IE生产现场操作程序分析培训课件：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路线分析、管理实务分析

前言工艺程序分析

流程程序分析布置与路线分析管理事务分析1是对工作流程等研究对象﹐划分为加工、检查、搬运、等待和储存等状态加以记录,全面分析有无多余﹑重复﹑不合理的作业﹐并加以改进提高整体工作效率的一种方法.分析层次与分析技术架构程序分析的概念以整个生产系统为分析对象做生产过程的宏观分析全面﹑系统而概略的分析程序(制程)由“动素”构成(动作)由“单元”构成(作业要素)由“工序”构成（作业

/操作）程序分析操作分析宏观层次微观层次动作分析前言程序分析在基础IE中的定位工艺程序分析工作研究方法研究程序分析操作分析动作分析时间研究预定标准时间流程程序分析布置与路线分析联合操作分析双手操作分析人机操作分析动素分析动作经济原则秒表测时MODMOST工作抽查作业测定标准数据法管理事务分析(基础IE)

工作流程一般由五种基本活动构成﹐常用符号如下表示:记号名称意义举例加工对象按照生产目的承受物理﹑化学﹑形态﹑颜色等变化车削﹑焊接﹑组装﹑喷印

检查数量﹑特性测量或与标准比较检验加工尺寸﹑查看仪表﹑检查设备运转

搬运物品的位置发生改变的过程物料的运输﹑操作工人的移动

等待或暂存生产过程中出现的不必要的时间耽误(事先无计划)等待被加工﹑被运输﹑被检验等

储存事先有计划﹑有目的而保存物品的活动物料在某种授权下存入库存或从仓库中取出等也可用表示数量检查﹐用表示质量检查等待和储存是不一样的常用符号表在实际工作中﹐还有多种流程活动同时发生的情况﹐派生出一些复合符号﹐如下表﹕组合符号记号含义以质量检查为主﹐同时进行数量检查以数量检查为主﹐同时进行质量检查以加工为主﹐同时进行数量检查以加工为主﹐同时进行质量检查以加工为主﹐同时也进行搬运“5W1H”提问技术程序分析的技巧1个不忘–不忘动作经济原则4大原则–“ECRS”四大原则5个方面–加工、搬运、等待、储存、检验程序分析的技巧技巧1：动作经济原则减少动作数量缩短动作时间缩短动作距离轻松动作加工分析

(最重要)

加工对象,操作者,操作方法检验分析

检验方法,检验工具搬运分析搬运重量﹑距离及时间,运输方法﹑工具﹑路线等等待分析分析引起等待的原因储存分析检查仓库的管理﹑物资供应计划和作业进度等,保证材料及时供应,避免物料积压.技巧2：五个方面No.分类使用工具应用时机1工艺程序分析工艺程序图设计新产品的生产线,

或改进/重排现有生产线流程时.2流程程序分析流程程序图需改进生产过程中搬运距离,延迟,存储等隐藏的非生产性时间消耗时.3布置和路线分析线路图和线图需改进工作地布置以及搬运路线,避免交叉和迂回搬运时2)分析搬运总距离与搬运频率,

平衡物流/人流负荷时.4管理事务分析管理事务流程图改进管理流程,避免信息传递不畅或重复传送.定义:

工艺程序分析是对生产系统或工作系统作简略﹑全面﹑一般的了

解﹐从宏观上发现问题的方法.分析对象：生产系统全过程特征：只分析加工和检验工序提供工作程序的全面概况及各工序之间关系按工艺顺序编制﹐标明时间注明了各项材料及零件的投入分析工具：一、工艺程序分析工艺程序图组成

表头﹐图形﹐统计工艺程序图1.工序流程用垂直线表示,主要零件画在最右边.2.材料、零件的进入用水平线表示,

水平线与直线中途不能相交.3.加工、检验符号之间用短竖线连

接

﹐右边填写加工或检验的内容,

左边记录所需的时间﹔按从上到下、从右至左依次编号于符号内﹐

加工和检验分开计序号.工艺程序图的画法分析工具:(1,2)工艺程序图的类型直列型复合型合成型分解型直列型﹕单一系列工序合成型﹕常见的如组装工序分解型﹕如大型工件拆解检修复合型﹕加工工艺在某处出现分支﹐然后再合流11223重复三次反复工序的记录方法分析工具:工艺程序图(1,2)工艺程序分析的步骤步骤项目内容1预备数据调查了解产品的工艺流程

了解产品的内容,计划量,实际产出量等

了解设备配备情况,原材料消耗情况等

了解质量检验方法,手段2绘制工艺流程图将工艺程序图绘制成直列,合成型,分解型或复合型3测定并记录各工序的项目测定并记录各工序的项目,并填入表中4整理分析结果详细分析"加工","检验"所花的时间,配备的人员等情况5制定改善方案提出改善方案,措施6改善方案的实施和评价实施改善方案,必要时对不当之处进行修正7使改善方案标准化一旦确认改善方案达到了预期的目的,就应该使改善方案标准化,杜绝再回到原来作业方式投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4)部件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱无破损投影仪检查投影仪外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签工艺程序分析的案例--投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4)现状工艺程序图:工艺程序分析的案例--投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4)部件问答箱片箱子成型是否可取消不能检查箱子破损能否取消不能检查箱子破损与箱子成型能合并吗能投影仪检查投影仪外观能取消吗不能贴出厂标签能取消吗不能检查投影仪外观与贴出厂标签能合并吗能投影仪装入塑料袋内,装上保持衬能取消吗不能遥控器检查遥控器外观,将遥控器装入塑料袋内,再放入纸箱子内能取消吗不能检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋能合并吗能附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗不能检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗能改善过程﹕ECRS工艺程序分析的案例--投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4)改善后工艺程序图改善后工艺程序分析的案例--是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程进行的单独分析增加对“搬运”﹑“储存”﹑“等待”

三种的分析记录了产品生产过程的全部工序﹑时间定额﹑人员定额、移动距离比工艺程序分析更具体﹑更详细二、流程程序分析是把整个产品或零件的加工工艺流程划分为加工﹑检查﹑搬运﹑

等待和储存等五种状态加以记录和分析的一种方法.与工艺流程图的区别:分析工具:流程程序图定义123456789101112131415流程程序图分析工具标准格式某产品或零件加工的工作名称﹐如LGA775组装工作的开始点描述﹐如HSG存放在装配线头工作的结束点描述﹐如成品入库流程分析者姓名流程分析日期流程分析的时间记录单位﹐一般为秒(s)﹐分钟(min)流程分析类型﹐人流型or物流型二者取一页码各步骤的工作内容或事项134562789分析工具流程程序图填写说明移动距离步骤的时间各步骤的人力排配用ECRS原则改善各步骤的状态改善前后数据统计1011121415分析工具流程程序图填写说明以“工序”为最基本单位﹐不用对其进行分解开﹐“工序”之间的“搬运﹑等待﹑储存”要单独作为一个步骤填写。13

差速器总成装配流程程序图(改前)

差速器总成装配流程程序图(改后)改善效果统计检验搬运储存等待总用时（s）人数改前123201683改后93201272效果3000411

物流型材料或产品流程﹐记录生产过程中材料或零件部件等被处理﹑加工的全部过程.案例1:流程程序分析的种类物流型流程程序图人员流程﹐记录工作人员在生产过程中的一连串活动.人流型案例2:流程程序分析的种类人流型流程程序图流程程序分析的案例分析着眼点流程程序分析的案例对现状流程图用5W1H﹑ECRS分析改善﹐改善方案如下﹕1.取消第4道﹐第12道工序2.合并第8道和第10道工序3.减少(取消)第9道工序.注意﹕从前工序到后工序﹐确实落实逐个分析﹐必要时须返回前工序重新检讨改善方案分析着眼点流程程序分析的案例改善后流程分析图流程程序分析的案例请根据走动路线及现状流程程序图,探讨是否可改进,若有,请作出改善后流程程序图.餐厅前门寝室书斋穿衣间盥洗室厕所

1234567课堂练习现状流程程序图:课堂练习--key定义:

布置与路线分析是以作业现场为研究对象﹐对产品﹑零件的现场布置或作业员的移动路线进行的分析特征:重点对“搬运”﹑“移动”的路线进行分析﹐常与“流程程序图”配合使用﹐以缩短搬运距离和改变不合理流向为目的“流程程序图”没有描述产品或工人在现场的具体流经线路﹐“布置与路线分析”可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路分析工具﹕三、布置与路线分析线路图(常用)﹑线图

依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图图中体现机器﹑工作台﹑运行路线等;加工﹑检查﹑搬运﹑储存﹑等待等标示在路线中;线与线交叉处应用半圆型线避开;线路复杂可用实线﹑虚线﹑点画线或不同颜色加以区分.线路图分析工具:改善思路（1）基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的储存。改善思路（2）工序、操作之取消、合并、重排、简化1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或储存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。改善思路（3）搬运之取消、合并、重排、简化1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。改善思路（4）等待的取消或缩短时间1）改变工作顺序；2）改变工厂布置3）改造设备或用新设备；改善思路（5）检验的取消、合并、简化1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？

平面布置图完全按照比例绘制线数量越多﹐则物流活动越频繁是线路图的一种特殊形式线图分析工具:线路图和线图改善分析要点:内容平面移动移动距离能否缩小移动路线是否采用了“---”“L””U”字形等简单形式或成封闭系统有没有相向流动(回流)立体移动高度能否降低上下移动次数能否减少物流路线配置是否合理运输方法是否恰当占地面积，摆放方向（与通道及采光的关系）是否恰当车间办公室及检查工序的位置是否合适分析工具:某公司所需的螺栓，螺母都从外面采购，经检查合理后，接收入库

现状图1>.现状调查:外购件接收，检验与入库路线如下图.布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6)外购件接收与检验流程程序图布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6)外购件接收与检验流程程序图

--接上页2>.

现行布置存在的问题：搬运，等待和检查次数较多。运输距离﹑时间长,运输距离共57m﹐总共耗费时间122min122布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6)问答第3工序堆垛，第5工序卸箱，既然要卸箱为什么需要先码起来？因为卸车比办理接收快，为避免在地上到处都是箱子，只好先码起来。第6工序置于手推车上，第8工序从手推车上卸下，既然要从手推车上卸下，为什么还要放在手推车上去？因为收货台距离卸货处有一定的距离第11工序为何要重新装箱？因为需要运到下工序去对照图样进行检查，所以需要重新装箱第20工序为何要推至点数工作台？为了进行数量检验为何接收，检验和点数要分开？因为接收，检验，点数的地方离得远为何接收，检验和点数的地方离得那么远？现行布局就是这样。有无更好的办法？有能将接收，检验，点数合并么？能为什么接收物品要绕一圈才能放到零件架上？因为零件架的入口设在检验台那边能将入口设在接受货物处？能3>.

制定改善方案：布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6)针对现存的问题，“5W1H”提问技术，改进分析如下表改善后线路图A.对接收，检查，点数工序进行合并B.在收货台的对面开了一个门直接进入库房C.卸货后直接送开箱处D.用小车运送小批量﹐不下车操作﹐送收货台运用“ECRS”四大原则，得出改善方案如下：布置与路线分析后的改善案例(1,2,3,4,5,6)工序省略改进后流程图布置与路线分析案例(1,2,3,4,5,6)课堂练习请选取一个典型产品﹐制作该产品的线路图分析是否有改进的可能﹐如何改进?定义:

管理事务分析是对现行管理事务流程的调查分析,改善不合理流程,设计出科学﹑合理流程的一种方法.分析对象：

业务处理﹑信息管理﹑办公自动化等管理过程特征：以信息传达为主要目的分析工具：四、管理事务分析管理事务流程图工序名称记号含义作业签字﹑审批﹑处理等搬运票据和实物从一地移向另一地停滞贮藏保管或存档停滞等待签字﹑等待审批﹑等待处理检查数量检查对照标准或技术要求检查数量质量检查对照标准或技术要求检查质量数量﹐质量检查数量检查,同时检查质量特殊符号单据填写或生成各种单据外购实物从外单位购回物品管理事务分析表达符号某公司外购件的接收事务流程分析

(1).

管理流程管理事务分析的案例外购工厂对货物制作入库单﹑收货单﹑并交给仓库管理员

;仓管员进行数据和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员

;采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员;验货员收到验货单后﹐对货物进行检验﹐然后将验货单的二份和货物一起交给仓管员，另一份给会计;仓管员接纳货物后，按照验货单在材料收支簿上记账，验货