钢丝绳芯胶带接头硫化技术

钢丝绳芯胶带接头硫化技术钢丝绳芯胶带接头硫化技术接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。二级适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带；三、四级适用于中高强带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强、带型、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢成阶梯状，以利胶料与母带结实粘接，确保接头的强度及使用寿命。在选用胶带接头时，应保证满足以下几个方面：90%以上。钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．斜口型式。接头方式和接头长度见标准规定。中间胶最等级长度接头钢丝绳直钢丝绳间型号小厚度接头方式Lst长度距〔㎜〕〔㎜〕(㎜)Lv(㎜)St6303.0102.0一级300600St8003.2101.8一级350650St10004.0122.0一级400700St12504.5123.5二级4501250St16005.0123.0二级5001350St20235.7122.3二级5501450St25007.2152.8二级6001550St31507.6152.4二级7001750St40009.1173.68三级8502950St450010172.7三级9503250St500010.5172.28三级10503550St5400四级LuLvLa=0.3B,B为带宽，Lu=Lv+La。〔工艺上称过硫〕或过短〔工艺是称欠硫〕，都会造成胶接达不到性能要求。丝绳的附着力和胶料的严密程度以及接头的抗挠曲性能。一般为1.8MP左右，a加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。1硫化温度要严格掌握。硫化温度每提高或降低100C，根本硫化时间可缩短140-1500C丝绳的附着力和胶料的严密程度以及接头的抗挠曲性能。一般为1.8MP左右，a加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。1〔操作平台〕、清打压、计时、起模、修整。人员要求：生疏把握操作程序及工艺要求的10-14名操作工，其中5～7名技术娴熟工把关操作，电工1名；〕、660v220v源、配套硫化〔自动/手动〕掌握开关、加压泵、加压泵掌握开关；25120#10/31500×3000mm20.5mm1111050123把〔尼龙分层胶带用〕2把、棘轮式力矩4110124把、3m22023mm1500mm11610212线或照明。〔假设是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置〕。5mm压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。操作要领：安装硫化器时，留意相互照顾，防止碰伤手脚、损坏设备；线根本全都；辨清上、下硫化板，防止搞错。4硫化器四周要留有便于操作活动的空间。钢丝绳截取、对中按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。找出中心绳，依据搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取剪切。钢丝绳裁剪完毕后，开头找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。操作要领：截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错；找中时要准确测量、认真调整，以防皮带跑偏。修整、打毛修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应去除接头阶梯面的残留胶并打毛，留意避开发生檫亮打光或产生焦烧现象。好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。操作要领：用刀具修整绳头时要相互照顾，防止划伤自己或他人；绳；电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；在此整个过程中，严禁将水、油等污物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。涂胶、贴合清洗干净；用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干；待掩盖胶和芯胶外表的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止汽泡存积；30--50mm。操作要领：贴合面如有水或其他污物，去除前方可贴合；失败；铺胶下胶平铺于硫化板上；按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相20--40mm够，达不到要求强度，影响接头质量；后，开头摆绳。摆绳正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；将钢丝绳相互交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶的间距要均匀；在摆绳的同时，依据前述方法将上掩盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。操作要领：带的运行方向摆放，不得逆向敷设；硫化工作面严禁沾水、油、灰等污物。裁胶、盖胶浆；当胶浆挥发后〔不粘手为宜〕，把复合好的芯胶和上掩盖胶掩盖在钢丝绳以利空气从两边逸出；贴合后，充分滚压，防止存积汽泡；胶；证硫化质量。操作要领：接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充到达原胶带厚度；裁胶后肯定要将坡口和两侧刷一遍胶浆；用过的汽油及白布要妥当保管，不得乱扔；盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠；整个操作过程，必需保持清洁、卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。压板、紧固铁夹紧皮带；梁；用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。操作要领：有余量；假设是带，要辨清承载面是否正确；搬动硫化板及上横梁时肯定要留意人员安全；下硫化板要对齐，编号要全都。紧固拉杆要均匀适当；管路连接；严禁将任何工具或其它杂异物遗留在硫化接头内。硫化〔必要时同时使用金属温度计〕；启动压力泵并渐渐升压至规定压力；145±1℃，恒温45±2min.。操作要领：硫化环节要严格按规定的参数执行；温度传感器要对应入座，切勿插错；要设专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，否则会导致整个硫化失败；断、松脱或损坏。起模、修整度传感器；连接冷却水管，开头给加热板注水进展冷却；化板，硫化完毕；刺破放气，同时用胶皮锤锤击防止鼓包扩大；1000mm识。操作要领：确认硫化过程无