建筑施工企业安全操作规程合辑

-2-建筑施工企业安全操作规程第一章 范围第一条本规程规定了××有限公司（以下简称“公司”）各作业人员的安全操作规程。第二条本规程适用于公司在建工程项目。第二章目的第三条贯彻落实安全生产法律法规、标准规范、提高本公司现场作业人员规范岗位安全作业行为，做到有章可循特制定本规程。第三章职责第四条职责（一）××部门1.负责制定作业人员的安全操作规程。2.负责在检查过程中督促事业部、项目部执行。（二）下属二级单位1.负责督促项目执行安全操作规程。2.负责健全本事业部安全操作规程。（三）项目部1.负责对作业人员进行安全操作规程交底。2.结合本项目实际情况，建立健全本项目安全操作规程。3.负责监督作业人员作业过程中遵守安全操作规程。第四章房建施工安全操作规程第五条普工安全操作规程（一）为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤事故，确保作业人员的安全与健康，特制订本安全操作规程。（二）深槽（坑）作业前，须确认安全后，方可进行作业。作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况。（三）使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。（四）作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。（五）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。（六）作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（七）普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。（八）新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。（九）作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容，并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。（十）作业前必须检查工具、设备、现场环境。（十一）上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。（十二）挖扩桩、挖槽（坑），必须按规定使用防护用品（戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等）。进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。（十三）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。（十四）施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护箅等。白天高设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。（十五）作业时必须遵守劳动纪律，精神集中不得打闹。严禁酒后作业。（十六）夜间作业场所必须配备足够的照明设施。（十七）严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工管理人员同意，并采取相应的可靠措施。（十八）严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。（十九）脚后架未经验收合格前严禁上架子作业。（二十）作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（二十一）作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。（二十二）施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。第六条木工安全操作规程（一）必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从现场负责人和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“四不伤害”。（二）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经施工负责人同意不得任意拆除和随意挪动。（三）进行施工现场必须正确戴好安全帽，系紧下帽带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带，高挂低用。（四）不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。（五）施工现场行走要注意安全、不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。（六）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。（七）着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。（八）工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本种作业。（九）作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。（十）作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉、不得含在嘴中。（十一）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴裂伤人。（十二）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5米。（十三）上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。（十四）高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。（十五）木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。（十六）施工现场发生生产安全事故，必须立即报告现场负责人，抢救伤员，保护现场。第七条钢筋工安全操作规程（一）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（二）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。（三）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；要有防止盘圆滚动措施。（四）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（五）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（六）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（七）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（八）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（九）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。（十）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（十一）绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。（十二）钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔式起重机、汽车吊的应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。（十三）在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。（十四）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。第八条混凝土工安全操作规程（一）必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。（二）非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。（三）进入施工现场的作业人员，必须参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（四）不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。（五）服从现场负责人和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。（六）生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术交底讲解，凡没有进行安全技术交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。（七）建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。（八）从事特种作业人员，必须进行身体检查（高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检），无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。（九）班组长，每日上班前，必须召集所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（十）作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上（含2米））悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（十一）夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。（十二）施工现场行走要注意安全、不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。（十三）电动机械应采取防雨、防潮措施。（十四）上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。（十五）班组和班组专（兼）职安全员每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现安全隐患，立即解决；重大隐患，报告现场负责人解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄火，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场清，确认无误，方可离开现场。（十六）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。（十七）临边作业时必须在作业区域采取防坠的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏等防护设施和警示标志。（十八）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处、起重吊装及打桩作业。（十九）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。（二十）作业中发现危及人身安全的隐患时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告现场负责人解决，不准冒险作业。（二十一）作业时应保持道路畅通、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。（二十二）高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全通道。（二十三）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。雨期或春融季节深槽(坑)作业时，必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况，确认安全。（二十四）脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。（二十五）水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。（二十六）施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火；吸烟到吸烟室。（二十七）施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施等。（二十八）施工现场发生伤亡事故，必须立即报告现场负责人，及时抢救人员，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。第九条抹灰工安全操作规程（一）建筑施工过程中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。（二）作业人员要正确佩戴和使用防护用品。（三）作业人员要服从现场负责人和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。（四）班组长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。（五）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上（含2米））施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（六）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。（七）作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。（八）采用井字架、外用电梯等设备垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固、吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。（九）脚手架使用前应检查脚手架是否有空隙、探手板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。（十）脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（十一）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经现场负责人同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。（十二）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板进行操作。（十三）夜间或阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。（十四）瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。（十五）在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。（十六）使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。（十七）室内抹灰采用高登上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50㎝），间距不得大于2米，移动高登时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2米时，就由架子工搭设脚手架。（十八）利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰作业时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。（十九）进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。（二十）外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边动。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。（二十一）室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。（二十二）遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。第十条塔式起重机司机安全操作规程（一）上班必须进行交接手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。（二）必须严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。（三）操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。（四）操纵控制器时，必须从零开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1～2秒，直到最高挡。（五）严禁酒后作业；司机禁止穿高跟鞋上下塔机。（六）被吊物品严禁超过施工现场范围。（七）严格执行“十不吊”管理规定。（八）严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点，必须采取慢速就位。（九）起吊重物时，应先将重物吊离地面约50㎝停住，确定制动，物料捆扎和吊索具确认无误后，方可指挥起升。（十）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注注视，严禁强行作业。（十一）重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。（十二）起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。（十三）当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，应设置地锚与吊钩锁定。（十四）当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时，应用低速起升。（十五）对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。（十六）起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。（十七）机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。（十八）严禁从塔式起重机上面往下抛掷任何物品或大小便。（十九）严格执行群塔作业防撞措施。（二十）塔式起重机顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。（二十一）操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。（二十二）凡是回转机械带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。（二十三）塔式起重机驾驶室内必须配置灭火器材。（二十四）在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油保养时，必须系好安全带。（二十五）遇有下列情况时，应暂停吊装作业。遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。起重机发生漏电现象。钢丝绳严重磨损，达到报废标准。安全保护装置失效或显示不准确。（二十六）起重机在夜间工作时，必须有足够照明。（二十七）停机后，必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，打开高空指示灯。第十一条汽车、履带起重机司机安全操作规程（一）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（二）作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。（三）轮胎式和履带式起重机需短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合说明书规定，吊物应在行走正前方向、离地高度不得起过50㎝，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。（四）起吊前，起重机支腿应完全打开，撑腿下面垫枕木；作业中严禁搬动支腿操作阀。（五）在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。（六）在高压线一侧作业时，最小安全操作距离不得小于国家规范规定的数值。（七）出现支腿深陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。（八）作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。（九）上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接记录等的填写情况及记载事项。（十）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定载荷的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。（十一）调整机体水平度，无载荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧操纵阀。（十二）严禁酒后作业。（十三）遇有恶劣气候如大雨、大雪和六级以上强风时，必须停止吊装作业。第十二条塔式起重机安装/拆卸工安全操作规程（一）拆立塔式起重机前要接受安全技术交底。（二）安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。（三）对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。（四）塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。（五）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。（六）超重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎或吊重物。（七）作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、板钩、耳钩等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。（八）拆立塔式起重机时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显标志，现场派专人监护。（九）附着装置在塔身和建筑物上的框架必须固定牢靠，不得有任何松动。（十）拆除和安装塔式起重机附着前，应先检查附着平台与结构和塔身拉接是否牢固后再上平台作业。（十一）在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障需及时报告，必须由专业人员进行修理，严禁自行动手修理。（十二）塔式起重机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。（十三）顶升完毕后，应检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固，左右操纵杆在中间位置，并切断液压顶升机构电源。（十四）顶升到规定自由高度时，必须将塔身附着在建筑物上后再继续顶升。（十五）顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住，严禁旋转臂杆及其他作业。（十六）所有拆装和指挥人员严禁酒后作业。（十七）塔机在顶升拆卸时，不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。（十八）风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆作作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。（十九）无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用安全楔锁紧，以免挂靴脱落造成危险。（二十）塔式起重机安装后，在无负荷的情况下，塔身与地面的垂直偏着不得超过其高度的2‰。（二十一）附着时应用经纬仪检查塔身垂直，并用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不得超过2‰。（二十二）严禁由塔式起重机上向下抛掷任何物品或便溺。第十三条信号工、挂钩工安全操作规程（一）起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。（二）信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。（三）严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。（四）作业时不得擅自离开工作岗位，信号工不得兼做挂钩工。（五）严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。（六）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（七）挂钩工必须服从信号工的指挥。（八）作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。（九）试吊：吊绳套挂牢固，超重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（十）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。（十一）吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。（十二）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（十三）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。（十四）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。（十五）当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定。连接牢固后方可离开现场。（十六）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（十七）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。（十八）吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防护。（十九）捆绑管材、构件等必须用紧线器坚固。（二十）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。（二十一）细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。（二十二）编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300㎜。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（二十三）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。1.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。2.出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。3.钢丝绳直径减少7%～10%。4.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（二十四）严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。第十四条防水工安全操作规程（一）必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从现场负责人和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“四不”伤害。（二）着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。（三）施工现场行走要注意安全、不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。（四）不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。（五）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经现场负责人同意不得任意拆除和随意挪动。（六）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上（含2米））、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；（七）上班作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚后板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。（八）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和设置防火措施。（九）工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。（十）确保施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配带手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴好防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（十一）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。（十二）用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。（十三）装卸溶剂（如苯、汽车等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。（十四）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。（十五）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。（十六）防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30米以内不准有易燃物。（十七）使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。（十八）下班清洗工具。末用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。（十九）施工现场发生伤亡事故，必须立即报告现场负责人，抢救伤员，保护现场。第十五条石工安全操作规程（一）用铁锤剔凿石块（料）时，必须先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头必须安装牢固。（二）不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。（三）凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。（四）往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。堆入石料必须距槽、坑、沟边沿1米以外。（五）搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。工人抬运时，应互相配合、动作协调一致；用车辆或筐子运石料时不得装得太满；运石料的车辆前后距离；在平道上不应小于2米，坡道上不应小于10米。（六）在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上。工作完毕，必须将脚手架上的石渣碎片清扫干净。第十六条管道安装工安全操作规程（一）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。（二）用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。（三）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。（四）用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。（五）翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。（六）用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。（七）管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。（八）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。（九）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。（十）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。（十一）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固臂支撑代替上、下扶梯和吊装支架。（十二）天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。（十三）用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。（十四）人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。（十五）采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。（十六）氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。（十七）管道冲扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。（十八）管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分极缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。（十九）氧气管道安装，吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。（二十）新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。（二十一）高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。（二十二）火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。工作完毕，应断电、断水。（二十三）管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。第十七条土方机械司机安全操作规程（一）土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。（二）机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。（三）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。（四）挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。（五）挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20米。（六）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。（七）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。（八）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（九）行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。（十）铲动机在新填的土提上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。（十一）拖式铲运机上下坡不得超过25米，横坡不得超过6米。（十二）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。（十三）挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲头从汽车驾驶室上越过。（十四）推土机上下坡不得超过35米，横坡行驶不得超过10米。（十五）装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。（十六）压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。（十七）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。（十八）挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。（十九）推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。（二十）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。（二十一）多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。（二十二）自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。第十八条机动车司机安全操作规程（一）严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。（二）汽车涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管，不得强行通过；严禁熄火。（三）车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。（四）在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。（五）机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。（六）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。（七）运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定安全措施。（八）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前越档，并将前后轮楔牢。（九）装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20㎝，从地面算起不得超过4米，长度前后不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。（十）车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（十一）气制动的汽车，严禁气压低于2.5kg/㎝2时起步，若停放在坡道上，气压低于4kg/㎝2时，不得滑行发动。（十二）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。（十三）重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。（十四）自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车头应及时复原，不得边走边落。（十五）检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。（十六）自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。（十七）配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（十八）机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。（十九）机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。第十九条打桩工安全操作规程（一）用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（二）移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。（三）横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。（四）纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。（五）绕甏头应戴布手套，手距甏头不得小于60㎝。（六）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。（七）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。（八）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（九）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（十）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。（十一）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。（十二）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。（十三）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。（十四）耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。（十五）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。（十六）安装履带式及轨道式柴油式打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。（十七）送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。（十八）灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇柱混凝土。（十九）导杆升到75米时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。（二十）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。（二十一）钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。第二十条打桩机司机安全操作规程（一）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。（二）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5米，后仰不得超过18米。（三）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30米。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（四）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。（五）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（六）柴油锤桩时，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。（七）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上，桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（八）震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。（九）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。（十）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6米。（十一）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（十二）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。（十三）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。（十四）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。第二十一条起重工安全操作规程（一）起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。（二）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。（三）80吨以上设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。（四）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（五）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（六）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳安全系数（见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，钢丝绳降低使用或报废标准（见表2）。表1钢丝绳安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动一起重设备4.5机动起重设备5-6作吊索无弯曲6-7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14表2钢丝绳降低使用或报废标准折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×19＋16×24＋16×37＋16×61＋11.000～50～70～100～150.906～108～1411～2016～250.8011～1615～2021～3026～40报废16以上20以上30以上40以上（七）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并且不得短于30㎜。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个，不得符合规范要求。（八）地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。（九）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合绳卡压板应用范围（见表3）的规定。表3绳卡压板应用范围（十）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（十一）使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。（十二）起吊物件，应合理设置溜绳。（十三）组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。（十四）捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。（十五）缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。（十六）缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。（十七）缆风与高压线之间有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。（十八）桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。（十九）装运易倒构件时应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。（二十）起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。（二十一）就位的屋架搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。（二十二）使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。（二十三）引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的锲子每边需二只，松钩前应敲紧，（二十四）无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60㎝时，禁止无缆风校正。（二十五）禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。（二十六）设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对稳定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾斜。（二十七）装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。（二十八）用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应当一致，前后应交错进行，高差不宜过大。（二十九）用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时设溜绳。在滚道一侧的车体下面的应用枕木垫实。（三十）使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细一致，其长应比托板宽度长50㎝。填管子，大拇指应放在管子的上表面。其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。（三十一）旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。（三十二）采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45°。受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。（三十三）滑行吊装应遵守下列各项：1.两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。2.设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3.溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4.负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。第二十二条移动式起重机司机安全操作规程（一）移动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。（二）起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。（三）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。（四）移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。（五）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（六）轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。（七）移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。（八）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：1.作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。2.有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急刹车，起落臂杆应缓慢。3.操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。第二十三条施工升降机司机安全操作规程（一）升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。（二）严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。（三）接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自行下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。（四）随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车。（五）视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。（六）司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机。（七）合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。（八）制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。（九）卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。（十）司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。（十一）严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求。（十二）大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。（十三）下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，关闭开关，锁好控制箱和笼门，填写运行记录，做好交接班。（十四）严禁非司机开车。第二十四条机械维修工安全操作规程（一）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（二）检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检查人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。（三）清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉杪不得随地乱丢，必须在指定地点存放。（四）用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。（五）设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试行。（六）不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。（七）扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。（八）严禁未拉闸断电，擅自检查机械设备或机具。（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。（十）修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。（十一）试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。第二十五条机械操作工安全操作规程（一）内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。（二）内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。（三）空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。（四）发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。（五）空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。（六）发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。（七）空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。（八）发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。（九）砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。（十）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。（十一）蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。（十二）操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。（十三）发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。（十四）手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。（十五）砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。（十六）手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。（十七）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。（十八）手电钻操作时不准用身体直接压在上面。（二十）倒链的链轮盘、倒卡，如有变形和扭曲，严禁使用。（二十一）操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。（二十二）千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。（二十三）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。（二十四）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。（二十五）千斤顶提升最在工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。第二十六条气焊（割）工安全操作规程（一）施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（二）氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（三）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（四）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（五）施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。（六）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。（七）氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（八）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。（九）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。（十）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。（十一）严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。（十二）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。（十三）压力表及安全阀应定期校验。第二十七条电焊工安全操作规程（一）电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（二）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（三）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。（四）焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。（五）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶或木板上。（六）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（七）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。（八）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。（九）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（十）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（十一）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（十二）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（十三）雷雨时，应停止露天焊接。（十四）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（十五）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（十六）工作结束时，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。第二十八条电工安全操作规程（一）电工必须持有电工证件。（二）所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。（二）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（三）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（四）现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。（五）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作；搭接、维修时应挂设警示标识牌。（六）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（七）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭口器或干砂灭火。（八）现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（九）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1.切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5.接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。（十）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（十一）电气设备的金属外壳，必须做接零保护。同一供电网不允许有的接地有的接零。（十二）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆、潮湿和易触电等特殊场所，应使用安全电压照明器。（十三）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。（十四）每台用电设备应在各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。第二十九条高处作业安全操作规程（一）高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；从事2m以上高处作业人员要定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。（二）高处作业前，应检查作业点行走和立足处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，用于高空作业的上、下的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30㎝为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。（三）作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。（四）高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。（五）单面梯与地面夹角60°～70°方式为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。（六）在通道外使用梯子，应有人监护或设置围栏。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。（七）如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。（八）禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。（九）严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行（挂设五点式安全带）。（十）安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。（十一）在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板（立足点牢固可靠），站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。（十二）设专人进行监护，作业人员不可在作业处休息;（十三）在彩钢板屋顶等轻型材料上作业时，要铺设牢固的脚手架来进行固定，脚手架上要有防滑措施;（十四）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。（十五）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（十六）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。（十七）因作业须临时拆除或变动安全防护设施时,经施工负责人同意，并采取相应的防护措施，作业后要立即恢复。（十八）与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果需要垂直作业应采取可靠的隔离措施。第三十条架子工安全操作规程（一）架子工必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子作业。（二）架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。（三）架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。（四）1.在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线、警戒标志，并应由专人监护，严禁非作业人员入内。2.当在脚手架上架设临时施工用电线路时，应有绝缘措施操作人员应穿绝缘防滑鞋。3.脚手架与架空输电线路之间应设有安全距离，并应设置接地、防雷设施。4.当在狭小空间或空气不流通空间进行搭设、使用和拆除脚手架作业时。应采取保证足够的氧气供应措施、并应防止有毒有害、易燃易爆物质积聚。（五）脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定:1.落地作业脚手架、悬挑脚手架的搭设应与主体结构工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件2步，且自由高度不应大于4m。2.剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设。3.构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，应自下面上按步逐层搭设；并应逐层改变搭设方向。4.每搭设完一步架体后，应及时校正立杆间距、步距垂直度及水平杆的水平度。5.作业脚手架连墙件安装应符合下列规定:①连墙件的安装应随作业脚手架搭设同步进行;②当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时，在上层连墙件安装完毕前，应采取临时拉结措施。③悬挑脚手架、附着式升降脚手架在搭设时，悬挑支承结构、附着支座的锚固应稳固可靠。④脚手架安全防护网和防护栏杆等防护设施应随架体搭设同步安装到位。（六）使用：1.脚手架作业层上的荷载不得超过荷载设计值。2.雷雨天气、6级及以上大风天气应停止架上作业；雨雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施，雪天应清除积雪。3.严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上；严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。4.脚手架在使用过程中，应定期进行检查并形成记录，脚手架工作状态应符合下列规定:①主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件和连墙件应无缺失无松动，架体应无明显变形;场地应无积水，立杆底端应无松动、无悬空；②安全防护设施应齐全、有效，应无损坏缺失；附着式升降脚手架支座应稳固，防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置应处于良好工作状态，架体升降应正常平稳;③悬挑脚手架的悬挑支承结构应稳固，当遇到下列情况之一时，应对脚手架进行检查并应形成记录，确认安全后方可继续使用；承受偶然荷载后:④遇有6级及以上强风后；⑤大雨及以上降水后，冻结的地基土解冻后;停用超过1个月；⑥架体部分拆除:其他特殊情况。脚手架在使用过程中出现安全隐患时，应及时排除;当出现下列状态之一时，应立即撤离作业人员，并应及时组织检查处置:杆件、连接件因超过材料强度破坏，或因连接节点产生滑移，或因过度变形而不适于续承载:脚手架部分结构失去平衡;脚手架结构杆件发生失稳:脚手架发生整体倾斜:地基部分失去继续承载的能力。支撑脚手架在浇筑混凝土、工程结构件安装等施加荷载的过程中，架体下严禁有人。在脚手架内进行电焊、气焊和其他动火作业时，应在动火申请批准后进行作业、并应采取设置接火斗，配置灭火器，移开易燃物等防火措施，同时应设专人监护。脚手架使用期间，严禁在脚手架立杆基础下方及附近实施挖掘作业。附着式升降脚手架在使用过程中不得拆除防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置。当附着式升降脚手架在升降作业时或外挂防护架在提升作业时，架体上严禁有人，架体下方不得进行交叉作业。（七)拆除脚手架拆除前，应清除作业层上的堆放物。脚手架的拆除作业应符合下列规定:1.架体拆除应按自上而下的顺序按步逐层进行，不应上下同时作业。2.同层杆件和构配件应按先外后内的顺序拆除:剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应在拆卸至该部位杆件时拆除。3.作业脚手架连墙件应随架体逐层、同步拆除，不应先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。4.作业脚手架拆除作业过程中，当架体悬臂段高度超过2步时，应加设临时拉结。5.作业脚手架分段拆除时，应先对未拆除部分采取加固处理措施后再进行架体拆除。6.架体拆除作业应统一组织，并应设专人指挥，不得交叉作业。7.严禁高空抛掷拆除后的脚手架材料与构配件。(八）检查与验收1.对搭设脚手架的材料、构配件质量，应按进场批分品种、规格进行检验，检验合格后方可使用。2.脚手架材料构配件质量现场检验应采用随机抽样的方法进行外观质量、实测实量检验。3.附着式升降脚手架支座及防倾，防坠、荷载控制装置悬挑脚手架悬挑结构件等涉及架体使用安全的构配件应全数检验。4.脚手架搭设过程中，应在下列阶段进行检查，检查合格后方可使用;不合格应进行整改，整改合格后方可使用:①基础完工后及脚手架搭设前;②首层水平杆搭设后；③作业脚手架每搭设一个楼层高度；④附着式升降脚手架支座、悬挑脚手架悬挑结构搭设固定后;⑤附着式升降脚手架在每次提升前、提升就位后，以及每次下降前、下降就位后;⑥外挂防护架在首次安装完毕、每次提升前、提升就位后；⑦搭设支撑脚手架，高度每2步-4步或不大于6m。5.脚手架搭设达到设计高度或安装就位后，应进行验收，验收不合格的，不得使用。脚手架的验收应包括下列内容；①材料与构配件质量；②搭设场地、支承结构件的固定；③架体搭设质量;③专项施工方案、产品合格证、使用说明及检测报告、检查记录、测试记录等技术资料。（九）架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挑式脚手架、和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在24米以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。第三十一条塔式起重机安装/拆卸安全操作规程（一）塔式起重机的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。（二）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。（三）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。（四）塔式起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔式起重机与架空输电导线的安全距离应符合规定。（五）塔式起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。（六）塔式起重机基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。（七）塔式起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。（八）塔式起重机作业时，应有足够的工作场地，塔式起重机起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。（九）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。（十）操纵室远离地面的塔式起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。（十一）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。（十二）塔式起重机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔式起重机的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。（十三）在进行塔式起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过＋20V、－10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。（十四）塔式起重机的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（十五）塔式起重机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（十六）塔式起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔式起重机载运人员。（十七）塔式起重机机械必须按规定的塔式起重机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的