市政工程施工方案与技术措施

1.工程施工方案和技术措施1.1.工程概况1.工程名称：xxx特色农业产业化园区整体城镇化建立工程〔一、二期〕EPC总承包一标段2.工程规模：建立长约3km的主干道和10km长的次干道，主干道红线宽50m，次干道红线宽30m，并对道路范围的给水、排水、电力、通讯、燃气等附属设施进展建立.园区外部供水管长约3km，管径为400mm，截污管网全长约4km，管径500mm；新建2000m3高位水池一座及原水净化系统，供水实力3200m3/d。新建再生水处理回收系统，规模为1.2万m3/d。建立占地6亩，建筑面积1000平方米的园区企业培训效劳配套用房以及附属设施。3.建立地点：XXX特色农业产业化园区1.2.编制说明1.2.1.编制依据(1)、XXXXXXX特色农业产业化园区整体城镇化建立工程〔一、二期〕EPC总承包一标段〔〕招标文件；(2)、招标文件供应的相关说明、技术规定等相关资料。(3)、国家、行业、云南省现行最新的设计、施工及验收标准、标准等文件。(4)、招标期间招标单位和投标单位全部来往的函件及补遗资料。(5)、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料。(6)、我单位积累的技术成果、施工工艺及同类或者类似工程的施工经验。1.2.2.技术标准标准《城镇道路工程施工及质量验收标准》〔CJJ1-2008〕《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-2008〕《给水排水构筑物工程施工及验收标准》〔GB50141-2008〕《公路沥青路面施工技术标准》〔JTGF40-2004〕《公路沥青路面再生技术标准》〔JTGF41-2008〕《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-2011〕《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203-2011〕《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2000〕《埋地聚乙烯排水管管道工程工程技术标准》〔CECS164:2004〕《公路交通标记板技术条件》〔JT/T279-2004〕《道路交通标记和标线》〔GB5768-2009〕《公路交通平安设施施工技术标准》〔JTGF71-2006〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003〕《混凝土和钢筋混凝土排水管》〔GB/T11836-2009〕《公路路基施工技术标准》〔JTGF10-2006〕《公路水泥混凝土路面施工技术标准》〔JTGF30-2003〕《公路水泥混凝土路面养护技术标准》〔JTJ073.1-2001〕《公路沥青路面养护技术标准》〔JTJ073.2-2001〕《公路工程质量验收评定标准(土建工程)》〔JTGF80/1-2004〕以及招标文件中要求的相关标准、技术要求和现行最新标准规程标准。1.2.3.编制原那么依据招标文件内容并结合我公司在同类工程的丰富经验进展施工组织设计编制，其编制原那么是：(1)、严格执行国家、行业、云南省有关技术标准、操作规程和质量检验评定标准。(2)、严格执行国家、云南省法令、法规、政策、方法和制度。(3)、施工进度准备满意施工工期要求，并充分考虑气候、环境对施工的影响。(4)、施工方案优化，工艺先进合理、措施切实可行，保证工期，保证质量，保证平安。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期支配、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。(5)、设置合理的工程机构，派遣精干的施工队伍和最雄厚的技术力气，并组建强有力的工程施工队伍。(6)、施工机械设备配备齐全合理，并配有备用的设备，满意施工方案的工艺要求。(7)、劳动力支配和主要材料的供应准备满意施工方案和进度要求。(8)、保证质量、工期、平安、环保、季节性施工、文明施工等施工组织和技术保证措施切实可行。1.3.施工原那么1.3.1.方案优化、躲避风险的原那么对工程的关键工序进展施工方案的探究制定，在技术可行的前提下，择优选用最正确方案；尽量躲避施工风险。遵照“一流的质量、一流的进度、一流的管理、一流的效益”的“四个一”的原那么优质高效地建本钱工程。1.3.2.设备精良、保障有力的原那么在施工中配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。依据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备均按20%的数量作为备用贮存，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。1.3.3.强调监控、平安第一的原那么在施工中加强测量和监控工作，接受全站仪等先进的测量工具，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从高程和几何尺寸上确保工程测量精度。进展高程测量时接受三角高程测量技术，同时应用TTM理论对施工误差进展修正，定期对临时水准基点进展复核，确保高程测量的精确。在施工中遵照“施工—→测量—→误差分析—→参数调整—→预报”的循环过程对施工进展限制，依据施工方案、施工步骤、施工工期以及现场外部条件变更等实际状况，结合施工监测的数据，以设计的线形和构造内力为目标，通过计算分析，提前预报各施工阶段的施工数据，以更好的指导施工。在施工过程中全过程跟踪计算，依据现场实际状况变更，不断调整、完善计算参数以满意设计对线形及内力的要求。1.3.4.优质高效、确保质量和工期的原那么加强领导，强化管理，优质高效。依据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，踊跃推广、运用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，限制本钱，降低工程造价。依据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，优化人员、物资等资源配置，合理支配施工进度，实行网络限制，搞好工序连接，实施进度监控，确保实现工期目标，满意业主要求。1.3.5.坚持环境爱惜、文明施工的原那么由于本标段工程地处自然爱惜期，对于水、大气、噪声等环境爱惜工作相当重要。在施工中严格遵守国家和地方有关环境爱惜、限制环境污染的规定，接受必要的措施防止施工中的燃料、污水、废料和垃圾等有害物质对四周环境造成污染，防止扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气的影响削减到允许的范围内。工程经理部成立以工程经理为组长的环境爱惜领导小组，负责组织做好工地的环境爱惜工作。接受切实可行的方法，确保缔造一个良好的施工环境。谨慎贯彻当地政府和业主的文明施工要求，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，争创平安文明工地。1.4.施工方案的制定依据工程实际状况以及其它相关资料，同时结合我单位相关工程的施工经验，制定本工程总体施工方案。1.4.1.施工方案制定流程总体施工方案制定流程见图1-4-1。施工关键技术工程总体概况施工关键技术工程总体概况施工总体方案施工总体方案施工总程序施工总程序附属工程施工方案电气工程施工方案案交通工程施工方案给排水工程施工方案道路工程施工方案附属工程施工方案电气工程施工方案案交通工程施工方案给排水工程施工方案道路工程施工方案图1-4-1总体施工方案制定流程图1.4.2.总体施工方案制定原那么⑴、确保合理工期并力争提前，快速施工，尽早完成该工程的建立工程。⑵、以土石方工程、边坡支护、路基路面工程施工为重点绽开作业。⑶、依据现场条件，以确保平安生产、保证交通和爱惜四周环境为原那么选择合理施工方案。⑷、全面规划，突出重点，灵敏、科学地支配施工程序。⑸、选择先进、有效的施工机械和施工工艺，提高施工效率。1.4.3.总体施工组织方案1.4.3.1.分片、分单元按设计整个工程分成道路工程、交通工程、给排水工程，电气工程、燃气工程、支挡及边坡防护工程6个施工单元组织施工。1.4.3.2.平行作业、流水施工考虑到工程工程交通组织和保通要求、工程线路较长、工期较短等特点，施工中将按标头、标尾共两个片区接受平行作业、流水施工的作业方式。保证施工过程中施工作业的连续性和均衡性。1.4.3.3.总体施工组织方案依据本工程专业特点，拟支配7个施工队伍进展本工程全部建立工程的施工。其中道路基层1个施工作业队伍，道路面层1个施工作业队伍，电气工程1个施工作业队伍，给排水工程1个施工作业队伍，电气工程1个施工作业队伍，交通工程1个施工作业队伍，燃气工程1个施工作业队伍，附属工程1个施工作业队伍。各施工队伍踊跃协商和协作，确保各个工序之间连接紧凑、合理。幸免出现因缺乏协调导致的误工、工序错乱等现象。1.5.主要工程施工技术方案1.5.1.路基工程施工1.5.1.1.挖方施工方法及工艺〔一〕施工准备测放出开挖段边线、中线，在坡堑顶两侧每5.0m设一固定桩。开挖前和开挖过程中做好临时排水设施。〔二〕开挖的根本要求开挖自上而下进展，严禁掏底开挖，机械开挖时需有人工协作。开挖时要保证边坡坡面平顺，无明显的局部凹凸差。路基开挖后发觉地质不良现象，或和设计不符，刚好会同设计单位和监理工程师解决。〔三〕施工方法开挖方式依据地形和地质状况、路堑断面及其长度并结合土方调配确定接受全断面开挖。接受机械开挖，预留人工开挖层的施工方法，两边边坡和底部预留20cm。开挖至预留层时，停顿机械开挖，待进展路基基床施工时，用人工突击开挖。路堑开挖后外表要平顺整齐，外表做成向两侧的排水坡，外表以下地层不得扰动。开挖中发觉土层性质有变更时，修改施工方案及挖方边坡并报监理工程师批准。路槽到达设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最终用压路机压实，检查压实度。旧路面的破除接受专用路面破除机械，以提高施工效率。土方挖方施工工艺流程图见图1-5-1，石方挖方施工工艺流程图见图1-5-2。施工放样施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡防护图1-5-1土方挖方施工工艺流程图施工放样施工放样钻孔清孔装药堵塞连线爆破装碴运输图1-5-2石方挖方施工工艺流程图1.5.1.2.填方施工方法及工艺路堤填筑前要检验材料的适用性，在取土地点取具有代表性的土样进展击实试验，在工程师指导下，取得填料的最大干密度，作为本工程所用填料压实度的参数。填方作业不得对邻近的设施及其正常运用产生破坏及干扰，同时，在路基填筑前，必需和永久性排水设施相结合，修建一些临时排水沟，以保证在整个施工期间排水畅通，场地不积水和不受冲刷。路堤填筑接受机械化作业。配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运，推土机初平，平地机终平；振动压路机压实。为保证施工质量，提高施工效率，接受“八流程”的作业程序施工。八流程为：施工准备→基底处理→路堤分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→外表整修。施工工艺流程图见图3-4。〔一〕施工准备1、测量放线施工前设置永久性平面和高程限制基点，对线路中线及水准基点进展复测，复测资料核对无误后，施放线路中线桩和路基边桩。2、地质资料调查核实施工前搜集详细的工程地质、水文地质资料。在驾驭原有的地质资料根底上，做必要的补充勘探，进一步查明和校对地质资料。3、设置排水系统依据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工实际，修建须要的临时排水工程。〔二〕基底处理1、一般地段地基处理依据现场地面实际条件及土质状况按施工标准及设计要求进展基底处理：在施工前确定现场工作界限。路基用地范围内原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必需全部去除。路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮和表土予以去除。路基用地范围内树根全部挖除，路基用地范围内的墓坑穴洞开挖后再夯实回填。场地清理完成后，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进展填前碾压，使基底密实度到达规定的要求。由于道路沿线陡坎较多，为保证路基强度和稳定性，对陡坎大于2m的填方路段进展台阶处理，台阶高度2m，宽3m并设向内2%-4%的坡度。〔三〕路堤填筑作业在施工中始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的限制点。在路基中心线两端各设一处固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。路基填筑时在路基两侧每间隔50m设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，幸免雨水冲刷边坡。1、分层填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，桥梁东西两侧道路各为一个施工区。分层厚度依据试验路段确定的数据严格限制，路堤每20m设一组标高点，填筑虚铺厚度一般不超过30cm。边坡两侧各加宽40～50cm，以便利机械压实作业，保证完工后路堤边缘的压实质量。自卸汽车卸土时，依据车容量计算堆土间距，以便平整时限制层厚匀整。2、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机进展初平，再用平地机进展终平，限制层面平整、匀整。摊铺时层面作成向两侧倾斜4%的横向排水坡，以利雨天路基面排水。3、洒水、晾晒路堤填土的含水量限制在最正确含水量的+2%～-2%之间。设计接受塘渣填筑，塘渣含水量较高，当含水量超出最正确含水量的2%时，在路基上摊铺、松土晾晒，降低填土的含水量。4、碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进展检查，不符合要求时，用平地机整平，确认符合要求后再进展碾压。起先碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土外表进展预压，然后再用振动压路机协作15t以上三轮压路机碾压。压实作业的施工按先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进展。碾压施工中，压路机来回行驶的轮迹必需重叠一局部，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机横向重叠40～50cm。压实作业做到无偏压、无死角、碾压匀整。〔四〕检验签证检测是路基填筑施工质量限制的关键环节，接受三级检查制度，即：班组自检，施工队自检，工程部检查三级检查形式。建立健全整个施工过程中的试验检测系统。路基每层填筑压实后，刚好进展检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后，才能进展上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实匀整，填筑层厚是否超过规定厚度。车行道接受重型击实标准试验，确定最大干密度和最正确含水量。压实度检测接受核子密度仪和灌砂法。路基填筑质量检验的根本要求：路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。〔五〕路面整形、边坡整修路堤填筑到达设计路肩标高后，先复原中线，每20m设置一桩，进展水准测量，计算平整高度，施放路肩边桩，按设计要求修筑路拱，并进展压实。当路基分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量限制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合标准和设计要求。路基加宽局部在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。外表需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土重新整平压实。路基加宽局部在整修阶段人工挂线清刷夯拍。〔六〕构造物处的回填检查井、排水管道等处的路基填筑，对称地进展分层夯填及碾压，填筑材料要符合设计要求，填料的最大粒径不得超过50mm；接受机械压实时，机械距圬工边缘距离不小于1.0m,压路机达不到的地方,运用机动夯具或工程师同意的方法压实严密。管道顶上填土厚度必需大于50cm时,才允许机械通过。在回填压实施工中，对称回填压实并保持构造物完好无损。半挖半填路基施工工艺图见图1-5-3，路基填筑施工工艺流程图见图1-5-4。挖挖台阶上边坡开挖砌挡墙填筑墙背路堤图1-5-3半挖半填路基施工工艺图1.5.1.3.软基处理施工在遇有池塘段，接受抛填片石进展软基处理。抛填从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称抛填至全宽，当是单侧抛填时，从高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m平台顶面，抛石厚度1.2～1.5m，重型压路机压实至稳定。而后用30cm自然砂砾填缝并找平，上部回填优质粘土至路床顶。靠冲刷面接受M7.5砂浆浆砌片石护面，高度大于设计水位0.5m，护面顶至道路标高范围接受植草护坡。施工留意事项如下：(1)、水塘路段施工在枯燥和雨量较少的时段进展。(2)、先修围堪、抽水，去除表层淤泥，然后进展填塘局部路基的软基处检测密实度检测密实度施工准备施工测量路基放样场地清理基底处理填料选择分层填筑摊铺平整机械碾压整平、成型组织机构、物质拆迁、去除、改造检测洒水或晾晒压实试验施工技术方案中线标高复测边桩、边坡施工防排水设置松土压实机械挖运试验室图1-5-4路基填筑施工工艺图理施工作业。围堪两边接受土袋码砌，中间接受土芯墙填筑，坡比1:0.75。土袋两外侧接受土袋反压护坡，宽度1m，高度0.6m。围堰应至少高出最高水位50cm，顶部宽度不小于2m，不得有渗漏水现象，同时要保证它在整个施工期间始终处于完好状态。施工时从两端向中间合拢，先铺设中间土芯墙，再在两侧码砌土袋，接受机械施工，人工协作修坡和码砌。完成后用水泵抽干靠软基处理一侧积水，去除淤泥和杂物，进展软基处理。道路软基处理完成后撤除围堰，原样复原水塘。(3)、当遇路基半侧落入塘中状况时，施工留意拼填部位的填筑质量，除需去除塘坎侧的树根、杂草以外，还要将松土扒去，拼填时随填高按设计要求挖出台阶，分层压实至设计要求的干密度。台阶处可接受人工夯实，以保证拼填部位密实稳固。填筑层横向设不小于3%的外倾横坡，以利排水。(4)、沿河路基施工时，原河道如拓宽开挖时沿河侧路基防护等河内作业必需在路堤填筑之前完成，严禁在路堤填筑期内抽干洞中积水进展河内作业。(5)、承包人在塘地段,应刚好设置稳定和沉降观测标桩,以便刚好进展观测。观测断面的设置间距不大于50m。假设路基一侧落入池塘或河道内,沉降观测标需设置在左右路肩和路中心处。靠塘侧水平位移标设置于坡脚、护坡道外缘或监理工程师指定的位置。清淤施工工艺如以下图1-5-5。测量放样测量放样排水挖除分层压实验收运弃运进回填料图1-5-5清淤施工工艺图1.5.1.4.箱涵工程施工一、

施工准备

1、遵照设计进展基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。

2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线限制线延长至坑外适当位置加以固定并妥当爱惜。

3、依据天气状况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

4、依据设计要求和不同的材料来源进展砂浆和砼的施工协作比设计。二、

施工方法1、基坑开挖：基坑开挖接受人工协作挖掘机作业，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工协作接着开挖修整成型。并留20cm爱惜层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑根底。在开挖中如发觉水文、地质状况和设计不符时，须依据实际状况提出处理措施，报业主和设计单位批准前方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预料基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑到达设计要求后立刻进展检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐藏检查证后立刻浇筑根底，如基底承载力达不到设计要求,应立刻用砂砾石进展换填至到达设计要求后才能进展根底砼浇筑。

2、浇筑根底砼和基坑回填：混凝土用料接受符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过构造物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥接受符合要求的平凡硅酸盐水泥32.5R，要确保砼标号和质量。每隔4~6米或地基土质变更处或填挖交界处必需在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。根底砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进展回填。根底砼一次浇筑，不留施工缝。

3、根底和墙身连接方式：根底砼浇筑完后，立刻在根底外表安置卵石，卵石潜入根底砼深度不低于5cm，露出局部不小于5cm，按30cm的间距成梅花状布置。

4、涵身及盖板浇筑：涵洞墙身、盖板砼用料要求同根底砼。涵洞墙身、盖板接受搭支架、支模板现浇施工。支模时，必需严格检查其位置的精确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑坚实，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变更处或填挖交界处必需在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格遵照标准要求施工。5、铺设防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和标准的要求才能运用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，运用中的热沥青不低于150℃。涂敷前将圬工外表清刷干净，且保持枯燥，不附着泥土和水等其它杂物。铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固前进展，使之能粘合成一体并消退邹折和空鼓等现象。

6、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，接受圬工构造修筑，施工工艺应符合标准规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

7、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度到达要求后即支配涵洞台背回填，涵洞两侧对称匀整分层同步进展填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进展，涵台背后1.0米范围内接受轻型夯实机械施工。

8、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度到达要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，压路机以静压方式进展。箱涵施工工艺流程图见图1-5-6。进出口及涵底处理进出口及涵底处理防水层台背回填清理场地基坑放样基坑开挖基底处理砂砾垫层浇注砼根底立涵身下模浇筑下涵身立涵身上模浇筑上涵身图1-5-6箱涵施工工艺流程图.基层、面层施工1.5.2.1.底基层级配碎石施工一、路基的准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立刻报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。2、碎石施工前，待施工的路床应进展检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要刚好处理，并且整段进展复压〔无论是否存在缺陷〕。3、施工放样：用全站仪复原中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。二、材料准备：碎石底基层所用材料接受石料强度高，级配良好。级配料接受分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。施工工艺三、工艺流程：工地现场立牌明示各料用量，运输接受自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进展平整、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进展稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压完毕的时间不宜超过2小时。压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静－振－静原那么，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进展碾压，碾压直至密实度满意标准要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应刚好翻开重新拌和，使其到达质量要求，在碾压完毕后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要细致进展，必需将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进展找平，留待上层施工处理。四、堆料场材料检验：依据试验室供应的掺配比例，各种材料在料场进展掺配匀整，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及自然含水量，假设级配不符合要求，那么立刻掺入所缺的粒级材料，并供应应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并依据天气状况确定拌和后的含水量，依据掺拌含水量及自然含水量的差值，计算应参与水量。持级配及含水量符合要求时，可进展材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两局部，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最正确含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最正确含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最正确含水量高2个百分点。假设气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。五、压实：1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。3、碾压依次为由低处起先，向高处横向推动。4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置限制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。5、压实过程中，本次来回要和上一次来回重叠1/3轮迹〔指前钢轮〕。6、压实遍数：应不少于8遍，应使外表无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，立即做密实度检测，假设不能到达要求，那么再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍弱振压三遍强振压三遍静压一遍。六、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要刚好封闭交通，做好禁行标记。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要限制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。4、成型后，进展自检，自检合格，上报申请验收。.水泥稳定碎石施工一、施工前的准备：1、当碎石底基层施工完毕并自检合格后，立刻报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。2、水泥稳定碎石施工前，待施工的路床应进展检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要刚好处理，并且整段进展复压〔无论是否存在缺陷〕。3、施工放样：用全站仪复原中桩，桩距在直线段为20m，曲线段为10m。并在边桩外30cm处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。二、材料准备：水泥稳定碎石基层材料在旁边拌合站购置合格的材料。三、施工工艺1、工艺流程：施工放样——去除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型〔该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时〕——封闭交通——养生7天。2、堆料场材料检验：拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进展含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工协作比。拌和站依据施工协作比施工，由于水稳含水量本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要依据气温的详细状况进展调整。详细如下：气候条件晴天：温度<24度晴天：温度>25度阴天：温度<24度施工含水量和最正确含水量相比高1.0个百分点高1.5个百分点高0.5个百分点上述施工含水量的调整已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的构造层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度和压实后的厚度的比值。由于初平为人工推平，依据试验段的施工状况，并结合以往经验松铺系数暂定，详细定值多少，由施工现场状况调整和确定。4、施工方法1〕集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳协作比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和匀整，集料的计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进展调试，正常前方可施工。2〕运输：接受自卸车装集料，每车装料不超过5m3，每车装集料的方量固定〔4.5m3〕；集料运输时，用帆布履盖在集料顶，以削减集料的水分损失。3〕卸料：卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积：A=Vr1/0.15×r(m3)(估算值)V：一车料松散状态下的体积值m3；r1：集料松散状态下的干密度t/m3；r：集料压料后最大干密度t/m34)推平：用人工由低往高处横向移动，一次纵向推动长度为20m，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的局部大致尽量整平，不准用铁钯子人工进展整平，可用锄头等，以防止集料离析；推平常，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1cm。5〕人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进展人工精平。精平常，每10m一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进展对角挂线，线位较指示线各高出10cm，用卡尺和水平仪限制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平常是否有离淅之处，发觉离淅的地方要进展要进展换填。精平后，立即在现场取样做含水量检测，假设含水量和最正确含水量在±0.5%之内时,可立刻进展碾压。假设含水量偏高和偏低，用装载机翻开铲运倒弃。6〕压实〔1〕压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。〔2〕第一遍压实速度为1.5km/h，以后为2.0-2.5km/h。〔3〕碾压依次为由低处起先，向高处横向推动。〔4〕当一遍完成时，要退到碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置限制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5m以上，用以调整方向。5〕压实过程中，本次来回要和上一次来回重叠1/3轮迹〔指前钢轮〕。6〕压实遍数：不少于8遍，外表无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，假设不能到达要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍弱振三遍强振压三遍。7〕交验、封闭交通及养护。〔1〕：碾压完成后，刚好封闭交通，做好禁行交通标记。〔2〕：成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳潮湿。洒水时，水车的车速限制在15km/h以下。.路面透层、封层油施工〔一〕施工准备工作准备洒布下封层的工作面，要干净无尘埃。经监理工程师对已准备好的工作面进展检查后，才能喷洒沥青材料。〔二〕气候条件洒布沥青材料的温度不能低于10℃，洒布时风速适度。浓雾或下雨时不得进展施工。〔三〕喷洒温度乳化石油沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时可适当加热。〔四〕沥青用量依据基层的种类通过试洒确定下封层所用沥青品种和用量。〔五〕喷洒在喷洒工作起从前3天报监理工程师批准。接受沥青洒布车匀整洒布，并按标准中有关要求和方法检测洒布用量，每次检查不少于3处。沥青洒布设备要配有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可接受手工洒布机；喷洒超量或漏洒、少洒的地方要予以订正。喷洒区旁边的构造物和树木外表要加以爱惜，以幸免溅上沥青受到污染。喷洒透层沥青后，如不能立刻铺筑沥青面层，而需开放车辆通行时，立刻撒布〔2～3〕m3/1000m2石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。〔六〕养护对洒好下封层沥青的基层要保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，要按指定用量补撒吸附沥青材料。假如下封层沥青被尘土或泥土完全吸取，以至使覆盖的面层无法和透层粘结，要在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘结沥青。养生期间，不能在已洒好下封层沥青的路面上开放交通。假如在沥青材料充分渗入之前须要开放交通，为了防止车轮粘沥青，可按监理工程师的指示撒吸附材料，以覆盖尚未完全吸取的沥青。除运输沥青外，任何车辆不得在完成的下封层上通行。.沥青混凝土面层施工底层验收清扫、铺设土工格栅透层、封层施工底层验收清扫、铺设土工格栅透层、封层施工摊铺机就位卸料于摊铺机上摊铺碾初压振动压力机复压振动压力机压重压轮胎压力机快速测定密实度测量自检报工程师测量定线设置标高限制基准线交通管制进展下道工序材料质检、混合料试验报工程师审批材料准备、沥青加温拌和料装入及沥青泵入拌和设备按协作比拌和各种材料拌和料质量自检，报工程师验收自卸汽车运输成品混合料图1-5-7沥青混凝土路面面层施工工艺流程图〔一〕施工准备工作侧石和其它构造物的接触面上匀整地涂上一薄层沥青。检查两侧侧石完好状况，位置高程不符要求的进展订正，如有扰动或损坏须刚好更换，尤其要留意侧石反面夯实状况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。复原中线：每10m设一钢筋桩，桩的位置在中心隔离带所摊铺构造层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进展水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。〔二〕沥青混合料的购置及运输购置：沥青混凝土在商品混凝土拌合站购置，提前将本工程所用沥青混凝土的技术要求和数量通知商品混凝土拌合站。运输：在沥青混凝土摊铺前通知沥青混凝土拌合站，沥青混合料由商品混凝土拌合站运输至摊铺现场。〔三〕沥青混合料的摊铺混合料运用自动找平沥青摊铺机进展摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线限制，横坡靠横坡限制器来限制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必需缓慢、匀整、连续不连续地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。上下两层之间的横向接缝错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。雨天或气温低于10℃时担忧排沥青混合料摊铺作业。〔四〕沥青混合料的碾压沥青混合料摊铺整平，对不规那么外表修整后，立刻对其进展匀整的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进展，沥青混合料温度不低于120℃，不得产生推移、发裂。接受双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面对摊铺机，碾压路途及碾压方向不得突然变更，初压两遍。复压紧接在初压后进展，沥青混合料温度不得低于90℃，复压用轮胎压路机和三轮压路机，协作运用，复压遍数为4～6遍，至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进展，沥青混合料温度不得低于70℃，用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合标准要求。碾压从外侧起先并在纵向平行于道路中线进展，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，先压纵缝，然后进展常规碾压。碾压时压路机匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留、转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，运用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，起先碾压时的温度限制不低于120℃，碾压终了温度限制不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为加快碾压进度，初压和复压均不得少于2台压路机。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，向碾压轮洒少量水、或其他监理工程师认可的材料，把碾压轮适当保湿。〔五〕接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无爱惜端部，横缝在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着从前压好的材料加铺混合料，并留意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上。横缝的碾压接受横向碾压后再进展常规碾压。修边切下的材料及其它的废弃沥青混合料均从路上去除。.水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层施工工艺流程图见图1-5-8。㈠、混凝土路面施工技术标准高，必需遵照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的铺底或回填混凝土上施工水泥混凝土路面板。㈡、水泥混凝土路面面层全面开工前，必需对混凝土各项材料进展取样试验，只有在满意有关标准要求的状况下并在监理工程师到场时，按批准的施工方案施工，首先施工不小于200m2的试验路段，运用正常的全部设备，从而取得试验数据，对于不合理的地方进展修正，取得监理工程师的批准后，再起先全面施工。去除基层顶面杂物去除基层顶面杂物精测定出道路中心线精确架立边缘钢板浇筑路面砼砼路面拉毛〔纹〕养护、拆模检查验收运输混凝土混凝土协作比设计混凝土拌和混凝土摊铺、振捣、整平、抹光吸垫真空吸水图1-5-8水泥混凝土面层施工工艺流程图㈢、混凝土所用材料必需经自检和监理检验合格前方可报验，其物理性质和化学成份应满意设计要求。㈣、混凝土协作比在试验路段开工前最少28天，将其拟用于本工程的混合料协作比方案提交监理单位批准。并得到监理的批准前方可应用。㈤、混凝土的拌合及运输⑴混凝土接受商品混凝土，接受批准的协作比。⑵混凝土运输：接受混凝土输送车运输。 ㈥、立模接受高度和混凝土板的厚度一样的特制钢模板，立模的平面位置高程须符合设计要求，并支立稳固，接头和模板和基层接触处均不得漏浆。模板和混凝土接触的外表涂隔离剂。㈦、混凝土路面的摊铺接受摊铺机摊铺，先用插入式捣固棒振捣实后，再用振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽器滚动压纹机压纹。㈧、真空吸水施工为确保混凝土路面的施工质量，防止收缩裂缝出现，提高表层强度及耐磨性，在混凝土摊铺振捣形成后，立刻在混凝土外表覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内多余水分和空气吸出。其施工要点如下：⑴、真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距路面边8—10mm；布面拉平，少皱纹，折叠等现象，然后覆盖气垫薄膜，检查密封边是否和混凝土外表相结合。⑵、将真空泵吸口用软管和吸垫吸口接通，启动真空泵起先吸水作业。开机的同时要计时、量水、视察和限制泵上真空值的变更，随时进展检查是否有漏气现象。⑶、真空吸水时间要严格限制，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果，吸水时间短会降低效果，特别是吸垫接头处的水分更少，甚至不行能出现弹簧层；吸水时间过长，那么使混凝土加速初凝，给抹面造成困难，依据我们的施工经验应限制在20min为好。⑷、完毕吸水工作前，真空度应慢慢减弱，防止在混凝土内部留下出水道路，影响混凝土的密实度。⑸、真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁再振一次，以保持外表平整，增加板面强度的匀整性。随后用抹光机抹面，并进展拉毛等工作。㈨、养生混凝土板做面完毕，须刚好养护。接受草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板外表，每天应匀整洒水，常常保持潮湿状态；养护期为14～21天，养护期间，制止一切车辆通行，28天内制止大型车辆通行。㈩、接缝施工混凝土路面施工之前28天，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，示出混凝土路面设置的全部接缝的部位。⑴、横向施工缝只有在混凝土作业中断30min时才设置施工缝，施工缝的位置设在胀、缩缝处。接受平缝加传力杆，并垂直中线，按图修筑。当横向施工缝和横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。⑵、横向伸缩缝在路面全宽设置，缩缝的施工方法接受切缝法，当混凝土强度到达设计强度25～30%时，接受切缝机进展切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立刻彻底去除全部锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。⑶、纵向施工缝接受平缝，在混凝土的厚度量1／2处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。(十一)、检测施工后立刻检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平整度，相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土外表不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。(十二)、施工留意事项⑴、水泥混凝土路面养生过程严禁车辆通行。⑵、铺筑的混凝土的温度不应低于10℃或高于32℃。当蒸发率的数据超过0.75kg／m2h时，需接受防止水份损失的预防措施。⑶、摊铺工作一旦起先，混凝土铺筑工程就不得中断。假如停工时间持续超过30min时，就应申报一个监理工程师批准的施工横缝，膨胀缝、缩缝或薄弱面3m以内不得出现施工横缝。1.5.3.护坡、挡土墙、路缘石排截水沟等施工.护坡施工一、植草护坡：施工工艺流程：人工清坡→洒水保湿→喷播草种〔含灌木种籽〕→栽植小灌木→养护。施工过程中应留意的事项有：

(1)、喷播材料应充分拌匀，以确保喷播质量。

(2)、幸免大雨、暴雨之前和大雨、暴雨中施工，以免基材和种子的流失和因补喷使施工本钱提高。

(3)、定期检查植被的成活率、覆盖面和发育成长状况。

(4)、刚好、适量地洒水养护，针对不同季节进展追肥、除杂、防病等防护。二、加筋三维网垫护坡施工工艺按如下步骤进展：(1)、清理坡面，覆以5~7cm厚的土壤，并辅以喷药以抑制野草生长。(2)、将三维植被网垫沿坡面自上而下铺设，并用U形钉使其紧贴坡面。坡顶接受埋压沟、坡脚三维网埋于填土内。二幅三维植被网之间重叠10~15cm。三维植被网周边应有5～10cm的卷边，并用U形钉压边。

(3)、具有必需抗拉强度的三维植被网铺设后，为了确保回填土的密实度，用人工方式分3步自坡顶向下充填土壤和肥料：一是网筛回填干土并拍实；二是喷水沉降〔防止空鼓现象〕；三是泥浆回填。(4)、接受液压喷播机将混有种籽、肥料、土壤改性剂、保水剂和水的混合物匀整喷洒在坡面上。喷播后视状况撒少许土，以覆盖网包为宜。(5)、覆盖无纺布。一是防止雨水冲刷，阻滞种子在发芽生根期内的移动；二是局部阻挡水分蒸发，起保温保湿作用。留意不露边口，温顺操作，保持布面完好。(6)、分前、中、后期对植草进展养护：前期60天以喷水为主，常常保持土壤潮湿，以促进种子发芽、生根和快速生长；中期靠自然雨水养护，假设遇干旱每月喷1~2次水；后期养护每月喷水2次，并施追肥，促苗转青，并防止病虫害发生。三、挡墙结合锚杆锚固菱形框格护坡施工工艺流程如下：人工清坡，凿削或嵌补坡面至平整→码砌预制砼框格→坡面锚杆施工→回填种植土→挂铁丝网→喷播有机基材〔含灌木种籽〕→植树施工时应先清理施工场地，修整边坡，使铺砌地带标高和边坡坡度和图纸要求相一样，并按图纸要求进展施工放样。挂网锚固钢筋接受风钻成孔，成孔孔径Φ40mm，并注入M30砂浆锚固。铁丝网接受热镀锌机编铁丝网，铁丝直径2.2mm，幅宽2～3m，网径5cm×5cm,接受双纽构造形式，以防锈蚀断裂抽丝，铁丝网和锚杆用铁丝绑扎固定。框格接受C20砼预制，内框长50cm，外框长60cm，框格宽5cm，高15cm，接受M7.5砂浆座浆勾缝，缝宽1cm。铺砌预制块要求整齐、顺直、无凹凸不平现象，并且砂浆要饱满，和原地面接触良好。坡脚处设M7.5砂浆砌片石基座垫基，高50cm。坡脚三角形框格置于基座上。边坡顶部周边接受三角形砼框格封顶，挂铁丝网时坡顶处应卷边并埋入土中不短于20cm。菱形框格内填土，然后挂铁丝网和锚杆绑扎，最终喷射有机基材2～3cm，覆盖整个坡面。.挡土墙施工1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。幸免对已清理的基土造成人为破坏，堤基外表不合格土、杂物等必需去除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进展回填处理。2、基土碾压护坡坡面局部，无法接受平面碾压设备进展施工，拟接受平面振捣设备进展外表振捣。发觉局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应刚好进展处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3、进场材料要求石料现场验收。砌石材质应坚实新颖，无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢、水锈等杂质。用于外表的石材，应色泽匀整。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于35MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角清晰，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径≤5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥制止运用。用水标准为适宜饮用的水均可运用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合标准要求。砂浆。①用量必需满意施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必需通过试验确定。施工中须要变更胶凝材料的用量时，应重新试验。②拌制砂浆应严格遵照试验确定的配料单进展配料，配料的称重允许误差应符合以下规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合不少于2～3min。④胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得运用。4、浆砌砌筑①砌筑前洗掉石料外表泥垢，保持石料外表潮湿。②应接受坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3～5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。③上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度到达2.5mp后才可接着施工。续砌前应去除原砌体外表浮渣，砌筑时应幸免振动下层砌体。⑤勾缝前必需清缝，用水冲净保持缝内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体外表潮湿做好养护。⑥砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。⑦砌石应接受铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4～6cm。当气温较高时，应适当增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水潮湿，使其外表充分吸取，但不得残留积水。砌筑时不得接受外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5、施工要求①铺浆〔座浆〕接受水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有必需的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，谨慎调整座浆密实，幸免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净潮湿，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格限制砌筑缝隙宽度，接受水泥砂浆砌筑缝隙宽为2～4cm。③在石料摆砌就位后，刚好竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，接受人工插捣时一般运用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24～36h后〔依据气温、水泥品种、强度等级不同而定〕，即可进展清理冲洗，准备上层铺砌。⑥养护：砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应刚好养护，常常保持外露面胡潮湿，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反响较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而接受覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。6、砂浆勾缝①勾缝水泥砂浆应接受细砂和较小的水灰比，水灰比限制在1：1～1：2之间。②防渗用砂浆接受p42.5以上平凡硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑24h后进展，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面潮湿。④勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应常常洒水，使砌体保持潮湿，幸免碰撞和振动。7、反滤排水①铺反滤层前，应将基面用挖除法整平。对个别低洼局部，用和基面一样土料或反滤层第一层滤料填平。②反滤层铺筑应符合以下要求：铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；不同粒径组的反滤料层厚必需符合设计要求；应由底部向上按设计构造层要求逐层铺设，并保证层次清晰互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。③分段铺筑时，应使接缝层次清晰，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。④已铺筑反滤层的工段，应刚好铺筑上层砌石，严禁踩踏。⑤下雪天应停顿铺筑。雪后复工严防冻土、冰块和雪混入料内。⑥遵照施工图纸要求的位置安放∅100pvc排水管。测量放样开挖根底测量放样开挖根底选择镶面石人工砌筑去除墙面杂物浇水养护勾缝及沉降缝处理安装挂线架备料搭设脚手架图1-5-9挡土墙施工工艺流程图.路缘石施工路缘石铺设施工程序为：根底处理→测量放线→根底混凝土浇筑→安装路缘石。施工要点：路缘石根底和路基工程同时填挖和碾压，保证整体的匀整密实。测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进展路边线放样，定出边桩；直线段的边桩和边桩间拉线作准绳，弯道及穿插路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。安装：安装期间严防碰撞，幸免缺角掉边。.边沟、排水沟、截水沟施工⑴、沟壁修整：铺砌之前，应对边沟、排水沟、截水沟进展修整，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。⑵、铺设砂砾垫层：按设计要求铺设砂砾垫层，并夯压密实。⑶、铺砌：水沟放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、沟缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场详细状况将沟内流水和原有排水系统相结合。.防撞墩施工一、施工工艺流程

测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混疑土→拆模养生

二、施工测量放线1.由测量人员依据桥梁限制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。

2.每隔10m测放出护栏顶面高程线标注在挂板上。作为钢筋绑扎时的高程限制线。三、钢筋加工及绑扎1.钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到现场进展绑扎。2.钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量等应符合标准的规定。四、模板安装1.模板一般接受外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋依据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。2.钢模板外表必需打磨光滑呈亮色，用干净的棉丝擦试，直至擦完的棉丝根本没有锈迹和污物为止，然后匀整涂刷脱模剂。3.依据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。五、混凝土浇筑混凝土接受商品混凝土和泵车运输。混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求前方可施工。混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过30cm。浇筑到护栏的倒角位置应短暂停顿下料，待该范围振捣完成后再接着浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。每一次振捣必需振捣至混凝土停顿下沉。不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

六、拆模养生

混凝土浇筑完后应依据混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏外表和真缝进展清理后洒水养生。

洒水养生应支配专人负责，养护时间应不少于7d。1.5.4.交通工程施工.交通标示施工1、工程内容该道路段交通标记共分为三类：禁令标记、指示标记和指路标记。标记颜色、形态和字符以及设置地点必需按《道路交通标记和标线》执行。标记的支撑方式接受单柱式、悬臂。交通标记版面粘贴棱镜式反光膜，反光膜级别应到达或超过光膜级别接受GB/T18833公路交通标记反光膜》规定的二级〔高强级〕反光膜。2、标记施工方法①、标记工程是路面的说明书，是无声的警察；同时，标记工程也是路面的形象工程，因此，它是本合同段的主要工程。本工程板面材料〔含铝合金及反光膜〕、钢构造的材质、加工、运输等由质检工程师负责，现场施工组织、根底混凝土烧注、安装等由标记工程工程师负责。进场后要谨慎熟悉设计文件、图纸及技术标准。施工中不得损坏沿线设施，留意环境爱惜，废土不得乱弃，商品混凝土运输及浇筑时不能污染路面。②、施工放样：依据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以市政工程街道穿插路口的穿插点为基点，接受经纬仪等推定地点距离、限速、地名等标记位置〔如遇构造物等时，可作适当移位〕，以街道中心线为横向限制线，接受经纬仪、钢卷尺及其它必要工具精确测距定出标记根底横向位置。依据根底尺寸和道路途形〔假如是双柱标记还有立柱间距〕确定根底开挖的位置〔含尺寸及方向〕并作好明显标记。③、根底开挖：放样定位后，依据图纸按现场作好的标记要求进绽开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能随意乱扔，要接受监理工程师同意的方法或外运处理。④、浇捣混凝土根底：在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，接受商品混凝土图运输至现场放入已挖好的基坑内进展浇捣。浇捣时要用胶带纸〔或塑料纸等〕捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要刚好去除。⑤、在标记运往工地前，向监理工程师供应所接受的材料出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，全部运往工地的材料质量均应符合有关的技术标准；⑥、标记板及立柱安装：根底混凝土浇筑七天后，可以起先安装立柱和标记板，小型标记的立柱和板面接受人工一次性安装，单挑悬式标记，臂和支柱之直立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。对悬臂标记的支撑构造在运抵工地前对各部焊点及构造整体进展检查、试装，确保质量及进度。大型标记立柱通过法兰盘和根底连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后用汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏标记板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要留意立柱垂直度调整和板面和道路的夹角〔在根底浇筑时已充分考虑，安装时仅是微调〕，板面的净空高度和测向净空符合设计要求。⑦、质量自检：外业工作完成后，工程经理部将组织标记产品质检工程师、标记工程工程师、试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完全符合要求，同时会同档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。3、标记施工工序及施工留意事项①、砼浇筑及砼养生：到达现场平安措施标记定位根底开挖土方清运砼浇筑清扫清理现场砼养生②、标记安装：到达现场平安措施安装标记支柱吊装标记板调校清扫标记板清理现场完成③、施工留意事项：(1)、开挖及浇筑时留意废土的清运、路面的污染清理及边坡的复原。(2)、浇筑的混凝土根底不应出现麻面蜂窝。(3)、吊装时应留意牌面的清洁、立柱的垂直度、牌面和路面的角度、牌面的水平垂直度及平安性。(4)、留意和路面及绿化单位的联系协调，以保证工序的边续性。4、交通标记施工工艺流程图见图1-5-10。交通标记交通标记标记根底测量、放样标记根底开挖场地清理砼浇筑砼检验边坡复原及砼养护标记现场拼装安装、调试自检、验收标记牌材料订购材质检验标牌底板制作贴膜、标杆制作1-5-10交通标记施工工艺流程图.交通标线施工本工程设有车行道边缘线、车行道分界限、人行横道线、停顿线、网状线、导向箭头等交通标线。1、标线施工方法①、在材料运往工地前，向监理工程师供应所接受的热熔涂料、底漆及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，全部运往工地的热熔涂料、底漆及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；②、到达现场以后，充分利用标记、路栏等平安设施管理好行人和交通并严格遵照操作规那么施工，以保证路人和操作人员的平安，尽量防止事故的发生，确保施工平安；③、将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要留意温度的限制，充分搅拌、混合使涂料匀整；④、可用扫帚、板刷、枯燥器等工具使路面保持清洁、枯燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；⑤、依据设计图纸尺寸将中间车道分界限的纵向每隔5m用粉笔打点，然后用放样绳甩出标准线型，严格保证线型顺畅和车道宽度。⑥、为了提高路面和涂膜的粘接力，须在路面上先用底漆机进展底漆喷洒涂，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进展标线涂敷作业；⑦、涂敷前应进展施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量匀整度等符合业主、现场监理工程师及标准的要求。施划过程中严格保证涂料的度和玻珠的匀整度。⑧、划线完毕后，应依据实际完成状况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形态、反光效果等，对不符合要求的标线进展修整，去除溢出和垂落的涂膜；⑨、刚好整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。2、标线施工工序及施工留意事项①、标线施划：到达现场平安措施清扫路面放样涂底漆涂敷标线修整清理现场完成②、施工留意事项：(1)、留意和路面施工及绿化单位的协调，保证施工连续性；(2)、放样时保证打点精确及线型的顺畅；(3)、施划时严格保证涂料的温度及玻珠的匀整度；(4)、施划后必需对标线进展检测，包括反光性、线型的检测；(5)、严格执行平安生产制度。由于热熔长期处于高温状态，应按要求配备相应的灭火装置，确保平安生产；(6)、杜绝施划时的路面污染，包括涂料的滴漏等。3交通标线施工工艺流程图见图1-5-11。材料准备材料准备材料检测路面标线放样场地清洁喷涂底漆标线施划清扫场地自检、验收调整、修整道路交通标线1-5-11交通标线施工工艺流程图1.5.5.雨污水管道工程施工.工程内容排水分为：雨水管道工程和污水管道工程。接受明挖开槽埋管施工工艺。.排水工程施工原那么〔一〕先深后浅，平行作业〔二〕同一施工段一般由地势较低的方向向地势较高的方向施工。〔三〕优先施工可能会影响其它后序工程的施工段。〔四〕严格遵照市政工程施工技术规程施工。1.5.5.3.各分项工程施工方法〔一〕测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线和起、终点，检查井位置桩及中心线位限制桩，并在开挖范围外设方向限制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道中线限制桩、高程桩必需经复核后才能运用，并要常常校核。〔二〕沟槽开挖、支撑及根底施工沟槽开挖接受挖掘机挖土，人工刷坡的方法施工，开挖时严禁超挖，要求管基下为原状土。确定槽底开挖宽度〔管道构造宽和两侧工作空间宽之和〕，依据地质状况开挖边坡，确定沟槽上口开挖边线。沟槽底土基，要保证其强度和稳定。沟槽开挖在确保一侧堆土满意规定的同时，多余土方另选点存放。沟槽开挖成型后用木板及圆木进展支撑，保证边坡稳定。沟槽成型后先进展验槽，将槽底夯实，密实度到达95%以上。管槽开挖后，严禁晾槽，尽快施工垫层，施工时驾驭天气变更，基槽不得泡水。管道根底接受砂垫层，厚度20cm。压实度满意设计及标准要求。1.5.5.4.管道安装1、管材质量要求及运输所用管材必需符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。管材用汽车运输，吊车装卸，人工协作。管材在运输过程中，要有防止滚动和相互碰撞的措施。2、下管管道安装用吊车安装，人工协作。管道安装前进展试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎状况和制动性能，平安前方可起吊。安管时用边线法限制安装管中心位置，高程桩法限制管内底高程。吊车安装管道留意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1m的距离，以幸免沟槽坍塌；下管必需有专人指挥，指挥人员必需熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进展操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能和槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动自然地基。管平稳后，用干净的卵石或碎石将管体卡牢，幸免碰撞移位，并留意检查对口，削减错口现象。3、接口凡短暂不接支管的预留管口，管道末端用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5砖短暂封堵，并用水泥砂浆抹严；同时要考虑以后撤除便利，并在预留管口处作好明显标记。1.5.5.5.砖砌检查井施工1、砌筑施工程序测量放线→检查井基底处理、根底施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井四周还土。2、施工要点〔1〕测量放线管道施工完成后，用全站仪对井位进展检查，精确放样和测量井底高程。〔2〕检查井底根底施工基底处理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺级配砂砾，最终浇筑混凝土根底。检查井底素土和级配砂砾夯管用立式电夯夯实，按轻型击实试验标准进展检测。混凝土根底接受人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。〔3〕井室砌筑井室砌筑接受M7.5水泥砂浆砌筑M10号机砖。砌筑方法接受两顺一丁法，砌筑时先在根底上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖接受丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一样，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角，砂浆厚度是否匀整，假设不符合要求应随时订正。〔4〕井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土接受人工运用吊桶吊送浇筑，插入式振捣棒振捣，模板接受钢模板。〔5〕井盖安装井框及井盖接受Φ700球墨铸铁井盖，检查井安装防护网，雨水口安装防盗链。检查井砌筑至规定高程后，要刚好安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈和路面找平。井口四周用1:2水泥砂浆封实，井口四四周成45度三角。〔6〕井筒砌筑及爬梯安装井筒的功能是管理者和维护者上下井的通道，是埋在道路路面构造层里的构筑物。砌筑接受内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以削减砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。井室及井筒抹面全部接受1:2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚20mm。抹面要求：抹面前进展基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水将墙面润湿；砂浆抹面分两层进展，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后刚好抹光、养护。砖砌井筒必需按模数高度设置，假设最终砌至顶部尚留有大于20mm小于60mm的间隙，用细石混凝土找平再放置预制混凝土井座。爬梯随砌筑随安装，砂浆未到达设计强度前，不能踩踏爬梯。〔7〕井四周还土检查井四周接受设计要求的材料回填，其宽度为50cm，回填至道路构造层。回填沿井室及筒中心对称分层进展，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面限制：回填土分层填筑，分层填筑厚度为20cm，四周高差不超过30cm；井四周回填灰土必需在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井四周，回填土厚度每层尽量做到匀整。限制全铺土层匀整的含水量，不能回填过湿土。土方回填后，使井四周土面呈拱形，拱高一般为15cm。1.5.5.6.钢筋混凝土检查井施工依次：垫层混凝土→根底混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格遵照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进展调直及防锈清理，确保钢筋外表的干净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中遵照施工准备以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标记牌，底部垫方木和地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格遵照设计图纸的尺寸及要求进展。井室底板钢筋的定位必需弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此限制上、下层钢筋间距。严格限制钢筋爱惜层，在模板和钢筋之间设置水泥、砂配比和所浇筑混凝土配比一样的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收标准及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必需相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其四周事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，接受单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距构造墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土①浇筑依次井室混凝土浇筑依次：垫层混凝土→根底混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及根底混凝土接受灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土接受泵车下灰浇筑。浇筑前进展吹仓工作；在非冬季施工时用清水潮湿；在浇筑混凝土时施工队组严格限制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣接受插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒接受一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进展浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以到达保温。4、模板检查井根底模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板接受加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体局部接受SZ系列模板，圆形墙体局部接受加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井接受SZ系列模板。①设计原那么依据不同的构造形式及尺寸设计加工模板并使模板系统平安、牢靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系接受SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进展内部验收。③模板安装全部模板均接受现场拼装。模板组装好就位前在外表涂刷脱模剂并涂刷匀整且不能过厚。模板的安装严格遵照模板配板设计的要求实施，操作遵照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的撤除撤除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可撤除。模板撤除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，刚好清理及修理。.闭水试验雨水管道每三个井段作一段闭水试验。污水管道每段都作闭水试验。闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。.回填接口养生期满，经闭水试验合格前方可回填土方。回填要选择合格土料，不宜接受腐殖土、垃圾土；回填前将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井四周50cm范围内用灰土回