水利施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性

其次章施工方案与技术措施第一节渠道清淤工程新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括渠道清淤31.86km，主要施工工序及技术措施如下：一、挖掘机渠道清淤法渠道中心范围处整治施工，淤泥固结于基底，无法用泥浆泵抽取，可采纳机械施工法。1、机械打算，长臂挖掘机1台，一般挖掘机3台。渠道清淤依据两个施工分段同时进行流水线施工、依据先中心后两侧的依次施工。首先在渠道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使渠水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的水库水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。先进行渠道中心的淤泥挖掘，施工时挖掘机不能一次将渠道中心的淤泥挖至围堰或装载车上，故渠道中心的淤泥需经过2次倒运方能至渠道两侧，由于采纳水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中简单造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出渠道后需经过晾晒方可外运。2、清淤过程中由于渠底标高无法清晰的检测到，故需打算探杆一套，在肯定区域内清淤完成后，检测人员马上用探杆检测清淤深度，避开出现漏挖或开挖深度不够的区域。二、泥浆泵渠道清淤法

渠道边坡及基底面简单清理部分，将采纳泥浆泵施工法进行渠道清淤。

1、泥浆泵冲挖渠道必需完成低压输电线路架设和安装好配电设施，搞好渠道排水和排泥区四四周堤以及引水、排水渠道系统。

2、投入本工程渠道清淤的泥浆泵拟采纳10LWB-10泥浆泵，电机功率为7.5KW，额定扬程为10m，流量为85m3/h，配套高压水泵型号为3BA-9，扬程35.5-28m，流量为30-55m3/h，电机功率为7.5KW，潜水电泵为JQB-4-31，电机功率为2.2KW，扬程为8.2-4.7M，流量50-90m3/h。

3、泥浆泵冲泥施工方法

（1）引水及排水

泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用水库水。堆土区可开挖排水沟将排泥区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。

（2）依据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在渠道内安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回来水可供利用。

（3）启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。

（4）在泥浆泵冲挖时在渠底、渠坡保留爱护层0.3m。在渠道冲挖结束后，用人工整修渠底、渠坡，使开挖轮廓精确，底面、坡面平整。

（5）水力冲挖施工留意事项和冲挖质量予控：

a、统筹支配施工，调度好冲挖排泥区分仓轮番作业，提高设备利用率；

b、输泥管应平顺，避开死弯；

c、出泥口应伸出排泥场肯定距离，并应高出排泥面50cm；

d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发觉应刚好修补或更换；

e、输泥管支架必需坚固，布置尽量避开破坏其他设施；三、淤泥渣土处理本工程渣土运输将严格依据广东省有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格依据指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避开运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中将采纳开挖现场与弃土场双向签票的方法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并支配专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内支配清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并支配专人进行巡察、值班、组织路口交通。为协作弃土场管理，我单位将支配一般挖掘机一台在弃土场，帮助运输车到弃土区、平整土场等。弃土高度严格依据规划高度，禁止超区域、超高度弃土。其次节渠堤加固培厚及防渗衬砌工程新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括渠堤加固培厚及防渗衬砌28.66km，主要施工工序及技术措施如下：一、衬砌渠道的结构形式现浇衬砌渠道的结构型式有许多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。依据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避开砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。二、施工打算渠道防渗工程施工前，应进行具体的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的打算工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

三、土方工程衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合浇灌送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必需进行夯实。

1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心限制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求限制高程，闭合精度要求限制在20。每200m留一个临时高程限制点。最终，依据中心线和高程限制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条限制线。2、土方回填夯实

A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采纳分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要匀称平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格限制土壤含水量在相宜范围内。若土壤比较干燥应采纳洒水的方法调整土壤含水量，若土壤含水量较大应采纳排水、晾晒、换土等方法以使含水量限制在相宜范围之内。

D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得运用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

E、渠坡修整为避开表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格限制高程及表面平整度。采纳人工挂线精削。假如削坡过量，不得用浮土回填，应采纳与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

四、原材料及砼协作比

1、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采纳标号325或425的一般硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。

2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒干净的自然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒干净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数限制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量限制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采纳饮用水，工业污水和沼泽水不得运用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后依次先存先用。

7、砼协作比限制现浇砼的协作比应满意强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度限制在1—3cm，须采纳机械拌和。低温季节或渠床面较潮湿时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工协作比依据两年的施工阅历确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。

五、砼渠道现浇施工

1、施工打算砼浇筑前，必需作好打算工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具打算就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采纳定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立坚固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一样、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板刚好清洁、整修以便再用。3、砼浇筑方法

砼浇筑应先坡后底，最终浇筑压沿。渠坡浇筑采纳分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按肯定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等缘由间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：A、浇筑起先前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床干燥起土应首先洒水潮湿，以避开浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。B、浇筑用砼必需采纳机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车刚好运往浇筑现场。现场施工人员应严格限制砼水灰比和坍落度，必需保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应刚好流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动依次应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用平板振动器振实后，采纳磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最终用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后刚好压光，其次次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水刚好用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。第三节改（重）建水闸工程新兴县农业综合开发共成水库灌区节水配套改造工程，分项工程项目包括改（重）建水闸36座，主要施工工序及技术措施如下：一、旧水闸拆除工程1、拆除依次吊卸大模板预制门窗口件、混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、混凝土残料清理外运、钢筋网片拆除，尽量削减振动对其他结构的影响。2、混凝土楼板拆除首先用电镐将混凝土结构破裂，然后人工用铁锹清理混凝土残块，在人工用手用锤、铁钎对施工缝和细部进行处理。楼板薄弱位置，采纳小功率电镐、水钻、铁锹、手用锤、铁钎等相协作的方式进行拆除施工，当拆除梁时，梁的底部应在适当位置预先搭设支撑，以减小梁的悬臂长度，这样不会造成支座处应力集中现象，也利于施工平安。采纳电镐沿梁宽方向进行混凝土结构破裂，破裂间距不宜大于300mm。3、渣土运输：积累在施工现场的垃圾不能过于集中，必需刚好将垃圾清运走，清运方式为人工将混凝土垃圾统一装到吊装料斗，由吊车吊装至施工现场指定地点，人工装运到自卸车上，将垃圾外运到指定弃土场，清扫完毕后用洒水车将施工现场洒一遍水，达到干净、平整。二、水闸模板施工为保证建筑物的外观质量，水闸砼结构的模板主要采纳钢模，个别部位采纳木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板，水闸墩头等部位采纳定制的异型钢模。模板制作模板和支架材料采纳钢材，钢模尽可能采纳标准钢模，面板厚不小于3mm，不允许有表面缺陷，模板的支撑件材料符合相关要求。木材质量要求达到Ⅲ等以上材质标准，扭曲或脆性木材不得运用。模板安装模板安装前依据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立限制点，个别特殊部位，适当加密限制点，必要时将限制点引出施工部位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装依次从下往上，逐层安装、逐层支撑坚固，对于组合钢模，侧向支撑采纳双φ48钢管加固。钢模加固原则为内拉外撑相结合，即内部用φ14@60cm对拉螺杆，外部用φ48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双φ48钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，刚好校正各项偏差，保证明际偏差值不超过规范数值。1）、闸室底板底板模板采纳1200mm×300mm的标准钢模拼装，加固时将两侧的对拉筋焊接于底板同一主筋上形成对拉，外侧用φ48钢管斜撑。2）、闸墩模板闸墩平直段模板采纳1500mm×300mm标准新钢模，模板从中间向两侧安装，局部模数不符合300mm时，采纳小钢模或木模拼装。模板采纳φ14@60cm对拉螺杆与φ12的钢索斜拉定位。闸墩墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采纳定制异型钢模。墩头模板内部用φ14@60cm与另一侧螺杆直段模板对拉，或将螺杆拉于预埋钢筋头，墩头模板外侧用钢索按@100cm的垂直间距将整个圆墩围箍加固。3）、翼墙模板挡土墙直墙模板采纳1500mm×300mm标准钢模拼装，模板采纳φ14@60cm对拉螺杆对拉，并用φ12的钢索斜拉定位。挡土墙封头模板采纳钢模与木模结合拼装，加固时先用φ14斜拉杆焊接于预埋钢筋头上，再用φ48钢管支撑于横向钢管上。4）、梁、板模板梁、板主要用钢模拼装，个别部位采纳木模与钢模拼装，支撑系统采纳三角桁架或满堂架。模板拆除拆模次序为自上而下逐层拆除，拆除后的模板刚好清理、修理。拆模期限符合下列规定：1）、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5Mpa，且不因拆模而损伤边角；2）、承重模板，在砼强度达到规范要求数值后，方可拆除。三、水闸钢筋及预埋件施工1、钢筋制安钢筋作业遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，钢筋种类、钢号、直径等均符合施工样图规定，并经过材质试验合格后方运用。钢筋加工均在现场加工，若出现生锈的钢筋，必需先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格。钢筋的切断一般先断长料，后断短料，削减短头，削减损失。钢筋接头采纳电弧焊,直径小于25mm的钢筋可采纳绑扎接头，但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采纳绑扎接头。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工。为保证砼爱护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度高于结构砼,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫层块相互错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置精确,钢筋砼的爱护层厚度符合设计及规范要求。水闸底板等部位的钢筋采纳“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保钢筋不被踩蹋错位。钢筋工程质量检验标准：1)、依据设计图纸检查依据的钢号、直径、根数、间距是否正确；特殊要留意检查负筋的位置。

2)、检查依据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3)、检查砼爱护层是否符合规定。

4)、检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变形现象。

5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。6)、钢筋架设完毕，按三检制检查符合设计详图后,才能浇捣砼。2、预埋件制作及安装预埋构件的型号、规格、尺寸按设计要求选择材料，合理排料，精确下料，细心加工，经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，测量放样，其位置、高程、尺寸经检测无误后，才能埋设。预埋件由人工运至工作面，对中调直后与支撑系统焊接坚固，其允许偏差符合设计要求。在砼浇筑过程中，若发觉埋件位置偏移或变形，刚好矫正。四、水闸混凝土浇筑施工1、砼浇筑的分块分层砼缝主要有结构缝和施工缝。结构缝依据设计图纸分缝，施工缝（水平缝和垂直缝）依据砼规范要求设置。分缝原则：保证结构功能，便利施工作业。a.闸室段:闸室底板依据施工图纸，分块浇筑。闸墩砼沿高度分二层浇筑，闸墩第一次浇筑至胸墙底高程；闸墩部位施工至设计高程后即浇筑闸槽二期砼，然后再浇筑检修桥平台，而胸墙部位与闸墩上部二次砼浇筑同时进行。b.交通桥、检修平台:各按一块进行施工，桥面铺装层为一块。c.排架柱:启闭机排架柱一次性浇至大梁底高程，而后整体浇筑启闭平台。d.梁、板、柱：启闭机室每层柱一次性完成，梁板一次性浇筑。e.消力池：按设计图纸分3块完成。f.翼墙：垂直缝依据图纸分块施工，水平分2~3层完成，最大浇筑高度3m2、砼运输商品砼采纳泵送干脆入仓，自拌砼采纳人工手推车入仓。浇筑地面高程以下砼时，从基坑上口干脆搭设脚手架平台与仓面满堂脚手架相连；浇筑地面高程以上砼时，手推车水平拉运，井字架垂直运输，浇筑排架柱及启闭机房时，采纳汽车吊吊罐入仓。3、砼入仓浇捣砼入仓时限制好砼的自由下落高度，出现自由下落高度超过2m时运用串筒，串筒用薄钢板制成，每节长70cm，用环钩连接，筒内设置缓冲挡板。入仓后人工平仓，砼入仓稍作整平后，即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼入仓每层厚度限制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并起先泛浆为准。一般在10～30秒。平台板采纳平板式振捣器振捣密实。排架砼浇筑时，在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时，封堵窗口接着上部砼的施工。振捣时留意以下几点：a、对构件的具体状况，振捣前做好具体的技术交底，组织专人分段负责；b、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必需选用钢钎检查密实后再加强振捣；c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。4、砼养护砼浇筑后依据气候状况刚好洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时爱护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变更、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采纳塑料膜加盖两层草袋保温；天气燥热或干燥状况下，养护时间不少于28天，并有保温措施。5、二期砼二期砼主要是闸门槽和启闭机安装二期砼,门槽二期砼采纳一次立模的施工方法,由于门槽位置在吊机作业范围内,砼运输由吊机吊运到位，人工协助入仓，模板每1.5m高预留缺口,进行插入式振捣器的作业,待砼浇筑面到预留孔高程时,马上采纳模板将该口封住,接着上一个缺口浇筑。由于二期砼施工难度大,工作面小,部位分散,金属埋件多等特点,又是重点关键部位,思想上高度重视，施工时精益求精，确保二期砼的浇捣质量。五、闸门安装工程1、打算工作1）、备齐设计详图和技术文件。2）、制定安装技术措施(安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、平安要点、质量验收标准等)。3）、依据安装基准放样图，在一期砼面上埋设基准点和高程限制线。基准点要求精确、坚固、运用便利，并保留至安装验收合格后。4）、材料和器具：电焊条和防腐材料规格和性能完全符合施工详图和规范的要求。安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）2台，手拉葫芦2台。5）、成立专业安装组，配备安装钳工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人。2、门槽安装安装流程：构件的质量检查→用吊机将埋件就位→利用挂线限制尺寸，用千斤顶和调整螺丝将轨道调整至设计要求尺寸，并利用测量仪器全过程视察校核→按规范要求填写自检记录→质检人员复检→监理工程师检查验收签字→电焊加固→二期砼浇筑。1）、对土建预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。2）、检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。3）、依据土建供应的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必需的测量点和协助点。4）、依据设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。5）、对底坎、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。6）、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、侧轨、反轨和门楣。安装质量要求其偏差值小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。7）、门槽安装时的吊装用汽车吊，门槽安装分粗调与细调。8）、安装好的门槽在质量检查全部合格后，用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。9）、安装结束提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐藏工程会签单上会签。10）、将安装好并阅历收的门槽进行立模浇筑二期砼，砼严格依据试验室协作比，浇严振实，在浇筑二期砼时加强监测，防止门槽产生位移和变形。11）、二期砼养护结束拆模后，对安装质量进行复测