电厂年度反措计划

序号一12项目锅炉专业防止火灾事故火重点措施要求油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。油系统法兰禁止使用塑料垫.橡皮垫(含耐油橡皮垫)油管道法兰.阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。油管道法兰.阀门应保持严密不漏油，如有漏油应及时油管道法兰.阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并油管道要保证在各种运行工况下自由膨胀。处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。磨煤机出口温度应严格控制在77℃以内。控制入炉煤水分小于10%，防止堵煤和因水分大而造成禁止向输煤皮带上面冲水。完成时间序号二12项目部件爆漏事故热器壁温超温重点措施要求在制粉系统动火时必须办理二级动火工作票。加强运行操作，防止超温超压；并加大超温超压的监视严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。锅炉主蒸汽集箱和再热热段出口集箱的向空排汽阀应在锅炉启停时要防止升压速度过快或压力、汽温失控造加强运行人员的反事故演习，制定机组突然降负荷和甩负荷时的防超温运行措施加强锅炉减温水系统阀门的维护和检修，使之始终保持正常备用加强运行燃烧调整，防止锅炉两侧烟温和汽温差别过大锅炉超压水压实验和安全阀整定应严格按规程进行防止锅炉受热面超温爆管，对受热面超温的原因，认真分析，制订相应的改造措施并抓紧实施。点火过程中，燃烧器风量适当；维持主汽压力稳定，保证屏过壁温不超温，必要时减少入煤量。负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏过壁温变化。壁温不超防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整高负荷时，加强再热器、过热器吹灰并满足主、再热汽温差<27℃，主(再热)汽温A、B两侧之差<14℃的规当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整，不等不靠；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷并汇报值长。完成时间大小修期间序号项序号3损、爆漏事故。重点措施要求稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不允许超过540℃的现象出现。减温水调整应缓慢均匀，避免汽温不允许大幅度变化。加强壁温监督，确保炉内壁温度不超限运行，对壁温高的管子要结合大、小修进行检查，查明造成温度高的原认真进行壁温测点的检查、校检，发现问题及时分析处理，确保指示准确。在过热器和再热器壁温最高处设立监视管，定期取样，炉管结垢与腐蚀。一旦发现汽水品质不合格，要及时查禁止用关小疏水门的办法升温升压。凡经检查蠕胀超标和金属球化严重及外壁氧化减簿超标的管子要及时更换，个别运行超温的部位，可适当提高管材等级。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。度控制在速控制在标准范给煤机堵断煤问题，保证锅炉均匀供煤。对炉膛受热面进行局部防磨处理对损坏的受热面护板进行及时修整灰器投运中发现吹灰器发生卡死或泄漏等故障时，应立即切断大故障范围。完成时间大小修期间大小修期间大、小修期间大、小修期间大、小修期间序号项目重点措施要求在大小修期间，加强对再热器弯头部位内壁滋生裂纹的抽检工作，发现问题及时更换处理。结合检修摸清设备健康状况，及时补充锅炉登录内容及设备台帐，制定重大缺陷的消除计划、方案和措施。详细记录运行参数的异常超限，受热面管磨损状况，对胀粗超标者，要认真分析，采取防范措施。对锅炉的运行和检修规程要及时修订，防止新设备新系统照搬老规程的现象。要审查本厂的事故处理规程是否符合实际。超标。严格按照锅炉清洗。停时注搞好燃烧调整和喷燃器的维护、改造，防止发生高温腐蚀，对已发生高温腐蚀的要及时更换已减薄的管子，并分析原因，采取处理措施严格焊接工艺，保证焊接质量，推广应用氩弧焊打底，严格控制热放水的温度和压力，严格控制停泵的炉水温度，不得为抢工期而提前放水。及时打焦，防止结焦成大块脱落砸坏水冷壁和灰斗。启停过程保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程要求控制升温、升压速度检修中更换水冷壁等承压部件时应严格执行安规和工艺规程，采取周密可靠的措施，防止因切割等工序的疏忽而造成异物落入管内而引起过热爆管。对于锅炉存在热面要采取行之有效的喷涂、喷焊等防护措施口行保持受热面管排均匀、整齐，烧坏的管子要及时恢复，防止形成烟气走廊。针对局部部位，要采取加防磨板、阻流板、定距棒等防完成时间大小修期间大小修期间大小修期间大小修期间大小修期间大小修期间序号项序号故重点措施要求加强吹灰，防止堵灰与结焦，造成局部冲刷、磨损。吹灰前必须先疏尽凝结水，检查吹灰器阀门在良好状态，防止吹坏水冷壁管。检修中详细检查吹灰器护套是否完整，并对受热面进行必要的保护。对吹灰器的安装角度要认真检查，不合格加强对炉外管道的巡视，对管道振动、水击等现象分析必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔绝进行处理时，应立即停炉。对锅炉导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。排污、减温水等发现问题及时更换。关焊缝进行抽查。查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围。检查锅炉可能因膨胀和磨损等原因引起的承压部件爆漏的缺陷。对锅炉喷水减温器进行检查，以防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。部件用料进库和领用都要打光谱，防止用错，不合格材料不许进库。门的办法升温升压。防止炉管结垢和腐蚀，一旦发现汽水品质不合格，要及时查清原因，采取对策，在规定的时间内不能使其恢复正常时，应按条例规定停炉处理。其它在汽三通等厚，对直管段要进行定点检验，对于阀门壳体进行必要的检验。对于疏水完成时间序号三项目项目弯头，大、小修中要根据规定进行适量抽检，在运行达应打光谱检查管材是否错用。对炉外管道如下降管、导汽管的弯头要加强检查，凡发现裂纹者一定要处理。仪表管要进行腐蚀等情况的检查测厚，新投产机组校核材质，不符合标准的要及时更换。检修中更换承压部件管段的受监对接焊口，按规定进行对支吊架的承力情况进行全面检查。对于用作机组承压部件的管材、部件(包括汽器铜管或钦管)，各单位要严格控制材料进货质量，使用前必须还要进行100%的无损探伤等，防止错发和错用材料。对于炉外管道(包括疏水进行检验的要在最近一次大修或小修中进行全面复验，及时更换错用的钢材和经无损检验不合格的部件。各单位在机组的小修及大修中要对主汽、再热蒸汽管其完好与受力情全面无损探伤(磁粉或着色等)，防止因这些部位开裂而引发管道爆破事故。为防止承压部件泄漏，各单位要进一步加强高压焊工的管理与培训，提高焊接质量，对于安装和检修焊口要进严格进行焊前烧代样断口检查；合格后方可施焊。部件，应进行寿命评估，确保检修期内安全运行。3、原则上在高温高压系统禁止使用球阀，特别是高温高压系统的一次门禁止使用球阀爆破事故运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、爆破事故压力容器上的压力表，应列为计量强制检验表计，按规完成时间年序号四项目重点措施要求(DL647-2004)的要求进行检验。压力容器检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤尚未完成“压力容器登记、注册”的单位，必须按“管规”要求登记、注册、定级。严格执行《压力容器使用管理制度》，所有压力容器从订货到使用、报废(或封存)都必须履行正规的手续，严格按《容规》执行。容器安全技术监督规程》。凡达不到三级的要在最近一次检修中治理升级，定为五级的应报废。定期检查疏水扩容器内部挡板是否脱落，防止堵塞排水保护装任何单位都不准无证设计、无证制造压力容器。凡到检验周期的压力容器都要按时检验。对于重新启用长期闲置的压力容器要进行全面检查、检造的锅炉及压力容器要进行全面检查与检验；对于长期带缺陷运行或超期服役的重要部件要进行寿命评估。再燃事故的烟气温度限定值，当烟气温度超过规定值时，应立即回转式空气预热器出入口烟气挡板应能投电动并能全开、关闭严密。若发现回转式空气预热器停转，应立即将其隔绝，投入脉冲吹灰和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，回式空气预热器应设有可靠的停转报警装置.完善的水消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。完成时间序号项序号炸事故重点措施要求h灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷时应增加吹灰次数。热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理干燥。空预器轴承箱及减速箱渗漏油点应及时消除，避免引起火灾。如油滴入保温层内，应将带有油污的保温彻底清除干净，重新塞填新的保温。磨煤机启动前应认真检查磨煤机入口、分离器无积煤、启动磨煤机时应先通冷风吹扫，再通热风暖磨。严格控制磨煤机出入口温度符合规定值，发现异常立即调整，不能调整时应采取果断措施，必要时停止制粉系统运行，并分析原因，制定对策。定期检查和消除磨煤机入口积煤。燃料人员应及时清理出煤中的木块、胶皮等易燃物，保证入炉煤质量。磨煤机声音及有关参数确认抽粉完毕。制粉系统停运后应关闭磨煤机入口热风门，开启冷风若有异常时应立即进行检查。故障停用的制粉系统应通知检修进行检查、清理，查不换制粉系统。加强燃用煤种的煤质化验和配煤管理，煤种变化通知值长，以便加强运行监盘和巡检。定期召开制粉系统防爆分析会(每月至少一次)，讨论运行情况，制定具体措施。经常用红外线测温仪测量运行中磨煤机出口一次粉管的温度，发现异常及时处理。完成时间年序号项序号故重点措施要求一次给煤机入口，防止落煤管堵煤；2、由运行人员联系热工将给煤机清扫电机调至每10分钟运行一次，每启停。待煤湿度正常后再调回原定间隔时间。3、加强运行监盘，尤其注尽可能快地消除制粉系统影响运行安全的缺陷，严禁无定期检查制粉系统蒸汽灭火系统，发现问题，及时通知检修消除；定期联系技术维护部检查、实验材检修消除；定期联系技术维护部检查、实验材，不合格或过期的予以更换。2发现制粉系统着火或正压放炮后，应立即停止制粉系统消除着检查汽包水位计水侧取样孔位置，该位置应低于汽包保护动作值，并有足够裕量检查汽包水位测量系统，确保各水位计测量偏差不大于0mm优化汽包水位高、低保护逻辑，当有一点因某种原因退?锅炉水位保护的停退，应严格执行审批制度经常检查汽包所有水位计均已投入且应指示正确。运行人员对于虚假水位现象要有正确的分析、判断和处理。并且对于将要出现虚假水位时要提前做好准备。应定期对锅炉过热器再热器向空排汽门进行联锁试验合格，确保开、关灵活。锅炉汽包水位保护未投入，严禁启动锅炉。锅炉汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动试验，严禁用信号短接方法进行模拟试验。加强运行人员的业务技术培训与考核，以达到提高运行加强启、停时的燃料调整与监视，预热器要经常吹扫，保持清洁，防止尾部二次燃烧各厂暖风器只能改进，不准拆除，防止冬季预热器堵灰完成时间七七八九序号十项目积腐蚀防止锅炉超出煤速箱轴承超温落事故重点措施要求加强锅炉燃烧调整，改善贴壁，避免高温腐蚀。加强预热器吹灰，减少灰的积存，降低灰对预热器传热腐蚀和堵塞。加强燃料管理，入炉煤水分小于10%严格按设计工况运行，任何情况下不得超出锅炉最大允许出力，改造后的锅炉要进行出力试验，根据设计计算和试验情况确定锅炉的额定工况和最大工况做为今后每次停炉前应将原煤仓内的煤全部烧空。尽可能多的在干煤棚存煤，对于高水分(大于10%)、热值低的煤要适当掺混方可上煤。入厂煤和入炉煤煤质化验报告要当天出来，若入炉煤煤质较差，燃料运行应及时通知集控运行值长。要加强夜晚上煤的掺混措施，防止上过差的煤，煤的热值较低时，机组耗煤量大，运行人员应加强对原煤仓煤运行人员在启动给煤机后，应保证给煤机入口电动门处于全开位置，否则，立即联系技术维护部处理。每次停炉时，应对原煤仓和落煤管进行积煤的清理。进一步加强巡回检查质量，检查减速箱时必须检查各个设备启动前检查严格执行检查卡制度，避免发生检查漏认真贯彻执行xx《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定。要结合现场实际，组织全员讨论学习，并做好记录。现问题安全器具定期进行试验，不合格的严禁使用。定期对工作票签发人、负责人、监护人进行安全制度的培训，使其熟练掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。高空作业要进行安全培训。使用的安全带要仔细检查。安全带、脚手架必须检查合格后方可使用。完成时间序号项目重点措施要求完成时间坚持每周的安全学习，提高每位职工的安全防护意识，教育大家牢固树立安全第一的思想。车间安全员组织检全年进一步加强培训工作，认真学习电力生产规程、制度，xxxx展集团公司有关的技术措施、反事故措施。认真开展技措、反措执行全年压力、考核到位，提高生产人员的操作和管理水平。加强对各种承包工程的安全管理，反对层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关全年规定严格考核应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备检测合格全年气污染防止垮坝事故的可靠性高的安全工器具和防护用品。认真执行“防高空摔跌措施”，每季度学习一次，各级干部深入现场，狠抓措施的落实。登高作业前必须仔细检查安全带，上下时必须蹬稳后方可移动。登高前必须检查爬梯的牢固性。现场的孔洞应用合格材料堵好、堵牢或装设遮栏，临时措施要可靠。全帽和安全带，临时雇用人员禁止参加高空作业。各项工作搭设的脚手架必须经验收合格后方可使用。仪用压缩空气系统必须配置合格的压缩空气过滤净化装置，确保压缩空气中水分、油份和含尘量等能够达到气动设备不能正常动作或误动、拒动甚至危及机组安全运行的汛目标和防汛重点。加强防汛与大坝安全工作的规范化、制度化建设，够指导实际工作的《防汛手册》。做好大坝安全检查(日常巡查、年度详查、定期检查和特种检查)、监测、维护工作，确保大坝处于良好状并制定险情预计和应急处理计划。序号项目防止脱硫系统脱硫系统旁路误操作脱硫系统工艺楼区域防止跑浆事故防止脱硫系统重点措施要求汛期前应认真开展汛前检查，明确防汛重点部位、薄弱环节，制定科学、具体、切合实际的防汛预案。汛前检查情况应及时上报主管单位。汛期加强防汛值班，及时了解和上报有关防汛信息。防汛抗洪中发现异常现象和不安全因素时，应及时采取措施，并报告上级主管部门。防汛领导机构人员要加强汛期后应及时总结，对存在的隐患进行整改，总结情况应及时上报主管单位。GGH故障时应及时修复够正常吹灰及重新受热元件GGH吹灰器蒸汽压力能够满足设计要求，且不得小于MPa℃GGH压水冲洗。保证运行状态中压差在正常范围内保证脱硫系统旁路挡板驱动装置工作正常，发现问题及间不得小于30秒脱硫系统旁路挡板正常开启后，加倒链在每个驱动装置上固定，防止挡板误操作的可靠性在正常范围内运行人员应加强工艺楼旋流器的巡检，发现跑浆及时隔离系统并通知检修处理在各个旋流器下均应安装围堰，并接通疏水管道，围堰及管道均应做防腐措施掌握旋流器磨损程度，及时更换备件，做好物资储备工作运行人员应按照脱硫运行规程定期冲洗除雾器，设备故完成时间序号1项目吸收塔除雾器坍塌事故防止锅炉结焦防止无辅助蒸汽造成机组无法启动情况发，汽机专业防止火灾事故重点措施要求障时技术通知检修处理大、小修期间检查除雾器连接、积灰及浆液无超标现象做好备件的储备工作，利用检修期间更换损坏的除雾器做好燃煤掺配工作。燃煤变化时及时进行燃烧调整。渣斗内积渣情况应有可靠的观察检查设施，加强排渣过制定排渣检查规定，认真落实执行。运行交接班时应对炉底、渣斗的渣焦情况进行交代，存在结焦情况的，当班人员必须清理完毕后方可交班。制定掉大焦的防范措施，及时清理，防止大渣积聚造成加强对启动锅炉的维护。全厂仅安装两台机组的电厂，障停机无辅助蒸汽造成机组无法启动情况发生，须对启动锅炉进行认真维护和保养，按规程定期试验，使启动锅炉处于良好备用状态。1.1.1油系统应禁止使用铸铁阀门。1.1.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和非耐油石棉垫。1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油的部位附近不准有近的热力管完成时间大、小修期间修修序号项序号故面积腐蚀力管道爆破重点措施要求1.1.4禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。1.1.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。1.1.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油温材料。1.1.9油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。必须在油系统管道上动火时，必须办理动火工作票，并采取可靠安全防火措施。2.1.1加强凝结水品质化验监督，防止品质超标。2.1.2加强除氧水品质化验监督，防止品质超标。2.2.1加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小管径的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检2.2.3按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位。2.2.5在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。2.2.6对管壁厚度的原始记录、检测报告等资料进行审完成时间大小修序号3项目爆破事故重点措施要求2.2.7对管道的材质原始记录、检测报告等资料进行审查，对资料不全、材质不清的管道要逐段进行材质分析2.2.8对管系的蠕胀测量进行清查，对历次蠕胀测量结2.2.9对支吊架的承力情况进行全面检查。加强运行管理，防止超温、超压运行，对已经发生的超温、超压事故认真分析落实防范措施并作好记录。9.1.1对于汽水系统高、中压疏水管道、减温水管及其它在汽水相介质中冲刷的管道、联络管等，对其弯头、伤条件的部件，应进行测厚和外观检查，对直管段要进行定点检验，对于阀门壳体进行必要的检验。对于疏水定进行适量抽检。新投产机组高温疏水管道还应打光谱检查管材是否错用。头要加强检查，凡发现裂纹者一定校核材质，不符合标准的要及时更换。情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处3.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试附件(如安全阀、排状态。其保护装置的退出应经副总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。3.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保[1991]709号)的要求，检查除氧器的高压汽源有无可靠的安全措施，严防高压汽源直接进入除氧器。变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防倾倒的措施。3.1.6压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧3.1.7压力容器上的压力表，应列为计量强制检验表计，完成时间全年序号项序号程》 (DL647-2004)定重点措施要求按规定周期进行强检。满足其在最大进汽工况下不超压。3.3.1压力容器检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。3.3.2禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强，经锅炉监督。3.3.3停用超过两年以上的压力容器重新启用时要进行使用标准(三级)的要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按规定报废处理。3.4.1定期检查疏水扩容器内部挡板是否脱落，防止堵塞排水口而造成超压。器的运行、启停、倒换汽源操作以及异常情况下的处理做出具体规定，应有除氧器大量补水的情况下突然中止补水、防止引起除氧器超压的处理措施。3.4.3对制氢系统及氢罐的检修和检验要可靠地隔离，进行氢罐的操作时，要监视分离器的水位和氢气的纯完成时间修年序号项序号重点措施要求3.4.4按照《容规》的具体要求，补充容器上各种安全3.4.5任何单位都不准无证设计、无证制造压力容器。3.4.6凡到检验周期的压力容器都要按时检验。册登记手续；册登记手续；4.1.1各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动。4.1.2机组重要运行表计显示不正确或失灵，禁止机组启动；运行中的机组，无有效监视手段的情况下，必须4.1.3透平油和抗燃油油质及清洁度不合格，禁止机组4.1.4调速部套卡涩、调节系统工作不正常情况下，禁4.1.5在机组正常启动或停机过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路。机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力4.1.6任何情况下绝不可强行挂闸。4.1.7严禁带负荷解列。4.1.8机组停机时先汽机打闸，后进行发电机组解列。和再热蒸汽压力尽量取低值。完成时间年序号项序号修调整工作裂技术档案重点措施要求汽门漏汽和保护拒动。坚持定期做主汽门、调门活动试验，试验应合格，汽轮机超速等试验在大修后进行，对有机械危急遮断装置的机组每次小修后做注油试验。各种保护均应投入，任何人不得解除；确需解除的，由生产厂长、总工正式批准，并应采取措施尽快恢复。加强检修工艺监督，提高检修质量，保证油系统清洁。开停机时必须检查抽汽逆止门的动作情况，有条件的必须进行动作试验，确保动作可靠，关闭严密。再热机组的打闸试验应检查自动主汽门与中压联合汽门关闭的同步性，防止再热蒸汽倒流引起超速。4.2.1调节系统应能维持机组在额定参数、额定转速下安器动作转速以下。4.2.2机组大修后按要求做机组静态试验。4.2.5危急保安器动作转速整定范围为109-110%。4.2.6保证主汽门、调门的动态试验正常。4.3.1主辅机设备保护投入正常，注意监视振动变化趋势，建立振动记录档案。4.3.2加强转子高温段应力集中部位的金属监督：a、#1机组大修中，对汽轮机转子进行表面检查；b、#1机组大修中，对汽轮机转子高温段应力集中部位c、不合格的转子绝不能使用；d、大修中检查隔板变形情况，最大变形量不超过轴向4.3.3严格按规程要求大修后进行机组冷启时的超速试4.3.4机组大修中，必须检查平衡块、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、轴承各部螺丝的紧固情况，保证联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有防松措施。4.4.1建立机组试验档案，包括安装调试试验、大小修组事故档案。包括事故名称、性质、原因完成时间序号项序号故大轴弯曲重点措施要求4.4.3建立转子技术档案，包括转子原始资料，历次转子检修检查资料，机组主要运行参数、累计运行时间、5.1.1记录机组启停全过程的主要参数和状态，停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、缸胀、数。a、大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入；b、大轴晃动值不应超过规定值，或原始值的±0.02mm；c、高压外缸上、下缸温差不超过50℃；d金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。e、机组启动前一定要投入轴向位移保护，启动时检查大轴挠度(弯曲)、上下缸温差，确认合格后才能开机，违章开机。f、启、停中加强疏水系统的监视、检查，确保疏水良好，防止管道疏水倒入汽机。5.1.4发生下列情况之一，应立即打闸停机：b、机组启动过程中，通过临界转速时，升速率为300－500转/分，轴承振动超过0.10mm或轴相对振动超过0.26mm，且对应轴瓦乌金温度超标或发散时应立即打闸停机。若轴承金属温度不超标，则可把该限值提高到轴大轴弯曲大，且盘车电流不正常，应立即采取闷缸措施，待大轴弯曲恢复后才允许投入连续盘车。c、下缸温差超过50℃；e、汽机振动超标要立即打闸停机。f、汽机运行中汽温急剧下降50℃或启停机过程中及工况变化中，10分钟汽温变化超过50℃，应及时打闸停完成时间序号项序号轴瓦损坏造成机组事故重点措施要求5.1.5严格遵守机组启停的其他各项规定。5.1.6严格按照规程要求，进行开停机和盘车操作，防止出现大轴弯曲。对于实心汽轮机转子，每次停机应保存有关温度参数、振动状况、盘车电流、转子偏心等记录，便于分析大轴弯曲原因，采取相应措施。5.2.1重视汽轮机轴封系统管理，保证在线滤油装置可靠投入和正常运行。防止由于汽轮机润滑油系统进水、进杂质而使油质恶化造成轴瓦出现擀瓦、化瓦和大轴损5.2.2#3机安装带自动反冲洗的在线滤油装置，防止油质恶化后再启动滤油机，保证油质长期连续合格运行和5.2.3油质定期化验，机组启动前必须保证油位和油质润滑油滤网定期清扫。查，乌金刮研，清理顶轴油口并消除其他缺陷。防止逆止门卡涩。5.2.7油系统进行切换操作时，应在指定人员的监护下滑油压变化，严防切换过程中断油。5.2.8机组启、停和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦乌规5.2.9机组启停过程中严格按规程要求停启顶轴油泵。检修时要彻底清理油系统的杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。严格控制轴瓦乌金温度和回油温度。加强油务监督，对于新油的购置要严格进行质量把关和监测，对于运行机组油质的劣化必须及时采取相应的处完成时间时序号67项目坏事故故重点措施要求5.3.2对大修停机过程中出现卡涩情况的，应对滑销系5.3.3对机组启动过程中影响机组膨胀的，大修时应对滑销系统进行改造，达到要求。6.1.1大修后气密试验不合格的氢冷发电机严禁投入运6.1.2应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭达到3%时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时，应停机处理。6.1.3密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴径有磨损的沟槽，应及时处理。7.1.1技术维护部负责建立健全重大缺陷台帐，对曾经发生过的重大缺陷及处理情况要进行详细记录，为今后的缺陷提供参考。7.2.1强化“两票三制”制度落实和管理。7.2.2运行人员在重要设备系统恢复、辅机切换、设备投、停或其他重大操作过程中，必须严格按照规程和操作票要求仔细检查相关系统、阀门，确认系统处于完好状态、阀门开关状态正确。换等操作的注意事项，并加强培训、学习掌握。氧器破坏备用和恢复备用均应正确填写操作票。7.2.5给水泵启动和停止前均应就地检查再循环手动门在开启位置。7.2.6给水泵启动后应检查给水泵入口流量正常。7.2.7给水泵再循环电动门的开启和关闭时对应的给水泵入口流量应符合运行规程规定。7.2.8给水泵倒换或停运过程中如发现给水泵入口流量紧急停止该泵运行。完成时间序号89项目应认真贯彻安护用品。重点措施要求机组正常运行时进行关闭操作。8.2.1应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。8.2.2对工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，使之熟练掌握安全措施和要求，明确职责，严把安完成时间序号项目9.1、彻底检查9.2、检查空冷9.3、确保真空9.4、检查、检9.5、检查、检质错用重点措施要求严格控制新购高温螺栓的质量，做好高温螺栓投运前的材质检验工作，发运到现场的新螺栓等部件要进行100％的材质复验和必要的无损探伤。严格审查供货厂电厂高温紧固件技术导则》(DL439－2006)中的各项技术指标，必要时要进行破坏性检验、螺纹精密测量及扭矩系数测试。新投产机组的高温螺栓第一次大修时要进行100％的光谱检查项目，特别是使用了GH4145的镍基高温螺栓，要加强超声波探伤和硬度检查，发现错用材料和硬度超标的，要及早更换、处理加强对汽轮机隔板与静叶之间的焊缝检查，发现裂纹及完成时间全年序号项目安装遗漏磨损事件发生重点措施要求加强对可倾瓦块背部支承垫块与瓦块背部配合面的检查，如发现异常情况应及时进行处理。检修中加强对主汽、再热汽管道系统的支吊装置检查，防止管系振动；对部分老机组的主汽、再热汽管道系统应及时按规定要求进行寿命评估。多缸汽轮机在开缸检修时，对于汽封间隙或轴系中心，应统筹考虑进行调整，一般不允许仅对单个汽缸的汽封或单个对轮的中心进行调整，以避免机组启动后发生异常振动，如确需调整，应综合分析并充分考虑调整后可能引起的其它异常情况后再实施。泵类出口逆止门必须经过本厂质监人员验收，有关人员必需清楚结构特点，保证任何情况下逆止门(特别是摆动式逆止门)不得卡死并关闭严密。必须保证汽轮机靠背轮螺栓的检修安装工艺，配合间隙符合制造厂要求，必须经过本厂质监人员验收。严禁野东汽等厂家调速汽门，门杆与油动机连接垫片必须按照制造厂要求照配，必须经过本厂质监人员验收。各在建工程要切实加强对高温高压管道特别是主蒸汽采购、施工和检验等环节，从源头上杜绝安全隐患。加强管道施工安装工艺、质量监督，严格按照设计图纸施工，防止管道吊架、支架、加固板等附属设施安装遗东电厂应按照四大管道更换计划，每年委托有资质的部门做好四大管道的技术检验和诊断工作，做好更换前的各项准备工作。在针对接触式油档及汽封的进一步试验、研究、论证结果出具之前，应禁止在新机组中采用或在老机组设备上开展类似技术改造的工作。对于已经采用类似接触式油档及汽封的设备，应加强监视，并适当缩短检修周期，在解体及复装阶段应严格按完成时间修序号项目件发生泄漏事故冬季防冻地线使用资料移交重点措施要求照制造厂家工艺标准执行，加强质量验收，坚决杜绝类似问题的重复发生。有关单位(特别是有新投产和在建机组的单位)应举一反三、认真组织查找主汽门及中压主汽门等承压设备及管道上的高压密封件有无类似未风焊等问题，参照图纸对基建安装工艺及现状进行检查，确保检查质量，并扎实细致地开展好整改工作，对于确定不用的测点应采取彻底封堵处理，把好质量验收关，坚决遏制泄漏问题的EH时应定期检查振动情况。安装和检修中应修时必须新安装机组，检修时列入计划对所有焊口和弯头进行金期检查一遍。根据机组情况制订冬季运行、检修、备用期间的防冻检通系统工作正常。在机组消缺、检修中，应杜绝将电缆穿墙管、保护管作为电焊机的接地线使用，防止拉弧烧损电缆、及着火，对此行为应严格考核。动头的轴的同心度，确保在允许合格范围内，防止运行完成时间序号一1项目向必须相反片断裂事故防止火灾事故重点措施要求新建机组应重视安装资料的整理和保存，设备移交的同时必须按照有关资料验收规范完成资料移交，如四大管道安装记录、本体轴瓦安装记录、热控和继电保护定值校验记录、电气设备交接试验记录等。汽机本体的交直流油泵和启动油泵等，油泵轴的锁紧螺纹与泵的旋转方向必须相反，以保证止动垫片可靠锁加强汽机运行监测和分析，尤其是当发现轴系振动突变、低压缸抽汽各段温度和压力变化异常时，应立即组织专业人员分析并密切监视变化趋势，及时调度中心汇报、发展公司发电部汇报。严格执行运行规程要求，振动超过规定值立即进行打闸轴振大于25丝时而振动保护未动，运行人员应立即手。积极与东方汽轮机厂就此事件发生原因及今后注意事。机组A级检修期监督和探伤检查。xx00MW机组应积极和东汽沟通并调研百万机组运行情况，确保不发生叶片断裂事件。盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必完成时间年序号二项目重点措施要求须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道的措施。应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆重要的电缆隧道、夹层应安装温度火焰、烟气监视报警器。坚持定期对电缆夹层、沟的巡视检查，对电缆特别是电缆中间接头应定期进行红外测温，按规定进行预防在上述部位进行动火作业应办理动火工作票，并有可靠用阻燃电缆；两组电池的电缆应尽可能单独铺设。蓄电池室、油罐室、油处理室等防火、防爆重点场所的无人值守变电站应安装火灾自动报警或自动灭火设施，其火灾报警信号应接入有人监视遥测系统，以及时发现严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。具备防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助接点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。完成时间序号三项目坏事故重点措施要求成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏。对在运的6-10kv高压开关柜压力释放装置设置情况、压力释放通道、内部电弧防护措施等进行全面排查，在订货时应提出专门要求。未设计压力释放通道或压力盖板紧固方式不满足泄压要求的、内部电弧防护装置不满足安全要求的、柜体前后面板板材厚度及锁扣强度不符合设计规范要求的安全隐患，应联系制造厂家进行整严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。具备防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装锁装置正常建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助接点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差定子线棒温差达14℃或定子引水管出定子槽内层间测温元件温度超过立即停机处理。已发现转子绕组匝间短路较严重的发电机应尽快消缺，以防转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要4T。完成时间机组大小修时序号四项目全相运行部过热遗留金属异物子接地故障电机损坏重点措施要求保护应及时启动断路器失灵保护，主断路器无法断开时，断开与其在同一条母线上的电源。发电机绝缘过热监测器过热报警时，应立即取样进行色谱分析，必要时停机进行消缺处理。1、建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺丝钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细的检查。2、大修时应对端部紧固件紧固情况以及定子铁心边缘矽钢片有无断裂等进行检查。当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如是稳定的金属性接地，应立即停机处理。1、有进相运行工况的发电机，其低励限制的定值应在并定期2、自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在3、励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防发电机失去静态稳配合。2、对于220KV以上主变压器的微机保护必须双重化。3、保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄加强备用电源自动投入装置的要接于套管CT；直流回路独立；跳闸回路独立。6、主设备非电量保护应防水、防油渗漏、密封性好。气体继电器至保护柜的电缆应尽量减少中间转接环节。7、定期对继电保护微机型试验装置进行全面检测，确保装置的精度及各项功能满足继电保护试验需要。8、加强机电保护装置运行维护工作。装置检验应保质完成时间机组大小修序号项目重点措施要求完成时间保量，严禁超期和漏项，应特别加强对基建投产设备在一年内的全面校验，提高继电保护设备健康水平。9、继电保护专业和通信专业应密切配合。注意校核继电保护通信设备(光纤、微波、载波)传输信号的可靠性和冗余度，防止因通信问题引起保护不正确动作。10、加强继电保护技术监督。在发、输、配电工程初设均必须实施继电保护技术监督。应按照依法监督、分级管理、专业归口的原则实行技术监督、报告责任制和目1、变压器大修后，必须进行现场局部放电试验。2、风冷器应定期进行水冲洗。3、变压器、互感器套管的伞裙间距低于标准的，加硅橡胶伞裙套，防止雨闪事故。4、变压器本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若斯保护时，应预先制订安全措施，并经总工器爆炸事故程师批准，并限期恢复。KV需要每年进行至少一次红外线成像测温检查。6、对新的变压器油加强质量控制，不同油种的混油应，重点防止器着火时的事故扩大。8、事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。9、套管渗油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。10、加大色谱检测和运行巡视工作力度，特别是色谱异常和介质超标的互感器，发现检测结果突变要立即更发热情况，防止因接触不良或引线过热开焊引起套管爆年六1.采用五防功能运行可靠的开关柜，对不完善的开关柜应尽快完善。2.核算开关设备安装地点的断流容量，防止因容量不足造成开关设备烧坏或爆炸。相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或采用序号七项目故重点措施要求杜绝合闸位置推入手车。6、开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其要加强对机构的检修，防止断路器拒分、拒合和误动。8、加强隔离开关转动、接触、闭锁、操作机构等部件绝缘子断裂等事故，确保隔离开关操作与运行的可靠9、对现运行的500kV刀闸支柱和母线支柱结合停电检查瓷件有无裂纹、损伤11、机组大小修时，应结合10KV母线停电检修对开关柜断路器插头回路电阻进行测量，阻值超过制造厂1.据地区短路容量的变化，校核接地装置的热稳定容量2.对接地装置腐蚀较严重的应采取铜质材料的接地3.变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接引下线，且都符合热稳定的要求；重要设备及设备构架等宜有两根与主接地网不同地点连接的接引下线，且都符合热稳定的要求。连接引线应便于定4.接地装置引下线的导通工作应每年进行一次，并与历次记录进行比较，决定是否进行开挖、处理。5.认真执行(电力设备预防性试验规程)中对接地装置的试验要求，同时还应测试各种设备与接地网连接情况，严禁设备失地运行。施工质量满足要求。地网测试、高备变系统、电压互感器运行、检修中应注意检变压器中性点、避雷器引线及器查接地完成时间机组大小修春、秋检序号项目重点措施要求回路接线鼻子，刀闸接触情况，防止接地不良。完成时间八九十防止污闪事故1.严格执行电力系统绝缘子质量的全过程管理规定，2.运行设备外绝缘的爬距，原则上应与污秽分级相适应，不满足的应予以调整，受条件限制不能调整爬距的应有主管防污闪领导签署的明确的防误闪措3.坚持适时的、保证质量的清扫，裙”是防止设备发生污闪的重要措施，应按照有关技术条件》，并适时安排清扫，严重潮湿的地区要提高爬距。6.升压站部分设备喷涂“RTV涂料”1.加强蓄电池和直流系统的维修，确保主机交、直流润滑油泵和主要辅机小油泵的供电可靠性。2.加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性的动作，投入开关失灵保护，严防开关拒动、误动扩大事故。3.开关设备的失灵保护必须投入运行，并做好相关工作，确保保护正确动作。线、厂用系统、热力公用系统的运行方式，因故改变时应有安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常方式5.厂房内主要辅机电动机的事故按钮要加装保护罩，以防误碰造成停机。V重要动力电缆应选用阻燃型电缆，已采用非阻燃型电缆的电厂，应在电缆敷设中采取分层阻燃7.母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，应选用高强8.蓄电池冲放电周期长9.直流油泵电缆和蓄电池至直流屏的电缆更换阻燃电缆10.避雷器定期测试11.避雷器在线泄露电流应做记录春检或秋检修油系统防火(包油系统防火(包括辅机油站)序号项目重点措施要求实际，组织全员讨论学习，并做好记录。完成时间发时整改。(3)电气安全器具定期进行试验，不合格的严禁使全制度的培训，使其熟练掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。(5)高空作业要进行安全培训。使用的安全带要仔细检查。安全带、脚手架必须检查合格后方可使用。(6)坚持每周的安全学习，提高每位职工的安全防护全员组织检查学习情况。(7)进一步加强培训工作，认真学习电力生产规程、员的操作和管理水平。热工专业(1)全部封堵热控电缆孔洞。(2)确保热控电缆的防火封堵符合要求。(3)大小修期间要做好设备电源电缆绝缘的测试工作。不符合要求的电缆坚决进行更换。(4)靠近油系统的电缆，要加强巡检维护，并制定出行之有效防漏措施，防止泄油着火，引燃电缆。123(5)对热工分管的电缆桥架定期进行巡检，严禁存放各(6)监督、防止热力管道、油气管布置在分管电缆附(7)电缆夹层及桥架的感温电缆定期检查，做好感温电缆的保护工作，防止在新增电缆敷设时损坏感温电缆。设备防火加强设备巡检，定期试验消防系统功能，确保消防控制系统可靠。定期对火灾报警系统进行试验，做好火灾报设备防火(1)加强巡检维护，防止在油系统上的热工测量元件存在渗漏现象。(2)要尽力避免在油管道附近进行明火作业，必须明序号4二123三四五六七项目制粉系统防火防止四管泄露热器超温故爆破事故烧事故爆炸事故故重点措施要求火作业时要按规定办理一级动火工作票，并采取(3)在油系统附近进行明火作业时，应严格执行有关管理制度，经有关部门批准后方可进行工作。磨煤机进出口温度，冷、热风温度应每天进行巡检，坚持定期校验，确保指示准确。加强监控设备巡检次数，提高巡检质量，确保温度、压力参数指示正确、可靠 (1)积极配合运行人员的吹灰工作，加强设备维护，确保控制系统功能正常。每天检查一次吹灰器退出情(2)定期检查“四管泄漏”的检测探头和反吹管路，保证设备的可靠性。(1)检修时对炉外热控所属一次门后的汽水管路、气烟管路、二次门、排污门进行腐蚀等情况进行认真检查。腐蚀严重的进行更换。(2)冬季，每天检查伴热系统，确保伴热系统投入正常，防止仪表管路结冻。(3)全面检查现有图纸、规程等技术资料，做到与现场相符。(4)加强现场培训，工作人员要熟悉各温度、压力测点的具体位置。按时校验压力容器上的压力变送器、温度元件，确保指示正确。保证保护动作正确。，确保正(2)加强空预器着火报警系统的巡检维护工作，确保(1)加强设备检修管理，确保火焰TV系统、火检系(2)确保炉膛压力测点疏通、开关动作值正常。(1)加强汽包水位测量系统的维护管理工作，定期进行表记校验，定期配合运行进行高低报警试验工准确，保护动作可靠。(2)加强汽包水位TV系统的维护管理工作，确保指完成时间序号项序号重点措施要求完成时间。(1)加强大机偏心度、轴瓦温度、汽缸温度、润滑油八九十损事故坏事故防止DCS失灵(2)确保加热器水位调节仪工作正常，加热器危急疏水工作正常。加热器液位显示动作正常。(3)加强大机润滑油系统的巡检工作(4)强化运行管理和生产技术管理工作。(1)加强发电机系统温度的维护管理，确保温度测点(2)保证发电机温度热工部分无问题。保证冷却水流负荷率在设计指标内并留有适当裕度。(2)每天检查系统备用电源，保证处于备用状态。并定期进行切换试验。(3)定期检查系统接地电缆，确保完好无损。(4)严格控制干扰信号进入卡件，及时检查防干扰措施的执行情况，保证干扰电压为零伏。(5)加强维护管理，确保紧急停机停炉按扭功能正(6)发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员做好相应对策。(7)严格执行软件管理制度，严禁个人擅自修改软件。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。(8)进入电子间要做好登记。工程师站、电子间内严禁抽烟、吃东西，使用对讲机。(9)定期检查SOE/DI卡采集记录，每天保证至少一次，发现异常及时更换板卡，确保信号采集准确。(10)每次对DCS的设备进行维修和更换均应办理检修申请和工作票。(11)进一步加强对电子间内的卡件及DCS系统的管规定；有效防止由于厂家人员造成的事故。(12)对重大技术改造要进行充分全面的分析论证，要特别加强对关键设备和系统装置的质量检查和验收管年序号项目拒动、误动重点措施要求(1)FSSS控制器要定期进行冗余切换试验，确保无(2)加强炉膛压力、压力开关、传感器、火检、火检(3)定期进行热工定值的核实工作，定期进行MFT、ETS的联动试验工作，确保动作正常。试验时必须将全部软逻辑纳入相关试验中。(4)汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护每次检修后启动前应进行静态试验。所有监测用的传感器必须在有效鉴定周期内。(5)解除保护应严格执行《保护解投制度》，并做好(6)进一步检查相关保护逻辑，在事故情况下以“确保主设备的安全运行优先于辅机设备”为基本原则，修改完善机组的热工保护逻辑。(7)利用检修机会对热工所有继电器的卡件做进一步检查处理，确保插接牢固。(8)加强二次风量取样管路吹扫，至少每周一次，