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生产车间员工规章制度【篇一:生产车间现场治理制度】生产车间现场治理制度一、现场纪律制度1、员工必需遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格依据公司规定进展刷卡操作。2、员工生产现场必需着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。3、员工因特别状况需请假,应严格依据公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准前方可能离开。4、制止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。5、未经生产或相关部门会签批准,制止将原物料、半成品、设备部件等物品带消灭场。6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。10、员工责任区内物品必需按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全治理规定》。11、严禁将消防器材挪为他用,特别状况须报基地消防委员会批准。12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化装。员工工作期间佩载手机必需关闭电源且放于工裤内。13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用污辱性字眼,不讲脏话。15、现场员工必需认真作业,严禁嬉闹谈天,偷闲怠工,16、现场各工段应做好人员定岗工作,制止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场制止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。19、员工必需听从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作安排。20、现场人员必需自律自觉,勇于检举揭露损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。21、现场人员必需妥当保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室治理行为。22、员工必需依据生产工艺规定,操作指导进展现场作业,严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气〔汽〕铺张现象。24、生产现场无特别状况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。27、严禁在现场打架、聚众闹事。二、卫生制度a、人卫生制度1、员工上岗前必需取得安康证。2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。3、员工进生产现场双手必需清洗消毒。4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生标准的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。6、员工应做到衣帽干净,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必需准时冲洗卫生间。8、员工必需按公司要求标准着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。10、工衣柜准时清洁,避开产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉协作遵守。b、车间卫生制度1、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。2、保持现场排水沟畅通、墙壁干净、无卫生死角。3、必需对作业责任区域内卫生负责,准时对区域内设备、地面及其它生产用品进展清理卫生。4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进展清扫、清洁,保持无灰尘积压。6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随便踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁放开,机器底部物应定期清理。8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。9、生产作业过程中打算内不用的原物料应准时清理整顿。10、生产作业过程中消灭的不良品、废品、垃圾必需准时整理去除。11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板干净。13、生产现场过程中落入地面的半成品应准时清理到特地收集不行回收半成品的红色塑料斗中。14、车间内设备、管道、墙壁不允许随便贴胶带。15、超出时间效期的公告、通告、标语应准时清理。16、岗位员工因工作需要接触料液时,必需戴手套或双手消毒。18、《食品企业卫生标准》中规定的其它卫生要求。三、现场安全制度现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。员工必需时刻谨记“安全第一”观念,时刻留意人身安全,设备安全,对于安全规定必需无条件听从。员工必需把握本岗位安全操作标准,生疏设备性【篇二:生产车间治理制度】生产车间治理制度〔试行〕一.总则为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺当开展,营造良好的工作环境,促进本厂进展,标准员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、到达优质、高效、低耗的生产目的,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。本制度有用于本厂全体人员,具体包括车间治理人员及作业人员。二.人员治理车间全体人员必需遵守上下班作息时间,按时上下班。车间员工必需听从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝治理人员命令或工作安排。歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。工作时间内,车间主任、质检员和其它治理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。总经办严峻处理。得到批准方可离开。员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行担当。9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品〔或废品〕和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严峻处理。并且保证干净,严禁涂改,留意安全和保密。员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约用料,不得随便乱扔物料、工具,掉在地上的元件必需捡起。否则,按公司有关规定予以惩罚。不得私自携带公司内任何物品出厂〔除特别状况经领导批准外〕,假设有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为〔不管公物或他人财产〕者,不管价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。工作时间内,提倡全体人员说一般话,制止拉帮结伙。依据公司有关规定进展绩效考核。三.质量及工艺治理车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握,对消灭的特别状况,要查明缘由,准时排解,使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进展检查,不合格产品有权拒绝接收。如觉察质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过,预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”待(处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理准时。对工人和工种变动人员进展岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进展检查,做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。制作的工装应进展检查和试验,判定无特别且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。四.作业治理车间严格按生产排产,依据车间设备和人员细心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。调配人员必需听从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须听从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。生产工艺工序确认以后,任何人不得随便更改,如在作业过程中觉察错误,应马上停顿生产,并向负责人报告争论处理。在工作前认真阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不管是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿〔治理人员因治理马虎也受连带惩罚〕。假设遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如连续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进展清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理。在工作时间内,员工必需听从治理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具〔如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等〕,应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。生产过程中好坏物料必需分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要留意节约用料,不得随便乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,假设发生意外事故,将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进展操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行担当责任。应准确填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。认真填写各项记录、管制表、台帐、做到准时、准确、清楚、完整、标准。五.设备治理车间设备指定专人治理。严格执行公司设备使用、维护、保养、治理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。做到设备治理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写准时、准确、干净。实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。324生产主管或公司领导。坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”:三好:管好、用好、保养好。四会:会使用、会保养、会检查、会排解一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程;常常保持设备干净,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丧失;觉察故障马上停车、通知修理人员检查、处理。设备运行中,观看设备响声、温度、压力有特别时应准时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤修理。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作掌握系统,安全装置齐全牢靠。六.计量器具治理使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。长期使用工具应妥当保管,丧失要赔偿。各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。周密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并准时送检。量具必需保持完好无损,零件、附件无丧失,消灭上述状况之一者,必需准时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。制止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要按要求保养维护,正确放置。全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉准时送检。凡自制或购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。严禁用周密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得承受非计量单位。凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。各单位应按需要合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者,应视情节进展批判教育或予以罚款。【篇三:生产车间治理规章制度】为加强治理,培育作业员工的质量、卫生、安全意识,确保生产的有序进展,以保证产品质量。2,使用范围生产车间全部人员。3,职责车间负责人负责本制度的贯彻和监视。领班及各班组长负责本制度的落实和检查。作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。4,内容早会制度各班组在当日生产前由班组长主持召开早会,时间一般掌握在5-15钟以内。早会内容清点当班人员是否到齐,有无缺勤状况。检查员工着装,确保符合公司要求。检查员工精神状态,确保员工能够正常进展生产作业。小结前一天本班生产〔工作〕中存在的问题,并提出改进要求。依据生产任务,合理调配人员,明确责任。强调当班在产量、质量、安全、环境卫生等方面应留意的事项。罚则10/3/月记小过一次〔50〕,5/月记大过一次〔扣当月三天工资〕。违章着装、不穿防静电服、不戴工帽、头发没按要求盘入工帽者罚款10/3/月记小过一次〔50〕,5/月记大过一次〔扣当月三天工资〕。精神萎靡,身体状况不利于生产作业者,应勒令其休息。30/次。交接班制度白夜班作业的班组,必需认真依据“上不清,下不接”的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清,生产场地不干净,物品摆放不标准,下一班有权拒绝接班。当班生产完毕,或未完已到交班时,应由当班组长向下一班组长当面交接。当班组长应将当班生产工作状况、设备运转等状况向下一班交待清楚。接班组长应依据交接班内容,逐项检查核实,如觉察上一班有遗留问题未解决,有权要求上班赐予解释或解决。凡因交接不清发生的问题,概由下一班负全责。接班完毕后,交接双方组长必需在交接班记录本上签上各自姓名以示确认。交接班记录要求内容真实、全面、标准、字迹清楚,不得任意涂改。10/次;影响生产20元/次,造成事故情节严峻者,赔偿相应损失。车间环境卫生治理制度生产现场地面应清洁,无污渍、油迹、积水及其他简洁造成污染的异物。地面、门、窗、墙面、天花板、灯罩以及工器具、机械设备等必需随时清扫,保持亮丽、清洁,决不允许消灭粘贴物、污渍、蜘蛛网等特别状况。在生产过程中决不允许用水冲洗地面,只能用拧干水的干净拖把进展清洁。保持车间全部地方的良好卫生状况,不得随地吐痰、乱扔纸屑、杂物等。10/20元/次。车间作业制度各工序依据作业指导书及相关作业标准进展作业,准时、准确、完整、真实、清楚地填写流程单或相关记录表格。作业员在生产过程中发生特别状况或不确定状况时,必需报告给班组长,班组长无法处理或有疑问时须准时上报,不许发生隐瞒事故和本位主义私自处理状况。工作时间要听从主
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