涵洞、挡墙施工方案

涵洞施工方案（一）钢筋混凝土盖板涵1）基坑开挖实行人工协作挖掘机开挖，尺寸符合图纸要求，基底土不得扰动或被水冲击挖除夯实，随即浇筑基础，并做好排水工程。2）现浇混凝土的施工a、原材料：细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的自然砂组成；粗集料用坚硬碎石，尽量选用较大粒径、级配良好，以适合砼的拌和、装卸、浇筑和操作为准。拌和用水符合砼用水标准。选购 的水泥及钢筋应符合技术规范要求，并获得监理工程师的批准。b、拌合全部采纳砼拌和机搅拌，自动计量装置或过磅称称重量比配材，生产出具有强度高，和易性相宜，密实而质地匀称的砼。c、模板要求不漏浆并具有足够的刚度，能防止由于砼侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。在制作上要求下料尺寸精确，模板平直，接缝平顺严密，连接孔位置精确。安装时应保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。3）本标段盖板涵所用的盖板，均在预制厂统一集中预制，强度达到设计强度90%以上，方可吊运。为使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶间必需拉毛，并清洗干净。在施工前仔细做好板涵的施工放线。盖板预制时，应根据设计规定要求施工规范设置锚栓孔和吊环，预制及钢筋混凝土管在运输中不得受碰撞，盖板安装时禁止用锚拴孔吊装。a、安装预制混凝土盖板，应在涵台强度达到设计强度的70%以上后安装，盖板上的吊装孔，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间采纳高标号（1：2）水泥砂浆填塞密实。b、在涵洞的施工中必需做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游连接顺适流水畅通，帽石及八字墙平直，无翘曲现象。（二）圆管涵的施工1）管涵基坑挖至管涵基础底高程，人工挂线进行找平。按设计要求进行处理。管基混凝土可分为两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时应留意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2~3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合。（2）用于管涵的钢筋混凝土圆管安排购买圆管成品。预制管节采纳离心旋转成型的工艺，购买前与驻地监理工程师共同到生产厂家考查，经驻地监理工程师同意，由生产厂家根据设计图纸要求进行加工，验收合格后方可用于本工程。（3）涵管在运输、装卸时要留意防止碰撞，吊装必需采纳吊车。管节安装从下游起先，使接头面对上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力匀称；全部管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。全部圆管的管节端面应平整并与其轴线垂直，连接要坚固、紧密，轴线及坡度要精确。涵管连接缝按设计要求的质量标准及措施处理，涵身两侧台背在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到95%。（4）涵管的外观质量要达到下列要求：涵管顺直，无阻水、漏水现象；帽石、一字墙表面平整，线条平直，无翘曲现象。

挡土墙施工1、施工放样开工前组织测量放样，复测中线、高程，精确放出基础位置，并在施工中刚好复核，每个构造物进行相互检查核对，留意细部尺寸改变。2、开挖基础开挖时派专人指挥机械车辆，挖土时严禁超挖，保证基底20厘米预留土，人工清底，开挖宽度、深度符合施工要求。3、基层及垫层待基底夯实完成后，按设计要求施工基础或垫层，以保证其强度。严格限制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。4、浆砌片石砌筑（1）、砌块在运用前必需浇水潮湿，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。（2）、墙体砌筑时应分层分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差一般不超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一样。挡墙沉降缝按每10-15米分段设置，缝宽2cm，缝内填以15厘米深的沥青麻絮。（3）、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交织连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一样，应先铺一层适当厚度的的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。（4）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆铺满。粘结坚固，不得干脆贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用细粒式混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。（5）、砌体勾缝及养护勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，砌体勾缝应嵌入砌缝