洪河农场供热管网施工技术方案

市政供热管网施工技术方案

1、工程概况及特点

1.1工程建立概况本次供热管网工程位于洪河农场场区拆并小锅炉及旧网改造管网工程。供水温度65℃，回水温度50℃，管道设计压力1.0MP，耐温90℃。管道接受焊接钢管，最大管径为529mm。

1.2建筑设计特点

本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，时间紧，质量要求严等特点。

1.3构造设计特点

本工程为供热一次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm的接受双面焊螺旋埋弧焊钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的接受高频焊焊接钢管，材质为Q235-A或Q235-B。钢制部件材质的选择必需满足《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》的规定。保温外护管接受高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。管道四周用颗粒不大于20mm的筛选细土回填作为爱惜层。检查井底板为C30砼，井壁为Mb7.5水泥砂浆砌筑Mu10红砖砌体及1:2水泥砂浆抹面(设爬梯)，井底设集水坑，盖板接受钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。管道阀门有截止阀和流量调整阀，均为法兰连接，石棉橡胶垫密封。

管沟沟底夯实，敷设管道后，回填土分层夯实。管道设砼支墩，HPB235级钢筋〔Φ〕C20砼浇筑，设钢制固定架。

管网设有检查井。检查井底板接受素砼，下设砼垫层，井壁接受Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板接受钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管及套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。水纹补偿器均接受全埋型水纹补偿器(ZM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。

1.4设备安装设计特点

本工程接受预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面对热源方向：左供右回。

1.5工程施工特点

(1)工程开工日期：2012年9月6

(2)本工程施工应依据现场的实际状况进展分段分片施工，确保道路畅通及行人平安。

(3)本工程施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需支配专人洒扫，保持其清洁卫生。

1.6建立地点特征

本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为困难，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应留意爱惜。当管线中心线距离地面建筑物缺乏3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。

综上所述：只有驾驭本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，到达合同要求的质量目标和施工进度目标。

2、施工准备准备

2.1施工总体准备支配

本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进绽开挖，管道安装按下游至上游的依次排管。检查井砌筑及管道根底同时进展施工，管道安装完后即进展试压，然后进展回填土施工，保证工程管道连续施工。

2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图)

依据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，工程经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟根底施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。2、管道安装作业队：负责管道的安装。

2.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由工程技术负责人组织施工技术人员谨慎审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，驾驭图纸设计意图，学习有关施工标准、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的根底上，进展图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参及施工的技术人员进展交底。3、了解驾驭工程场地状况，收集施工须要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下根底、管线等，地面上施工范围内的障碍物和积累物状况，供水、供电、通讯状况、排水系统等，为编制施工组织准备和施工准备供应牢靠的资料和数据。4、探究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路途、依次、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施

办公及生活设施集中布置在建立单位供应的用地范围内，接受临时用房。2、生产帮助设施

材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。

综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。(三)供水、供电现场施工、生活用水由建立单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建立单位指定的电源处。(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用工记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场平安、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入运用。

3、施工方案

3.1管沟施工方案

本工程管沟开挖接受机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进展管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度限制开挖深度，沟槽两侧堆土应留意不得影响平安，开挖时应不扰动自然地基，槽壁平稳，边坡稳定，幸免塌方。(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。1、管沟测量放线

依据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道变更方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。依据管沟的中心及宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心及沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。依据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放线

沟槽开挖的宽度应依据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。

3、开挖

机械开挖考虑好机械开挖的行走路途，沟底留出20cm厚土方由人工清理。

对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可接受打板支撑等方法。

4、施工留意事项：

(1)沟槽开挖前，应细致弄清沿线的地下各种管线详细位置、管径、标高。当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥当支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及浇灌明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通畅顺当。(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。

3.2管沟土建施工方案

1、管底垫层施工

在验槽合格后，即可回填沟底垫层细土，直径必需小于20mm，厚度不少于150mm并夯实。

2、检查井砌体施工

砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。

(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。

(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并运用外表造成粗糙纹：其次道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。

(3)抹面接茬时，应先将留茬匀整涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应刚好保持潮湿养护，养护时间不宜少于14小时。

(4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆及基层及各层间应粘结严密坚实，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。

3、管沟钢筋砼构件施工

本工程管道支墩、盲沟和井根底及盖板接受现浇砼，施工时模板接受组合钢模板，砼接受现场搅拌。

(1)钢筋工程施工

①为保证钢筋工程快速、精确、顺当地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进展加工、制作。

②钢筋的加工制作

A技术措施a．钢筋除锈

拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。b．钢筋的调直

盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进展调直。B．钢筋的放样

在钢筋加工之前，对单位工程的全部钢筋工程按施工的部位、先后依次把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共须要加工的根数。即钢筋的下料单子。C．钢筋的配料

依据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹支配、集中下料，调整运用，合理的运用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。全部每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。

③板钢筋绑扎

A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。

C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字穿插可隔一个绑一个。(2)模板工程施工

本工程均接受组合钢模板。

①施工前的准备工作

组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

进展中心线和位置线的放线。

模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

做好标高测量工作：用水准仪把水平标高依据模板实际标高的要求，干脆引测到模板安装位置。

进展找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。②模板支设安装原那么：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必需装插坚实。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。

预埋件及预留孔洞必需位置正确，安设坚实，墙的底面应找平，下端应及事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙接着安装模板时，模板应有牢靠支承点，其平直度应进展校正。

③一般模板安装质量要求

组合钢模安装完毕后，按现行的《砼构造工程施工及验收标准》和《组合钢模板技术标准》的有关规定，进展全面检查，合格验收前方能进展下一道工序。

组装的模板必需符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必需安装坚实，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要精确，固定要坚实。

模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。钻孔严禁接受电、气焊烧孔；钢楞宜接受整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。

④模板撤除

除了非承重侧模应以能保证砼外表及棱角不受损坏时方可撤除外，承重模板应按现行的《砼构造工程施工及验收标准》的有关规定执行。

模板撤除的依次：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到刚好清理、修理和涂刷好隔离剂，以备用。(3)砼施工

本工程砼接受现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。砼在拌制时接受有资质的试验室出的协作比配料，严格限制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发觉离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进展二次拌合，确保砼浇筑质量。

①原材料验收

验料的主要内容是：品种、强度(标号)、规格、数量及材质合格证件。

水泥的标号必需符合设计要求，安定性必需符合现行国家技术标准的规定。

严格限制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进展冲洗。

外加剂和掺合料必需经过试验，符合要求方可运用，掺量必需严格遵照产品技术说明书的规定或试验协作比的规定。外加剂应事先配制成必需浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时匀整投入，严禁干粉投料。

②协作比砼组成材料的协作比按重量比计，协作比按现场设置的试验室试配后供应的数据接受。当砂、石含水量有变更时，要依据实际状况刚好调整协作比。各种材料要精确称量，不得接受换算的体积比。对计量误差应刚好校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以枯燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有必需水分且含水率常常变更，故应随时依据现场砂石含水状况把最终接受的协作比换算施工协作比。协作比的选择应满足四个根本要求：

硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)；

混凝土拌合物的和易性；

确保浇筑混凝土的坍落度；

在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理运用材料。③砼的拌合

砼的配料应接受重量比，并严格计量，材料的协作比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2％，砂石±3％；水、外加剂、溶剂土±2％。砂、石应常测定含水率并随时调整协作比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15％。

自落式搅拌机投料依次是：先加用水量的1／2，然后加砂、石和水泥，匀整搅拌lmin，再加剩余的水接着搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度。

配制砼必需严格限制砼拌合物的流淌性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

④砼的运输

砼自搅拌机中卸出后，应刚好运输到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进展二次搅拌方可入模。

运输容器必需严密，严防漏浆和吸水，运用前须潮湿，并应刚好清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。装料要适当，过满溢出。

场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应依据浇灌构造状况，接受环形回路，主道及支道相结合，来回运输主道及单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。

运输时间限制如下：

C30及以下的砼，气温低于25℃时为120min，气温高于25

⑤试件制作

检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理干净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固依次按螺旋方向从边缘向中心垂直匀整地进展：用150mm×150mm试模时每层插捣25下，底层应到达试模底面，上层应插入该层底面以下20～30mm：捣实后静置2～4小时抹平，然后进展标准养护。

试件组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组。每组三个试件。二个试件应在同一盘砼中取样制作。

砼强度等级的评定，依据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。

⑥准备工作

浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进展检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认精确无误后，方可浇筑混凝土。

⑦砼浇筑

浇筑砼时，应重点限制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进展，每层浇筑高度应依据构造特点，钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑧砼振捣

砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的构造形体和几何尺寸。

振捣可分三个阶段：初期下沉、解除气泡、稳定期。

运用插入式振捣快插慢拨，插点要匀整排列，每层浇筑高度应依据依次进展，不得遗漏，做到匀整振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，

以消退两层间的接缝，外表振动器(或称平板振动器)的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。

浇筑砼时应连续进展，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝合之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝合条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑砼时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应立刻停顿浇灌，并应在已浇筑的砼凝合前修正完好。

⑨养护

砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露外表加以覆盖爱惜，浇水养护。在养护期内要常常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般状况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如接受薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时起先。

3.3管道施工(一)作业准备及条件

1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗证上岗。

2、施工机械及工器具已配备齐全，并检验合格。

3、设计施工图纸及其它技术标准，标准齐全，施工图纸专业会审完毕。

4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。

5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工须要。

6、管子、管道附件及阀门的检验：

必需具备制造厂供应的产品合格证明书，且有关指标如：化学成分分析结果、力学性能试验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必需符合现行国家或行业技术标准。

管子、管道附件及阀门在运用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。

管子、管道附件及阀门在运用前，应进展外观检查，其外表要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、

粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，外表应光滑，不得有锐利划痕和凹坑。

管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。

管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸及实际尺寸有无出入，待确定无误前方可下料。7、管子切割程序：

依据管道安装图纸、对现场测量状况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，登记管段的长度，必需留意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。

(1)画线：

依据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。

(2)将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距地面不小于200nm。

遵照所画下料线进展切割。切割时操作人员必需戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。

(3)切口清理：管子切割后去除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。(4)平口及磨口：用磨光机将切口磨齐并将切割内外表距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。

(5)质量检验：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l％且不大于2mm。

(6)留意事项：

切割下料时必需对所运用的管件尺寸进展测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。

在切割下料过程中，有关人员必需遵守有关平安规程，正确运用劳保用品，以免造成人身损害。(二)管道安装施工工序

作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施撤除→验收签证(三)管道集中下料组合及安装：

1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按依次逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。

2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。

3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成始终线且水平常，将对口间隙调整至3-5mm，再将其对称点焊。

4、管子施焊前，应将被焊的管子固定坚实，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进展焊接工作。

5、对焊接完的焊口，应按设计要求刚好进展热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。设计及标准无要求的可省略此项。

6、管道对接的焊缝位置应符合设计及标准要求，两个对接焊缝间的距离不得小于2米，焊缝及支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。

7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排水阀，高点设排气阀。

8、管道及管道、管道及设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消退接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必需在设备安装定位、紧好螺栓后自然进展。

9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进展复查。(四)管道支架的配置、安装1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。2、支架安装时，应及管道安装同步进展，安装位置要及设计相符，不阻碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。3、支架根部的构造焊接应严格按施工图纸和焊接标准要求进展，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应干净、平整、接触良好。4、支架安装高度应按设计规定调整。5、管道安装时不宜运用临时性的支架，必需运用时，应作出明显的担忧全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进展固定连接。(五)放水管道安装：1、放水管道安装时，阀门接收的材质、规格应及设计相符。2、管子开孔应接受机械钻孔，开孔后，必需将内部清理干净。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2％。mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。(六)管道内部除锈防腐1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进展喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。2、除锈时，选用3~5mm粒径石英砂，风压限制在0.45~0.6MPa，3、除锈后，用净化空气吹净管内壁外表残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内外表。并做好临时封堵工作幸免二次污染。4、除锈达Sa2.5级。(钢材内外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已根本去除，其剩余物应是坚实附着的。(七)焊接及金属检验1、焊接工艺方案(1)适用范围

适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。(2)施工准备①材料管理要求

施工现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库)，焊条的保管、烘焙、清洗、发放应符合《焊条质量管理规程》JB3223的规定。焊条、焊丝应存放于枯燥、通风良好、温度大于5℃焊丝运用前，应去除外表锈垢和油污，运用的焊材其质量证明书应齐全。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条的烘焙按厂家说明书供应的参数要求进展烘焙。气体爱惜焊运用的氩气，其纯度应不低于99.95％。②焊机机具要求

焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定牢靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。

预热及热处理的设备完好，性能牢靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。

③作业条件

焊工必需持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。合格证工程，应符合相应的施焊工程。④环境条件要求

施焊前应确认环境符合以下要求

风速：手工电弧焊小于8m／s，氩弧焊小于2m／s；

相对湿度：相对湿度小于90％。

接受防风、防雨、防寒等有效防护措施。2、焊接工艺管径：DN50----DN500

坡口型式：“V”

对口间隙1~4mm

焊接方法：WS／10

焊材选用：WS：TIG-1210/Φ2.5D：E4303、Φ3．2、Φ4氩气纯度≥99．98％

焊接施工(1)焊件坡口加工

坡口的制备应以机械加工方法进展，如用热加法(如气割)下料时，切口局部应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。合格证工程且符合担当焊接工程的要求，否那么不准施焊。

焊接收理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。

焊接前应检查焊机、帮助工具和防护用品，并对工作区域的平安、环境条件措施等进展检查，确保平安施工。

建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记，

也可在焊口旁边处，用记号笔标识。

焊接工程完成后，技术员应刚好做好焊接记录，以便实现可追溯性。焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。

焊接质检员负责焊接过程限制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一标准。对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工(返修)后，应重新做热处理和无损探伤检验。

本标段的管道焊口，必需两人对把施焊，防止变形。

制止在被焊工件外表引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

接受钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应刚好进展次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。焊接接头有超标准的缺陷时，可接受挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过3次。

施焊中应特别留意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1毫米。(3)焊缝检验要求完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验工程和三级检查验收程序进展。无损探伤结果假设有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进展返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，那么该批接头应全部进展检验。

焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担当，其工艺及正式焊接一样。(4)焊材管理

焊接工程所接受的焊接材料，应符合现行国家标准。材料必需具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进展试验检验，合格前方可在工程中运用。

焊接材料的管理，应按国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定执行。

①焊材保管

放置焊接材料的库房(包括二级库)，应符合通风、枯燥、环境温度大于5℃，相对湿度小于60％的库房内。库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清楚完整。

焊接材料的存放，应按牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，详细标识按规定实施。库内焊材状态标识按：待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、平安的规定要求。

焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否那么不得运用。

焊材库(包括二级库)应按《焊接材料管理规定》建立健全管理制度，上墙执行。②焊条烘焙

焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层重量烘焙，碱、酸性焊条不得运用同一烘箱烘焙。每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。

焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书供应的参数要求烘焙。③发放、回收

焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。

退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收运用次数不得超过3次。

退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。2、X射线检测工艺(1)适用范围

本工艺旨在为运用工业射线、胶片对焊件的射线透照检测供应统一方法，使射线照相具有符合相应被检件要求和检验技术标准规定的图象质量。

本工艺为检查标定供应统一方法，加强检验结果的可追溯性。

本工艺不涉及有关焊件或焊缝质量验收。

(2)引用标准

A

GB3323-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

B

DL/T5069-98钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

(3)材料和设备选用

①设备选用

X射线探伤机应选用XXQ-2505或其它性能相近的设备。

现场不具备220V沟通电的状况下，应配备符合探伤机性能参数的发电机。②材料选用

射线工业胶片通常选用中等粒度的胶片，如天津Ⅲ增感屏应用铅质增感屏、增感屏的厚度应符合规定。③象质计本标段管道探伤应接受规定的RW系列象质计。探伤材料的准备应包括：铅质识别标记及定位标记，磁夹、支架、屏蔽材料等必备探伤工具。④探伤工艺A对于接受热处理的焊口应在热处理前探伤。B几何条件a．焦距F=L1+L2L1-射线源至工件上外表距离L2-52件上外表至胶片距离L1≥LOSL2+2／3S-工件上外表至胶片距离。接受椭园一次成像时，F≥650mmb．双壁双投影透照方法偏移的规定水平位移：So=(b十g)L1／L2b-焊缝宽度：g-椭圆间投影间距透照厚度：单壁内、外透TA=F+e双壁单影

TA=2T+e双壁双影

TA=2T+ee--余高TA--壁厚C．曝光参数的选择电压最大值的选择应符合规定。适宜的曝光参数确定应依据详细设备曝光曲线图确定，当实际焦距及曝光曲线图不符时，可按下式计算。T1=T×(L2／L1)2L1--制作曝光表时的焦距；L2--实际焦距D．分段透照的数量

现场接受双壁单投影透照时射线源在钢管外外表的距离，当小于或等于15mm时可分不少于3段的透照，即每段中心角120。；当大于15mm时，可分为4段的透照，即每段中心角90。。

且管线及工艺管网编号原那么焊口数编号以介质流向排列。

片号依次原那么：以收弧处为基准，1~2号片中心及收弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定那么确定。焊工号：应编被检工件实际焊工工号；

探伤详细部位及焊口应在探伤部位示意图上注明，以便追溯。

F．底片暗室处理

暗室处理中应按配方规定配制显影定形影液，要常常搅动胶片，防．上压片。

a．显影温度要求

显影液18～24

定影液16～24

水洗约20

h显影时间要求

时间：3—7min

定影时间≥15min

水洗时间≥30rain

水洗后，让底片自然枯燥或烘干。

3、超声波探伤工艺

(1)检验人员要求及分工

检验人员应持有劳动部资格证书，检验报告只能由Ⅱ级以上人员签发。

作业人员必需了解焊口的详细状况，如坡口，焊接工艺等。工作人员必需听从检验负责人的分工和支配。

(2)检测设备

全部设备必需经计量且在其合格证有效期内。

全部仪器的操作必需严格遵守操作规程。

(3)检验的工艺方法

据托付单进展探头选择和仪器调整，如探头的K值及超

声波探伤仪的比例，详细选择见工艺卡：

测量探头参数，用CSK—m试块测前言，RB一3测K

值，并调好扫描比例，利用比照试做出距离—-波幅曲线。校验仪器和探头的组合性能。

现场对焊缝两侧进展打磨，打磨长度不小于1．25P，打磨面的粗糙度不得大于0．063~tm，对外表深坑应补焊，飞溅应去除。

检测前测量壁厚。

记录焊口编号，焊工代号，坡口形式等内容。

探伤时先进展初探，在疑心有缺陷的位置作记号，重新效验仪器后进一探伤，对认定的缺陷用探头从两侧进展检验，或用不同K值的探头检测，同时记录缺陷的位置，长度，相对波高，并综合定性分析。整理检验报告和记录，刚好将检测结果反应给有关部门。(八)管路试压及冲洗：

管道试压时进展单管试压，待试压合格并泄压后进展另一根管道试压，试压时端部固定支座接受临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合以下要求：

管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求；

①管道支、吊架安装正确，并调整完毕；

②焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐藏：

③试压用的临时加固装置平安牢靠；

④试压用的压力表已校验，精度等级不低于1．5级，其量程为最大试验压力1—2倍，数量不得少于2块；

⑤试压前，编制试压方案，审核批准前方可实施。(2)管道试压介质的选用：供热管道试压介质接受水；系统水压试验宜在清洗前进展。2、管道强度试验

(1)管道强度试验的要求：

①试压管道上的平安阀、爆破片应撤除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实；

②管道中的空气应排净；

③环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施；

④试压管道及运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

(2)管道强度试验压力的规定：

强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；

(3)强度试验的步骤：

①供热管道试验时，应分段缓慢升压，到达试验压力后，稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查全部焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。

②热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内到达试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。

③各种管道的试压应符合各相关标准的规定。

试验时，运用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，刚好用水冲去洗涤剂或肥皂液。

3、管道系统的清洗：

(1)管道系统的清洗一般规定：

①清洗方法依据管道的运用要求、工作介质及管道内外表脏污程度确定。

②管道的清洗可接受人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用干净水进展冲洗。③供热管网的清洗用水进展。(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括以下内容：

①清洗方法、清洗口的位置；

②清洗指标、技术要求：

③检查方法、合格标准；

④平安要求及其它留意事项。

⑤供热管道的清洗：

a．热水供热管道一般应进展水清洗，来去除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。

b．排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60％。排水管应接入牢靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和平安。

c．用水冲洗时，以系统内可能到达的最大流量或不小于1．5M／S的流速。

d．目测排水管处及进水管处，水的颜色一样为合格。

(九)管道铺设的质量要求

1、钢管下沟前必需去除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。

2、管子下沟吊装时，应接受棕绳绑扎起吊，如接受钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。

3、管子吊装下沟，要平稳，不允许及沟壁相撞，严禁将管子，干脆扔到沟里。

4、管子下沟后，进展找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米。

5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进展对口。

6、施工留意事项及要求

参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴平安牢靠的劳保用品。

管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进展保养。

严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。

预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进展封闭，防止雨水、杂物等进入。

在引入系统介质时必需要对系统进展冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。

运用水冲洗合格的系统必需要刚好安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以削减管道系统内部的锈蚀发生。

管道冲洗时，冲洗口必需加固，冲洗口朝向平安方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。

配制好的管道在吊运过程中要接受柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，爱惜管道不受损坏。

(十)管道防腐和绝热工程

本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。

1、管道防腐工程一般规定：

(1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关标准规定的标准。

(2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切杂物，使除锈后的外表符合设计规定，并刚好涂刷第一层底漆。

(3)自然枯燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未枯燥固化前，不得进展下道工序。

(4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进展，不得在风沙、雨、雪天进展室外涂漆。

(5)焊口处的防腐工程必需在规定的强度、气密性试验合格后进展。

(6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂漆；安装中留意爱惜漆膜的完好。(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进展涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。

2、防腐工程的质量要求：

(1)漆膜附着坚实，厚度符合要求，涂层匀整，颜色一样，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；

(2)涂层完整、无损坏、无流淌；

(3)涂刷色环时，间距匀整，宽度一样，及管道轴线垂直。

3、管道绝热工程：

(1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、爱惜层的依次施工。

(2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进展，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。

(3)隔热层接受两种不同材料复合构造时，各层的厚度，层次依次，必需按设计规定进展施工。

(4)防潮层应完整严密、厚度匀整，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。(5)保温层的厚度大于等于lOOmm时，应分层进展施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层匀整连续、层间无缺肉现象，角缝必需是封盖式搭接，各层外表要找平，接缝要规那么整齐。

(6)隔热层的对接缝隙要进展严缝处理，保温缝隙不大于5mm。

(7)阀门、法兰部位的隔热构造要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不阻碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进展隔热施工。

(8)管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，接受焊接、粘接等方法固定。

(9)金属爱惜层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，爱惜层端头应封闭。

(十)管道及附属设备的安装施工要点

1、法兰的安装：

(1)法兰安装的准备工作：

法兰及管子组装前，应对管子端面进展检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。

(2)法兰安装的一般规定：

①法兰及法兰连接时密封面应保持平行。

②法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。

③对于工作温度高于100℃

④为了保障垫片各处匀整受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进展，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。

⑤中选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要及管子所选用的法兰相一样。

(3)法兰安装的质量要求；

法兰及管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。

2、管道阀门的安装；

(1)阀门的检查验收：

①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。

②阀门进场后，应对其进展外观检查。

(2)阀门研磨及单体试验：

①阀门在安装前均应进展单体试验。

②阀门试验的方法：按GBJ235—82《工业管道工程施工验收标准》执行。

③单体试验合格的阀门才能运用。

(3)阀门的安装：

①安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

②安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。

③法兰及螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

④对焊阀门及管道连接焊缝底层宜接受氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⑤水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

⑥阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵敏。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

⑦阀门的操作机构和传动装置应进展必要得调整，使之转动灵敏，指示精确。

3、水纹补偿器的安装：

(1)按设计规定进展预拉伸(压缩)，应受力匀整；设计无要求的可取消此项

(2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：

(3)应及管道保持同心，不得歪斜；

(4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再撤除临时固定。

(十一)管道的爱惜及管沟回填

管道爱惜层以上的回填，应依据工程的详细要求回填原土或戈壁土，覆土厚度按标准及设计要求执行，全程设置警示带。回填土应分层夯实。(十二)资料收集：

在整个施工过程中，按施工依次，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建立方、质检方代表签字为准，直到工程最终完工；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。4、施工进度准备

4.1工程进度支配：

本工程要求2012年

本工程为管网工程，为确保工程按期完成、质量到达合

格，依据图纸设计及现场实际状况，由工程经理和工程技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体穿插作业(流水作业)，确保各工序有准备进展，有目的地限制施工进度。施工中严格按进度准备实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。

为保证按期交工，准备将整个工程分为两个阶段进展工期目标限制：管沟施工阶段和管道安装、调试阶段。5、劳动力、材料、施工机械设备等须要量准备

5.1劳动力的配置准备序号工种名称人数进场时间〔开工后〕1管理人员6第1天2钢筋工5第2天3模板工5第2天4混凝土工10第3天5普工10第2天6瓦工12第4天7抹灰工4第5天8电工2第2天9管道安装工26第2天10电焊工8第2天5.2主要材料须要量准备序号材料名称规格单位数量1焊管带保温层DN500米5762焊管带保温层DN450米13763焊管带保温层DN400米9124焊管带保温层DN350米125焊管带保温层DN300米9806焊管带保温层DN250米5647焊管带保温层DN200米13208焊管带保温层DN150米8529焊管带保温层DN125米24610焊管带保温层DN100米120011焊管带保温层DN80米10212焊管带保温层DN50米2045.3施工机械设备须要量准备序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW1搅拌机ZDY-35015.52沟通电焊机BX3-12049KVA5钢筋切断机QJ40136钢筋弯曲机GW6-40137切割机HQL18D138立式打夯机PVT-80239插入式振动器ZX5021.110平板振动器ZB1111.111吊车〔QY25D〕28t

6、施工平面图

6.1现场平面布置说明：

现场设备应依据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并便利施工。

1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，供开会、办公运用，一间作为库房进展材料及小型机具的存放，二间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。

2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标记牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，特地设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。

3、现场配备一辆生活车，特地用于现场人员的生活供应，保证现场人员的所需。4、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。

6.2施工现场布置平面图

7、质量保证技术组织措施和保证体系

7.1该工程质量目标为合格。为到达此目标我公司依据1S09002标准系列对该建立工程建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进展检查、限制。

l、分项工程合格品率100％~

2、单位工程合格率100％：

3、受监焊口一次合格率≥95％

7.2质量保证体系(详附图)

1、主要人员职责：

(1)工程经理职责

全面负责本工程的施工管理工作。

负责本工程托付管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。

履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理平安、质量、效益的关系。

组织制定并落实工程部的质量目标，不断完善工程部的质量体系，保证工程部质量体系的有效运行。

主持工程部经理办公会，探讨并确定施工管理方面的重大问题。

(2)工程技术负责人职责

在工程经理的领导下，全面负责工程部的施工技术及科技进步方面的工作。

组织工程部人员编制施工组织设计中的技术局部和施工方案；并进展市核。

帮助工程经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按准备正常进展。

负责工程部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进展施工现场的指导。

组织推动全面质量管理工作，强化质量监视和程控，不断提高工程质量，确保工程部的质量体系正常运作。

组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步准备。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸取先进技术成果。

负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。

负责编制工程技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。

抓好技术管理的根底工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监视等工作。

工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和详细实施；工程完毕，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。

严格执行质量体系程序，编制工程作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。(3)质检员职责

制订工程部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。

负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监视检查落实状况。

组织建立工程部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、标准。

负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监视部门的验收签证工作。

负责施工过程的质量监视检查工作，发觉问题刚好组织整改。

负责质量记录的收集、整理，监视、检查，指导各专业质量记录的管理工作。

对工程施工过程中存在的质量通病制定订正及预防措施，并负责督促实施。

组织工程部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。

负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。

负责焊工等特别工种的资质审查和管理工作。

(4)资料员职责

负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。

负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。

据工程须要，负责购置、发放有关标准、规程、标准等技术资料。

负责工程部的档案管理工作。

(5)材料员职责

制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。

负责工程部物资管理、供应和限制，满足施工须要。

负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。

负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。

负责工程部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。

负责工程部顾客供应产品的管理，并符合工程合同要求。

负责工程部物资财务预算的限制和物资消耗本钱考核。

负责对供货商的跟踪评价和评审。(6)施工班长：

负责本班现场施工措施的详细执行，支配各工种的详细施工：

负责执行和推动本班工程进度准备；

编制每周工作准备，并刚好调整施工方法，调整施工力气；

刚好解决本班施工中的事项；

本班施工场地的规划及限制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；

提出图纸上不明确或及标书有差异的问题；主持每天及各施工人员的碰头例会，刚好解决施工上存在的问题；

7.3质量管理的限制措施

1、建立健全质量管理体系

建立以工程经理为首的质量管理网络；工程工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。

2、谨慎执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进展技术交底不施工”的原那么，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验准备制度。开工前编制施工质量检验总体准备，每周依据周施工准备，编制周质量验收准备，质检人员应依据准备要求提前做好准备。(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐藏工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应依据“W”点和“H”点的要求谨慎做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进展下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、工程部验收的三级质检网络。各级质检人员必需做到不漏检、不错检。对验收不合格的工程要刚好整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到

工程经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教化手段、经济手段和行政手段三管齐下。

(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的工程，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，协作对方验收，对提出的问题和要求，刚好整改和反应。

(8)在施工中，严格遵照公司制定的《质量奖惩方法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。

(9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。

(10)在施工过程中，坚持“三集必需”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。

3、强化施工质量、施工工艺的管理，消退施工中的质量通病。

增加成品爱惜意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的工程，施工单位必需制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。

4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应供应的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清楚、资料精确、出版质量符合标准化要求。

5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特别工种必需持证上岗，并定期进展复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。

6、施工准备过程的质量限制

(1)按优化的施工组织设计和方案进展施工准备工作；

(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员谨慎学习。

(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。

(4)施工人员在施工前必需学习有关标准及验评标准，熟悉操作工艺规程。

7、施工过程中的质量限制

(1)严格遵照质量程序限制图施工。

(2)进场原材料、半成品必需有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁运用。

(3)隐藏工程需经建立单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐藏验收后，方可施工下一道工序。

(4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。

(5)谨慎填写施工日志，刚好办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。

(6)谨慎执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。

(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必需取得书面设计变更通知单方可进展施工。有关建立单位代表提出的变更，必需有书面签证并加盖公章方可进展施工。确有必要先行施工时，建立单位可发出口头指令，并在24小时内赐予书面确认。

(8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。

(9)料没有合格证及出厂证明不得运用。

(10)全部隐藏工程必需验收合格签证后，才可进展下道工序的施工。

(11)施工机具、计量器具、平安用具，必需按规程定期进展检修和鉴定合格前方准运用。

(12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。

8、竣工后的质量限制

在工程交付运用的一年后，由工程工程负责人带着有关人员回访，听取运用单位对工程质量的看法。如有由于施工缘由造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它缘由造成的质量问题，帮助建立单位进展处理，并进展必要的技术效劳。

7.4分局部项工程施工质量保证措施

l、测量放线质量保证措施(1)从工程最初起先的定位放线，到施工中的限制，接受精度高日．经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。

(2)由专人负责工程施工的测量放线限制。

(3)测量放线及每次施工完成后必需经专职质检员检查，确定没有问题后才能进展施工。

2、土方工程质量保证措施

(1)管沟开挖时留意限制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。

(2)沟槽回填

①管道施工完毕并经检验合格后，沟槽刚好进展回填。

②回填土的含水量，宜按土类和接受的压实工具限制在最正确含水量旁边。

3、砼工程质量保证措施

(1)原材料限制措施

①砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必需立刻分批取样，送试验室进展化验，合格的材料才能运用。

②水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。

③钢材运用优质钢材。

④工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。⑤我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量限制，快速高效组织施工是保证此项日工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。

(2)砼运输及浇筑措施：

①砼接受现场搅拌砼，利用提升机可以刚好将搅拌好的砼快速运输至施工作业面的任何部位，运输过程中幸免砼发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。

②砼连续进展浇筑，不留施工缝，如需设置，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应及外表垂直且留设在构件受力最小部位。

③砼振捣要快插慢拔，插点匀整，间距为振动棒半径的10倍，外表呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消退两层砼之间的接缝。

④砼应加强养护，浇筑12小时后起先养护。

⑤砼试块的制作和养护，每一工作班次不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进展同条件下养护和标养。

4、钢筋工程质量保证措施(1)原材料进场必需按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。(2)原材料进场后先验出厂合格证，然后立即送试验室进展原材料试验，每六十吨为一个批量，缺乏六十吨也为一个批量，在强度、冷弯及伸长率均合格的状况下，方可运用。(3)每个焊工，在进展施焊时必需作标准焊接试件假设干组，送试验室试验，确认焊接质量牢靠前方可正式进展施焊。(4)施焊过程严格按操作规程进展，按标准要求焊接，接头300个为一批，缺乏300个也作为一批并按不同规格随机抽取试样，假设干组进展试验，技术人员应刚好在工地检查，操作方法及焊接外观、轴线等质量发觉问题刚好订正。(5)严禁不同钢号的钢筋焊接运用。(6)焊接材料必需有合格证，并按运用说明书加以保管。(7)坚持进展上岗前组织培训，由技术负责人对主要的部位及操作质量标准进展书面交底。(8)钢筋绑扎坚持班组自检、互检、交接检及质检部门的专检，并由监理、甲方认可签证前方可进展下道工序。

5、管道焊接质量保证措施(1)焊缝外表质量检查前，应将阻碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ50236—98的标准。

(2)焊缝尺寸应符合设计图纸及焊接工艺的要求，焊缝外表应平整，不得低于母材外表，并及母材圆弧过渡。

(3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。

(4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10％，且深度不得大于0．5mm。

(5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应标准规定的值。

无损检测的要求应符合相关标准、标准以及设计的要求。8、平安保证技术组织措施和保证体系

为保证该工程顺当完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确工程负责人是平安生产的第一责任人，成立工程施工平安生产领导小组，建立完善的平安生产保证体系。遵照公司制定的各岗位、各工种的平安职责和各项平安管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必需及经理签订平安生产责任书。工程施工现场配置一名专职平安员，负责全面的平安技术监视检查工作，使该工程至始至终遵照“平安第一、预防为主”、“平安生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。

8.1保证体系：(详附图)

8.2平安施工技术措施：

平安管理程序

(1)班组平安管理：实行“站班会”制度，填写“平安施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，强调平安交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确运用平安防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的平安教化，提高全员的平安技术素养，造就平安文明施工习惯。

平安保证体系图

(2)平安检查工程部每周进展一次综合大检查，工程科提出检查准备，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查状况，下发整改通知，通报检查状况。受检单位接到整改通知后，按“三定”的原那么组织整改，整改完毕，书面反应给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。依据检查及整改状况对受检单位进展平安考核。

(3)日常监察管理

平安员每天查出的事故隐患，以《平安整改通知单》的形式下发给整改单位的负责人，假设未按规定整改下发黄色《平安警告单》；仍未按规定整改的下发红色《停工单L并处以罚款，报工程经理；整改完毕后，整改单位把整改的状况以《反应单》的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐患销案后存档。平安员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进展干脆罚款或财务扣款。

(4)平安例会制度：

工程科每周召开一次全体平安员参加的平安工作例会，检查上周会议的落实状况，布置下周的平安工作，协调解决存在的平安问题，班组平安员把会议的精神传到达班组，工程科做好会议记录存档。

(5)劳动防护用品管理：

工地劳动防护用品管理员依据本工地状况，遵照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品准备，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格