工程设计某隧道工程组织设计

1.工程概况1.1概况杭州湖滨隧道工程位于杭州市环湖西路至解放路、南山路区域。呈南北向设置，其中大部分暗埋段穿越西湖。本隧道主体结构接受双孔双向四车道箱涵结构方式。在教场路以南设隧道北出入口，穿越西湖后在一公园湖岸边分叉为两个单孔双车道，其中一条沿南山路向南设隧道出口，另一条沿解放路向东设隧道入口。湖滨隧道工程主隧道西线全长1280米，其中暗埋段1080米，北引道放开段95米，南引道放开段95米。东线全长1240米，其中暗埋段1055米，南引道放开段80米。本工程划分为两个标段，以桩号WK0+750为界，向北全部土建工程为Ⅰ标段，工程内容包括暗埋段、北引道放开段、北变电所（1#），1#雨水、消防泵房、1#废水泵房。杭州西湖是国内有名的风景名胜区，拟建的杭州湖滨隧道工程位于风光秀丽的西子湖畔。湖滨地区是杭州城区与西湖景区的结合部、是西湖景区巡游的次要出入口，是城市次要传统商业服务街区和郊区南北交通的汇合点，交通格外繁忙。本工程Ⅰ标段施工对周边的道路、环境影响的有，环城西路、教场路、庆春路和湖滨路以及西湖景区的六公园等。因此，施工中要特殊注重环境爱护，做好各种管线的施工协作与协调工作，爱护好绿化、古树、杆线、已交底的地下管线及相邻建筑物。特殊针对湖滨公园内几棵树龄达300年以上的必需重点爱护的贵重香樟树。1.3施工支配根据指挥部提出9月底片面完成本工程（安装、装饰）要求，本工程工期极其紧急，根据指挥部施工节点支配，岸边段施工是保证工程别扭实施的关键。由于本工程属于深基坑施工范畴，施工单项工序简单，且施工不行预见性要素较多，故考虑工程开工后即应片面铺开流水施工，乐观协作指挥部完成施工区内管线迁移、绿化迁移工作，合理支配道路翻交设置，合理支配施工流水段。这样才能有效保证工程工期要求。本标段施工节点：1.3.1岸边段施工周期要求2003年5月1日前必需全部完成（针对教场路～圣塘路段），恢复原有道路交通。1.3.2湖中段及岸边段总体结构施工周期要求2003年8月15日前全部完成。部分已完成段具备安装、装饰条件。1.3.3湖中段围堰施工周期要求2003年1月31日全部完成（包含吹填土部分），2月1日～2月10日抽水完成。1.3.4岸边段原有道路段管线迁移工作2003年1月16日全部完成，动拆迁工作于2月10日全部完成。1.3.5设计院图纸于2003年1月20日完成结构图纸工作。根据指挥部以上制定的节点要求支配，施工周期相当紧急，特殊是教场路～圣塘路段施工是整个工程关键，此段结构工程放开段、暗埋段位于现状道路（环城西路、庆春路）上，交通流量格外繁忙，且隧道西侧房屋动拆迁工作现正在紧急的进行之中；暗埋段结构穿越（庆春路、湖滨路、圣塘路）给交通翻交带来了肯定困难，且雨水泵房、变电站等附属设备均位于此段上，给工程施工带来极为不便。这需施工中合理支配施工流程，制造多个施工作业面确保工程实施；仔细考虑道路翻交规划。与指挥部一同乐观协作交巡警，确保道路畅通。故经综合考虑道路翻交，结构施工，拟将本工程І标段分湖中、岸边两个工作面，岸边段分两个施工段。且教场路～圣塘路施工段做为关键施工段考虑。我部根据现场实践状况及结构周期支配，供应四方案选择。3.次要施工工艺3.1围堰施工3.1.1概况根据设计图纸，杭州湖滨隧道工程Ⅰ标段约有480米位于西湖中，由于隧道工程接受SMW工法水泥土搅拌桩加固后再大开挖，故设计接受在西湖内设置纵向围堰，分隔西湖与隧道工程施工区，使整个施工区呈干作业形态。湖中围堰呈折线型，围堰中心线距隧道最远处约为100米，北端围堰距西线隧道外壁30米。围堰横断面宽度为6米，围堰顶标高7.95米，西湖水位基本维持在7.12米左右，湖底均匀高程4.7米。围堰外侧（双面）接受24#槽钢（每根长度6米），间距0.6米，内侧（双面）接受φ48钢管（每根长度4米），间距0.5米。竖向钢管外侧接受φ48钢管纵向通长设置，并且横向接受6.0米长钢管拉结（间距2米），竖向槽钢外侧设置横向通长24#槽钢，横向槽钢之间接受φ28螺杆拉紧固定，间距1.2米。围堰临水侧及围堰底部均设置400g/m2防渗土工膜。围堰接受土工布做袋，袋内吹填砂性土，土袋接受B150（150g/m2编织布制成）编织布制成。3.1.2施工流程本工程次要内容有：施工预备工作，次要指业主交给的场地进行清算、拆除以及堆土场地的预备工作，极早进行堆土预备，以及土工布袋定制加工、钢管、槽钢、防渗土工膜、备料等。围堰钢管、槽钢支承架搭设，材料预备工程结束后即进行搭设围堰支承架，接受船只操作，加快搭架速度，为早日冲填围堰供应保证。围堰工程施工工艺流程图详见后附图。施工预备打桩架安装测量放样场地预备插打槽钢钢管支承架施打土方堆放就位土方运输进场围檩安装两头支承钢管拔除冲泥泵、吸泥泵就位设备调试换土工布袋吸泥灌袋沉淀、固定逐层加高堰体固结、排水围堰工程施工工艺流程图3.1.3次要施工方法①施工测量放样根据设计围堰中心线坐标进行放样，用全站仪进行测量，湖中围堰中心线接受插打钢管桩把握中心线及围堰断面中心线。②土工布吹填土袋的订制根据隧道施工工期方案为270天左右，故充泥灌袋用的土工布编织袋耐老化的工夫也应按270天进行考虑，接受B150防老化土工布。土工布编织袋长度选择为40m～50m，周长13.6m～9m，选用B150（150g/m2）防老化土工布，用35支三股锦纶线缝制，袋口及接口均缝3道，每个袋缝合时，缝上4个充填口。土工布袋由专业消费厂家定制，消费时应按上述参数进行定制。③打桩船拼装打桩船接受水泥驳船改装，船头设置槽钢龙门架及槽钢底座架，接受24#槽钢焊接拼装，龙门架上悬挂DZ30振动锤，振动锤接受3T卷扬机把握提升及下落，船体后侧接受压重块压重把握船体均衡，船体四角设置4处钢支撑点固定船体前后、左右地位，钢支撑接受滑轮上下。④围堰支承架的施工围堰支承可以分为钢管支承架及槽钢支承架二个部分，根据施工进展状况及实践施工阅历分析，该二组支承架接受分开搭设，先施工钢管支承架，后施工槽钢支承架的方式进行施工。Ⅰ钢管支承架施工钢管支承架竖向钢管接受4米，接受船只人工施打为主，纵向横楞接受6米φ48钢管通长设置，横向接受6.0米长φ48钢管拉结，各联接点均接受十字扣件联接。钢管支承架施工终了后，随施工进程两头3米宽度处接受1.5米左右，0.8米宽的脚手片满铺，钢管材料及槽钢从今脚手架上运输至各施工点。Ⅱ槽钢支承架施工围堰钢管支承架外侧（围堰两个外侧均布设）接受6米24#槽钢，槽钢接受打桩船进行施打，依托槽钢的自重及震惊锤的震惊力将槽钢打入西湖湖底土中。槽钢先接受人工运输至钢管支承架上横向放置，然后经过震惊锤上吊钩将槽钢竖直放入湖底土中，然后将槽钢套入震惊锤桩帽中，利用震惊力将槽钢打入湖底土中。Ⅲ竖向槽钢施打终了后，即开头安装外侧通长24号槽钢作为围檩，围檩安装前，先根据设计间距1.2m在围檩槽钢上用气割切割φ32拉杆孔。拉杆安装前先接受5T手板葫芦将两侧围檩拉紧至设计宽度，并且确保纵向顺直，施工时根据需求确定葫芦2只或3只同时施拉，最终将φ28拉杆穿入孔中用螺栓拧紧。Ⅳ围檩及拉杆施工终了后，将原钢管支承架位于围檩两头的两根竖向钢管用人力拔除，原φ48钢管拉杆重新抬高。Ⅴ标高及轴线把握轴线接受全站仪放出中心线后，用钢尺放出断面尺寸，然后用建筑弦线拉线把握。标高按设计要求，接受施打时水面标高换算后用钢卷尺把握槽钢，钢管顶面标高。⑤防渗土工膜安放防渗土工膜为整个围堰的生命线，故防渗膜的安装尤为重要。根据图纸要求，防渗膜外形呈“L”形，围堰底部满铺为6米宽，折高3米，以防止围堰在嵌入淤泥中有足够的余地。根据土工膜消费厂家引见，土工膜纵向搭接在围堰下沉过程中简约拉裂，故搭接接受横向搭接，即土工膜为高度方向9米，纵向长度4.5米搭接，接受消费厂家现场搭接的方式进行施工。搭接完成后卷呈圆筒状，先竖向下沉至湖底，用T字木棍支撑，并且用土袋压重固定，再接受木棍拔开，麻绳牵引的方法相结合安装至整个围堰底的方法进行施工。⑥充填围堰施工A、围堰填料场地设置Ⅰ围堰工程量结算根据计算主围堰吹泥管袋4680m3，吹填堰心土4680m3，小计9360m3，加下水中铺张及吹填过程中损耗占20%，估量围堰水中填土料总量达11232m3。Ⅱ施工进度支配围堰工程中吹填堰心土拟方案在20天内完成，日均强度为468m3/天。根据材料及以往阅历所得每一套冲填设备每天可以冲填90m3/天·台，故每个点需装备468m3/天÷90m3/天·套=6套。Ⅲ围堰填料日均匀强度根据上述进度按排，围堰填料日均匀强度为468m3/天，填料接受16T自卸汽车运输进场，按每辆车10m3/车计算，每天需装备8辆汽车运输土料进场。Ⅳ填料场地的设置由于冲填料需求先用水调整构成泥浆然后进行冲填，故堆料场地选择在西湖内规划一块堆料场地，堆料场地选在拟建隧道地位处，场地面积45m×15m=675m2。场地内初次储土量为550m2×2.0=1100m3。初次储土量应在冲填前全部填至西湖内，岸边及岸上先备部分土方，冲填时接受8辆汽车进行备料，日均匀强度为680m3。土方接受1m3反铲发掘机进行协作挖土至冲填坑内进行调制。Ⅴ填料场地的围护填料场地选择在西湖内，为防止土体由于受水浸泡影响产生崩角，并且增添对西湖湖水的净化，沿填料场地外侧施打6米竖向钢管，间距@500，竖向钢管内侧衬垫4m宽塑料纺织布，编织布底部用铁丝绑扎石块，下沉至湖底，上部用铁丝绑扎在横向通长钢管上。Ⅵ吸泥设备的安装吸泥水泵安装在浮桶平台上，每个浮桶平台用2只浮桶绑扎而成，每只浮桶用3只小锚抛牢。浮桶平台安装前，先将西湖水引入（或用水泵先抽取后引入）填料场地，确保吸泥水泵泵底淹入水中。吸泥水泵接受4寸泥浆泵，吸泥管道接受100mm硬胶管，输泥管道接受100mm塑料软和，管道沿钢管支承架顶面的脚手片铺设，当一台水泵的扬程不能满足需求时，可将两台（或数台）水泵串联运用，俗称“接力法”，即第一扬程的出水管和其次扬程进水管相接。冲泥水泵接受高压泵（多节泵），顶端接受消防水枪，冲泥水泵置放在西湖中吸水。B、充填围堰施工①充填前先清算管袋基层及堰心墙底的乱石、腐蚀物、树根等杂物，以免影响土工布的安放及堰底起夹层，影响截水质量。②安装400g/m2防渗土工布，土工布接受布底悬挂块石或其他分量较重的物件，沉入湖底，上口用铁丝绑扎于钢围檩上。沉入时堰心墙中防渗土工布用平头木棍支撑下沉，以防土工布地位偏移，沉入水中后用钢管或木头支撑，待土体初步充填沉淀后再将钢管及木头拔除。③冲填水泵机组放在浮筒平台上，每个浮筒平台接受2个浮筒搭设，具体另见章节阐明。④吹泥时根据钢管支撑架地位，将土工布纺织袋放置在支承架内，通长拉直，并且用铁丝扎牢管袋两端及中部绑实坚固在钢管桩上暂时固定，以免吹泥移位，充泥到袋体基本波动后即松开铁丝，充填时应留意准时调整保送管口的方向，以免袋体受力不均匀导致变形移位，并人工扰动充泥浆体，加速土体的固结，同时要留意对屏浆压力的把握，防止布袋裂开。⑤吹填土宜分层填筑，每次吹填厚度不大于50cm，吹填土袋体时须待下层装体固结之后进行，由于本次围堰长度较长（480米），上、下层袋体的搭接类宜分开设置，防止产生空隙或搭接不严；由于本次吹填土在西湖中吹填，水位较高（2.4m左右），宜分层进行吹填。堰心土宜待袋装土结束后再进行，施工中根据土袋吹填进度及置放平整程度，最终选择堰心土能否待泥袋全部结束后吹填，还是异样分层吹填，根据试冲填实验再作打算。C.围堰与岸边的接口防渗处理①先拆除现状湖岸的石砌挡墙，水下部分接受1m3反铲发掘机肃清。②接受发掘机围堰轴线方向向内发掘，肃清外部的块石、树根、建筑垃圾、无机物及原回填土等杂物，挖土至原状洁净土为止。③向内挖进时，宜构成斜坡式，不构成陡坡或台阶，斜坡坡度不大于45°。④开挖完成后接受砂质粉土回填，并且接受ZH50插入式震捣器震捣密实，震捣过程中宜带水震捣，二次回填加高，震捣时宜快插慢拔，杜绝空洞的产生。3.1.4围堰合拢后二次加固施工围堰工程二个标段全部合拢后，堰心土冲填至围堰设计标高后，等待围堰堰心土固结，普通固结2～3天后即可开头进行围堰内排水。排水前在围堰顶部设置轴线桩观看围堰程度位移状况，接受水准仪测量标高，确定围堰的沉降状况。排水接受大型清水泵，泥浆泵排水，排水速率不大于30cm/d，排水过程中派专人察看围堰的轴线位移状况，沉降状况及堰体浸透状况，一旦发生状况，马上中止排水进行修缮或加固后方可进行连续排水。围堰内全部积水排解后，待湖底土略固结后，接受反铲发掘机加垫6米长，宽1.0米的钢制路基板，每台发掘机配三块路基板后下入湖中，接受发掘机开挖排水盲沟，盲沟呈井字外形，并且互相环通，将土体内积水及原有积水引入盲沟，用4寸泥浆泵将积水排解。待土体基本固结后，接受发掘机将土体沿围堰按图示进行堆坡，以加强围堰的波动性及加长土体浸透长度，进步围堰的防渗力量。堆坡时，发掘机不能直接碰撞围堰上各类杆件，并且分二层进行堆坡。堆坡后在平行于围堰方向，在堆坡脚以外2.5m左右开挖一条纵向排水明沟，沿围堰在大致两头地位设置一处排水泵站，将积水排入西湖中，排水泵站入设置三格砖砌沉淀池，沉淀池宽度2米、长度5米、深度1.5米。3.1.5围堰的维护及安全把握①沉降及程度位移点的设置为确保湖中围堰的安全，在围堰顶部设置沉降观看点及轴线桩点。沿围堰顶部共设置8个沉降观看点（8个轴线桩点），并且定期派专人进行观看，记录并且整理成成果表，对围堰进行跟踪观看，普通每3天观看一次，并且准时将数据递交给监理、业主进行分析，共同制定应对措施。②防水电缆敷设围堰施工时，由于湖中无电源，及钢管支架搭设后均为导电体，为确保安全，接受防水电缆线接电，两头无接头，打桩船上设置配电箱。③24小时监护为确保围堰安全，施工时期派专人24小时检查围堰管袋残缺状况，测量记录水位，并且察看泥土流失状况、堰体渗漏等状况，提早加固，肃清隐患，以保证围堰安全。早晨添加照明，每隔20米～30米设置大功率照明设备，也可利用隧道工程中所运用的大型投射灯，值班人员装备手提式照明设备。④值班人员设置实行24小时值班制，全线装备4～6名值班人员，值班人员之间建立交接班书面文件，记录围堰当班的检查状况，并且装备10～15人的抢险小组，抢险小组的暂时住宿支配在围堰就近的地位上。⑤业主协调事项围堰完成后，西湖水面的标高变化为围堰能否波动运转的一个重要目的，故在确保西湖景观水位标高不变的前提下，水面标高尽量降低至既定标高的最下限，此处请业主协调，要求西湖水域管理部门，确保西湖水位绝对波动，准时泄洪，增添忽然泄洪的次数。3.1.6围堰拆除施工方案围堰拆除结合隧道工程土方外运、回填一并考虑，即隧道工程施工土方工程的外运量添加，由于围堰与隧道相距较远，可在隧道工程后期，横向设置暂时便道与主便道联接外运，在围堰周围先开挖一条沟体状，外运体积基本与围堰所留的体积基本接近。根据上述所述的沟体状前，先将围堰内侧的堆坡体土方接受反铲发掘机开挖，汽车外运。然后拆除钢管及槽钢支承架，在拆除过程中，用刀子将土工布割破，可以用人工肃清部分全部洁净并且外运，其他部分土工布碎片由人工拣除。围堰崩解后，接受船只及水枪对湖底进行大致冲刷，使土体向已挖除部位移动，达到肃清围堰的目的，在肃清围堰过程中，要求业主协调西湖水域管理处，尽量将西湖水位降至最低程度，确保土方平整易把握。围堰拆除其次种方法，拆除钢管槽钢支承架，将西湖水引入隧道完成段，使围堰两侧水位相平，接受水上挖吸船及泥浆运输协作挖运至岸上，再卸车外运。围堰拆除第三种方法，拆除钢管、槽钢支承架后，拜托西湖湖中现有的吸泥施工单位进行吸泥施工。3.1.7①围堰工程中心桩接受拓普康全站仪定位，断面尺寸接受钢尺测量，施工过程中接受拉线把握各杆件程度直顺度，并确保围堰断面尺寸，施工中围堰断面尺寸宜大不宜小。②槽钢经肋朝外，以防止土工布袋及防渗膜割破。③防渗土工膜及反滤土工布接受底部挂重下沉，以确保安放地位正确，并接受圆头木棍协助下沉。④拉杆螺栓接受双颗，以防止拉杆松动，影响围堰质量，并且在吹填过程中由专人担任检查拧紧。⑤接受粉砂土，以确保土体沉淀快、固结快，增添水体净化，进步围堰的防渗力量。3.1.8、围堰施工安全措施①打桩船施工安全措施Ⅰ打桩设备的操作必需由专职操作人员操作。Ⅱ操作人员上岗前必需进行安全技术交底，在岗时不得听凭离开操作岗位，如需人员离机，必需切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防别人误操作。Ⅲ打桩设备装备钢丝绳安全系数不得小于5。Ⅳ打桩设备起吊钢板桩及打桩时震惊锤，下面不得站人。Ⅴ钢板桩起吊及打桩必需由专人一致指挥，参与操作的施工人员要撑握作业安全要求，其别人员要有明白分工。Ⅵ机组人员应定期做好打桩设备的调油光滑维护保养工作，并做好例行记录、安全上岗记录、运转台时记录和交接班记录。Ⅶ打桩船机械操作间必需有防雨设备。Ⅷ打桩设备卷扬机必需装有防护安装。②钢管支架施工安全措施Ⅰ钢管支架扣件必需联接坚固，先期脚手架作为围堰材料运输通道，必需满铺脚手板并绑扎坚固。Ⅱ不准在支架通道上集中堆放大量的钢板、钢管等材料。Ⅲ作为通道用钢管支架两侧必需设置防护栏杆。③回堰用电措施Ⅰ接受防水电缆线接电，两头无接头，打桩船上必需装备配电箱。Ⅱ水泵电源线不得破损。Ⅲ有良好的接电或接地爱护安装，配线不得乱拉乱接。Ⅳ水泵应单独安装漏电爱护器，系数牢靠。Ⅴ对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设备。Ⅵ夜间施工必需装备足够的施工照明，导线不得拖延或绑在脚手架上。④施工人员安全措施Ⅰ对工人进行安全技术教育，工人应把握本工种操作技能，生疏本工种安全技术操作规程。Ⅱ工人上岗必需戴好安全帽，不准酒后上岗。Ⅲ由于本工种为水上作业，上岗工人必需穿救生服上岗。Ⅳ工人必需遵章守纪，佩戴标记，严禁违章指挥，违章作业。Ⅴ机械操作手必需持证上岗，严禁无证人员玩弄机械。⑤围堰安全防护措施Ⅰ建立24小时监护制度，为确保围堰安全，施工时期派专人24小时检查围堰管袋残缺状况，测量记录水位，并且察看泥土流失状况、堰体渗漏状况，提早加固，肃清隐患，以保证围堰安全。Ⅱ添加照明，每隔20米～30米设置大功率照明设备，也可利用隧道工程中所运用的大型投射灯，值班人员装备手提式照明设备。Ⅲ值班人员设置，全线装备4～6名值班人员，值班人员之间建立交接班书面文件，记录围堰当班的检查状况，并且装备10～15人的抢险小组。⑥文明施工措施Ⅰ教育职工遵纪违法，协调好周围居民关系，严禁发生扰民大事。Ⅱ职工及外来民工应身份证完全，没有身份证的不得录用，并准时到当地派出所办理暂住证。Ⅲ在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以获得行人和周围居民的谅解和支持。Ⅳ保证施工现场及工地沿线居民和单线路出入通道畅通。Ⅴ车辆进出洒落的泥土应有值勤人员担任打扫洁净，施工现场做到一天一打扫，竣工一段，清算一段，一直保持洁净、洁净，车辆运输泥土用帆布遮盖，以免洒落及外溅，净化城区道路。Ⅵ泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济惩罚。Ⅶ保持施工便道路面的洁净、洁净，并做好养护工作。Ⅷ施工路口设置警示灯，夜间设红灯，以告诫行人和车辆留意。Ⅸ把握和增添西湖水土净化，确保施工场地内和施工影响区域内排水畅通，防止泥浆水、废弃物等流入西湖，形成水净化。3.1.9围堰施工环保措施Ⅰ由于堆土场地设置在西湖内，故在堆土前，先将编织布设置好呈封闭形态，并且确保编织布不裂开，以防止泥水外泄。Ⅱ围堰防渗布设置长度超过冲泥布长度15-20米，以防止冲填过程中泥水外泄，影响西湖水质。3.1.10、围堰材料及机械设备配置方案，详见附表。围堰材料配置方案表材料称号单位数量24号槽钢m7560φ16拉杆钢筋m36604mφ48钢管m106646mφ48钢管m4884吹填粉砂土m3112321.5×1m脚手片片900机械设备配制方案表机械设备称号数量功率备注打桩船13米宽水泥船打桩船126KW5米宽水泥船改装铁锤1012磅活动扳手2010寸倒链葫芦25T吹填设备9120备用3套3.2隧道主体施工总工艺流程本标段放开段结构为坞式结构，暗埋段为顶板上覆土的箱型结构，根据结构方式的不同将接受不同的施工流程进行施工。详见（放开段施工工艺流程）、（暗埋段施工工艺流程）。3.3SMW围护结构施工3.3.1次要工程量桩深（m）SMW幅数型钢数量型钢长度（m）9525291270701214161714165654161726271718.5575818.5239512923246383242424833024242033241614014216202432201671471416累计158131967m3.3.2施工方案与技术参数（一）SMW施工的后期预备施工场地围场施工前会同有关部门进行施工场地围场，迁移施工场地内树木、地下管线及架空电线等影响将来正常施工的物体。施工场地路基以能行走50t大吊车为准。测量放线根据甲方供应的坐标基准点，根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永世及暂时标志。准时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工。开挖沟槽及制造泥浆池在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的洁净，需求运用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.0～1.2m。放置定位型钢在平行于沟槽方向放置2根定位型钢，型钢规格为500×200，长为16m左右。三轴搅拌桩桩位定位本工程运用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩接受套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在定位型钢上以900mm为间距焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次精确定位。（二）SMW施工工艺三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依托搅拌桩单孔反复套钻来完成的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩普通接受跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊状况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可接受单侧挤压式施工，详见附图：三轴搅拌桩施工挨次图。桩机就位桩机移位由当班机长一致指挥，移动前必需仔细观看现场状况，移位要做到颠簸、安全。桩机桩位定位后，由当班机长担任对桩位进行复核，偏向不得大于20mm。桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好经过铁圈中心。每次施工前必需适当调整钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差把握在0.5%内。桩长把握标记由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，把握搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放50吨水泥的Z-20自动拌浆仪，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比把握在1.5～2.0之间。搅拌桩机钻杆下沉与提升根据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1.6m/min，根据技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升终了时，设计水泥浆液全部注完。相邻两桩施工间隔不得超过12h。插入H型钢型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方供应的高程把握点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，把握型钢顶标高误差小于50mm。在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的立体地位。型钢定位卡必需坚固、程度，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩内，运用线锤把握型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢的程度误差和垂直误差。插入型钢若有接头，相邻两根H型钢接头应错开1m以上。若型钢插放达不到设计标高，可以渐渐提升型钢到适当高度，反复下插至设计标高。施工流程表示：施工挨次表示：注：暗影部分为套钻(三)施工准绳搅拌桩施工时应尽量避开消灭冷缝，将互相搭接的一组桩支配在连续的施工过程中，同时要考虑现场的实践状况，合理支配施工场地，保证桩机的正常行走。(四)次要技术参数(1)水泥掺入比：20％(2)供浆流量：240～260L(3)浆液配比:材料称号水水泥规格自来水普硅32.5级质量比1.5～2.01(4)搅拌速度：26转/min(5)提升速度：提升速度m/min下沉速度m/min1.40～1.600.93～1.253.3加强对现场施工人员的安全、文明施工的鼓吹教育，进步其安全文明施工及本身爱护看法。施工现场应由专人担任打扫，加强现场泥水管理，指定专人担任，开挖和准时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事前筑好暂时道路保证阴雨天气各种重型机械设备正常作业。肃清杂物路障，保持道路畅通、平整。加强工地设备管理，在阴雨天施工时铺设路基板时要愈加当心，保证桩机行驶时不发生倾倒事故。严厉根据安全消费的有关条例进行施工作业，正确操作运用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥，看清周围，防止撞到人电线等物体。留意安全用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电危殆区。加强安全用电，一致运用标准安全电箱，教育职工自觉恪守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。严厉根据安全消费的有关条例进行施工作业，正确操作运用机械设备。专人担任现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，爱护水泥质量，增添水泥铺张。做好防盗窃等保卫工作。施工现场必需做到安全消费，消费不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，运用阻燃材料搭建暂时房，杜绝火灾事故。根据SMW施工特点，加强施工场地的深层搅拌桩施工涌土管理，固定暂时涌土堆场，保持施工场地的洁净。对于一些损坏的路基板，应拒绝运用，防止因路基板断裂形成事故。3.3深层搅拌桩施工质量保证措施施工过程质量把握遵照本公司ISO9001：2000质量体系标准。钻孔深度误差小于10cm,垂直度误差不大于0.5%。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量增添施工过程中由于设备缺点而形成的质量成绩。对机械操作人员进行施工前培训，组织其生疏设备功能、操作要点。施工设备由专人担任操作。对浆液配比严厉把握，做到挂牌施工。在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头达到桩底地位时对桩架的垂直精度进行复测，对于抗渗隔离桩，当发觉精度未达到标准时，应根据具体状况、记录下的桩位和相应的垂直精度，接受分层注浆的方法补救。尽量保证施工连续性，避开多次设备搬迁、移位，增添搅拌和型钢插入间隔工夫。接受钻杆注浆和多层搅拌叶片并喷气以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩成桩速度，延长型钢插入工夫供应了有利条件。具体记录各桩的施工工夫、桩位以及施工的各项参数和工程不测状况等。每根桩施工结束后都应对搅拌机进行检查和测量，当发觉有所损坏时，应准时修缮。插入工字钢施工质量保证措施型钢插入前，必需将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正程度地位。吊起型钢前，必需重新检查型钢上减摩涂料能否残缺。型钢插入时，必需随时调整型钢的程度误差和垂直度误差。工字钢减摩涂料施工质量保证措施保证30米30米的型钢堆场和30米6米的型钢减摩涂料的施工场地。型钢在减摩涂料刷涂前必需将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾肃清，并保证型钢表面完全干燥。型钢的减摩涂料必需完全加热熔化后，将减摩涂料搅拌得厚薄均匀，再将减摩涂料刷涂在型钢的表面，刷涂减摩涂料的厚度把握在1.0毫米以上。严厉把握型钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发觉涂层裂开、剥落应将其铲除并重新刷涂。质量检验方法搅拌桩接受返浆制造试块进行质量检验，检验桩龄期为28天。每个工作日制造7.07×7.07×7.07试块1组。特殊部位处理加强工字钢的质量检查，拒绝运用不合格的型钢。基坑开挖并拆除支撑后，必需肃清焊接在型钢上的支撑焊疤，并将型钢表面磨平。SMW施工、深层搅拌桩施工区域必需有出土堆场，以便于肃清施工中的地表涌土。考虑到拔桩施工，每根型钢顶部焊接两块加强腹板。圈梁、支撑、结构施工时型钢表面需放置隔离层防止混凝土与型钢粘连，保证今后型钢别扭起拔。对于新旧搅拌桩连接时产生的冷缝接受双液注浆处理，即水玻璃（35oBe',）和水泥浆。注浆浆液水灰比0.6,60L/节（33cm）。具体工作量按实计算。布孔表示图：3.3(一)、次要机具设备设备称号型号数量用电量三轴深层搅拌机PAS—120VAR2台180Kw508桩机DH—5082台—吊车50t履吊2台—发掘机0.4m2台—空压机9m2台—自动拌浆仪Z-202台100KW电焊机BX—300—3型6台15Kw×6=90Kw贮浆桶SS4008只1.1Kw×8=9Kw泥浆泵BW2008台11Kw×8=88Kw水箱24只—电箱250A4只—合计——460Kw(二)、材料方案用量项目规格数量水泥普硅32.5级5569（吨）减摩剂自制50（吨）工字钢500200×10×1631967（米）3.3用水：二根2″水管（保证每小时20m3的供水量）；用电：500kw。3.3工种人数项目管理6(人)作业领班2(人)司钻及操作12(人)司泵及操作4(人)测量和记录4(人)拌浆工15(人)机械和电工8(人)电焊工12(人)协助工12(人)共计72(人)3.4钻孔灌注桩格构柱本工程基坑范围内运用的部分钢管支撑长度近18米，因支撑的长细比过大，支撑遭到较大轴向压力时就会失稳。为此，在支撑的长度方向设置立柱桩和联系梁，以保证支撑体系具有良好的波动性。格构柱以800钻孔灌注桩为基础，格构柱插入钻孔桩深度3m。格构式钢立柱与钢筋笼焊接吊放入孔，格构式钢立柱的四边应平行或垂直隧道轴线，垂直误差≤1/300，定位误差≤2cm。钻孔灌注桩接受800方式，设计有效桩长为底板下22米。钻孔灌注桩共计7根。3.43.4.1.1施工工艺结合本工程钻孔桩的设计、工期和设备状况等综合要素，钻孔接受正循环回转钻孔方式，原土造浆护壁成孔，二次清孔导管灌注水下砼。整个工艺分成孔和成桩两部分，成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔；成桩部分包括钢筋笼制造，焊接，导管安放，二次清孔，商品砼灌注。其工作原理为用泥浆以高压经过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环运用。井孔壁靠水头和泥浆爱护。它的优点在于钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大，且适用于各种不同土层。为保持孔壁波动，防止孔底坍塌，钻进时运用粘度良好的泥浆，等灌注砼前的二次清孔时再将比重调降到规范允许值。3.4.1.2次要施工机械设备的选型根据地层状况，结合本单位以往施工阅历，方案运用SPJ-10型。钻进接受三翼式合金钻头，直径分别为800mm。钻机、泥浆泵次要技术参数设备称号电机功率转速泵流量一二三SPJ-10钻机3740701283PNL泥浆泵2214701803.4.1.3施工工艺流程测量放样→钢护筒埋设→桩机就位对中→成孔→第一次清孔测孔深→钢筋笼下放→下导管→其次次清孔→测泥浆比重、沉渣、孔深→水下砼灌注→护筒拔除桩机移位3.4.2施工方法①施工预备为了保持施工场地洁净，不影响交通，钻孔灌注桩接受硬地坪法施工，自然路面上须浇筑硬地坪，结构为10cm碎石，15cmC20砼。在砼面层上留设纵横沟槽，将钻孔灌注桩施工所产生的泥浆有组织的排放的泥浆池中，确保场地文明施工。施工前，必需开挖样洞，确定所处桩位无地下管线方可钻孔。②埋设护筒由测量人员和工程技术人员担任护筒的埋设工作，按桩位中心线找正中心点，桩位中心偏向不大于20mm，并保证护筒垂直挖土接受人工挖至原状土为止,护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入形成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内，护筒周围必需回填40cm以上粘性土，回填土应分层夯实。③钻机就位应精确、程度、波动，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准自动钻杆，钻进时发觉偏斜,应准时订正。④成孔根据地层岩性特征,钻进中裂开岩土以切削为主,钻头结构为单环三翼刮刀钻头。入井钻头仔细检查外径和磨损状况,不合规格的不得运用,保证孔径达到要求。⑤泥浆钻进中维持肯定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并准时携带出孔内钻渣的重要措施。钻孔泥浆普通均匀密度在1.20～1.30,粘度20～24秒。做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆功能测试,一旦发觉所设计的功能目的与孔内状况不相顺应,消灭孔壁不波动或缩径时,应准时向甲方代表和监理争辩,对功能作适当调整。泥浆处理在功能上要设泥浆循环池，泥浆沉淀池和泥浆废储池。泥浆池深度在地表下2.5m，池壁用砖砌成，池的宽度4米。循环池的容积应为施工钻孔桩体积的2倍，废储池视泥浆外排运输力量定其体积。全部池边设好防护安全栏，泥浆沟用砖砌成，沟底用50mm厚砂浆填泛水，泥浆沟50cm宽50cm深，并稍有泛水。次沟设置应避开与桩位堆叠，次沟间距应大于5米，以便机械设备的行走和放置。⑥清孔清孔是保证桩基承载力量的重要措施之一。本工程接受两次肃清孔底沉渣的方法：a当钻进达到设计孔深后，将钻头提离孔底100--200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，工夫不小于30min，清孔后，泥浆密度应≤1.20，粘度18～22秒。b当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管进行其次次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm，流出孔口，泥浆密度应1.15，粘度18～22秒，清孔后至混凝土灌注的工夫间隔普通不应超过30min。如超过30min，应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。⑦桩孔验收桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆功能等各项目的进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。⑧钢筋笼制造与吊放a制造焊接：按设计图纸下料配筋,实行模具制造以保证主筋地位精确,成笼垂直度好,无歪曲景象。两节钢筋笼对接处接头错开,箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上接受点焊，焊接运用沟通电焊机，焊条按设计要求及规范选用。b钢筋吊放定位：分段钢筋主筋搭接接受单面焊接,焊接长度为10D,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直形态,对准孔口中心轻放、慢放,遇阻应上下悄然活动或中止下放,查明缘由进行处理,严禁超高猛落碰撞和强行下放。在钢笼顶端与格构式钢立柱焊接成全体再连续下吊钢筋笼。钢筋全部下入后,按设计要求检查安放地位标高,并作好记录。符合要求后,将钢筋笼固定,防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动形成钢筋错位。⑨下导管接受Φ260mm、壁厚4mm、节长2.6m的导管，根据孔深变化，按施工实践状况配置导管总长度，导管下入孔内深度保持在导管底口距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注质量至关重要,初灌量应使导管埋深1～1.5米,下入孔内导管每根都要仔细检查,肃清丝扣上浮渣,检查"O"型密封圈能否残缺。并用黄油进行光滑和密封,使导管连接坚固顺直,接口紧密不漏浆。⑩混凝土灌注混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切预备工作。孔口预备工作就绪后,即可开头灌注砼,初灌注时,先在导管内安放好隔水球,隔水球应下在导管内泥浆面以上,然后按计算的初灌砼量把砼一次投入孔内,孔口大量出泥浆,阐明初灌成功,然后可按工序进行连续灌注作业。砼初灌量根据桩径大小具体确定。a砼接受商品砼，塌落度把握在18～22CM范围内。b灌注过程要连续进行，不得中缀,尽量延长灌注工夫,以防孔内顶层砼得到流淌性,顶升困难,形成质量事故。c灌注过程中应设专人担任检测记录工作,随时留意观看管内砼下降及孔内返水状况,测量孔内砼面上上升度,准时提升和分段拆卸上端导管,导管下口在砼内埋置深度宜把握在4--6米,任何状况下不得小于2米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对把握导管埋深,做到勤提勤拆,并能进步砼灌注速度d砼灌注中应防止钢筋笼上拱,砼面进入钢筋笼底端3米左右,e当砼面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，在提升导管时,要颠簸，避开出料冲击过大，应保持轴线垂直,f为确保桩顶质量,砼的顶面高出设计标高不宜小于2米,测定砼已达到上述要求后,g灌注终了后,提升导管应缓慢使砼面口渐渐弥合,防止拔快,形成泥浆混入,构成空心桩。h浇灌每根桩要进行坍落度测定,测定数量根据单桩砼量确定，专人取样制造试块,每根桩制造一组(三块),编号并注明取样深度,记在砼灌注记录中。试块制造24小时后脱模,送标养室进行养护28天,按时进行实验,并将试压结果归档备查。3.4.3技术保证措施①保证孔径满足设计要求的技术措施接受单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，精确把握钻进速度和转速，接受加重钻杆保证钻杆在悬吊形态工作，经常检查钻头直径磨损后准时更换，确保桩的充盈系数在1.05～1.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重把握在1.2左右，确保孔壁波动，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规章，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排解。②保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位精确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一垂线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发觉特别状况准时订正。③保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。精确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提离孔底10～20cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔工夫不少于30分钟，下完导管后进行其次次清孔，孔底沉渣小于、等于10cm后马上灌注砼。待灌工夫不超过30分钟。④钢筋笼成型及吊放的技术措施严厉根据规范和设计要求进行钢筋笼制造，原材料应取样进行力学及材质检验后方可运用，钢筋笼分段制造，机架台上焊接，焊接时吊点受力均匀。电焊时不损伤主筋断面，箍筋点焊坚固。钢笼安放时不得听凭扭动。防止钢笼弯曲、改变。吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。⑤砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。接受最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于1.5m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时检测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深普通把握在3m～8m间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严厉把握导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。砼实践浇灌标高须比设计标高高5%桩长且不少于2m，砼浇灌过程保持连续作业，不得中缀。灌注终了准时清算灌注现场，并整理原始记录。3.5施工降水经过对施工区域边疆质水文条件的争辩，我们打算接受深井点方式对放开段与暗埋段基坑进行施工前降水。基坑深度小于3m不考虑降水，对于基坑开挖深度在3m～6m深的部位接受12m大口径井点进行降水，6m以下深部位接受15m大口径井点，每根井点基本把握降水范围为150㎡，在结构底板施工完成后深井改造为泄水孔。施工完成后进行封堵。另在基坑相应部位设置肯定数量的降水效果观测井，以便在施工中把握第一手降水效果数据。3.5基坑开挖行进行深井泵井点降水是确保基坑开挖的必备条件。降水能有效使坑内土体固结，把握坑底回弹，防止流砂景象的产生，并且可起到利于土方开挖的功效。深井井点施工流程图钻机就位钻孔挖井口、按护筒井点管制造回填井底砂垫层放线定位吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化运用结束拔除井管封堵井孔深井井点施工流程图钻机就位钻孔挖井口、按护筒井点管制造回填井底砂垫层放线定位吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化运用结束拔除井管封堵井孔成井施工深井井点施工流程图钻机就位钻孔挖井口、按护筒井点管制造回填井底砂垫层放线定位吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化运用结束拔除井管封堵井孔深井井点施工流程图钻机就位钻孔挖井口、按护筒井点管制造回填井底砂垫层放线定位吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水正常抽水测量观测井中地下水位变化运用结束拔除井管封堵井孔a成孔施工接受WP－100型潜挖式干钻机，其工作原理是回转式干取土，清水护壁。由于无护壁泥浆，井壁上不会构成泥皮妨碍渗水，同时无废浆净化，尤其适用于井点施工。b深井井管沉放前应清孔，本工程接受紧缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12㎡/min）与潜水泵联合洗井。c井管下设时，将预先制造好的井管用吊车分段下设，分段焊接坚固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔两头；管顶部比自然地面高500mm左右。d井管下入后，准时在井管与土壁间填充砂砾滤料－天然石英砂。粒径应大于滤网的孔径，普通为3～8mm。砂砾滤料必需符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，运用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部接受不含砂石的粘土封口。e井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。普通接受紧缩空气洗井法，其原理是当紧缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的添加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗洁净。当井管内泥砂多时，可接受“憋气沸腾”的方法，即实行反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，毁坏井壁泥皮。在洗井开头30min左右、及当前每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来毁坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免工夫过长，护壁泥皮渐渐老化，难以毁坏，影响渗水效果。f真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和把握系统作一次片面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓能否拧紧，光滑油能否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无毁坏折断等状况，然后在地面上转3～5min，如无成绩，方可投入运用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的运用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设颠簸，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有牢靠绝缘，每台泵应配置一个把握开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装终了应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。3.5.2降水运转正式运转之前首先试运转：a试运转之前，精确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开头试运转，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。b每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的工夫与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复状况，当水位上升幅度绝对较快时，断定洗井有分明效果，该井可作为正式降水井运用，否则就反复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止；c在降水试运转阶段，必需对各降水井进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06MPa，真空抽水接受真空泵与潜水泵交替进行，每口井必需保证真空抽水的运转工夫（普通不少于5天）。试运转结束后即可开头降水运转：a正式降水应在基坑开挖前七天进行，做到能准时降低地下水位；b在整个降水运转过程中应根据开挖的进度，把握水位下降的幅度，即一直将地下水位把握在开挖面以下2.00m左右；c潜水泵的抽水间隔工夫自短至长，每次降水井内的水抽干后，应马上停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。d降水运转时期，实行24小时值班制，值班人员应仔细做好各项质量记录，做到精确完全。e降水运转过程中对降水运转的记录，应准时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指点降水工作，进步降水运转的效果。降水运转记录每天提交一份，对停抽的井应准时测量水位，每天1～2次；3.5.3降水运转的技术措施：a降水运转开头阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时准时将地下水降至开挖面以下，尽可能提早投入降水运转，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运转一口，在基坑开挖前，将基坑边疆下水降到基坑开挖面以下1.00m左右，但不允许降水过深。b降水的设备（次要是潜水泵与真空泵）在施工前准时做好调试工作，确保降水设备在降水运转阶段运转正常。c降水运转阶段应经常检查潜水泵的工作形态，一旦发觉不正常应准时调泵并修复，另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3～5台潜水泵以备用；d降水运转阶段应保证电源供应，如遇电网停电，有关单位须提早两个小时告诉降水施工人员，以便准时实行措施，保证降水效果；e降水工作应与开挖施工亲密协作，根据开挖的挨次、开挖的进度等状况准时调整降水井的运转数量。f做好基坑内的明排水预备工作，以防基坑开挖时遇大雨能准时将基坑内的积水抽干。3.6基坑开挖本标段放开段及暗埋段的土方工程次要内容为基坑开挖，由于放开段与暗埋段施工长度较长，基坑较宽，我们选用双侧开挖及支撑方法，即在工程实施时修筑两条施工便道。本工程接受明挖的方式进行基坑开挖。为防止基坑开挖放坡坡度过陡而产生纵向滑坡，基坑纵向放坡坡度把握在不陡于1:3，较深部位设休息平台。基坑开挖的核心是立体分层、竖向分段，先撑后挖、随挖随撑。在不同阶段、不同工况下经过对土的应力途径（卸载）作用和土的流变特性分析，接受不同的时空效应施工参数，并动态调整。3.6为确保工程安全、质量和周围环境安全，提出如下深基坑施工技术要点：①制定施工组织设计和施工操作规程按设计规定的技术标准、地质材料以及周围建筑物和地下管线等详实材料，仔细编制好深基坑施工组织设计（包括爱护周围环境的监控措施）和施工操作规程。经过技术交底，使全体施工人员生疏到：深基坑开挖支撑施工必需依循按技术标准，所设计的施工程序及施工参数。施工参数是对开挖分步和每步开挖的实践尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道工序的定量施工管理目的。开挖与支撑施工技术的次要点是：“沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支撑预应力，做好基坑排水，增添基坑暴露工夫”。在楼板或底板浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L，取≤25m，而在每开挖段、每开挖层中，又分成Lt=6m长一小段，挖好一小段，完成支撑架设。②基坑开挖行进行必要的基坑土体加固加固内容及要求按设计而定，普通有：为确保开挖土坡波动的土体加强；坑底围护墙内侧被动土压力区，以注浆法或其他方法加固；在具有夹薄层粉砂的粘性土或粘性土与砂性土互层中，对基坑内自地面下至基坑底以下肯定厚度的土体，用超前降水法加固土体。③井点降水加固土体的技术措施接受井点降水法加固土体时，降水深度需在设计基坑底面以下肯定深度，以满足被动区土体抗力要求并防止降水惹起围护墙体外侧地面沉降。按此要求布置井点滤管深度及水位观测孔。降水要在开挖前二十天开头，以使土体要开挖时曾经遭到相当程度的排水固结。降水开头后，要定期地对予先设置在基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落，此降落值要小于2m，否则要考虑用回灌水法或隔水法以防止对周围环境的有害影响。④备齐合格的支撑设备开挖前需先备齐检验，合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵安装（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必需的器材。要有复加预应力的技术安装。严防需求安装支撑时，因短少支撑条件而延搁支撑工夫。⑤充分备好排解基坑积水的排水设备。为保证基坑开挖面不浸水，并确保查清和排干基坑开挖范围的贮水体，废旧水管等的积水，必需事前备好设备以严防开挖土坡被暗藏积水冲坍，乃至冲断基坑横向支撑，从而形成地下墙大幅度变形和地面大量沉陷的严峻后果。⑥实在备好出土、运输和弃土条件。保证基坑开挖中连续高效率出土，加速开挖形成的速度，增添地层移动，确保达到规定的水管管理目的。⑦地下管线的监控与爱护根据平行于基坑外侧地下管道的管材、接头型式、埋深等条件，在开挖前设计并敷设好管道地基土不均匀沉降观测点和调整管道地基沉降量的跟踪注浆管及注浆安装。开挖前备好全部注浆材料和设备，以在管道沉降量和各相邻测量线段（约5m）沉降差大于把握值时，准时跟踪注浆，调整管道地基沉降曲线。并按需求在垂直于基坑侧墙的几个断面上布置地面沉降观测点和建筑物或设备的位移观测点，并敷设爱护建筑物构筑物或公用设备的把握地基沉降的跟踪技术装备。3.6①每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑的底面。第一层开挖后，按一小段（最长不超过12M）在16小时内开挖后，即于16小时内安装支撑，并按设计要求施加支撑轴向力的预应力。不许拖延第一道支撑的安装。②开挖某一层（约2.5～3.5m厚）的小段（约6m长）的土方，要在16小时内完成，即在8小时内安设2根2根支撑并施加预应力。③在开挖中准时测定支撑安装饰，以确保支撑端部中心地位误差≤30mm。对这些接触点要整平表面、画出标志、并量出两个绝对应的接触点间的支撑长度，以使地面上预先按量出长度配置支撑，并备支撑端头配件以便于快速拆卸。④地面上有专人担任检查和准时供应开挖面上所需求的支撑及其配件，试拆卸支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏向小于30mm。⑤安装其次道及其下面各道支撑时，在要挖好一小段土方后即在8小时内安装好2根支撑，并要按设计要求施加支撑轴向力的预应力，对施加预应力的油泵安装要经常检查，以使之运转正常、所量出预应力值精确。每根正常施加的预应力值要记录备查。⑥对开挖两端的土坡，要按土质特性，经边坡波动性分析，定出安全坡度，开挖过程中务使土坡坡度不大于安全坡度，并且要时时留意准时排解流出土坡的水流，以防止滑坡。每一小段的土方开挖中，严禁挖成3至4m高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，也可避开坍方而导致的横向支撑失稳。⑦开挖过程中，对围护墙接缝或墙体上消灭水土流失景象，要准时封堵，严防小股流砂进展成急剧涌砂，这不只将惹起大量地面沉陷，这会导致围护结构失稳，致使形成严峻灾难性事故。⑧开挖最下一道支撑下面土层时，在地面沉降把握要求很高时，应按当时施工监测数据实行掏槽开挖或挖一条槽安装一根支撑的方法。开挖最下一道支撑下面的土方时，亦按每6m或3m一小段分段开挖，16小时以内挖好。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时必需求设集水坑以用泵排解坑底积水。⑨人工挖至设计坑底标高后，马上量测最下一道支撑两头底面至基坑底面的凹凸，并且仔细测出此处高度随工夫变化的状况，此高度变化即为挖到坑底后的土体回弹过程状况，从中可推断为保证浇筑底板达到标高而需求的基坑超挖量。⑩开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，在8～16小时内浇筑砼垫层（包括砼垫层以下的砂垫层或倒滤层）。要预先将砂垫层、侧滤层、混凝土垫层及浇筑钢筋砼底板的材料、设备、人力等施工预备工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，力求在坑底挖好后第五天以前做好钢筋砼底板。钢筋砼底板必需达到所需求的强度，方准许按设计的工序拆除最下一道支撑。其他各道支撑的拆除，按设计要求进行。在一个基坑面开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护变形和地层移动进行监测。次要包括围护墙墙顶隆沉观测、围护墙变形观测、基坑回弹观测、围护墙两侧纵向及横向的地面沉降观测。应根据基坑每个开挖段，每层开挖中的围护墙变形等的监测反馈材料，准时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒目的，准时实行措施改进施工，把握变形。在一个开挖段开挖过程中，要根据需求组织专业队伍，担任爱护地下管线的监控工作，每日对开挖段两侧管道地基沉降观测点至少观测一次，准时画出两侧管道地基的最大沉降量、不均匀沉降曲线以及相邻沉降（约5m）的沉降坡度差△i，当△i接近把握目的时，即进行双液跟踪注浆，以把握沉降量及曲率不超过管道所允许的数值。3.63.6.3.每作业面垂直运输接受长臂液压发掘机挖土，程度发掘运输接受二台小型液压发掘机。3.6.3.a凿除路面：在基坑开挖前，先凿除陆上段原有路面结构。预备支撑材料和施加支撑轴力的液压安装：基坑支撑接受φ609钢管支撑。施加支撑轴力接受特制的高压千斤顶。b布置测量网点：在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线地位及地面标高。以保证支撑的准时安装和把握挖土标高。c进行技术交底：在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员生疏并把握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。d检查井点降水效果和地基加固龄期：基坑开挖前，应检查井点降水效果和地基加固龄期。当井点降水持续20天以上，地下水位已降至坑底0.e装备施工机械：根据施工的工作量及工期要求，装备2台Ex200发掘机和4台KATO小型发掘机、吊车及土方卡车等开挖基坑与吊装钢支撑的施工设备。f落实好弃土地点：基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。3.6.3①基坑开挖前必需具备以下现场条件：a基坑周围设置合格牢靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。b场地周围及基坑内必需有足够的照明度。c基坑周围不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑外伤及作业人员。d现场必需备足用于本施工节段的曾经拼装好的符合质量要求的钢支撑。②开挖施工基坑开挖次要依托长臂液压机垂直运输，小型液压发掘机在下程度发掘、传递。在发掘机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给发掘机。a在开挖前应将分层地位、深度，各道支撑标高，作图表示，使施工人员做到心中有数，以把握挖土深度，严禁超挖回填土；b基坑开挖土施工必需遵照：“在端头区域先端部、后两头”的准绳，即挖土施工先将端头斜撑地位土体挖出，放出1∶2.5坡后挖两头段，在两头段挖土中也必需分层、分小段开挖，随挖随撑，每层深度把握在1.c挖每一层土，土层底面都要大致平整，抓斗要有规律地从北到南(或从南到北)挖土；d每层挖土前，先在后面15.0m左右处设一超前集水井(0.6×0.6m～0.8e在最终一层开挖中应特殊留意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一概改用人工修整坑底，并准时排解积水，保证底板垫层能铺在原状土上。f随挖土深度逐层加深，准时凿除围护墙上的混凝土凸瘤与积土，对支撑腹下残留的峻峭土尖应准时肃清，防止其倒塌伤人。g由于基坑内支撑较密，施工间隙小，要求挖土有专人担任指挥，分批分层开挖，抓斗上、下要避开碰撞支撑或伤人。3.6.33.6.3.4.a钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力及《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）要求来选用。b钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小10～30cm。c钢支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。d支撑应接受两点吊装，吊点普通在离端部0.e钢支撑安装的允许偏向应符合下列规定：支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑程度轴线偏向：不大于30mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm。f支撑安装终了后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，且应准时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。g施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙运用微收缩高标号水泥砂浆或细石砼填实。h钢支撑运用公用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人担任，且应定期维护（普通半年一次），如有特别应准时校验。i钢支撑两端应有牢靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生零落事故。钢支撑的拆除工夫普通按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及波动安全核算后确定。j钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。k钢支撑应分层堆放划一，高度普通不超过四层，底层钢支撑下面应安设号垫木。l钢支撑吊装就位时必需保证两端公平块全为下公平。m钢支撑有两头支点时必需做到受力牢靠。n钢支撑允许最大公平轴力见下表：长度L（m）6810121416182022轴力(KN)345134103372334732523015252219951563阐明：规格为φ580×14mm；3.6.3.4.钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必需惹起高度注重。a钢支撑进入施工现场后都应作片面的检查验收，应保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用，这一点，要求现场施工人员特殊注重。b本工程端头斜撑的钢牛腿必需与钢支撑相密贴、垂直。如有缝隙运用钢板或细石混凝土充填。c对施加支撑轴向预应力的液压安装要经常检查，使之运转正常，使量出的预应力值精确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。d钢管支撑连接螺栓肯定要全数栓上，不能增添螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。e基坑开挖与支撑施工中，应对围护墙的变形和地层移动进行监测，内容包括围护墙体变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和临近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，准时反馈材料指点施工。本标段放开段及暗埋段基坑支撑将接受Ф609钢支撑。在施工便道上停放2辆50t履带吊进行协作吊放支撑。支撑架设中必需做到随挖随撑，抽槽架设。以确保基坑及周边环境的安全。3.7施工监测3.7.1监测项目和内容本次监测可分为环境监测和工程主体监测，根据施工监测项目和内容，投入的监测项目有：（1）周围地下管线监测；（2）坑周地表沉降；（3）围护墙程度位移与沉降监测；(4)土体侧向位移监测（5）支撑轴力监测；（6）地下水位监测。（7）围堰沉降及位移监测3.7.2监测点（孔）布置（1）周围环境及地下管线监测基坑开挖时期，留意沿线的地下管线变化量，同时每天留意进行巡检工作，观看地下管线能否有渗漏景象（漏水、渗水、漏气）。管线测点的数量及埋设将根据业主供应的管线再具体布置。（2）坑周地表沉降（JS）在基坑施工时，为理解施工对围护外侧土体的扰动影响，在基坑外侧布置坑周地表沉降点，湖中段监测2点，六公园监测1点，道路段监测1点。（3）围护墙顶程度位移与沉降监测（G）湖中段监测2点，六公园段监测2点，道路段监测2点。（4）土体侧向位移监测（TC）湖中段监测1点，六公园监测1点，道路段监测1点。（5）支撑轴力监测（Z）为理解基坑开挖过程中，支撑的受力变化状况，按100m距离布置一组支撑轴力计。（6）地下水位监测（SW）基坑边疆下水位：每400m2布置一只水位孔,降水要求高时可适当加密。埋设深度不高于降水深度。基坑外侧地下水位：沿基坑长边至少布置2个，环境要求高时可适当加密。埋深不低于降水深度。（7）围堰沉降及位移监测，布置4点3.7.3监测点（孔）埋设（1）地下管线监测点埋设接受埋设直接点的方法。在管线上部挖去土层，暴显露管体，直接焊接肯定长度钢筋或做成围箍，做成直接点。（2）坑周地表沉降监测点在基坑外侧土体内挖肯定深度至原状土，埋入预制的混凝土短桩（短桩上部有钢筋露头），或在挖土孔内现浇入混凝土插入钢筋构成点位。坑外土体沉降监测点布设在距离基坑0.5H~2.0H范围内（H为基坑开挖深度）。（3）围护墙顶程度位移与沉降监测点将刻“+”字的钢筋浇筑在圈梁中，或者用冲击钻钻孔，将钢筋埋与圈梁中。（4）支撑轴力对钢支撑轴力进行测试。（5）水位观测孔用30型钻机在设计孔位钻至设计深度，钻孔清孔后放入PVC水位管，水位管底部运用透水管，并在其外侧用滤网扎牢，用黄沙回填孔。3.7.4爱护措施（1）监（检）测点是一切测试工作的基础，因此特殊加强对各监测点的爱护工作，完善检查、验收措施。（2）在每个元件埋设完成后，应马上进行埋设质量检查，发觉成绩，准时整改；（3）确认埋好后，埋设人员应准时填写埋设记录，并精确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考；项目担任人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（4）对于全部预埋元件的实地地位应做精确记录，显露地坪的应作出醒目的志，并设爱护安装；（5）加强与施工单位的联系，作好单方的协作工作；（6）具体理解施工动态，预先作好预埋件的爱护。3.7.5观测方法（1）接受高精度水准测量和全站仪，测定监测点的高程和立体位移。（2）支撑轴力、孔隙水压力（应力）测试：测量支撑轴力计、孔隙水压力计的传感器的频率变化，经过公式换算成支撑受力或压力（KN、MPa）；（3）水位观测：在布设好的观测孔中，放入水位探测头，当测头触及到水位时启动讯响器，根据讯响读取测量钢尺距固定点（或管口）的距离。被测水位的变化量等于水位计实时测量值绝对于基准值的变化量。3.7.6监测频率①监测频率监测频率与工况紧密相连。第一阶段：围护墙施工至基坑开挖前对各个监测项目进行埋设工作；其次阶段：基坑开挖时期第一道支撑土开挖至底板竣工，监测频率为1次/天～2次/天。当监测点（孔）累计变形量或变形速率达到警戒值时，应添加监测频率1次/天，或由设计、总包单位提出监测频率修正。②监测精度本工程监测按国家二等水准观测要求进行。沉降接受水准测量，立体位移接受全站仪测量。水准每站观测高差中误差M0为0.5mm；水准附合道路，起符合差Fw为1.0EQ\R(,N)EQ（N为测站数）；最弱点观测高程中误差M弱为1.4mm；立体位移最弱点观测中误差M弱为2.1mm。③警戒值监测警戒值由设计单位提出，按基坑二级爱护要求计算参考值：a墙顶垂直、程度位移：20mmc坑周地面沉降：20mme地下管线沉降与位移：±10mmg支撑轴力：为各道支撑最大理论允许值的80％我们将根据施工的需求进一步细化施工监测方案。3.8结构施工3.8.1倒滤层施工措施考虑到引道段为放开结构，无覆土荷载，且结构自重较轻，故在W1（E1）~W4（E4）底板下设置倒滤层进行结构抗浮。同时，在W1和W4两端坑底打设ø700深层搅拌桩作为挡水帷幕，桩顶深化素砼垫层中。倒滤层次要由透水砼滤管、窨井、倒滤层组成。基坑开挖至倒滤层底，人工挖出滤管槽，在管槽内依次向上设100mm厚C20素砼垫层和150mm厚C20钢筋砼垫层，片面铺设土工布，在管槽内布设滤管制造窨井，再片面摊铺粗砂倒滤层。滤管和窨井连接处240mm范围内滤管周围包土工布。窨井结构接受Mu10砖和Mu10水泥砂浆砌筑。倒滤层砂接受粗砂，含泥量小于3%，细度模数大于2.4，土工布的浸透系数为10-2~10-3cm/s。滤管接受透水砼，透水砼空隙率为10%~25%。在窨井处底板上设400×400的孔。3.8.2砂垫层及素混凝土垫层铺筑按设计要求分层铺设砂垫层并压实再浇捣150～200毫米C25混凝土暂时垫层，这是为了抑制围护结构的程度位移；在浇捣混凝土前，检查和安设预埋件。由混凝土泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实；3.8.3底板施工基坑挖到标高后，要尽快完成底板浇捣工作，普通要求在7天内能完成，施工前要做好材料、设备和劳动力等各方面的预备工作；待结构底板施工完成后将深井降水管割除,作为结构施工时期暂时泄水孔。3.8.4侧墙施工围护为SMW桩的在侧墙与桩体间运用油毛毡进行隔离。堵漏材料要满足具有延伸率大且能抵制设计水压，又和混凝土基面有较好粘结力要求，堵漏施工要简约可行,但要细心操作。3.8.5顶板施工①严厉把握混凝土级配，加强混凝土施工管理，保证混凝土标号和抗渗目的符合设计要求。②做好诱导缝或施工缝的工作。③顶板混凝土的平整度能满足在1米长度的2毫米的不平整的要求。④加强养护、有条件状况下及早做好回填覆土工作、要爱护好防水卷材。⑤做好顶板上防水卷材和涂料工作，特殊在顶板和上反梁间（或地下墙）接缝处的卷材粘贴和涂料操作工作。⑥外部结构施工结束之后的初期，应关注顶板部位能否消灭裂痕和渗漏景象，并准时进行处理。3.8.6结构施工留意事项①结构浇混凝土应恪守有关规程要求，严厉把握一次摊铺厚度或高度，随时观看模板支撑能否走模、跑模景象，发觉成绩马上中止浇灌，准时整治加固。②钢筋型号、布设、搭接长度等应严厉按设计及规范要求施工。③每次浇筑混凝土后，都必需予留施工缝。3.8.7次要工序施工措施3.8.7.1脚手架搭设a脚手架搭设应满足以下运用要求有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需求。具有波动的结构和足够的承载力量，能保证施工时期在可能消灭的运用荷载（规定限值）的作用下不