中级工程师职称论文（9篇）

第第页中级工程师职称论文（9篇）工程师想要写一篇关于职称的论文，那么论文的内容应该怎么写呢？以下是人见人爱的我分享的9篇《中级工程师职称论文》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。

工程师职称论文范例篇一

《浅谈现代水利工程机电设备的安装与施工管理》

1、现代水利工程机电设备安装与施工管理的重要性

（1）提高水利工程建设的整体质量

现代水利工程的建设或改造具有非常强的系统性，过程中会涉及到各个科学技术领域，例如勘测、土建、水建、机电、爆破等等，其中机电贯穿了工程的始终，如果将土建看作是水利工程的基础，那么机电就相当于是水利工程的核心。在机电安装过程当中，会涉及到空间、管道、线路等许多的内容，甚至可能影响到建筑的安全性，需要多个部门协调合作、多个项目交叉运行才能完成安装任务，环环相扣、前后相接。如果机电设备安装施工质量不过关，水利工程建设的整体质量都会大大降低，而不仅仅只是会影响到机电设备安装施工的质量。而通过加强水利工程机电设备安装与施工管理，一方面既能够提高机电设备安装施工的质量，保障机电设备高效、安全运行，另一方面还能够对其他建设施工项目起到积极的影响作用，提高水利工程建设的整体质量。

（2）提高水利工程的综合效益

我国的水利工程带有社会民生性质，与人民群众的生活、生产以及安全都息息相关，因此对于水利工程的建设既要讲经济效益还要讲社会效益。现代水利工程的运转在很大程度上都依赖于机电设备，如果机电设备安装施工管理不到位，既可能导致经济浪费，同时还可能出现质量与安全方面的问题。例如，如果机电设备安装管理不当，就可能导致二次施工，浪费时间、浪费材料、浪费人力，如果安装质量不合格在后期的机电运行过程当中，就非常容易出现故障，其使用寿命会大大缩短，功能价值会大大削弱，同时还可能造成安全隐患，对水利工程工作人员以及沿线的人民群众带来安全威胁。只有通过加强对水利工程机电设备安装与施工的管理，才能防止上述情况出现，降低施工成本、延长机电设备使用寿命、增强水利工程功能价值，确保水利工程高效、安全、稳定运转，提高水利工程的综合效益。

2、水利工程机电设备安装与施工管理措施

（1）安装施工准备阶段的管理

第一，安装单位在施工前一定要上报详细施工组织设计方法，特别是水轮机预埋及蜗壳焊接施工前，要上报专项施工方案和技术措施。并由现场监理工程师以专业的角度对方案和措施的可行性进行审核，具体内容包括施工方案是否具备针对性、预埋质量保证措施是否合理、相关的安全措施是否到位、特殊工种作业人员是否具备资格等等。

第二，机电设备安装工程中监理人员的配备尤其重要，配备合理的监理人员需要达到以下要求，一是监理人员必须在技术和管理上都有过硬的技术和本领；二是监理人员队伍要少而精；三是要结合各自特长进行技术上的合理搭配；四是具有丰富的实践经验和缜密的理论基础。

第三，机电设备安装是一项系统庞大的工程，所以为了便于管理和监管，需要对工程项目进行详细的划分。安装工程实施细节进行编制，让安装人员各司其职，每个人都有明确的目标和责任。对具体项目，如水轮发电机组、电气一次设备、电气二次设备、通信系统设备等安装也要进行详细划分和编码，使监理过程标准化、规范化、程序化。项目划分要依据《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-1996等文件进行划分。但是现代机电设备更新换代较快，现在的项目划分标准在有些情况下无法完成，这种情况下就要具体问题具体分析，对项目划分做出调整和补充，尽量满足规章制度的要求，又要在实际工作中有可操作性。

（2）安装过程当中的进度控制与质量控制

第一，在安装施工的进度控制方面，必须要尽可能确保在规划的时间内完成项目的所有内容。在实际的水利工程机电安装施工项目中，安装施工的进度会受到多种因素的影响，例如设备制造合同、安装单位资源配置、资金拨付、安装方案以及设备本身的质量等，都会影响到安装施工的进度情况。为此，在安装施工之前，就要做好相关的应对准备工作，例如在采购时必须要和设备制造供应商签订交货时间的合同，明确设备交付时间，并与其他方面的工作内容进行协调配合，确保设备一到手就能立即投入安装施工，避免设备到手后又因为其他方面的工作延误导致工期延长。

针对运输延误、设备质量存在问题等特殊的意外情况要做好应对预案，例如可以对后面无影响的环节进行施工，以补救延误的时间，确保工期正常推进。设备质量是影响安装施工进度的一个主要因素，有的机电设备制造供应商在招标当中为了中标，可能会低价签署合同，但是为了确保其自身的利益，所以设备的质量参数无法得到很好的保障，如在零部件上选择次品等，这些质量不合格的产品可能在安装完成之后才会被发现有问题，这时就需要拆卸、重装，整个过程消耗的时间非常多，为了避免这样的情况，必须要在安装之前就利用各种检测技术措施，对设备的质量进行严格检测，确保所有投入安装的设备都质量合格，这对工期进度的控制具有重要的作用意义。

第二，在安装施工的质量控制方面，首先要对安装图纸进行详细审核，分析安装质量的影响因素，并且提出相应的预控对策。控制好机电设备质量，所有机电设备都要有合格证、出厂日期、厂家试验报告、产品说明书及图纸等资料。水电机电设备安装的一个难点是设备和设备之间的交界面，设备和土建的结合面。这个环节衔接不当将直接影响到安装进度和质量。尤其是设备和土建的结合面，在安装的过程中没有处理得当，后期很难进行弥补。所以设备安装前，对设备和土建的结合面要仔细分析，发现问题后及时进行调整，保证安装质量，后文将会对机电设备安装与土建施工的配合、协调进行详细的探讨。

（3）其他辅助管理措施

第一，加强对安装施工人员的教育培训。一线的安装施工人员对施工的进度与质量影响都是最为直接的，和普通的工程项目施工人员不同，水利工程机电安装施工所需的技术水平和专业程度更高，普通的或是非专业的施工人员无法胜任，如果其技术能力不合格，不仅会严重拖慢施工进度，同时还会导致安装施工质量不合格。为此，首先是要精选施工人员，确保其专业能力、技术能力符合水利工程机电设备安装施工要求，同时还要加强对施工人员的教育培训，针对具体的工程情况对他们进行相关的技术、技能巩固，确保他们能够高效率、高质量的完成安装施工。

第二，加强对材料的控制，除了机电主体设备之外，在安装施工过程当中还会涉及到其他的多种材料，这些施工材料对安装质量同样具有很大的影响，所以施工前必须要对所有材料进行检查，确保其质量符合工程需求，同时还要注意对材料的保护，防止在施工过程当中对待用材料的质量造成损害。

第三，加强施工环境管理，水利工程机电设备安装施工面临的环境复杂多变，特别是在前期的基础施工过程当中，施工现场往往会堆放许多的材料与设备，而且常常会有多个项目、工种交叉施工的情况出现，如果对施工环境的管理不得当，就非常容易导致施工混乱的局面出现，各个项目、各个工种的施工都会受到影响。为此，必须要合理的规划、管理施工环境，即使是在交叉施工的情况下也要划分出一定的分界线，并且要在施工完成之后对施工现场进行清理，为后面的施工提供良好的环境。

3、结语

机电设备安装施工可以说贯穿了水利工程建设的始终，为了提高其安装施工质量，确保水利工程机电设备运行使用的高效率、稳定性、安全性，我们必须要重视并做好现代水利工程机电设备的安装与施工管理，从安装施工准备阶段就开始着手，控制好安装施工的进度与质量，加强机电设备安装与土建施工之间的协调配合，保障水利工程机电设备安装施工按进度、高质量的完成。

中级工程师职称论文篇二

引言

产品质量是企业生存的关键，机床的质量、加工精度的好坏是产品质量的基础，而机床维修工作质量又是机床质量、加工精度好坏的重要保证。机床导轨在长时间的工作中，会产生磨损现象，导轨一旦磨损！整个机床加工的精度就会降低，加工工件的误差也会随之变大，所以导轨磨损后的修复问题很重要。本论文重点介绍M120W万能外圆磨床导轨修复过程的经验和体会，M120W万能外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，故此，M120W外圆磨床床身导轨的修复，关乎机床加工精度的要求，关乎产品精度的提高，是否能通过合格检验，生产出合格的产品，从而交付。

正文

（一）外圆磨床主要构造部件

外圆磨床主要构造部件，一般按照下列顺序进行，但也可根据修理修理条件而采用几个部件同时进行或交错进行：

1）床身、滑鞍座和滑鞍；2）下工作台；3）上工作台；4）头架底座；5）头架主轴和轴承；6）头架；7）尾架；8）砂轮架。

（二）外圆磨床大修准备工作

外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点：

（1）头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。

（2）头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。

（3）砂轮主轴回转时的圆跳动误差。

（4）液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。

（5）机床工作精度检查与表面粗糙度情况。修理时所需专用工具和量仪

（三）外圆磨床导轨大修工艺

（1）主要部件拆卸顺序

1）切断电源卸下各防护罩；

2）卸下有关电器线路与砂轮架头上的电动机；

3）卸下砂轮架和内圆磨具；

4）测量头尾座主轴锥孔中心线等高度，卸下头尾座；

5）卸下头架底座；

6）卸下上工作台；

7）卸下下工作台；

8）卸下液压筒与液压系统各部油管；

9）卸下油泵与电动机；

10）卸下液压操纵箱、手摇机构和进给机构；

11）卸下砂轮架滑鞍与滑鞍座；

主要或精密零件，拆卸后应妥善保管，以防碰毛和变形。

（2）导轨主要部件的修理

—————床身、滑鞍座和滑鞍的修理

磨床床身导轨在长期的使用过程中，由于接触面间存在不同程度的摩擦，使表面产生不同程度的磨损，甚至会产生严重的啃痕、拉毛、和划道，严重时影响磨床的加工精度和生产效率。通常的修复方法是采用刮研修复法或机加工和刮研相配合的方法，这不仅需要进行大量的精确加工，而且常需要对加工面进行人工反复刮研、检测。修复的工作工序多、工期长。

在这里，我们可以用另一种方法进行导轨的修复，即用耐磨涂料进行导轨黏涂修复。

1.导轨面修复基准的选择

一般应以本身不可调整的装配孔，或未磨损平面为基准。当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时，应以整个涂抹量最少的面或工艺复杂的面为基准。

2．黏涂工艺过程

1）耐磨涂料的性能

耐磨涂料的作用是保护另一面不被磨损或尽可能的减少磨损，这就要求耐磨涂料具有一定的抗磨性能，自身具

有良好的润滑条件。它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的缺陷，又有良好的润滑减磨作用同时还应当对接触面间的金属杂物有一定的预埋性。

2）耐磨涂料的组成

耐磨涂料一般由四种成分组成，即粘结剂、润滑剂、增强剂和其他辅助材料。

粘结剂是组成耐磨涂料的重要成分，其将其他成分粘结一起，并与基体产生良好的粘结力，应具有较好的流动性和室温固化性，一般采用典型的结构粘结剂，如环氧树脂、酚醛树脂等。

润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要成分，使涂料具有较小的摩擦系数和自润滑特性，一般使用胶体二硫化钼、胶状石墨粉等。

增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉和一些其他金属粉末，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。

其他辅助材料主要包含增韧剂、稀释剂、固化剂等。

3）耐磨涂料的反应机理

在组成涂料的所有成分中，最主要的活性成分是粘结剂，其他材料都是非活性填充材料，固化反应机理主要在于粘结剂。

固体润滑材料通常选用二硫化钼和石墨，一般用作润滑材料的二硫化钼颗粒很细，直径约在10um以下，与基体有良好的吸附能力，而Mo原子和S原子是化学键结合，因此非常牢固。但分子层之间的S原子自身间的结合能力极弱，从而产生了界面分子极易移动的现象，使导轨摩擦面拥有十分良好的润滑条件。

耐磨涂料中加入适量的增强剂（主要是铁粉和石英粉）和稀料，可增强涂料的机械强度和耐磨性，以及改善涂料的耐冲击韧性和不均匀剥离性能。

4）预加工

使工件表面具有适当的粗糙度，有利于胶黏剂的渗透和提高涂层和表面的结合强度。但是一般来说，粗糙度又不能超过一定界限，表面太粗糙反而会降低粘结强度，因为过于粗糙的表面不能被胶黏剂很好的浸润。

5）表面脱油清洗

脱油清洗是保证耐磨涂料层与基体牢固粘合的重要一环，一般先用汽油进行粗洗，对基体表面的浮油脏物进行一般清洗，然后再用NaOH和水配制的清洗液进行碱洗脱油，直至全部去油，再用热水冲洗擦干，最后用丙酮擦拭。

6）耐磨涂层的厚度

利用百分表测量导轨磨损情况，检查各项精度，磨损程度，以确定修复的加工量及所需耐磨涂料的厚度。清洗

表面，然后将配好搅拌均匀的耐磨涂料均匀地涂抹在导轨面上，压上压板，用手锤不停地沿箭头方向敲击压板，使多余涂料从外侧溢出。

7）涂覆隔离剂

涂料固化后，为了便于起模，施工前应在压板的工作面上涂抹隔离剂。隔离剂一般由氯乙烯树脂和丙酮配制而成。

8）后加工

待耐磨涂料与导轨基面紧密结合固化，利用百分表等仪器再次对导轨进行精度测量，然后用金属或者非金属刮刀把多余的胶黏剂刮掉，达到要求装配尺寸。

实践证明，使用耐磨涂料修复法，不仅工艺简单，维修方便，节省时间，而且施工不受温度、湿度等外界环境条件限制；并且达到了设备的加工精度，可用于快速修复在用的磨床导轨及其他磨损件，具有推广价值。

（四）磨床导轨的精度检测

磨床导轨修理后要进行精度检测，以确定导轨是否合格。精度检测一般指导轨直线度检测、导轨平行度检测、导轨垂直度检测。

（1）导轨直线度检测

在被检查导轨的表面均匀地涂抹一层显示剂（显示剂由红丹粉和机油调和而成），将校准平尺置于导轨表面，加上适当压力，往复移动，然后移去平尺，用25x25mm方框罩在被监测导轨面上，根据方框内的研点数确定导轨直线度。一般导轨面每25mmx25mm内的研点数应达到12—16个点。

（2）导轨平行度检测

以一条合格导轨为测量基准，用千分尺直接或间接测量导轨间垂直平面的平行度，用千分尺配合检验棒间接测量两燕尾槽的平行度，用千分尺在导轨两端和中间部位测量，检测出的最大误差值就是该两导轨的平行度误差。

（3）导轨垂直度检测

测量时先使用百分表保证90度角尺的纵向工作面在床鞍移动方向平行度要求（用百分表校准），然后在床鞍的燕尾导轨上，移动安放有百分表的专用垫铁来进行测量，并使百分表测头触及90度角尺的横向工作面，检测出百分表读数的最大误差，即为导轨在测量长度上的垂直度误差值。

（五）磨床试车验收工作

万能外圆磨床和其他金属切削机床一样，主传动部件在装配完毕后，必须先进行空转试验，组装后，再空运转由于部件装配无法试验的主要部件，并观察整体运转情况。

（1）磨床部件总装顺序

总装顺序为：安装手摇工作台机构、操纵箱与工作台油缸；安装进给机构；安装上、下工作台；安装液压系统；安装头架、尾架和砂轮架。

（2）空转试验前的准备

1）清除各部件及油池中的污物，并用煤油或汽油清洗之；

2）用手动检查机床全部机构的动作情况，保证没有不正常现象；

3）检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通，油管不得有弯扁现象；

4）按机床润滑部位的要求，在各处加注规定的润滑油；

5）床身油池内，按油标指示高度加满油液，一般使用纯净中和矿物油，即20号机油；

6）将操纵手柄位于关闭，特别是将砂轮架快速进刀的操纵手柄位于退出。紧固工作台的换向撞块，以防止各运动部件在动作范围内相碰；

7）启动油泵电机，注意运转方向是否正确，按说明书中规定调整主油路和润滑油路的压力要求；

8）液压系统中的管接