设备常见故障及排除方法-

设备常见故障及排解方法名目1。风机常见故障、缘由及排解对策2.减速机常见故障及排解方法3。带式压滤机常见故障及排解方法4。空压机常见故障及排解方法５。立式排污泵常见故障及排解方法６.潜水排污泵的运行故障及排解方法7。微孔曝气器常见故障及排解方法8。电动蝶阀常见故障及排解方法９。闸阀常见故障及排解方法10.电动葫芦常见故障及调整加氯间常见故障及排解方法固液分别机常见故障及排解方法风机常见故障、缘由及排解对策故障不 转用手不能转转

缘由电机坏转子卡住内含杂物

对策修理或更换电机拆开修理拆开修理异 打滑、Ｖ型带太松或太紧皮带轮不正鼓 常 皮带轮与皮带罩摩擦润滑油缺乏或老化声 齿轮油缺乏或老化安全阀漏气或 地基强度不够管道共鸣风 震 排气压力突然上升地脚螺栓太松

V调整皮带轮调整皮带罩补充或更换补充或更换调整安全阀加强地基强度通过消音器、支架消退见＊注释拧紧动过动过转子干扰机壳内有杂物逆止阀坏排气压力突然上升拆开修理拆开修理更换见*注释热40°Ｃ吸入消音器堵塞增加通风量清洗或更换滤芯空管道漏气拧紧连接螺栓气安全阀漏气调整安全阀机 量缺乏压力突然上升漏油电 机不转 用手不能转

吸入消音器堵塞V排气压力突然上升阀门关闭水位上升进气管堵塞管道堵塞阀门坏或拧反方向气流过强齿轮油过多开关或接线不良保险丝没连或单根线断开电源特别电机坏轴承坏电机坏

清洗或更换滤芯V见*注释充分翻开阀门调整水位去除杂物去除杂物更换或反方向拧降低转速或排气加油至油标中心正确连接或检修检查修理或更换改善供电设施修理或更换电机更换轴承修理或更换电机反转反转连接错误检查接头过热转速过低过载电源特别40°C电源特别调整排气压力改善供电设施增加通风量改善供电设施转过载调整排气压力2。减速机常见故障及排解方法故障特别、有规律的运转噪声特别、无规律的运转噪声。润滑油泄露1)从减速器盖板处从电机法兰出口处从电机油封处从减速器法兰出口从输出端轴封处润滑油从减压阀处渗出。

可能的缘由A.撞击／摩擦噪声：轴承损坏B．敲击噪声，齿轮有损伤润滑油。A。减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏．B．密封不完全。C.减速机上的减压阀失效。润滑油过多.减速机安装位置错误。频繁冷启动〔导致润滑剂油发泡)油位较高

解决方法Ａ。检查润滑油,更换轴承。B.请向客户效劳部询问。A。检查润滑油Ｂ。停顿设备运转,向客户效劳部询问.A。紧固减速机盖板上的螺栓并观看是否仍有泄露,如有泄露请与客户效劳部询问。B.请向客户效劳部询问。C。将减压阀上橡胶圈取下.正确油量。正确安装排气阀并矫正油位.减速电机输出不转。

减速机内部有联络断裂处。 将减速器或减速电机返厂修理。3。带式压滤机常见故障及排解方法1。滤带纠偏频繁a〕滤带张紧力：假设张紧力不够,可调整张紧压力张紧滤带．b〕接近开关：假设感应位置不对,调整感应位置。ｃ)布料:假设重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀,频繁向一边跑偏，应将进料处的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。ｄ〕滤带变形程度:假设变形严峻，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带.２.滤带超偏报警a〕总气源压力:检查总气压力表,压力值应不小于0.3５Ｍpa。b)纠偏压力:假设纠偏压力过小,可适当增大气压。c)气路密闭性:检查气路各处有无漏气现象,如有漏气元件则更换相应的元件。d)掌握元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e)滤带张紧程度:假设假设滤带张紧力不够,则提高张紧压力。ｆ应杆脱离滤带，电控柜报警并停机．g)滤带变形程度：假设变形严峻,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。3。滤带冲洗不干净ａ)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。ｂ〕喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。ｃ)刮板:假设泥饼卸料不彻底,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度;假设刮板磨损严峻，应准时更换刮板。d)干净,并降低药液浓度。4．物料从重力脱水区或预压脱水区跑料ａ〕流量：进料流量太大与带速不匹配，应削减进料流量或提高带速。ｂ〕絮凝:物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验.c〕密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。5。重力脱水效果差ａ)冲洗:假设滤带冲洗不干净,按本节第三条检查并调整。ｂ〕絮凝:假设物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验．6。滤液含固率高ａ)絮凝：物料絮凝效果不好,应调整加药量或做絮凝试验。b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。c〕张紧程度:假设假设滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。7。突然停机报警ａ〕电机过载:由电工检查线路并排解故障。b〕滤带超偏:按本节第２条检查并排解故障。c)药液过低：在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。减速机闷车流量:假设流量太大,布料太厚，则减小进料量。b〕异物:假设滤带被异物卡住,检查并排解。ｃ)辊筒：假设辊筒转运不敏捷，应检查轴承是否已经损坏。d)张紧程度：假设滤带张紧力过大,可适当减小张紧压力。9。主机不起动a〕空压机：主机启动之前应先启动空压机。b〕滤带超偏报警:按本节第２条检查并排解故障。ｃ)电气线路:由电工检查线路并排解故障。d〕急停按钮:假设急停按钮未复位，将按钮复位．4。空压机常见故障及排解方法故障现象旋转方向不对转动很慢空压机震惊剧烈气压不能上升或升到某种程度即不能再上升输出风量削减1.管路系统堵塞输出风量削减1.管路系统堵塞2。空气滤清器脏3．阀组松动４.阀片破5。转动过低6.活塞环过度磨损去除管路更换滤网锁紧阀组更换阀组或阀片检查皮带松紧更换压力表指示不准压力表损坏更换品润滑油消耗过多1.活塞环磨损2。活塞磨损3.气缸磨损更换品更换品更换品皮带打滑1。使用压力过高2.皮带引张过松3。皮带逾龄不堪使用降低使用压力拉紧皮带更换皮带电机过热1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高2。活塞烧毁降低使用压力送特地工厂修理３。轴承合金烧毁4。电压降低送特地工厂修理送特地工厂修理

故障缘由电机接线错误皮带太松、打滑曲轴弯曲1。阀片动作不良3。阀体弹簧不良4。阀片附有灰尘或积碳5。安全阀漏气6.由螺丝孔漏气7。活塞环漏气8。石棉垫板不良〔过厚〕９。排气排水开关漏气

排解故障方法更改接线调紧紧皮带送特地工厂修理修磨或更换阀片修磨或更换更换品拆开阀体清理扫之拆扫或更换安全阀锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之更换活塞环更换石棉板更换排气排水开关空空没有声音气1。停电2。配线断掉3。电机故障更换配线送特地工厂修理压缩机保险丝易断不能回1。保险丝过细２.接线错误3。电机超载４。排气阀漏气致使电机负载过重5更换较大保险丝更改配线减轻负荷拆修排气阀拆开检修转5。立式排污泵常见故障及排解方法故障泵不出水或流量缺乏扬程不够吐出压力波动大功率过大轴承发热泵有杂音或振动

缘由1．电机反转２.叶轮番道堵塞3.装置扬程过高4。管路阻力过大1。介质中混有气体２.叶轮严峻磨损1．吸入池液位太低2。吸入弯管密封不严，使泵吸入空气3流量太大,超过使用范围介质密度过大产生气械摩擦1。轴承磨损2。轴承油脂太少、太多３。轴承油或油脂变质１．介质中有气体2.叶轮磨损使转子不平衡３。轴承损坏泵出口突然缩小吸入管管密封不严,使泵吸入空气6。吸入池液位太低7.介质温度高

排解方法１.调换两相电源的相序2。消退杂物3。改用高扬程泵或降低装置扬程４．削减管路弯道,对于长管路应增大管径1。排解气体２。更换掌握吸入池的最低液位检查密封垫，排解漏气问题降低介质温度;假设介质温度不能降低,则提高吸入池的最低液位１。关小阀门2。稀释介质；假设介质不能稀释,应关小门阀３。进展修理调整，排解摩擦1.更换轴承２。油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/3—1／2，低速的多填，高速的少填３.换油或油脂１。排解气体2.更换叶轮3。更换４.尽可能用同口径输送管道,否则缩小管道应远离泵的出口检查密封垫，排解漏气问题掌握吸入池的最低液位7。低，则提高吸入池的最低液位潜水排污泵的运行故障及排解方法故障流量缺乏或不出水运行不稳定绝缘电阻偏低电流过大过载或超温保护动作油水湿度传感器指示灯亮泄露传感器动作进水传感器发出信号轴温保护动作

缘由▲阀门未翻开到位▲转动方向是否运转▲管道、叶轮堵塞▲耐磨圈磨损▲抽送液体密度大或粘度高▲叶轮脱落或损坏▲当多台泵并联运行时,没有安装单向阀或单项阀密封不严▲叶轮损坏▲叶轮不平衡▲轴承损坏▲泵内进入空气▲电缆安装前端头部落入水中▲电缆线破损引起进水▲机械密封磨损或没装好▲O▲堵头螺钉松动▲工作电压过低▲叶轮被堵▲扬程、流量与额定偏差较大▲抽送流体的密度较大或粘度较高▲轴承损坏▲水泵侧机械密封有故障▲电缆压盖未压紧▲电缆破损▲轴承缺油▲轴承损坏

排解方法▲检查阀门▲检查叶轮转向并调整▲清理管道叶轮堵塞物▲更换耐磨圈▲转变介质条件▲紧固叶轮或更换▲检查或更换、增加单向阀▲更换▲更换▲更换▲增加漂浮深度▲更换电缆、烘干电机▲更换电缆、烘干电机▲更换机封、烘干电机▲更换O▲拧紧堵头、烘干电机▲检查电源电压是否存在规定范围内▲清理叶轮内杂物▲调整流量▲转变介质▲更换▲更换机封及机油▲压紧▲更换▲加油▲更换卸,以免造成不必要的损失。微孔曝气器常见故障及排解方法1。鼓风机压力增加，供氧照旧缺乏(1〕曝气器堵塞：检查曝气背压，清洗曝气器。〔2)气流掌握阀故障:检查阀的掌握，修理排解阀的故障。(3〕空压机,空气过滤堵塞:检查经过过滤器的压力、依据制造商的指导更换清洗过滤器.2。BOＤ含量保持常值而空气消耗增加(1)池中实际氧的含量高于设定值,应检查和校准氧传感〔２)空气从母管逸出,应检查管道泄漏，作必要的修理(3)每公斤BOD〔４)曝气器堵塞,应检查背压,清洗曝气器。(５〕猛烈的消化作用，检查负荷的污泥，滞留时间氧转换性能消弱，曝气器太旧,产生气泡的部件需更换。〔7〕不考虑回水负荷,检查由回水引起的附加负荷。3。大气泡或者气泡群〔1)淤泥附在在曝气器上,淤泥附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。(2〕管道泄露裂开和曝气器泄露，抽干水池检查系统的泄漏状况,更换损坏零件.4。曝气池内的死点(1〕空气流率缺乏，务必使区域和整池空气流率不得低于建议的最小流率。〔２)曝气器完全堵塞,抽干水池,清洗或更换曝气部件或膜片。8。电动蝶阀常见故障及排解方法故障发生故障缘由故障发生故障缘由排解方法密封带泄漏介质中硬质杂物划伤阀板密封圈更换阀板密封圈阀座与蝶板之间有杂物卡组去除卡阻轴端泄漏“O“型圈失效更换“O”型圈蝶阀与管道法连接螺栓布力不均或不紧连接螺栓对角紧固兰贴合面泄漏垫圈放置不当调整好垫圈位置ａ:气动装置：故障发生故障缘由排解方法故障发生故障缘由排解方法微动开关松动或损坏调整或更换微动开关行程掌握传动件损坏或销折断修理、更换传动件及销机构失灵导线折断或接触不良更换、重接导线使用工况转变依据工况需要重调整转轨限制微动开关损坏或安装不当更换或调整微动开关机构失灵蝶簧调整过紧调整蝶簧蜗杆两端堵塞排解两端异物电机烧坏行程掌握和转柜限制机构同时失灵修复掌握机构及转柜限制机构保险丝容量过大更换适宜保险丝、修复或更换电机故障发生故障缘由排解方法自闭不到位工作气体压力不够增加气源压力密封圈磨损导致漏气更换密封圈气动头与阀体法兰连接错误校正安装位置蝶阀与管道法压缩空气中有杂物，损坏缸体修复缸体或更换气动头兰贴合面泄漏启动信号中断检修电路线路可能发生故障缘由可能发生故障缘由消退方法密封面渗漏密封面有积垢去除污垢并不得损伤密封面管路中混颗粒状物质去除杂物并实行防范措施阀座衬件磨损和老化维护阀座衬件填料函渗漏阀杆严峻被腐蚀或损裂更换阀杆调料缺乏或磨损增加或更换填料手轮转动不敏捷阀杆与填料函接触部位修除毛刺涂以油脂类润滑剂阻挡传动部位有异味物阻挡阀杆弯曲去除异物校正或更换阀杆1０．电动葫芦常见故障及调整故障(1〕过度超载

主要缘由 处理方法不允许超载使用1〔2〕10%以上不能提起重物 (3〕电器有故障，导线断开或接触不良(4〕掌握轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开(5)电机扫膛〔6)导线过细

等电压恢复正常检修电器与路线按序号８更换导线制动不行靠吗,下(１〕因制动环磨损大或其它缘由,使弹簧压力减小按6.2。2。２调整滑距离超过规定要求 〔2)制动环与后端盖锥面接触不良〔３)制动面有污垢(4)制动环松动(5)压力弹簧疲乏(6〕联轴器窜动不灵或卡死(７〕锥形转子窜动量过大电动机温度过高 (1)超载使用作业过于频繁制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于附加荷载减速器响声过大 (１〕润滑不良〔2〕齿轮过度磨损,齿间间隙过大(3〕齿轮损坏(４)轴承损坏

拆下修磨拆下清洗更换制动环更换弹簧检查其连接局部按规定调整不允许按ＦＣ30％工作重调整间隙拆卸检修5嗡声

(1)电源及电机少相〔2)沟通接触器接触不良

检修或更换接触器6．重物升至半空中，(1)电压过低或波动大停车后不能再启动 〔2)超载起吊

等电压恢复正常后再起动减载使用77.起动后,不能停车,〔1)沟通接触器触头熔焊快速切断总电源拆卸检修或者到极限位置时， (2)限位器失灵或更换沟通接触器仍不停车(３〕限位器内，线头接错检修限位器线路8。减速器漏油〔1)箱体与箱盖之间,密封圈装备不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈(2)联接螺钉未拧紧拧紧螺钉(３〕加油超量按规定加油9子