵塞的管道应予以清通，以保证遇到瀑雨时能准时排水。3.2.4管沟开挖要求（1）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。（2）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏向应符合下面的要求。在各项检查符合要求后，普通状况下在沟底铺一层细砂作为管基。管沟中心线偏移的允许偏向应小于100mm；沟底标高的允许偏向为－100mm～＋50mm；沟底宽度的允许偏向为±100mm；变坡点的位移应小于100mm；（3）开挖管沟后，应准时检查验收，不符合要求时应准时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应准时办理工序交接手续。3.2.5管道基础沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，如接受机械开挖时，应在管基标高以上预留200～300mm土层，而接受人工清底找平。如原土被扰动，应接受3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.95。3.2.6管沟回填（1）管沟回填前，应与业主及监理共同对管道进行如下检查：管顶标高、立体地位（各点坐标）测量终了并证明符合设计要求，检查记录完全精确，手续完备；管道在沟内无悬空景象，沟内积水清算洁净；管道埋设遇到岩石、碎石等地基时必需接受砂垫层，垫层厚度应≥200mm。（2）管道下沟检查终了后10小时内应尽快回填。回填时应先填管道下部三角区，然后填管道两侧，再填管顶400mm以内的土方，最终填管顶400mm以上土方。管道周围应接受中砂回填；回填应分层对称夯填，每层虚铺厚度小于200～300mm，接受冲击夯逐层夯实；下部三角区和管道两侧及管顶400mm以内，不得含有石块、碎砖、无机物等，夯实密实度达90%。回填必需保证管道的复土埋设深度，如埋设深度不够，则应降低管道敷设高程，确保埋深满足设计要求（实行特殊措施的地段除外）。最终回填最下面的土层。每一部位回填完成后，应进行回填密实度测定，其密实度应满足设计或施工验收规范的要求。（3）回填时如管沟内有积水，应将积水排解后马上回填；如沟内积水无法排解，则接受砂袋将管线压沉后再填砂至出地下水面，上部再填土。回填时表层耕作土应填于最下层，回填土应高出地面300～500mm。（4）沿线毁坏的挡水墙、高排渠道、大路等地面设备应准时按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。（5）回填完成后应沿线检查，看看管沟沿线有否会构成雨水冲刷的地位，如有则应实行措施，以符合水利部门水土保持的相关要求。（6）回填土应接受（如粉质粘土,砂土，粉土等）回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。（7）回填土应分层（300mm为一层）夯实,道路以外区回填土的压实系数为0.95,道路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定,但不能小于0.95。（8）回填及夯实时,要留意不得损坏管道。3.3管道运输布管及安装施工方案3.3.1施工预备及材料检查验收（1）施工前的预备工作1）根据业主供应的市政、通讯等方面的地下管道、通讯线路及地下设备等的地位，用仪器设备进行现场探测，精确确定地下设备的地位和埋设深度，制定相应的开挖及防护措施，并报监理、业主同意后实施。2）办好租借或搭建现场施工基地的暂时设备，处理好现场基地的暂时用水用电。组织材料、劳动力、机具进场，且基本完备，并能保证连续施工。3）组织项目部工程技术人员参与由设计单位掌管的设计交底；项目部工程技术人员生疏施工图纸,编制相应施工工艺文件，并对作业层进行技术交底。4）进行现场踏勘，理解施工地段地质状况，以最终完善施工方案和编制相应的专项技术措施。5）进行焊接工艺实验，制定相应焊接工艺文件。并对全部参施焊工进行焊前工艺培训。6）与业主、监理人员一同对钢管的防腐质量进行检查验收。钢管防腐绝缘应符合设计和国家、行业施工验收规范标准。（2）设备材料的检查验收1）管道组成件及管道支承件必需具备制造厂家的产质量量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，阀门按设计及规范要求对其紧密性进行实验。3）保送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀类，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得运用。4）阀类的壳体实验压力按设计文件进行、如无规定时，实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验工夫不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封实验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。5）经液体压力和密封实验合格的阀类，应尽快排尽外部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。6）按规定应进行复验的材料，必需经复验合格后方可运用。7）阀体附件在阀体实验时应实行防护措施，以防受潮。8）经检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应马上予以标识，并填写记录。3.3.2管道加工（1）镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。（2）管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管接受氧气乙炔火焰切割。（3）不锈钢管，有色金属管接受等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为公用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。（4）给排水铸铁管用公用电锯切割。（5）塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。（6）管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及分明割痕等。（7）为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏向不大于管子外径的1%，且不大于3mm见下图。管子切口端面倾斜偏向3.3.3管道运输及布管（1）管道运输方式1）管道在防腐场地经防腐检验合格并办理交接手续后，才能运往安装现场。埋地管道接受合格的成品预制直埋保温管，管道运输接受加长带托载重汽车，直接运输到安装现场接受25t汽车吊卸车。2）运管汽车内两头固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。拖车两侧应加装钢制防护架，架内侧铺挂橡胶板，以防挤坏钢管的防腐层。管道卸车卸车吊绳不得接受钢丝绳，而接受公用宽边尼龙吊带或特制公用吊具。3）管道在车上堆码二层，并用宽边尼龙带绑扎固定。管道卸车、卸车时该当心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。4）管道在防腐场进行防腐后，按防腐日期有序堆放。在运往安装现场时，应按防腐日期先后卸车，先防腐先卸车，防腐未验收的不能卸车。（2）钢管布管1）现场二次运输布管应在布管侧沿线摆放，同时应留意在上根管头下根管尾相靠的地位垫草袋隔开。管道应垫沙袋波动或置于弧形枕木上，与管道防腐层接触的地位应包缠橡胶软垫，不得滚动；布管时，应留意首尾连接，相邻管口应呈锯齿形错开，以便利管内打扫。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。不同品名、不同壁厚、不同防腐结构层的钢管，应严厉按施工图规定的地位布管。2）布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边应保持肯定的安全距离。布管后,组对前要对单根钢管内进行清管,将管内脏物及杂物、砂石尘土等打扫洁净，打扫方法接受自制圆盘拖板，用人工来回拖延进行打扫。3）如经检查发觉有管道端部管口碰扁变形后，马上接受液压管口凹陷复圆千斤顶进行整圆，以保证焊接对口的质量。4）管道运输过程中管道的底部应运用公用楔块底架支撑，管道上部运用钢丝绳捆绑坚固，钢丝绳与管道之间应运用缓冲垫，管道不得互相撞击，接口及钢管的内外防腐层应实行爱护措施。3.3.4钢管组对焊接（1）沟上组对方法1）管道组对接受沟上组对，组对时先在钢管下方铺放150×150×1000mm的枕木或砂袋（每根钢管至少放2垛），枕木上铺垫麻袋或草袋，并用木楔将管子卡紧。在沟上每段组对长度视现场地形条件和设计的管段长度确定，高山可适当长一些，尽量接受多台起重机一次吊装下沟。2）组对时应选择端口周长较接近的两根管组对在一同，选用25t汽车吊协作管道找平对口。3）管道组对，接口应自然合拢，严禁强力对口。组对时，用手操作其调整安装即可对管口错边量进行调整。在用对口器对管口进行调整的过程中，运用焊接检验尺对管口的内壁错边量、外壁错边量及对口间隙进行检查，直至达到规范要求。（2）组对的其它要求1）组对完成后在管口周围接受记号笔标明管口编号（施工前一致确定焊口编号准绳），待监理检查确认后方可进入下道工序。2）组对时应留意，当管线折角0-15°时，设计接受斜接焊接连接方式；管线折角15°-90°时，接受光滑弯头连接，曲率半径选用R=3D的弯头。各种弯管的任何部位不得消灭褶皱、重皮、裂纹、机械损伤，任何部位的管径减少，不得小于管子外径的2.0%，并能别扭经过清管器。3）组装前，应对管子进行打扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等肃清洁净。管端如有压扁变形可用液压管口凹陷复圆机校正找圆，不得用锤直接敲击管壁。校正有效．应将变形部分管段切除。4）管子和管件的对口应做到内壁齐平。内壁错边量应符合下列规定：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10％，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄管壁管壁厚度的20％．且不得大于2mm，应按规范要求接受机械方法对厚壁端内进行加工。钢管组对所用的短节钢管的长度不得小于1m；相邻和方向相反的两个弯管两头直管段的长度不小于0.8m；最大错边量不大于管外径的3/1000，且不大于2mm；管口组对终了，应由组对人员根据规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后由质检人员进行专检，然后办理工序交接手续。组对焊接的管段下班前运用暂时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。3.3.5管道坡口与焊接（1）管道预先打好坡口后再吊放在枕木上对口，接受管道切割坡口机加工坡口。如管道弯头壁厚比直管壁厚要厚时，应先对端部进行内坡口加工，以使弯头端部壁厚与直管等厚，然后再加工外坡口。（2）钢管在对口组对完并经检查后，即可进行焊接。其焊接方法接受手工电弧焊接，具体焊接方法及各项焊接工艺参数由焊接工艺实验确定。由于本工程钢管焊接工序是施工的关键工序，因此焊前必需按施工验收规范的有关要求，经过焊接工艺实验做出适用于本管道的焊接工艺评定，然后根据工艺评定确定的工艺施焊。（3）管道焊接接受逆变直流电焊机，随施工作业点移动很便利。每一施工作业点配置1台带有电源的长输管线公用电焊机，作为对口点焊用。（4）管道组对后先进行定位焊，然后进行根部焊，每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出对口器。3.3.6管道敷设（1）每一管段在沟上组焊完成，并经管内打扫合格后，用2台或多台起重机同步将其吊装下沟，与已下沟管段进行沟内组对，下沟及组对时运用梁式吊具，绑扎不得运用钢丝绳，而应运用宽边尼龙吊带。每一管段吊装长度在组对时确定好，高山组对长度可长些，具体长度应根据地形条件和设计管段长度确定。普通40m以内1台起重机即可吊装下沟，而在70m以内则需接受两台起重机吊装下沟，如管路更长，则需3台或更多台起重机同时吊装。对于无法用吊车或起重机下管的地方，接受自制龙门吊运管和安装。（2）每一管段由多根钢管在沟上组对为一段，组对焊接完后检查焊缝合格后，再进行焊口防腐和补口补伤才能吊装下沟。（3）每根管道在组对前应将管内杂物打扫洁净；每一管段在组对完后应将管内打扫洁净才能吊装下沟。（4）管道下沟时应避开与沟壁碰撞，必要时在沟壁凸出地位垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放到管沟中心地位，距沟中心线的偏向应符合规范要求；管底最大悬空高度应小于规范要求。（5）管道下沟时，由作业队长一致指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人；为防止管道滚沟，管沟上每隔肯定距离放置一根横木，当管道吊起后抽掉横木。3.4管道安装的普通要求3.4.1管道安装的普通要求（1）预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不得损坏。（2）雨期施工应实行防止浮管及防止雨水、泥浆进入的措施。（3）施工间断时，管口应接受堵板封闭；管道安装完成后，应将外部清算洁净，并准时封闭管口。（4）管道法兰焊缝及其他连接件的安装地位应留有检修空间。（5）管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。3.4.2架空管道安装要求（1）架空管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分（包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地。接地电阻不应大于10Ω，且该段架空管道在转入直埋敷设前必需焊接绝缘法兰。（2）管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的地位应正确、平整、坚固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可接受加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。（3）支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有倾斜和卡涩景象。（4）管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等景象存在。（5）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。（6）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。（7）钢管应运用公用吊具进行吊装,在吊装过程中不得损坏钢管。（8）管口对接应符合下列规定：1)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏向为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏向值不应超过10mm；2)钢管对口处应垫置坚固，不得在焊接过程中产生错位和变形；3)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需求；4）滑动支座滑动底板与预埋件的焊接必需满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度；5）固定支座下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必需周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄件的高度；6）全部支座的卡箍螺栓必需拧紧。7）管道导向、滑动支架安装地位应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。3.4.3埋地管道安装要求（1）下沟前，应按预制管道的《下沟检查记录表》所列项目逐一检查，检查合格，经业主、监理、确认签字后方可吊装下管。（2）波纹补偿器下沟前不得和直管段相连，并须和固定节沟上预制后方可下沟。（3）直埋管道的沟下施工须做好防土方倒塌安全预备：在工作槽两侧打钢板桩或安置固定的防护板。（4）直埋管道的沟下施工焊缝处设置工作槽段，工作槽宽度不小于3.2m，槽底标高较管低标凹凸0.8m，长度为焊缝两侧各1m。（5）做好排水和防风、防雨预备，沟下安装表示图如下：沟下施工表示图3.5焊接3.5.1管道焊接按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)进行。3.5.2焊接材料的材质和焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)的规定。3.5.3焊接应符合下列规定：（1）有担任焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且功能波动牢靠；（3）有精度等级符合要求、灵敏度牢靠的焊接检验设备；（4）有保证焊接工程质量达到标准的措施。（5）焊工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。（6）公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制造的管件，焊缝根部应进行封底焊接。（7）各种焊缝应符合下列规定：1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应互相错开100mm以上；2）钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；3）管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；4）管道任何地位不得有十字形焊缝；5）管道支架处不得有环形焊缝；6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。（8）潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。（9）不合格的焊接部位，应进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（10）焊接时应仔细操作，仔细检查，准时处理焊接缺陷。打底后的焊缝，应准时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。（11）多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特殊留意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。（12）焊接过程中，还应留意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境要素产生。否则，应实行有效措施予以防护。3.6焊接质量检验3.6.1管道的质量检验标准应符合设计要求的根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)对全部焊缝进行100%质量检验。3.6.2在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验（2）表面质量检验（3）无损探伤检验（4）强度和紧密性实验。3.6.3焊缝表面质量检验应符合下列规定:（1）检查前应将焊缝表面清算洁净。（2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应残缺，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。（5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。3.6.4焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）焊缝无损探伤检验必需由有资质的检验单位完成。（2）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。（3）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资历；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资历。对取消焊接资历的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。（4）钢管与设备管件连接处的焊缝应进行100%射线检验。（5）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进100%的射线检验。3.6.5焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数；3.6.6穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市次要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压实验条件的管道焊缝，应进行100%射线检验。检验量不计在规定的检验数量中。3.6.7管道公称直径大于等于DN400，设计温度大于等于100℃，压力大于1MPa，焊缝应进行100%焊缝外部质量检验。3.6.8现场制造的各种承压管件，数量按100%进行无损检验，其合格标准不得低于管道无损检验标准。3.6.9焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁接受集中检验量来替代应检焊缝的检验量。3.6.10当运用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可以为无损检验合格。超声波探伤部位应接受射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%.3.6.11在城市次要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。3.6.12供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支吊架等焊缝均应进行检查。3.7管道实验3.7.1管道安装终了后应进行强度实验和紧密性实验。强度实验压力应为1.5倍设计压力，紧密性实验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。3.7.2强度实验在实验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装行进行；紧密性实验应在实验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其实验长度宜为一个残缺的设计施工段。3.7.3接受水为介质做实验。3.7.4水压实验接受电动试压泵，试压时应缓慢升压，等达到实验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无走漏、无变形为合格。3.7.5紧密性实验时，升压至实验压力并趋于波动后，应具体检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无分明的变形等，稳压在1小时内压降不大于0.05MPa为合格。3.7.6管道实验应按设计文件进行，并符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010相关规定。3.7.7管道系统实验工艺流程：试压预备试压预备封闭管口及有关系统封闭管口及有关系统暂时加固暂时加固修复支吊架检查修复支吊架检查灌水、排气充气预实验灌水、排气充气预实验不合格检查不合格检查修复修复分级、缓慢升压到实验压力，稳压10分级、缓慢升压到实验压力，稳压10nin不合格修复不合格修复降至工作压力稳压30nin(液压)降至工作压力稳压30nin(液压)降至工作压力用发泡剂检漏(气压)不合格不合格办交工手续、拆除暂时设备办交工手续、拆除暂时设备3.7.8紧密性实验前应具备下列条件：（1）实验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备材料完全；（2）编制实验方案完成，并经监理(建设)单位和设计单位审查赞同。实验前对有关操作人员进行技术、安全交底；（3）管道各种支架已安装调整终了，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；（4）焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；（5）安全阀及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有分明的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；（6）管道自在端的暂时加固安装已安装完成，经设计核算与检查确认安全牢靠。实验管道与有关系统应接受盲板或实行其他措施隔开，不得影响其他系统的安全；（7）实验用的压力表已校验精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到实验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块，安装在实验泵出口和实验系统末端；（8）进行压力实验前，应划定工作区，并设标志，有关人员不得进入；（9）检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有牢靠的排水系统；（10）实验现场已清算终了，具备对实验管道和设备进行检查的条件。（11）水压实验应符合下列规定：1）管道水压实验应以洁净水作为实验介质；2）充水时，应排虽然道及设备中的空气；3）实验时环境温度不宜低于5℃，否则应实行防冻措施；4）当运转管道与试压管道之间的温度差大于100°C时，应实行相应措施，确保运转管道和试压管道的安全；5）当管网系统内有不锈钢管或不锈钢管件(如波纹补偿器)，水压实验中的氯离子含量不得超过25×10-6/mg/L（25ppm）。6）当实验过程中发觉渗漏时，严禁带压处理。衰退缺陷后，应重新进行实验。7）实验结束后，应准时拆除实验用暂时加固安装，排虽然内积水。排水时应防止构成负压，严禁随地排放。3.8管道的吹扫与清洗管网的吹扫与清洗应在试运转行进行，清洗前管网及设备应符合下列规定：3.8.1应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、调整阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥当存放，待清洗结束后复装；3.8.2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除；3.8.3设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；3.8.4清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道外部清洁的工作；3.8.5管道系统在试压合格