建筑防腐蚀工程质量通病原因分析及防治措施

建筑防腐蚀工程质量通病的缘由分析及治理方法建筑防腐蚀工程质量不仅取决于施工质量，还与防腐蚀工程设计和防腐蚀工程使用治理有亲热关系。因此施工人员不仅要了解和生疏防腐蚀工程的施工技术，还应对防腐蚀工程设计和防腐蚀工程的使用治理有肯定了解，以利于提高防腐蚀工程的施工质量。本章按主要耐腐蚀材料组成的建筑防腐蚀工程，包括水玻璃类防腐蚀工程、硫磺类防腐蚀工程、树脂类防腐蚀工程、沥青类防腐蚀工程、涂料类防腐蚀工程和聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程。36、1水玻璃类防腐蚀工程水玻璃类材料包括水玻璃胶泥、砂浆和混凝土。胶泥主要用于衬砌耐酸砖板；砂浆多用于砌筑花岗石等尺寸较大的耐酸块材和抹保护面层；混凝土用于防腐蚀地坪、地沟、衬里和整体槽罐。水玻璃类材料是由液体水玻璃、硬化剂、关心材料和耐酸粉料、砂、石等按不同2要求配制而成。液体水玻璃有钠水玻璃(Na2

O·nSiO

·Mh

O) 和钾水玻璃2222(KO·xSiO2222

·yH

两种。钠水玻璃的硬化剂，用磨细的粉状氟硅酸钠；钾水玻璃用2的硬化剂，用磨细的粉状聚磷酸铝(缩合磷酸铝)。水玻璃类材料的硬化是由水玻璃2中的碱性硅酸盐(Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)与其相应的硬化剂反响，产生硅酸凝胶为主要胶凝材料，将粉料和细、粗骨料粘结在一起成为整体材料。在防腐蚀工程中，过去主要使用钠水玻璃材料，2080年月后期开头使用钾水玻璃材料、钾水玻璃材料的粘结力和抗渗性优于钠水玻璃材料，但其收缩性较大。一般水玻璃类材料的抗渗性差，可承受加抗渗剂制成抗渗型水玻璃类材料，以提高其抗渗性能。防治措施根本一样，在本节中综合介绍。水玻璃材料硬化过快或过慢，强度不够，性能差1. 现象施工中水玻璃材料在拌合以后很快就开头硬化，甚至有的在拌合中就开头硬化，来不及施工；水玻璃材料施工完后，养护很长时间，甚至十几个小时仍不能正常硬化，硬化后的材料强度达不到要求，耐腐蚀性能差。2. 缘由分析敏感。当施工温度高，特别是在30℃以上时，反响速度加快，短时间就能硬化；当温度低时，如在10℃或更低时，反响速度缓慢，甚至十几小时后仍不能正常硬化。硬化后的材料，力学性能和耐腐蚀性能明显变坏。使用的水玻璃质量差。在生产水玻璃时碱与二氧化硅反响不好，液体水玻璃呈现混浊；水玻璃模数偏高或偏低，模数高的较模数低的硬化速度快；水玻璃中加水过多，密度大幅度下降，水玻璃中有效物质含量低，材料性能不好。影响硬化速度。氟硅酸钠用量多，硬化速度快；用量缺乏，硬化速度慢。钾水玻璃用的聚磷酸铝也有类似问题。但钾水玻璃材料有专业厂家生产，施工单位不能自配，质量应由厂商负责。使用的耐酸材料，粗细骨料质量不好，如耐酸率低，含水率大，粉料的细度不够，粗细骨料级配不好，强度低，硬化剂与细粉料和粗细骨料没有混合均匀。水玻璃材料拌合不均匀，水玻璃胶料没有充分润湿粉料和粗细骨料外表。施工协作比不当，材料的施工和易性欠佳。施工后养护不好，如环境湿度过大，外表有积水，有热蒸汽作用或养护时间不够。酸化处理不当，如使用酸的浓度低、酸化处理次数不够或处理时间过早。钾水玻璃材料的酸化处理比钠水玻璃材料要求更严格，必需处理好。预防措施严格按技术要求选用原材料，施工前对原材料作好质量检验。施工协作比由试验确定，施工现场不得随便转变施工协作比，任意变更材料，转变水玻璃用量，特别防止往水玻璃内任意加水。当施工环境温度不符合要求时，应承受加热保温或降温等措施，以保证正常施工。假设调整协作比时，必需经过试验。氟硅酸钠硬化剂的细度应到达。硬化剂预先与粉料混匀，再与粗细骨料混合均匀。钠水玻璃材料的粉料承受铸石粉较好。使用钾水玻璃材料时，使用前按质量要求向生产厂购置，不能在现场自配。方法，调整水玻璃模数，不行承受加硅胶或加碱的方法调整模数。相互混合调整模数方法，对钠水玻璃和钾水玻璃都适用。不同模数水玻璃相互混合的数量，可按下式计算：MR—MLG=H

ML· ·GLM—M NH R H式中GL——取低模数水玻璃的重量(㎏)；GH(㎏)；MH——高模数水玻璃的模数；ML——低模数水玻璃的模数；MR——要求调整到的模数NH(%)；NL(%)。选购水玻璃时，要留意其密度应大于使用要求的规定值，在现场加少量水调整密度后即可使用。不要购置密度低的水玻璃，在现场加热脱水提高密度的作法不行取。水玻璃材料搅拌时，水玻璃应充分润湿粉料和粗细骨料外表，不应有干粉和未拌匀的粗细骨料存在。(如糠醇单体)的方法配制抗渗型的水玻璃混凝土。使用前应进展试验，以保证质量。抗渗型的钾水玻璃材料可向生产厂家订货。施工完的水玻璃材料，应保证有足够的养护时间，养护的相对湿度不要大于80%，不能与蒸汽和水直接接触。治理方法施工中的局部缺陷，铲除后可进展局部修补；对大面积有严峻缺陷的工程，应返工重做。脱层、起壳和裂缝1. 现象或成块脱落。水玻璃砂浆或水玻璃混凝土面层，每隔肯定距离消灭有规章的裂缝，有时也有不规章的裂缝。2. 缘由分析基层质量不好。如水泥砂浆或混凝土强度不够，有起砂、脱皮现象；有麻面，外表不平坦，基层外表不干净，有油渍、浮灰；水泥砂浆或混凝土内含水率过高，影响面层与基层的粘结力。钠水玻璃与水泥基层中的氢氧化钙起反响，损坏层间的粘结力。水泥基层上未设隔离层，简洁脱层和起壳。钾水玻璃材料可以与水泥基层粘结良好。铺设的隔离层没有与水泥基层粘结好，两者之间已有脱层等缺陷。隔离层外表不干净，浮灰、污垢、油渍未清理干净；外表光滑，未做撒砂处理。使用的原材料不符合要求，或水玻璃类材料拌合不均匀。水玻璃材料在硬化过程中，由于内部水分挥发和硬化过程中内部的分散作用产生收缩。当收缩力大于其与基层的粘结力时，产生收缩裂缝造成脱层和起壳。施工面积大，未考虑对材料产生收缩裂缝的处理措施。施工养护不好，阳光直射到水玻璃材料外表，因外表局部温差而产生裂缝。这种裂缝仅在外表产生，一般不是通缝。3. 预防措施水泥砂浆或混凝土基层要有足够强度，外表不能有起砂、脱皮、裂缝等缺陷。水泥砂浆找平层与混凝土应粘结良好，没有脱层、起壳缺陷。基层可直接用细石混凝土做，不抹水泥砂浆找平层。假设必需做水泥砂浆找平层时，可在混凝土基层外表涂刷界面处理剂，以增加水泥砂浆与混凝土基层这间的粘结力。施工时水泥砂浆或混凝土基层要枯燥，在距外表20mm深度内，含水率不应大6%。施工前外表的浮灰、油污等应清理干净。当使用钠水玻璃材料时，在水泥砂浆或混凝土基层上应设置隔离层。可以实行以下措施，以保证隔离层与防腐蚀面层的粘结力。1〕做沥青卷材隔离层时，在其外表涂厚度2～3mm的沥青稀胶泥，随即均匀稀撒一层粒径为～5mm已预热的砂粒，使砂粒有局部嵌入沥青稀胶泥内。2)做树脂玻璃钢隔离层时，在其外表厚涂一道面层涂料，随即均匀稀撒一层粒径为～的耐酸砂粒，使砂粒有局部嵌入面层胶料内。1cm，当厚度较大时应分层抹灰。当面积较大时，可分段分块施工，预留收缩缝，待钾水玻璃砂浆硬化大部收缩完毕后，再做接缝处理，压实抹平。施工水玻璃砂浆做抹面保护层时，留意选用合作的原材料和施工协作比，材料的拌制及施工应符合有关规定，留意施工方法。大面积水玻璃混凝土地面工程可承受分格施工，每格以不超过10㎡为宜。分格缝内有水玻璃砂浆或水玻璃细石混凝土填实抹平。当留窄缝时，缝内可灌聚氯乙烯胶泥、沥青胶泥或聚氨酯沥青胶泥等嵌缝材料。水玻璃材料保护层应留意养护，防止阳光直射到外表。治理方法对局部不明显或稍微的脱层可不作处理。对明显的脱层和起壳，用切割砂轮沿周边切除起壳局部，留意不要损坏隔离层。将切除物清理干净后，外表涂水玻璃稀胶泥，用砂浆修复，压实并抹平外表。养护后进展酸化处理。对非贯穿的外表裂缝，用切割砂轮将裂缝稍加扩大，用胶泥或砂浆修复。对大的或贯穿的裂缝，用切割砂轮打成坡口，留意不要损坏隔离层。将切除物清理干净后，外表涂一层水玻璃稀胶泥，后用砂浆或细石水玻璃混凝土修复，经养护后进展酸化处理。外表起皮、起砂1. 现象外表不光滑、起皮、起砂，用脚搓动或用硬物刮划外表时，有粉或砂粒脱落。2. 缘由分析水玻璃的模数低，密度小，产生硅酸凝胶少，强度不够。硬化剂用量不够。粉料的细度不符合要求，材料拌合不均匀，施工后外表消灭泌水玻璃现象(相当水泥混凝土的泌水现象)，在面层水玻璃量相对增加而硬化剂量缺乏，外表呈强碱性，损坏外表层强度。施工温度低，水玻璃和硬化剂反响速度慢，不能充分反响。未进展酸化处理，因外表残留的水玻璃未充分分解，遇水或受潮时，碱性物析出，外表粉化起砂。酸化处理用酸的浓度不够，酸化处理的次数不够。酸化处理过早。3. 预防措施参见预防措施的有关内容。留意正常养护和外表酸化处理。钾水玻璃材料的酸化处理更应特别留意。4. 治理方法如施工正常，仅因养护时遇水等缘由造成起皮、起砂、麻面时，可将有缺陷的部位凿掉，露出坚硬层，清理干净后，刷一道水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆修补，压实抹平外表，经养护后进展酸化处理。如因材料质量不合格或施工协作比错误产生的质量问题，应返工重做。铺砌的块材脱层、起壳、裂缝、粘结不牢1. 现象敲击时有空响声，块材与胶材的粘结处有裂缝，粘结不牢，严峻的块材有松动或脱落。2. 缘由分析基层强度不够，外表不干净。隔离层外表处理不当，参见“脱层、起壳和裂缝”的缘由分析局部。块材外表不干净或潮湿，使用前未认真洗净掠干或烘干。水玻璃材料协作比不符合要求，衬砌用胶泥砂浆稠度太大或太小。胶泥或砂浆没有充分润湿块材或基层外表，粘结作用不好。块材结合层厚度和灰缝宽度没有掌握好，灰缝不密实。施工环境与块材存放地点温差高，块材温度低(10℃以下)，在使用前未进展预热，产生裂缝、脱层。隔离层上的水玻璃稀胶泥涂刷不均匀，有漏涂。水玻璃材料硬化时，材料本身具有收缩性，参见的缘由分析局部。3. 预防措施施工前应认真检查基层或隔离层是否符合要求，对不合格的应先处理好以后再施工。由于基层或隔离层的缺陷造成脱层的预防措施，参见的预防措施局部。块材使用前应将外表的灰尘、油污等清洗干净，经晾干或烘干后使用或妥当保存备用。1d使用前实行预热措施。正确选定水玻璃材料的协作比，参见的预防措施局部。施工块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合规定要求。施工打灰时，留意使胶材充分润湿块材和基层外表。施工时随时用勾缝刀修整块材间的灰缝，保证灰缝密实、平坦。4. 治理方法铺砌块材层有局部脱层、起壳缺陷时，应先取掉块材，剔除胶泥或砂浆，将外表清理干净，涂一道水玻璃稀胶泥，然后把块材补砌好。对不明显的脱层可不作处理，对大面积的脱层、起壳应返工重做。如块材为基层结合结实，仅灰缝胶材与块材结合处有开裂，可把开裂部位的胶泥剔除，将外表清理干净，涂一道稀胶泥，用胶泥或砂浆把缝勾严，养护后做酸化处理。铺砌块材外表不平，灰缝宽窄不一1. 现象块材本身翘曲、拱背，块材之间凹凸不平，外表平坦度误差大，块材间灰缝宽窄不一。缘由分析块材外形尺寸不符合要求，外观不好，使用前没有严格选择。砌筑平面块材时，水玻璃材料在硬化以前砌好的块材滑移变位走形。胶泥或砂浆养护时间不够，尚未硬化，过早上人，块材受扰动。 砌筑立面块材时，施工速度快，下层胶泥或砂浆尚未硬化，受到上部块材挤压，块材滑移变形。施工前所弹水平线、坡度线、平面缝子线、立面皮数杆线有误差，使砌筑操作产生误差。预防措施块材使用前应认真选择，挑出不合格的块材。块材经刷洗、烘干后备用。对处理好的块材在储存和运输时留意保护，不要弄脏。施工前正确弹线，立皮数杆，拉线不要过长，砌筑时中间不要压线、抗线。纵横之间在的缝子线及标高关系要照看好。依据现场施工条件选择水玻璃材料的协作比，材料的稠度要适当，使其硬化速度和稠度满足施工工艺要求。砌筑平面和立面块材时，可适当加木条或加塞固定块材，防止变形；在材料初凝后，块材根本固定时，取出木条或塞，将缝勾好修平。当砌筑立面块材时，要掌握速度，砌筑高度要与胶泥或砂浆的硬化速度相适应，以块材不滑动变位为宜。合格安排施工工序，保证必要的养护时间，避开过早上人或插入其他工序。治理方法对施工质量好，粘结结实，灰缝饱满密实的工程，仅块材外表的平坦茺和灰缝宽窄差的，可不作处理，因修补对防腐层会产生不良影响或损坏防腐效果。假设对工程外观要求严格时，应进展返工重做。对局部缺陷可进展局部修补。水玻璃混凝土整体槽罐有麻面、蜂窝、裂缝、渗漏1.现象水玻璃混凝土整体槽罐拆模后，外表有粗糙不平的麻面，有较深的凹凸不平，呈蜂窝状，外表有可见的裂缝。混凝土槽罐试漏时发生渗漏。2. 缘由分析水玻璃混凝土原材料质量和施工协作比不好，参见的有关内容。模板未支好，接缝未拼严密，模板外表未涂模剂，木模板更易出毛病。施工振捣时漏浆。混凝土和易性不好，振捣不密实，有漏振缺陷。混凝土拌合料搅拌不均匀，拌合料内混入有害杂质，如纸屑、油污等。混凝土养护时局部温差较大，如受阳光照耀部位，混凝土产生不均匀收缩。混凝土槽壁配筋密，粗骨料粒径大，混凝土下料和振捣困难，振动棒不好插入，导致混凝土振捣不实，消灭蜂窝、狗洞。混凝土没有连续施工。施工中断时，施工缝未处理好。混凝土养护时间不够，拆模过早。没有承受抗渗型水玻璃混凝土。对一般水玻璃混凝土未作防渗隔离层。3. 预防措施严格按技术要求选用材料，由试验确定混凝土协作比，严格掌握粗骨料的允许最大粒径。模板应支撑结实，拼缝严密，防止施工时发生模板松动和变形；模板外表要均匀涂刷脱模剂，防止薄厚不匀或漏涂。防止钢筋散架和变位。使用强制式搅拌机搅拌混凝土，保证混凝土拌合料均匀。搅拌时防止有害杂质混入拌合料中。混凝土施工留意布料厚度，承受插入式振动器振捣时，每层厚度不宜大于200mm；承受平板式振动器振实或人工插捣捣实时，每层厚茺不宜大于100mm。认真振捣，不能漏振。槽罐最好连续施工不留施工缝。假设必需留施工缝时，对施工缝应涂水玻璃稀胶泥作接浆料，并连续施工。制作整体式耐酸槽罐时，应使用抗渗型水玻璃混凝土，但要留意施工质量。施工后的整体混凝土槽罐，经正常养护后拆模，对槽体外表进展酸化处理。治理方法有蜂窝、麻面缺陷的，将外表的酥松层凿除，露出结实基层，清理干净后，涂一层水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆或细石混凝土填实，抹平外表，经养护后作酸化处理。对非贯穿的裂缝，用切割砂轮砌成沟槽，清理干净后，涂一层水玻璃稀胶泥，用水玻璃砂浆填实抹平。经养护后作酸化处理。对有贯穿裂缝和渗漏的槽罐，应返工重做，或承受牢靠措施处理，如加防渗隔离层后再作内衬。附录 水玻璃类防腐蚀工程质量标准及检验方法1. 36-1。36-1质量标准质量标准项项目钠水玻钾水玻检验方法次璃璃初凝(min)3030不小于1分散时间终凝(h)88不大于2抗拉强度(MPa)不小于按施工标准指定与耐酸砖粘结强度(MPa)的方法检验3不小于吸水率(%)煤油吸取法，4 1510不大于5浸酸安定性合格合格2. 钠水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-2。3. 钾水玻璃砂浆、混凝土、抗渗型混凝土质量标准及检验方法，见附表36-3。4. 36-4。水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材工程质量标准及检验方法，见附表36-5。36-2质量标准质量标准项项目抗渗型混检验方法次 砂浆 混凝土凝土抗压强度1 2025(MPa)不小于检查试验记录抗渗等级2*2 －－资料(MPa)3浸酸安定性合格合格合格注：抗渗型水玻璃混凝土也称改性水玻璃混凝土或密实性水玻璃混凝土。36-3质量标准项质量标准项项目抗渗型混检验方法次 砂浆混凝土凝土(MPa)1 152025不小于检查试验记录资(MPa)2 －－料不小于3浸酸安定性合格合格合格36-4项项项目次基层和层间1应结实，无脱层用敲击法检验粘结应光滑，无裂纹、脱皮、起2外观外观检查砂或未硬化现象用2m 靠尺和楔3外表平坦度4mm形塞尺检查应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最大偏差值不拉线和尺量检查4外表坡度30mm能顺当排水泼水试验36-5项项项目次立面块材应压平面块阴角处材构造平面块材应压立面块外观检查，检查隐蔽1 阳角处要求 材 工程记录平面铺砌不宜消灭十字通缝多层块材铺砌不得消灭重叠缝2基层和层间粘结应结实，无脱层用敲击法检查外表平坦光滑，灰3灰缝外观检查裂缝起鼓现象，与块材粘结结实耐酸瓷砖、缸外表4mm2m靠尺和楔形塞4平坦陶板、铸石板尺检查度块石8mm续表项项项项目次相邻耐酸瓷砖、缸块砖、耐酸瓷板、不大于5材之陶板、铸石板用水平尺、量尺检查间块石3mm高差应符合设计要求，误差不大于坡长±0.2%，最拉线和尺量检查6坡度大偏差值不大于30mm能顺当排水泼水试验36-6。36-6结合层厚度灰缝宽度项次项目(mm)(mm)检验方法砂胶泥砂浆胶泥浆标形耐酸砖、缸3～1 5～7 6～8 砖、铸石砖 5平板形耐酸砖、2～用尺测量，检查2 5～7 6～8 4～6耐酸陶板 3 施工记录花岗岩及其他条10～3 － － 8～12石块材 15硫磺类防腐蚀工程3。当温度上升到℃以后，斜方硫变为单斜硫，熔点1℃，密度3当连续升温时可变为流体，达160℃时变为粘度小流淌性好的流体。冷却时复原变为固体，当速冷时可生成无定形硫。单斜硫晶形和无定形硫不稳定，常温时仍转变为斜方硫。由于晶形变化时体积缩小，内部产生收缩应力，使硫磺的内部构造破坏，其力学性能如抗压强度，粘结强度等严峻下降，失去使用价值。如在硫磺内参加少量改性剂与其共熔混匀，当冷却时可有效地阻挡单斜硫晶体转变为斜方硫晶体，改性的硫磺在常温下具有良好的粘结强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，在防腐蚀工程中具有很好的使用价值。一般常用的改性剂为聚硫橡胶。改性硫磺从液态冷却变为固体时，马上能产生高强，有速硬高强的特性。液态硫磺冷却时仍有肯定收缩性，使用时一般参加适量耐酸粉料和粒径1mm以下的细砂，制成硫磺胶泥或硫磺砂浆，以减小其收缩性，提高其使用性能。硫磺为热施工材料，对温度要求严格。改性硫磺的熔化脱水温度为130～150℃；14016170℃以上时，聚硫橡胶改性剂会分解失效；硫磺类材料的施工浇注温度为135～145℃。特别要掌握搅拌锅内混料温度，温度要均匀，不能有局部温度过低或过高现象，一般多承受砂浴或带夹套的锅。硫磺类材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土。硫磺胶泥和硫磺砂浆用于浇注粘结块材，做各种防腐蚀保护层；用于浇注粘结松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蚀保护层或整体耐腐蚀槽罐。硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡1. 现象敲击外表时有空响声，有的块材松动或脱落，相邻的块材用工具轻撬就很简洁脱落。2. 缘由分析基层质量不好造成脱层，如强度不够，外表有浮灰、油污、基层含水率高。因硫磺类材料在高温下浇注，水分于100℃气化，致使产生大量气泡，造成脱层、粘结不好和起泡。胶泥或砂浆熬制质量不好。如材料的含水率大，熬制时间不够，水分不能完(增韧剂)制温度过高，超过170℃改性剂分解，硫磺材料产生膨胀起鼓，降低材料质量；浇注温度低，流淌性差，影响浇注密实，降低粘结力。块材或预制块体铺放时垫片没有垫好，灰缝不平。铺放预制块体时，块体上凸出的灰缝面对下，硫磺类材料浇注时，影响材料流淌，空气排解不畅，简洁造成不密实，产生大气泡。3. 预防措施切实保证基层质量。基层上设有隔离层时，隔离层与基层必需粘结良好。基层外表不能潮湿，应晾干、烘干或用热风器吹干。外表应干净，无浮灰和污物。块材使用前应清洗干净，晾干或烘干，保持外表枯燥。粘结面可先薄涂一层硫磺胶泥，以提高粘结力。140～160℃,出锅前应进展质量检查。硫磺胶泥或砂浆可集中生产，浇注成预制块，贮存备用。在施工现场熔化后即可使用。一般在现场熬制硫磺材料，简洁发生质量问题。为提高硫磺类材料预制5%～10%的硫磺。将块材预制成块体时，留意灰缝中浇注的胶泥或砂浆，不要高出块材外表。在连续浇注施工时，要布置好浇注孔和排气孔，避开因影响空气排出造成浇注层不实，产生大气泡。硫磺胶泥或砂浆的浇注温度应保持在135～145℃。使用多余的硫磺胶泥或砂浆固化以后，加热熔化后可以重复使用，但不干净的硫磺材料不能重复使用。4.治理方法有脱层或粘结不牢时，可将块材撬开，铲掉结合层。清理干净后，用耐酸垫片垫好，重浇注。浇注时，要留意在结合层和灰缝间留出排气孔，这样易于气体排出，使浇注层密实。硫磺胶泥或砂浆浇注块材灰缝开裂，凹凸不平，面层变形1. 现象灰缝有可见裂缝，块材凹凸不平，不直，尺寸不等，面层不平坦。缘由分析块材本身不干净或受潮，与硫磺胶泥或砂浆粘结力差。硫磺胶泥或砂浆浇注后冷固收缩，易在接缝处开裂。施工环境温度低，块材未实行预热措施，硫磺胶泥或砂浆冷固收缩过快，产生裂缝。灰缝过宽，硫磺胶泥或砂浆的收缩量相对较大，造成灰缝凹陷。胶泥熬制质量不好，气泡过多，膨胀起鼓，造成灰缝凸起。结合层过厚，浇注时易膨胀起鼓。结合层薄厚不均，浇注后收缩不全都，易产生外表裂缝。因块材本身质量不好，平面块材灰缝不直，尺寸不等，外形不好，有翘曲。块材铺设后不留意保护，受到扰动，在浇注前未进展检查调整。立面块材不平，多由于一次浇注过高，侧面支撑不牢，产生滑动。平面平坦度差，有时由于块材外形不符合要求或铺设后受扰动。预防措施块材使用前应认真选择，在刷洗烘干后，在运输过程中要留意保持清洁。确保胶泥或砂浆的熬制质量，出锅前要取样检查质量。540℃。在硫磺材料浇注后，应实行掩盖保温措施。块材应按结合厚度要求，用耐酸垫片垫平垫稳，掌握好灰缝大小和面层的平坦度。块材的边缝用水玻璃贴牛皮纸粘牢或用角钢堵住。防止浇注时胶泥或砂浆流失，灰缝和结合层不能灌实。块材间的灰缝应用玻璃条盖住，并留出排气孔，保证胶泥和砂浆流淌畅通，结合层和灰缝全部浇注密实。施工面积较大的工程时，应分段分块施工。耐酸砖或板可做成较大的预制板，预制板的大小以便于工人搬运和铺放为好，便于掌握结合层的厚度和灰缝宽度。制作预制块时，将砖、板的正面放在钢板或塑料板上，留出要求的灰缝宽度，把砖板的边缘堵住，用硫磺胶泥或砂浆浇注粘结好，浇注时硫磺材料不要高出灰缝。施工时预制块的正面应朝上，用垫片垫平垫稳。立面块材施工时，依据施工高度，尽量使用预制块，便于垫平和支撑结实。将块材的边缘封住以后，从上部浇注，浇注高度至顶面2cm左右时停顿。在施工上一层预制块浇注时，将上下两层块材连成整体。当施工最终一层时，将浇注材料灌140～160℃的烙铁烫平。治理方法灰缝不满应进展补浇、烫平，硫磺材料高出板面时，可用热铲子铲除，再用热烙铁烫平，烙铁温度掌握在140～160℃。不平处或裂缝处，可凿开重浇注、烫平。硫磺混凝土脱层、裂缝或浇注不实1. 现象硫磺混凝土保护层冷固后，敲击时有空响声；其他类型的硫磺混凝土工程，外表有可见的明显裂缝或空隙。2. 缘由分析预留浇注孔堵塞，一次浇注层过厚，造成胶泥或砂浆流淌不畅，造成内部脱层不实。浇注面积大，施工组织不好，段、块划分不明确，浇注次序紊乱，有漏浇或局部浇注不密实的部位，使混凝土内部产生空隙、空洞或外表裂缝。施工环境温度低，材料预热温度不够，施工后未实行有效的掩盖保温措施，材料冷固收缩过快，外表产生裂缝。使用的碎石粒径小，松铺时空隙率不够，影响浇注。碎石外表不干净，含水率大，造成脱层、裂缝或空洞。预防措施2～4cm1～2cm的碎石不应多于前应洗净、烘干和预热。模板应支撑结实，外表平坦，接缝严密，外表薄涂一层脱模剂(一般使用矿物油)。施工缝处不要涂脱模剂，当觉察缺陷时便于修补。将石子浮铺在模板内。施工560℃，防止因胶泥冷却过快，粘度快速加大，使边角处浇注不实。按浇注区、段依次设置浇注孔，孔距一般为400～600mm。浇注孔使用直径50mm的钢管，在铺放石子时埋入指定位置。石子铺好后，将钢管渐渐拔出，留作浇注孔。应保护好浇注孔，防止塌孔，影响硫磺材料浇注。硫磺混凝土每层浇注400mm，保证浇注密实。大面积施工时，浇注应分块进展，每块面积可取2～4㎡。浇注时在该块的各浇注孔同时进展，不要中断，直到全部浇完，但外表应露出石子层。用同样方法做以下各层。当到达要求高度时，最终一层的外表用硫磺胶泥或砂浆找平。在各层施工接槎时，应将外表收缩孔内的针状结晶物去除，再施工下一层。硫磺混凝土施工完毕以后，应留意掩盖保温。治理方法觉察脱层、裂缝或内部有空隙，可随时剔开补浇，然后烫平。附录硫磺类防腐蚀工程质量标准及检验方法1. 36-7。36-7质量标准质量标准项项目硫磺胶硫磺砂硫磺混检验方法次泥浆凝土1抗压强度(MPa)不小于－－402抗拉强度(MPa)不小于4－急冷急热剩余抗拉强度3 2－－按施工标准指(MPa)不小于定的方法检验4分层度－～－浸酸后抗拉强度降低率5 2020－(%)不大于续表项项项目质量标准检验方法次硫磺胶硫磺砂硫磺混泥浆凝土次硫磺胶硫磺砂硫磺混泥浆凝土浸酸后重量变化率6 ±1±1－(%)按施工标准指7 －(MPa)不小于 定的方法检验抗折强度(MPa)不8 － －4小于36-8质量标准项结合层厚项 目 质量标准项结合层厚项 目 灰缝宽度检验方法次 度(mm)(mm)耐酸瓷砖、缸砖、耐酸1 6～105～8陶板、铸石板 用尺测量4块石10～158～154mm36-4。树脂类防腐蚀工程()、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂。树脂类防腐蚀工程包括手糊玻璃钢整风光层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌、树脂胶泥勾缝或树脂稀胶泥灌缝的块材面层；用树脂稀胶泥、砂浆制作的单一和复合的整风光层。树脂混凝土是以树脂为胶粘剂，以耐酸粉料、砂、石为集料组成的混凝土，使混凝土具有树脂的耐腐蚀特性。国内从1983年做成第一个呋喃树脂混凝土电解槽开头，现已广泛用于铜电解槽、酸洗槽等多种耐腐蚀槽罐和整体耐腐蚀地坪等，是一种兴的防腐蚀材料。在树脂类材料中，树脂与硬化剂混合作为粘结材料，有时加有少量外加剂和铺助材料。环氧树脂和改性环氧树脂多承受胺类硬化剂，因其具有肯定毒性，现多承受低毒的改性胺类硬化剂。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的硬化剂包括引发剂和促(1:1)(1:1)和过氧化甲乙酮三种，相配套使用的促进剂为环烷酸钴和二甲基苯胺。过氧化甲乙酮与环烷酸钴配套使用；过氧化苯甲酰与二甲基苯配套使用。酚醛树脂的硬化剂用苯磺酰氯较好，因毒性大，多使用毒性小的硫酸乙酯，但技术性能差。呋喃树脂(现主要使用糠醇糠醛型呋喃树脂)多用磺酸类硬化剂。为满足施工要求，有的树脂中如环氧树脂，需加适量的活性或非活性稀释剂调整树脂的粘度，有关常用树脂和配套用硬化剂的施工协作比，在标准中都有明确的规定。树脂的硬化为化学反响，对温度比较敏感，适宜的施工温度为15～25℃，当温度低时树脂硬化反响受很大影响、在冬期施工时，必需实行加热和保温措施，现已有XLZ-35～–10℃时正常硬化，为冬期施工供给很大便利。防腐蚀工程中使用树脂类材料的品种很多，但在防腐蚀工程中常常发生的质量通病和防治措施根本一样，在本节中统一介绍。玻璃钢胶料硬化慢、不硬化或硬化过快1. 现象玻璃钢胶料涂刷后数小时仍未硬化，内部粘稠或外表有粘手现象，有时玻璃钢胶料调好后，瞬时发热，温度上升，发生猛烈聚合反响，胶料爆聚硬化，呈蜂窝状固体。2. 缘由分析施工环境温度低于10能结膜，而内部树脂仍粘稠。因树脂与硬化剂反响加速，树脂可快速固化。当拌制胶料过多时，树脂反响放热，使温度上升，又促使反响加速，可发生树脂爆聚，温度可升至100℃以上。引发剂有效氧含量下降，环氧树脂胺类硬化剂纯度降低等，都会使树脂硬化不正常。引发剂而未加促进剂等，或用错硬化剂，都能影响胶料的硬化不正常。慢或不硬化。不硬化或局部早硬化现象。3. 预防措施15～2510℃时，应实行适当的冬期施工措施，或使用冬期施工型树脂。硬化剂应符合要求，按正常使用量参加。当施工需要胶料使用时间较长时，可以以允许范围内削减硬化剂用量。相反可适当增加硬化剂用量。把好原材料质量关。使用前应检查材料的有效期，超过期限时，应做试验鉴定，技术指标合格后才能使用。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂不能使用有阻聚作用的粉状填料。树脂与硬化剂混合后发生放热反响，如配制胶料发生温度上升时，可速将配料桶放入冷水浴中冷却降温，待胶料冷却后再用，以防树脂爆聚。留意一次拌料量不宜过多，应随配随用。硬化剂参加树脂后，应充分搅拌均匀后使用。大面积施工时，宜先将树脂用稀释剂调成粘度适当的树脂液备用。用时取适量树脂液，接比例参加硬化剂和粉料，混匀后使用。防止在现场临时调制树脂液，加硬化剂再加粉料混合，简洁发生混料不匀问题。玻璃钢胶料的施工协作比，在施工前应经试配确定，以保证胶料有适宜的施工性能和技术性能。使用不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂时，要正确配套使用引发剂和促进剂，按顺当混合均匀，粉状填充料应无阻聚作用。假设协作比正确，因施工温度低胶料硬化缓慢时，可在使用环烷酸钴为促进剂的胶料中，滴加数滴二甲基苯胺，能调整树脂的硬化速度，不影响胶料质量。治理方法消灭问题时首先查找缘由。如施工环境温度低时，应准时实行加热保温等冬期施工措施；如气原材料或协作比有问题，应准时调整或调换。有缺陷的局部可进展铲除修补，大面积质量缺陷的工程应铲除，清理干净后重施工。玻璃钢脱层、皱褶、起壳，层间有气泡，玻璃钢厚度不够1. 现象敲击外表有空响声，外观外表不平坦，有气泡和脱层、皱褶。2. 缘由分析基层质量不符合要求，如强度不够，外表有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘结不好。树脂使用酯性硬化剂对水泥基层有侵蚀作用。没有使用环氧树脂打底，使玻璃钢与基层失去粘结力。铺贴玻璃布时，布松紧不匀，粘贴不实。基层阴阳角处未作圆角或斜边，易产生皱褶。胶料涂刷不匀，涂刷薄的部位玻璃布吃胶量缺乏。铺玻璃布时，滚压不实，有漏滚的部位，窝藏在层间的气泡未彻底排解。特别是在阴阳角处及管孔四周易产生气泡和脱层。使用石蜡浸润剂型的玻璃布，未做脱蜡处理，粘结性差。非石蜡浸润剂型的玻璃布外表吸附有水分或不干净。玻璃布太厚或厚边没有剪掉。3. 预防措施切实保证基层质量，其强度和含水率等应符合标准要求。假设基层含水率大于6%时，可考虑用湿固化型环氧树脂打底料打底，然后施工。胶料，在基层上应先涂一层环氧树脂胶料打底作隔离层，以保证玻璃钢层与基层珠粘结。基层的阴阳角处宜做成圆角或斜边。在阴阳角或管孔四周部位，施工时应把玻璃布裁好经试铺适宜后，再涂刷胶料铺贴。承受连续法施工时，应留意保持层间干净。承受多层连续法施工时，要准时修好本层的质量缺陷，再连续下一层施工。酚醛树脂玻璃钢不宜承受多层连续法施工。除外表吸附水分，以保证粘结良好。玻璃布的厚度一般为，不宜大于，厚布的厚边应剪掉后使用，防止有翘边。厚仪检查厚度。在水泥基层上，应依据铺贴层数确定的厚度，用层数来检查厚度。4. 治理方法采有多层连续法铺贴玻璃布施工时，在铺贴玻璃布时，假设觉察有气泡、脱层，应准时涂胶料，用尖物排解气泡，用滚子滚压使玻璃布和胶料重粘合好，排解脱层。在树脂未硬化时处理玻璃钢层缺陷，不会损伤玻璃钢层质量。当树脂硬化玻璃布应盖住缺陷部位不小于1cm空鼓，可沿其四周用角向磨光机切除缺陷部位，清理干净后重铺玻璃钢修补，但修补相当困难。当玻璃钢厚度不够时，应增铺玻璃布到达要求厚度或层数。玻璃钢胶料浸透不良，层间发白，粘结不牢或分层，玻璃钢外表发粘现象从外表可看到玻璃钢内有白片、白点等胶料未浸透玻璃布现象。敲击外表时有粘结不实的声音。玻璃钢施工完后外表粘手不干。缘由分析玻璃布受潮或被污染。承受石蜡浸润剂型玻璃布，使用前没有脱蜡或脱蜡处理不好。玻璃钢胶料与玻璃布结合不好，不能浸到玻璃纤维内。施工现场不干净，玻璃钢层间受污染，未做认真处理。化。玻璃布过厚过密，使胶料难于渗入玻璃布孔眼和玻璃纤维内部。胶料太稀，含稀释剂太多，玻璃布铺好后，稀释剂挥发，玻璃布上留下的树脂量太少，玻璃布间不能相互粘合。胶料搅拌不匀，含有未分散开的粉团，或使用粉料内有过粗的颗粒，胶料无法渗入玻璃布的孔眼内。胶料涂刷厚薄不匀，有漏涂、漏滚压的部位，使胶料与玻璃布结合不好。使玻璃钢外表发粘。预防措施选用非石蜡浸润剂型的玻璃布。石蜡浸润剂型的玻璃布使用前应认真进展脱蜡处理。玻璃布应卷好放在枯燥、防尘的库房内，不要折叠，以免铺贴玻璃布时发生皱褶，受污染的玻璃布应清洗干净，烘干后使用，防止玻璃布外表有吸附水。60%，以防玻璃布及层间外表受潮，相对湿度越小越好。施工现场应保持良好，防止有风砂等污染物侵入，影响工程质量。胶料不要配得太稠，稀释剂用量要适度，胶料稠度以满足施工要求为好。胶料也不能配得太稀，使树脂含量太少。胶料使用前应先进展试配，并应在规定时间内用完，变稠有胶料不能连续使用。选用无捻粗纱平纹玻璃布或玻璃毡，厚度一般为～。要保证粉料的细度要求，粉料参加树脂中以后要充分搅拌，使其均匀分散在胶料中。应使用各种形式的机械搅拌设备搅拌胶料。涂胶料和滚压玻璃布应使胶料100%涂，涂刷要均匀，涂布厚度应适当，铺玻璃布后依次滚压，使玻璃布与胶料结成整体。不饱和聚酯树脂或乙烯酯树脂玻璃钢施工完后，而层应涂罩面胶料。罩面胶料内可参加石蜡苯乙烯溶液，以防玻璃钢外表因空气的阻聚使用使树脂发粘。治理方法当树脂硬化后返修时，应先把有缺陷的玻璃布四周四角向磨光机切除，再涂刷胶料、贴布、滚压。涂刷胶料和补贴玻璃布的面积要比取下的玻璃布面积大出1cm。用连续法施工时，先将需返修的部位用角向磨光机切除，清理干净后，按层次涂胶料、贴布、滚压，做到要求的层数，修补面积应大出缺陷面积1cm。对有大面积质量缺陷的工程，应返工重做。树脂胶泥铺砌的块材脱层，胶泥硬化不完全，砌体变形1. 现象敲击砌体外表有空响声，严峻的会发生块材松动、脱落。树脂胶泥不硬化，或施工时硬化，在遇热时变软，有塑性。砌体变形，主要表现为砌体外表的平坦度差，灰缝宽窄不一，误差大。2. 缘由分析树脂胶泥铺砌块材，一般都做在树脂玻璃钢基层上。当基层外表光滑、受污染、有浮灰等时，不简洁与胶泥粘结好，造成脱层。树脂胶泥的施工协作比不正确，如用错硬化剂；没有配套使用不饱和聚酯树脂的硬化剂；引发剂或促进剂用错；硬化剂用量缺乏；承受的粉料有阻聚作用等。没有使用粘结性能好的树脂胶泥，一般呋喃树脂和酚醛树脂胶泥的粘结力较低；树脂胶泥在使用前没有作质量检验。块材外表不干净，受污染，未清理干净或外表潮湿。胶泥太稠或太稀，不易施工，平面和立面灰缝不易挤实挤严。铺砌块材后，树脂胶泥尚未硬化，过早上人，使块材受扰动；立面块材铺砌速度过快，下层树脂胶泥未及硬化即受挤压，造成砌体外表不平坦，灰缝宽窄不一。3. 预防措施保证树脂玻璃钢隔离层或其他类型隔离层的质量，隔离导层质量不好不能施工。隔离层外表不干净时应清理干净，外表干净后再施工块材面层。隔离层外表未撒砂处理的，应涂刷树脂胶料，随即在外表稀撒～粒径的砂，以提高其粘结力。块材使用前应清洗干净，晾干或烘干后，存放在清洁枯燥的库房内备用。施工用树脂胶泥的协作比，应进展试验确定，特别要做粘结力测定。酚醛树脂和呋喃树脂用的耐酸粉料中不能含有铁粉和碳酸盐等能与酸性硬化剂反响的杂XLZ-2高粘结型的呋喃树脂胶泥，其粘结强度可达以上。用揉挤法铺砌块材时，基层上要打坐灰，块材上宜分两次打灰，第一次薄而均匀地刮满一道，其次次再按结合层厚度要求满打一道，然后铺砌，并揉挤严实，可保证块材粘结结实。铺砌立面块材时，砌筑高度要与胶泥的硬化速度相适应。板材要用靠尺、斜撑等临时支牢。平面块材铺砌后要留意养护，不得过早上人。当施工环境温度低时，可于树脂内适当增加硬化剂用量，以提凹凸温下硬化10℃以下时，靠增加硬化剂用量不能解决问题，应使用低温下能正常硬化的树脂胶泥，如XLZ-3冬期施工型的呋喃树脂胶泥，可在-5℃～-10℃时正常硬化。假设用其他类型树脂，由应实行冬期施工措施。治理方法材应撬下，剔除结合层胶泥。将外表清理干净，涂一道树脂打底料，待打底料初凝以后，再用树脂胶泥补砌块材。胶泥要多打一些，使灰缝内能有多余的胶泥挤出，刮去多余的胶尼，修平灰缝。修补后应留意正常养护。一般来讲，修补不好时，简洁损伤防腐层的质量。当树脂胶泥协作比有错误或有大面积质量缺陷时，应进展返工。树脂胶泥铺砌块材的灰缝起鼓、开裂，灌灰缝或勾缝不密实1. 现象灰缝处胶泥有明显的鼓起、裂缝。砌缝或勾缝胶泥有麻面、凹坑、不平，严峻时灰缝中的胶泥产生松动、脱落。2. 缘由分析酚醛树脂和呋喃树脂使用酸性硬化剂，假设使用的耐酸粉料中含有铁粉或碳酸盐杂质时，可与酸反响产生气体，胶泥在没有硬化时就可从灰缝中鼓起。其他品种树脂无此现象。耐腐蚀块材防腐层使用水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆砌筑时，为提高灰缝的耐蚀性和防渗性，承受各种树脂胶泥灌缝或勾缝。当砌筑块时，在水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆尚未硬化时，刮出一局部，留出肯定深度的空缝，待胶泥或砂浆硬化以后，用树脂胶泥灌缝或勾缝。但缝内的水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆不易去除干净，造成树脂胶泥灌缝或勾缝时与块材粘结不好而消灭缝隙。水玻璃胶泥和聚合物水泥砂浆外表都呈现碱性。当使用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或勾缝时，因硬化剂中的酸与碱反响，使粘结力大大下降，甚至失去粘结强度。砌筑块材时，灰缝留得太小或太深，灰缝无法灌实或勾实。灰缝太宽时，胶泥用量多，胶泥本身的收缩简洁造成裂缝。灌缝或勾缝前，块材之间的缝宽和缝深不符合要求。3.预防措施用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或勾缝时，留意选用合格的耐酸粉料，胶泥应检查无起鼓现象后使用。承受灌缝或勾缝法施工时，在用水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆砌筑块材时，其缝宽和缝深应按要求留出。砌筑后留意养护和清缝，保持缝内干净。为保持块材外表不粘上砌筑用的水玻璃胶泥或聚合物砂浆，在砌筑时应掌握打灰量，把勾缝或灌缝的缝留出，又不让水玻璃胶泥或聚合物水泥砂浆沾污块材外表，可避开影响灌缝或勾缝时树脂胶泥与块材的粘结。用酚醛或呋喃树脂胶泥灌缝或勾缝时，对灰缝内的水玻璃胶泥应进展酸化处理后，再用树脂胶泥勾缝或灌缝，对灰缝内的聚合物水泥砂浆外表，应涂一道环氧树脂涂料，硬化后再用树脂胶泥灌缝或勾缝。灌缝或勾缝，应使用勾缝刀用树脂胶泥将缝填满、压实，在树脂胶泥初凝前将缝外表抹平、压光。治理方法对于稍微缺陷，可在缝外表涂一道树脂玻璃钢胶料。对局部明显缺陷，可将缝内胶泥剔除，清理干净，涂一道树脂玻璃钢胶料，硬化后，用树脂胶泥补匀灰缝，并压实、修光。质量严峻不合格的，应返工重做。树脂稀胶泥、砂浆整风光层色泽不匀，脱层、裂缝，外表粗糙，发粘1. 现象层有成块剥落。整风光层外表粗糙不平，外表发粘。2. 缘由分析水泥砂浆基层外表强度不够，有浮灰、油污等；树脂玻璃钢基层外表光滑，有油污等。性。在各种树脂中，不饱和聚酯材料的收缩性最大。因树脂类材料在硬化过程中收缩而引起脱层、起壳、裂缝和开裂。树脂稀胶泥和砂浆厚度大时，本身产生的收缩应力大，更简洁产生脱层、起壳和裂纹。使用酸性硬化剂的树脂材料时，在水泥砂浆基层上未用环氧树脂胶料打底。做大面积整风光层时，没有分块施工。在树脂中参加彩色颜料时，分散不均匀或树脂层厚薄不均时，简洁造成面层色泽不匀。空气对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂有阻聚作用，会使树脂外表层硬化不完全而发粘。3. 预防措施做好基层处理，特别要留意基层的强度和整体性，必要时对水泥砂浆基层可作轻度喷砂处理，效果很好。树脂稀胶泥和砂浆整风光层不应太厚，稀胶泥一般不大于2mm，砂浆不大于7mm。应承受收缩性小的、粘结力强的，并具有肯定弹性的改性树脂。最好能将树脂调制成色浆进展配料，可保证色泽均匀全都。应留意压实抹光。空气对不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂有阻聚作用。施工时可使用含有少量石蜡有胶料作罩面处理。一般将石蜡配成苯乙烯溶液参加胶料中。当树脂硬化前，石蜡可浮在外表起隔绝空气作用，使树脂硬化正常，外表不发粘。4. 治理方法对局部不符合质量要求的部位，用角向磨光机切除，然后进展修补。假设觉察大面积质量有缺陷时，应进展返工重做。呋喃树脂混凝土整风光层脱层、槽罐质量差1. 现象敲击整体树脂混凝土地坪面层有空响声，外表有可见的裂缝。整体树脂混凝土槽罐外表粗糙，有蜂窝、麻面、孔洞，外表有可见的裂缝。2. 缘由分析呋喃树脂混凝土整体地面，一般使用细石或骨料粒径不大的混凝土，其厚度为1～3cm，当厚度达3cm时，抗冲击和耐磨性能已相当好。地面一般做在有玻璃钢隔离层的水泥基层上。右玻璃钢外表光滑或有油污等有害杂质时，影响混凝土的粘结性，造成脱层、起壳。呋喃树脂混凝土的线收缩率比树脂胶泥或砂浆小，但仍有收缩性能，当大面积施工不实行措施时，简洁消灭裂缝，或裂缝与脱层、起壳同时消灭。呋喃树脂混凝土整体槽罐的壁厚大小不等。小槽体的壁厚一般取8cm左右，大槽体的壁厚取20cm左右。模板支撑不结实，接缝不严密，模板外表未涂脱模剂或涂刷不均匀，使用木模板更简洁消灭混凝土外表粗糙、麻面、甚至裂缝。呋喃树脂混凝土虽有较好的振动和易性，但钢筋布置不能太密。当小槽承受双层配筋时，混凝土下料和振捣都很困难，简洁消灭蜂窝，甚至孔洞，槽体发生渗漏。当混凝土粗骨料粒径大时，更简洁发生问题。呋喃树脂混凝土整体槽罐施工，应特别留意加强振捣，连续施工，不宜留施工缝。振捣不好或留施工缝未做处理，简洁消灭裂缝和渗漏。初次施工呋喃树脂混凝土，缺少施工阅历，对呋喃树脂混凝土不做协作比和施工试验，简洁发生质量事故。3.预防措施初次施工呋喃树脂混凝土工程时，对施工人员应进展适当培训，进展混凝土和施工操作试验，生疏状况后再施工。地面施工首先要检查树脂玻璃钢基层质量。必要时可在外表涂树脂胶料，稀撒细砂，以增加粘结力。5～7d，在分割缝处涂接浆料，最好使用XLZ-2高粘结型呋喃树脂作接浆料，然后用树脂砂浆或细石混凝土将分割缝填满、压实，修整好外表。施工呋喃树脂混凝土整体槽罐时，模板应支撑结实，接缝严密，不宜使用木模板。在模板外表薄涂脱模剂，最好用黄油涂在模板外表，再粘贴塑料薄膜，脱模效果最好。槽壁较薄时，应承受单层配筋，不宜按一般水泥混凝土布置钢筋，因呋喃树脂混凝土的抗拉强度比水泥混凝土大很多，适当削减配筋量，可便于施工，提高呋喃树脂混凝土整体槽罐质量。施工应留意呋喃树脂混凝土布料高度，用插入式振动器时，高度不宜大于200mm100mm。要加强振捣，保证呋喃树脂混凝土的密实性。插入式振动器在一个点上不能振动时间过长，防止因振动发热形成振动棒孔洞。必需留施工缝时，应按(3)提出的作法，处理好施工缝，保证呋喃树脂混凝土槽的整体性。施工环境温度高时，呋喃树脂混凝土会发生速硬和爆聚，当呋喃树脂混凝土厚度大时，更易发生。当温度低时，混凝土和易性下降，不易振实，混凝土硬化时间延长，应当留意。治理方法呋喃树脂混凝土整体地面的稍微脱层可不作处理。较大的裂缝，可适当将缝扩大，涂接浆料后，用树脂砂浆修补。大面积脱层、起壳和裂缝应返工重做。(3)提出的作法，用砂浆或细石混凝土修补。非贯穿的裂缝，适当扩大后用砂浆修补，对贯穿的大缝可用树脂灌浆处理。孔洞可用砂浆或细石混凝土修补，对贯穿缝和较大孔洞经修补后可以使用，但不能作为合格品，要求严格的应返工重做。附录 树脂类防腐蚀工程质量标准及检验方法1. 36-9。36-9环氧玻不饱和聚酯玻璃钢璃钢呋酚环氧酚环氧乙烯项双 二喃醛检验方醛玻璃煤焦间邻基酯次酚 甲玻玻法钢油玻苯苯玻璃环氧呋璃钢A 苯型型钢璃璃型 型钢钢喃玻璃钢抗拉1强度≥100≥60≥ ≥ ≥≥100 100 90 90≥100≥80≥60按GB1447-83质量标准质量标准(MPa)36-10项项项目质量标准检验环氧不饱和聚酯树脂环呋树脂乙氧喃环氧烯呋酚煤双 二树酚醛间邻基喃醛焦酚 甲脂树脂苯苯酯树树环氧油A 苯型型树脂脂混树型 型凝呋喃脂脂土树脂胶≥ ≥≥≥抗拉泥≥11≥5≥911 9 11≥9≥661强度≥5砂≥ ≥(MPa)浆≥11≥4≥7 9 7≥7≥6－粘结强度按施≥2小型砖(MPa)≥3≥5≥≥3≥≥≥≥1工规范指抗压强度≥定方3(MPa)－－－－－－－－－50法与钢筋握4裹力(MPa)－－－－－－－－－≥6抗渗等级≥5(MPa)－－－－－－－－－201.二甲苯型、间苯型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的数据引自《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB50046—95)呋喃树脂混凝土的数据引自YBJ215—88。36-11。项项目项项目次应平坦，色泽均匀，无未浸1外观次应平坦，色泽均匀，无未浸1外观透胶料的玻璃布及树脂硬化不外观检查完全现象基层和层间应结实，无空鼓、起壳，层外观检查和敲击2粘结间无气泡、起鼓、褶皱法检查2m靠尺和楔形3外表平坦度5mm塞尺检查应符合设计要求，误差不大于坡度±0.2%，最大偏差不大拉线和尺量检查4地面坡度30mm能顺当将水排解泼水试验项次项项次项目检验方法铺 砌 勾缝和灌缝结合层结合层灰缝宽度缝宽缝深厚度(mm)(mm)(mm)(mm)标型耐酸瓷15～1 4～6 2～4 6～8砖、缸砖 20板型耐酸瓷10～2 4～6 2～3 6～8 外观检查砖、耐酸陶板 12和尺量检10～3 铸石板 4～6 3～5 6～8 查1220～4花岗石块材4～124～128～1530呋喃树脂混凝土工程质量标准及检验方法，除整体树脂混凝土槽罐的外形尺寸应符合设计36-4。沥青类防腐蚀工程针入度大小和含蜡量不同，划分成很多牌号的沥青。防腐蚀工程主要使用建筑石油沥青和一般石油沥青，后者为含蜡量高的石油沥青，其含蜡量高达20%左右，技术性能较差。建筑和一般石油沥青常温下为固体，加热时变为塑性体，进而熔化变为流体，冷却后复原为固体。石油沥青对中等浓度的酸、碱和盐类具有良好的耐腐蚀性，有可使用的技术性能和粘结强度。但耐热性能较差，不耐溶剂侵蚀。因一般石油沥青含蜡量高，在粘结强度和耐热性能方面均低于建筑石油沥青。因此在防腐蚀工程中，首选使用建筑石油沥青。为提高一般石油沥青的技术性能，可实行两种沥青混合使用的方法。为提高沥青耐热性能，可于沥青内参加改性剂，如参加少量氯化锌在高温下处理沥青，其耐热性能有所提高。沥青为热施工材料，其配料和施工都需在高温下进展。当沥青材料经冷却后，即具有可使用的功能。因沥青为热施工材料，水分对施工影响极大。使用的全部材料，从沥青到粗、细、粉状骨料和石棉类纤维材料，必需经过严格的脱水处理。因只有在较高温度下，沥青才能很好地浸入并吸附到粗细骨料和填料内，使其在冷却后能结为良好整体，具有良好的技术性能和使用性能。同理，施工的环境温度同样有重要影响。在适当的高温下，施工质量显著优于温度较低时的施工质量。胶泥隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整风光层或垫层；碎石灌沥青垫层。沥青稀胶泥铺贴卷材隔离层和抹压沥青胶泥隔离层脱层、空鼓、渗漏1. 现象敲击时有空响声，外表消灭鼓泡，用手摁压能感到基层与面层脱开，呈两层皮。隔离层外表有可见的气泡、孔眼、脱皮、翘起、封边不严等缺陷，泼水试验时觉察渗漏。2. 缘由分析基层质量不好。如水泥基层强度不够，外表有起皮、起砂；外表凹凸不平，有污物、基层含水率高，都能影响粘结力。胶泥或稀胶泥配制不当。如沥青和粉料等脱水未净；粉料未经预热处理；沥青内加氯化锌外加剂时，产生的气泡未赶尽；配料时温度过高有沥青分解，拌料不均匀等。隔离层施工前，未涂刷冷底子油或涂刷不匀，厚薄不均。胶泥施工温度掌握不当，过高或过低都影响施工质量。施工抹压沥青胶泥隔离层时，没有分层施工，一次施工过厚。卷材外表未清理干净。铺贴不合要求，如卷材搭接宽度或长度不够，收头和搭接位置不妥，接缝处粘结不牢，卷起高度不够，立槎封口不严，端头翘边等缘由造成渗漏。泛水、穿墙管、孔洞、阴阳角等基层处理不当。卷材不易铺贴严密。构造构件或构造与设备管道之间相对变形，将卷材拉裂。施工安排不善，隔离层完工后，又进展剔凿或受到碰撞，隔离层整体性遭破坏，造成渗漏。3. 预防措施施工前严格检查水泥混凝土基层质量，特别是强度和外表干净。外表凹凸不6%。配制稀胶泥时，全部使用的原料都要严格脱水处理，粉状等填充料都要预热处理。拌料温度不行过高，混料应均匀，使沥青将粉状等填充料包住，外表全被沥青浸润。冷底子油应均匀涂满，并使其渗入基层内部，起到提高粘结力作用。严格把握抹压沥青胶泥和沥青隔离层用沥青稀胶泥的施工温度。建筑石油沥青胶泥施工温度应不低于190℃；建筑与一般石油沥青混合胶泥施工温度应不低于2202405℃时，应适当提高施工。当隔离层上做水玻璃类防腐蚀层时，应在做完隔离层后，在外表刮一道稀胶泥，随即稀撒预热的粒径为～5mm的耐酸砂粒，砂粒压入胶泥层的深度为～。6～8mm。卷材使用前应认真去除外表的云母粉或滑石粉等隔离物。铺贴卷材操作时，搭接应严格按规定要求进展。在基层易发生变形的部位，除增做附加卷材层外，宜使用延长性较大的卷材。安排好与各专业工种之间的施工协调，避开隔离层完工后再剔凿基层，损坏隔离层的整体性。治理方法将空鼓、脱层处卷材隔离层切开，浇入沥青稀胶泥，然后用力挤压，将胶泥挤出，将卷材粘贴好，把切口封严。上面再曾铺一道附加卷材，将切口盖住。将空鼓、脱层处的抹压沥青胶泥隔离层，用预热到200℃左右的刀切除，然后再用抹压沥青胶泥分层修复，最终用热烙铁烫平压光外表。对于卷材或抹压沥青胶泥隔离层外表裂缝，也按此法处理。沥青胶泥铺砌的块材脱层、粘结不牢和砌体变形1. 现象敲击块材外表有空响声。灰缝不饱满，块材松动，粘结不牢，拨撬即行脱落。面层平坦度和灰缝尺寸误差大。2. 缘由分析(1)同的缘由分析(1)(2)(3)。块材本身不干净，外表有附着水、块材尺寸不符合要求，外表有翘曲。施工用胶泥的温度掌握不好，不管温度过高或过低，结合层的厚度和灰缝的宽度都难于掌握。施工时块材没有预热处理，外表温度低，粘结强度差。块材铺砌后胶泥尚未硬化，过早上人。砌筑立面时支撑不牢，受到扰动，造成变形。沥青胶泥的协作比不正确，特别是耐热稳定性不合格。3. 预防措施(1)同的预防措施(1)(2)(3)。块材应严格选择，不使用尺寸和外形不合要求的块材。块材应预先洗涮干净，晾干或烘干。铺砌前应预热到405℃时，砌筑用块材40℃以上。180℃；建筑和一般200℃；一般石油沥青胶泥不低于220℃。当环境温度低于510～20好。块材反面和侧面可涂刷一道冷底子油，以保证粘结良好，但应等冷底子油内的溶剂充分挥发后使用，结合层厚度和灰缝宽度应按规定掌握好。施工时留意修缝，随施工随用热勾缝刀将灰缝压实，将外表修平、修光。配制沥青胶泥时，胶泥协作比应按使用要求，通过试验确定。平面铺砌块材后，不要过早上人。立面砌筑块材时，应待下一皮胶泥硬化后，再砌上一皮。分段浇注立面块材时，侧面支撑应结实。治理方法将缺陷处的块材剔掉，把灰缝胶泥清理干净。用喷灯加热修补部位后，再用沥青胶泥补砌块材。应将胶泥从缝中挤出，保证灰缝饱满密实，刮除多余的胶泥。最终用热勾缝刀将灰缝内的胶泥压实，修平、修光外表。沥青砂浆或沥青混凝土脱层、外表松散、裂缝或发软1. 现象与基层粘结不牢，用脚踏或手摁有弹性感，外表发软；外表粗糙、松散，骨料之间粘结不牢；外表有明显的裂缝。2. 缘由分析基层质量不好。如基层水泥砂浆或混凝土强度不够，有起砂、脱皮现象，基层含水率大。未涂沥青冷底子油或涂刷不均匀。材料协作比不当。如骨料级配不好，沥青用量过少时，使面层粗糙、粘结不牢；沥青用量过多时，使面层发软。材料摊铺和滚压的温度低，不易压实、烫平。烫平温度过高时，面层沥青易老化脱落。铺料太厚，不易压实，易形成外表发软，裂缝或内部有蜂窝。基层变形或施工缝接槎处理不当，使面层开裂。3. 预防措施施工前严格检查基层质量，基层不合格时不能施工。按规定要求涂刷沥青冷底子油。在施工前应经试验确定材料协作比。粉料和骨料级配、沥青用量，应依据标准规定。150℃，压实完毕的温度不要低于110℃。材料铺平以后，先用木抹搓揉拍打，再用热磙或振动器压实，最终将外表烫平，烙铁要随时加热，以保证烫平效果。但烙铁温度不要过高，以防沥青碳化产生麻面或外表缺少沥青的光面。有条件时，最好使用压路机压实。沥青砂浆或细粒式沥青混凝土，每层摊铺厚度不宜超过30mm，中粒式沥青60mm。施工前对基层要认真检查，在易发生变形的部位，或施工面积大、易产生温度裂缝的工程，可实行预留变形缝的作法，必要时应增做延长率较大的卷材隔离层。热接槎的施工缝，一般可不作处理。冷接槎时，应用喷灯烘烤，铲成斜坡，随后覆以热材料预热，预热后涂一层热沥青，再摊铺同类热材料，并墩实、烫平。4. 治理方法烫平。附录沥青类防腐蚀工程质量标准及检验方法1. 36-13。沥青砂浆和沥青混凝土的质量标准及检验方法见附表36-14。36-13质量质量标准项使用部位最高温度(℃)项 目 检验方法次 31～ 41～ ≤3040 50 61热稳定性不低于1 40506070按施工标准(℃)指定的方法浸酸后重量变化率2±1检验(%)36-14项项项项目质量标准试验方法次抗压强度20℃时不小于1(MPa)50℃时不小于按施工标准指定2饱和吸水率(%)，以体积计不大于的方法检验3浸酸安定性合格36-15。36-15项项项目检验方法次1与基层粘接结实、无空鼓外观、手触和平坦，无翘皮，无皱褶，2平面、转角及边沿敲击法检查1与基层粘接结实、无空鼓外观、手触和平坦，无翘皮，无皱褶，2平面、转角及边沿敲击法检查封口严实搭接长度(mm)卷材100尺量检查3 不小于搭接搭接处 粘接严实，无翘边 外观检查平面延长至立面高度4150尺量检查(mm)不小于沥青砂浆和沥青混凝土工程的质量标准及检验方法同附表36-4，仅外表平坦度2m6mm。涂料类防腐蚀工程涂料用于保护钢和混凝土建筑物或构筑物不受气相腐蚀和破坏(溶剂和稀释剂)不挥发物经过物理与化学作用干结成膜，附着于物体外表，起防腐蚀保护作用。不挥发物是涂料的成膜物质，包括主要的、次要的和关心的成膜物质。主要的成膜物质是各种油料和树脂，次要成膜物质是颜料和粉状填充料；关心成膜物质为各种助剂，如增韧剂、固化剂、催干剂等。挥发物质主要为各种溶剂和稀释剂。防腐蚀涂料用的漆料以树脂为主，如过氯乙烯树脂、高氯化聚乙烯树脂、聚氨酯树脂等等。当用于防锈和防腐要求不高时，可以使用干性油或干性油与树脂作为漆料，如环氧酯油性涂料等。使用的原料不同，可以生产出适用于各种腐蚀条件下的防腐蚀涂料。涂料在使用上分底层涂料、中层涂料和面层涂料。底层涂料主要与基层有较高的粘结力，中层涂料主要是增加涂层厚度，并有防腐作用；面层涂料有良好的防腐保护作用。传统上一般将涂料分为底漆和磁漆，不分底涂、中涂和面涂。为提高底漆与金属的粘结力，可在金属基层上涂一薄层的特别底漆，如磷化底漆。为提高涂层的防腐效果，有的涂料在磁漆外表增涂清漆。虽然涂料层次的名称有所不同，但各种涂料都应配套使用，不同品种的涂料不能随便混合使用。不按配套要求使用，常常会发生质量问题。涂层的保护作用与干漆膜的厚度有关，漆膜厚度以μ(微米)表示，150～200μ。防腐涂层的耐久性不仅与涂料质量有关，对涂装物体基层外表状况影响也很大。基层状况不好，优质涂料也不能获得好效果。涂料施工对基层要求格外严格，对钢(GB8923-88)。标准对处理前钢材外表状况分为A、B、C、DSaSa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同钢材外表有不同要求，防腐Sa2Sa21/2。手工和动力除锈，StSt2、St3对火焰除锈也作了规定，但国内使用不多。对酸洗除锈未作规定。对一些外形简单或较大的钢构件，国内有使用酸洗磷化除锈的，有一些使用阅历。对水泥砂浆或混凝土外表的涂装要求，主要应有肯定强度，无浮灰、油污等，基层外表含水率不能6%。因水泥硬化时析出大量氢氧化钙，会与干性油类为漆料的涂料反响，破坏其粘结力，故对水泥外表应作中性化处理，对树脂类涂料则无此要求。涂料施工有刷涂、滚涂和喷涂。喷涂有空气喷涂和高压无气喷涂。高压无气喷涂主要用于大面积施工，效率高，质量好。涂料施工要按配套要求使用，调配好涂料的施工粘度。涂料要涂布均匀，保证到达要求规定的涂层厚度，涂层厚度对钢外表用磁性漆膜测厚仪测定，对水泥砂浆或混凝土基层，用单位面积涂料用量、涂刷道数和外观掌握。施工时要留意环境的温度和湿度，以保证涂层与基层和涂层与涂层之间有良好的粘结，保证涂层的整体性。防锈涂料长时间不能成膜，漆膜脱落，过早返锈1.现象涂料施工后，漆膜一两天尚未硬化成膜；涂层外表呈现一条条流痕，漆膜厚薄不匀；漆膜外表起皱，呈现波浪状，漆膜内部发软；前一道漆施工后，涂下一道漆时，将前一道漆咬起，与基层脱开；涂料工程交工几个月后，在涂层外表即开头消灭锈斑。2.缘由分析油性防锈涂料成膜是靠涂料与空气中的氧起反响聚合成膜。反响与温度有关，当温度低于正常施工温度时，涂料不能正常成膜。假设温度太低时，长时间不能成膜。施工立面时，涂料涂布不均匀，当涂布量过大时，涂料不能很好地附着在基层上，有局部涂料成条流淌下来，消灭流挂，使涂料外表不美观。施工用的涂料粘度大时，使涂料漆膜厚度加大，空气中的氧仅能与面层涂料反响成膜，深部的涂料不能固化成膜。由于面层成膜的涂料收缩，使涂料外表起皱。当第一层涂料未干，即涂其次道涂料时，由于同样的缘由，也会发生起皱。涂料施工时先涂底漆，底漆成膜后再涂中漆与面漆。当底漆与上层漆不配套时，如底漆使用油性防锈漆，中涂漆使用溶剂型漆时，很简洁产生咬底。涂料选用不当，如在水泥混凝土上涂漆时，选用了油性涂料。混凝土内存在的碱与涂料中的油分发生酯化反响，使涂层变色和起皮。当在有色金属外表涂漆时，如在镀锌板外表涂漆，使用油性漆也简洁起皮，因漆膜与基层的附着力低，由于涂料成膜时产生收缩而使漆膜脱落。当在钢铁基层上涂漆时，基层外表除锈不好，有锈皮、油污、吸附水等，也简洁发生起皮脱落。涂料施工，漆膜应有肯定厚度。底漆与基层粘结要好，起防锈作用，面漆起耐候、防腐蚀等作用。当调配施工涂料加溶剂或稀释剂过多时，涂料的粘度低，每涂一道漆的漆膜很薄，施工涂刷道数虽到达要求，但漆膜总厚度达不到要求。有时调配施工涂料粘度适当，但涂刷道数不够，漆膜厚度也达不到要求，因此漆膜外表会有很多肉眼看不出的针孔，水分和侵蚀性介质很简洁从针孔处浸入基层，发生锈蚀而过早返锈。预防措施要依据使用条件选择施工用涂料，底漆与面漆必需配套使用。对混凝土基层应对外表作中性化处理后，方可考虑使用油性涂料。不作处理的混凝土外表不能使用油性涂料。施工时涂料要有适当粘度，应按标准要求操作。假设标准规定不具体时，要通过试验确定粘度。施工时要掌握涂料的涂布量，涂料的湿膜厚度要适当，涂料应涂布均匀。基层外表处理必需严格。对钢铁基层最好承受喷砂除锈，有条件的地方也可承受酸洗除锈。假设用手工除锈时，只用钢丝刷是不够的，最好协作使用电动或风开工具除锈。对坑凹不平的基层，应刮腻子找平后涂漆。混凝土外表必需结实，外表无起砂、浮灰、脱皮等缺陷。当外表粗糙不寻常，应用砂浆抹平后涂漆。对有色金属外表(如镀锌钢板)，可承受外表涂磷化底漆处理等措施，以提高漆膜的附着力。留意涂料质量和施工检测工作。按施工要求检测涂料的粘度，涂刷层数，掌握施工温、湿度等。在前一层涂料施工完毕，检验合格后才能涂其次层。当在钢外表涂漆时，可用漆膜测厚仪检查漆膜厚度。漆膜厚度到达要求时，就不会消灭问题。对一些特别工程，如漆膜有针孔检查要求时，应使用电火化检测仪检查涂层是否有针孔缺陷。治理方法基层不合格、涂料选漆错误或不配套，漆膜发生大面积脱落时，应进展返工。局部缺陷可进展局部修补。当漆膜厚度不够时，可增涂磁漆和面漆，使到达要求厚度。溶剂型涂料漆膜与基层脱皮，底漆与面漆脱层、渗色、咬底，过早返锈1.现象单组分溶剂型涂料(如过氯乙烯涂料)涂漆时，前一道漆被咬起；底漆与基层附着力不好脱层，底漆与面漆附着力不好脱层；涂漆时，前一道漆的颜色渗到后涂刷的漆膜内，色泽差；喷漆施工时，在漆到达基层前，消灭有丝状物；涂漆后，漆膜外表发白；漆膜厚度不够，使用不久即因腐蚀而返锈。缘由分析单组分溶剂型涂料，以过氯乙烯漆为例，其配套漆为底漆、磁漆和面漆。这种涂料与基层的附着力原来就不高。当基层处理不好时，漆膜很简洁与基层脱层。在配套漆内，漆膜间的附着力靠互溶作用而形成整体膜。当喷完一道漆再喷下一层时，假设相隔时间过久，下一层漆不能与前一层漆很好互溶，因而附着力差，易发生脱层。溶剂型涂料靠溶剂挥发而成膜。当在空气湿度大时施工，基层外表因溶剂挥发很简洁产生结露形成水膜隔离层，降低漆膜的附着力，造成漆膜之间脱层。当喷底漆时，造成底漆与基层脱层。在涂完一道漆后，假设停放时间不够就连续喷下一道漆时，很简洁被下一道漆咬起，当用刷漆施工时，尤为突出。涂层渗色一般是漆的质量不好引起的。喷涂过氯乙烯涂料时，当涂料粘度大时，喷出的涂料在未到达喷涂面之前，溶剂已大部挥发，因而形成丝状物，涂料在基层外表不能很好成膜，漆膜外表附有丝状物。当施工时湿度大时，由于有水分在喷漆时混入涂料内，会使漆膜发白。过氯乙烯涂料内，树脂含量较低，因过氯乙烯树脂本身溶解度低，故每一道涂层的厚度均较薄，须喷涂很多道才能到达要求厚度。如涂料的喷涂道数不够，漆膜厚度太薄，漆膜上会有针孔存在，防腐效果不好，会造成过早返锈。预防措施高时，应不低于Sa21/2。手工除锈一般应到达St2，要求高时应到达St3。喷砂除锈的涂层质量远高于手工除锈。混凝土基层外表应平坦，强度高，无浮灰。假设外表不平，又有起皮时，应清理干净1：26%。喷完一道漆后，漆膜尚未充分枯燥前，就应喷下一道漆，一般称为湿碰湿的(1：1)—磁漆—磁漆：清漆(1：附着力。喷涂施工觉察吐丝现象时，在涂料内适当参加些稀料即可解决。当施工因空气湿度大消灭漆膜发白时，可在涂料内加防潮稀释剂解决。过氯F-2施工。施工时应严格检查漆膜厚度，在钢外表涂漆用磁性漆膜测厚仪检查；对水泥基层外表涂漆可用单位面积上涂料用量或涂刷道数检查。比较有效的方法是使涂每道漆的颜色不同，以便于检查，不致发生涂刷不匀和漏涂。治理方法当漆膜厚度不够时，可补涂磁漆到达要求厚度时为止。对局部缺陷，可去除缺陷处漆膜，用配套涂层进展修补。漆膜发生严峻脱落时，应认真处理，必要时应返工重做。涂料工程大面积返工是相当困难的，因此应严格把握施工操作，防止返工。多组分涂料漆层与基层附着不好，咬底，涂料固化不正常，过早返锈1.现象双组分涂料，如氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料等，漆膜与基层附着不好，有局部或较大面积剥落；涂漆时前一道漆被咬起，与基层脱开；涂料变稠不好使用或涂料长时间不能固化成膜；涂料施工后不久即发生返锈。2. 缘由分析有浮灰或起砂层，或基层外表有油污、水分等，影响涂料与基层的附着力。双组分或三组分涂料中，甲组分为漆料，主要是树脂和稀释剂；乙组分为固化剂；丙组分为促进剂或其他类型的助剂。使用时必需按生产厂给出的协作比例和调制方法调制好后使用。调制好的涂料，当需要调整粘度时，必需使用厂家指定的稀释剂调整。协作比例或调制方法不对，影响涂料成膜或质量。当固化剂参加量缺乏，或施工温度太低时，会使涂料长时间不能成膜。贮存期会缩短，在贮存中会变质失效。所以当使用多组分涂料时，要留意涂料的有效期，使用过期的涂料会消灭各种不正常现象。双组分或三组分涂料，应按底漆和面漆配套使用。多组分涂料都是溶剂型涂料，不能使用油性涂料作为底漆。因油性漆料耐溶剂性能不好，简洁发生咬底。有的双组分或三组分涂料中，成膜物质含量低或稀料参加量多，因而涂料成膜时漆膜很薄，使漆膜厚度不够。尽管喷涂多道涂层，有效漆膜仍不够，涂漆后简洁过早返锈。3.预防措施严格按施工技术要求处理好基层，确定制止在不合格的基层上施工。施工前应了解双组分或三组分涂料的性质和使用方法，严格按规定和厂家供给的施工技术资料施工，特别要留意漆料与固化剂的比例和指定使用的稀料，不能弄错。配好的涂料肯定要在使用期内用完，否则涂料会变稠失效。留意按涂料的贮存期和贮存条件保存，以防涂料变质。目前品种涂料相当多，在使用前，应按产品说明书经过试验确定施工配料和施工方法。当不同生产厂的涂料混合使用时或代用时，更应通过试验确定。严格涂料的施工检查，特别留意涂漆的基层质量，漆膜的厚度。需要时，应用放大镜或用电火花测定仪检查完工后的漆膜有无针孔。4.治理方法对一般缺陷可做局部处理。对基层处理不好或错用涂料消灭的大面积质量问题1～2道清漆。附录涂料类防腐蚀工程质量标准及检验方法36-16。36-16涂涂料名称指标漆膜颜色及外粘度(s)枯燥时间(h)不大于附着(涂-4粘(25±1)℃，相力观度计)对湿度(级)(65±5)%H06-2铁红环氧50～70361酯防锈漆整防锈C06-1铁红醇酸—241配套防锈漆整涂料Y53-1红丹油性—482防锈漆C04-2各色醇酸60～90182磁漆过氯G06-4铁红过氯60～140—2乙烯底漆乙烯整配套色调不规涂料G06-7各色过氯—3—乙烯腻子整，无粗粒符合标准G52-31各色过样板及色差范30～75—3氯乙烯防腐漆滑G52-2过氯乙烯浅黄色透亮液20～50——防