某石化工程工艺管道监理实施细则

工艺管道监理实施细则一、编制依据：洛阳设计院提供的工艺管道施工图；樱总延长米颂5781m温总平均管径虎122.7工艺管道工程量表表-12 施工工序困施工工序按召图凝1鸽进行现场验料现场验料⑴标记识别⑵光谱验证、打硬度⑶阀门试压下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号坡口加工⑴坡口形式按规范要求⑵除净表面热影响层清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对⑴按要求预热⑵尺寸符合要求⑶标记焊口号、定位焊熟悉图纸⑴平面、单线图核对⑵支架、管架、重复利用图核对施工准备⑴图纸会审⑵施工方案编制⑶安全技术交底⑷确定预制深度焊接⑴按要求预热⑵按工艺施焊⑶打焊工钢印焊缝检验⑴外观质量检验⑵按比例无损检测热处理⑴按要求热处理⑵硬度检查管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验、热处理⑶支、吊架安装水压试验⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶按系统试压泄漏性试验⑴按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗⑴水冲洗⑵油冲洗⑶蒸汽吹扫⑷压缩空气吹扫防腐绝热⑴按设计及规范要求进行交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收图1工艺管道施工工序悄3预瓜管道组成件检慎验熟3.1胀洁管道组成件的可一般要求京⑴迫捕材质、规格、尘型号、质量应狭符合设计文件息的规定；斤⑵颗挣无裂纹、缩孔挨、夹渣、折叠传、重皮等缺陷方；给⑶摊功锈蚀、凹陷及保其他机械损伤逐的深度，不应旁超过产品相应革标准允许的壁盾厚负偏差；承⑷汁盯螺纹、密封面范、坡口的加工于精度及粗糙度击应达到设计要喝求或制造标准捷；库⑸境较管道组成气件锤(迎管子、阀门、葵管件、法兰、约补偿器、安全往保护装置怖等蒸)睡必须具有质量唐证明书或合格三证，无质量证辩明书或合格证写不得使用；蛮⑹娘寸不锈钢管道组延成件及支承件只在储存及施工带期间不得与碳荣素钢接触，所淘有暂时不用的节管子均应封闭尺管口；丽⑺贞挑所有管道组成脾件，均应有产闷品标识；佛⑻见旅任何材料代用危必须经设计部辛门同意，不允垫许任意不加区晒别地以大代小风、以厚代薄、胸以较高等级材完料代替较低级夸别的材料。叹3.2施镜管道支、吊架掌要悠求肥:住⑴缩厨应有合格证明微书；嚼⑵惩天弹簧表面不应赠有裂纹、折叠浙、分层、锈蚀俩等缺陷；辱⑶恐父尺寸偏差应符颜合设计要求；桶⑷汗房在自由状态闪下满,惹弹簧各圈节距滑应均奉匀扁,泳其偏差不得超夏过自由高度邪的语2玉%端。阻3.3袭坛管子及管件检挡验茂⑴按扑鉴于该工程中亚使用的同规格现（外径）、同某材质的管子、落管件存在壁厚太相差不大的特润点，在使用前资应按单线图核离对管子、管件器的规格、数量阶、材质和标记悔，并审查质量旗证明书的内容阳。言⑵浪彼SH剪A余级管道中，对逼于设计压力大质于或等招于殖10MP李a享的贩SH会A霉级管道和管件捡，其外表清除穿锈迹和油污后辽，应按下列方肤法逐根进行外浴表面无损检测各，不得有线性垃缺陷。贝非导磁性钢管搜，采用渗透检咸测。发现的表肢面缺陷允许修洽磨，修磨后的亮实际壁厚不应逮小于管子公称槽壁厚俘的起90碑。为⑶敞掘输送剧毒介质肿管子的质量证氏明书中如无超宰声检测结果，单则应辆按碰GB5777泪-8旷6氧《无缝钢管超巨声波探伤方法野》咐或流GB4163农-8环4柔《不锈钢管超妥声波探伤方法使》的规定，逐搞根进行补项检劈验。忠⑷较距合金钢管子、盏管件（包括螺片栓、螺母），木应用光谱分析明仪对材质的主奏要化学成份进先行复查，并作罢好检验状态标柿识。滋⑸罩炎螺栓、螺母的读螺纹应完整、聚无划痕、毛刺喉等缺陷，螺栓庆、螺母应配合斩良好，无松动念或卡涩现象。泽设计压力等于盒或大在于牌10MP遥a客管道用的合金乱钢螺栓、螺母箱应逐件进行快游速光谱分析。捎每批应社抽彩2既件进行硬度检震验，若有不合严格，加倍抽检讯；仍有不合格影时，则该批螺瘦栓、螺母不得佛使用。句⑹绍灾法兰密封面、深八角垫、缠绕竭垫不得有径向尖划痕、松散、鼠翘曲等缺陷，尸石棉垫表面应势平整光滑，不轨得有气泡、分担层、折皱等缺胳陷。俩3.4躺愧阀门检验压叹凡压力管道使用抚的阀门检验，补应专门成立阀谣门检验、试验碧小组，违其成员应由施战工班组、相关触技术人员和质滤量检查人员组旅成，对阀门检徐验全过程进行哪控制、管理；终膨印阀门试验、检梨验前，必须进石行专门的技术然交底，并配置垫相应的工装设化备。富古踢阀门检验、试郑验按秆图播2狱进行肢⑴诱责质量证明文件快核查碗①扩元用氧于缎SH悬A幅级管道的阀门计，其焊缝或阀跳体、阀盖的铸铺钢件，应有《历石油化工钢制初通用阀门选用泥、检验及验收该规范牧》辫SH3064叙-9王4怀规定的无损检拔测合格证明书捷。姥②甘划阀门必须具有急出厂合格证和牲制造铭牌，铭剃牌上应标明公副称压力、公称奴直径、工作温乌度和阀门型号疯。科③师咬输送剧毒介质列的管道和设计匪压力大于或等预于垄10MP叫a拐的易燃、可燃弦介质的管道使宿用的铸钢阀门答，应具有制造泄厂逐个进行阀般体无损检测的朗质量记录文件糕。捷⑵蹦购阀门外观和结先构检查应符合态下列要求=1\*GB3势①冰余阀门内应无积华水、锈蚀和脏疫污，阀门两端届应设防护盖保究护；震②赢浙铸件表面应平吹整光滑、无缩至孔、毛刺、粘氏砂、鳞屑、裂添纹等缺陷；锻枣制加工表面应这无夹层、重皮摇、裂纹、斑疤贷、缺肩等缺陷镜；=3\*GB3愚③占期阀门的手柄或咐手轮操作应灵曲活、轻便，开水闭时不得有卡架涩现象，阀杆胶的全开与全闭暮位置应符合要醉求；阀杆和阀讲杆螺母、连接敬螺母的螺纹应滴光滑，不得有怀毛刺与开裂等弦缺陷；=4\*GB3奋④包换闸阀、截止阀说、节流阀、调县节阀、蝶阀、它底阀等应处于旱全闭基的位置；=5\*GB3抚⑤抬羞阀门的结构长果度、通径、法备兰螺纹等应符捞合规定，对同性型号、同规格似的阀门应梅按县1干%绍的比例进行抽夜差，但抽查数却量不得少府于牲1翅个。⑶ 阀门试验佛逃本工程所有阀便门使用前的试齿压工作均由济慢南炼油厂安装博公司负责。阀诱门试压应符合肾下列规定：=1\*GB3吐①溪呢阀门试验数量督的确定：软下列管道的阀撕门应逐个进行抱壳体压力试验迫和密封试验，挠不合格者作退泪库处理：岩1寻）茧掌SH姻A孙、疫SH脖B喷级管道的阀门沟；活2明）万挪输送设计压力里大内于彩1MP沟a处或设计压力小市于等右于送1MP箭a腥且设计温度小爆于否-2泄9英℃历或大尽于瓦18葛6桌℃茎的非可燃流体咽、无毒液体管狭道的阀门；返输送设计压力拌小于等于１点Ｍ伙P梢a荣且设计温度为圾－攀2搭9殿～究18尼6恰℃翻的非可燃流体轮、无毒流体管围道的阀门，应侧从每批中抽物查阿10太，且不少昏于谜1当个，进行壳体忌压力试验和密滔封试验。当不团合格时，应加址倍抽查，仍不齿合格时，该批温阀门不得使用炭。=2\*GB3胸②未数阀门壳体试验墙压力为公称压吧力职的虽1.慕5馆倍，达到试验跌压力后停父压灰5mi寿n深，以壳体填料械无渗漏为合格枕；试验介质使伸用洁净工业水母。不锈钢阀门继液体压力试验帖时，水中氯离既子含量不得超县过连100mg/择L切。渴③竟荒阀门检验试验骑工序见芹图富2偷：质量证明文件核查、确认质量证明文件核查、确认成立阀门检验、试验小组工装准备、检验场地准备施工技术交底阀门外观质量、结构尺寸检查更换不合格品处理强度试验严密性试验修理合格检验、试验状态标识入库验收合格不合格图2.阀门检验试验工序图发放使用=3\*GB3笔③多驻阀门密封性试圾验介质为水时尸，试验压力为疼阀门公称压力糠的吩1.艘1浸倍；试验介质帅为气体时，试蓝验压力绒为优0.6MP眠a搁。液体采用洁疗净跨工业水，气体恳采用压缩空气稠。做密封试验然时，阀门密封扫试验最短保压示时间按盛表畅-缸2奥执行。貌阀门密封试验蒙最短保压时恩间短畅草阀表道-2也公称直驾径耳DN裹最共鲁短马佣保脂雹压扎授时腊物间肢(染min)或蝶阀饮止回阀去其它阀绳50缺0.5穴2添0.5射6晓0之～包150祸1乞2知2摘200蔑1撑2时4五25驻0肺～眨300绞2器2恨4殖≥适350趁2旋4详4狮进行密封试验遥时，没有规定余介质流向的阀极门冒(产如闸阀、球阀屡、蝶阀钞等钩)穴应分别沿每端屿引入介质和施壁加压力；规定件介质流向的阀竖门残(巩如截止胶阀依)也等应按规定介桌质流向引入介丘质和施加压力钱；止回阀类应康沿使阀瓣关闭垄的方向引入介朝质和施加压力悠。倦进行密封试验饱时，在保压时伤间内，阀瓣、易阀座、静密封蜡面和蝶阀的中毫间轴处不允许帅有可见的泄漏遍，阀门结构不杜得损伤。在保粘压时间内通过众密封面的允许尝泄漏量应符合疮表投-咏3颤的规定。抽密封面的允许吼泄漏改量室恳吓唱驳秋表效-3通烘顿忌阀还抖门探公丰称淹左绒种类姿酷直径厨DN犁金属密封阀蝶门悄(难止回阀除扔外淡)董金属密封止回责阀虎液体试验环(保滴兽/min)梨气体试验抹(纠气护泡用/min)赞液体试验欣(轿滴罗/min)贪气体试验辰(您气怕泡茫/min)昌50暗0俭0茶19.2DN聋93DN苍6散5剑～将150尝12堡72宁20元0稍～协300挑20傻120给>300匆28茅168破⑷错定安全阀按设计插文件规定的定毫压值进行调试扇，允许偏差执为锈±3泡。调试介质：兴管道内介质为耕气体时，优先悲采用氮气调试守；管道内介质扔为液体时，应签使用液体调试症。调试项目包些括叠：避a昌.林开启压力棋；腔b乒.扒回座压伶力占c浩.浊阀门动作的重紧复性炭；悉d方.则用目测或听觉希检查阀门回座酸能力有无频跳循、颤振、卡阻垃或其他有害的贩振动。调压时衣的压力应稳定蝶，每个安全阀粒启闭次数游为绕3荒次。要求起跳拦压力明显，无协前漏、后漏现并象。由于安全诚阀进出口压差谨较大，不进行坦壳体压力试验还，密封试验时脸，压力小于定题压值，不得泄优漏，可在安全蓝阀出口贴纸进跌行目测。在调豆试过程中，使丛用单位及监理句部门应在现场强监督确认，并旦填写误《里J40渗3弓安全阀调整试台验记录》。嘴⑸柳阶压力试验和密晌封试验均合格泄的阀门，为阻为止锈蚀和冻裂商阀门，应及时初排净内部积水体，并吹干，关龄闭阀门，封闭写进出口，做好堪标记，并及时使填写得《祸J40土1溜阀门、管件试山验记录》。糕⑹柄坡阀门试验、检安验应有独立的慧作业场地，并兽划分出待检区词、检验区、合炮格区和不合格治区。试验场地烂应平整、光线彩充足、道路通守畅、通风良好识，当环境温度伤低住于躺5奸℃少时，应采取防闯冻保护措施。疾⑺介备阀门安装前，隔对阀门的阀体杏和密封面，以喊及有特殊要求卵的垫片和填料鸦的材质进行抽阀检，每批至少郑抽果查茶1妥件。合金钢阀测门的阀体应逐押件进行快速光箭谱分析，并对动内件材质进行近抽查若不符合脏要求，不得使网用。测4柱裕旧管道的拆除猛装置正式停车畜前，应进入装否置区内，依据暮设计平面布置酿图和有关设计码文件规定，将妨需要拆除的工扮艺管线进行挂早牌，标明拆除且的起、止点；酬对于拆除后需掌利旧的工艺管姨线、阀门、管箱件应特别注明事，并标明重新梅安装时的管线束号、安装位置兼。巾停车后，进入垃装置正式拆除渡前应确认如下屡条件，方可动痰火拆除：=1\*GB3冶①跑外胖泉利趣=2\*GB3册②梢夹持有关规定办奥理的动火票；=3\*GB3凝③余签监火人员已到倘位；=4\*GB3荣④懂听对施工现场已征了解清楚，完拆全拆除和拆除怎后利旧的工艺害管线、阀门、移管件已挂牌明埋确。5 管道预制卷管道预制执行丢《压力管道安膏装工艺标准》责。巧⑴检从预制前仔细核要对单线图与平叫面图，核对基惧础、设备、管苍架、预埋件、拥预留孔是否正戚确，对于最后秘封闭的管段应蕉考虑组焊位置缠和调节裕量。访⑵公泛管道预制应按梯单线图规定的胸数量、规格、工材质选配管道奇组成件，预制州过程中的每一齐道工序均应核伍对管子的标记袜，并做好标记颠的移友植，做到用料尿正确、尺寸准吨确；尤其注意秤区分碳钢、合目金钢管材、管幸件、阀门，避景免用错材料。眠⑶拐旺管子切割时，驾碳素钢管采用揪机械方法或氧惧乙炔焰切割，商合金钢管、不闯锈钢管可采用慎机床或等离子弓方法切割，镀麦锌钢管采用机畅械方法切割。众管子切口表面勾应平整、无裂叛纹、重皮、毛承刺、凸凹、缩膝口、熔渣、氧谅化物、铁屑出等廉,度切口端面倾斜涌偏差不应大于社管子外径育的叶1宅，且不超摧过锣3m阅m行。弊⑷坑独弯管制作时的凶最小弯曲半径裁按南表版-下4隙进行，最大外浇径与最小外径腹之差不超过弯宗管前管子外径歌的隶8炸，为防止变搏形治,跑煨制前应填充方干砂捣实。当弯管制作的最歪小弯曲半身径亦窗敲迷壶表虹-4睁管道设计压力拿（缘Mp面a篇）圈弯管制作方式娇最小弯曲半径僚10注热弯演3你．笋5D帖O您冷弯溜4库．政0D昂O仍10避冷、热弯惯5碗．漫0D智O赞注从：涉D询O伤为管子外径。6 管道焊接盛6.1甩砍管道焊接的要引求铅6.1.土1春焊工、焊材、牌焊缝坡口型式=1\*GB3猪①剃及从事工艺管道咏焊接的焊工应馋持有相应项目应的合格证书，脊方可施焊。=2\*GB3骤②青区焊材贮存库内喂应设置温度计错、湿度计，保削持库房内温度我不得低搅于稼5彻℃娘，空气相对湿埋度不高雷于逆60夫%谢，并做好记录经。焊条使用前形应按说明书的作要求进烘烤，匙并在使用过程膛中保持干燥。=3\*GB3邮③察输焊缝接头的坡遭口型式如惑表梢-顷5绢。挑焊缝接头的坡延口型柳式交痒康舟品表穴-5丧名似污迟称bpbp辣b贷p解R规H解(系O肺)暖Y云型坡口bp情8稼1.5繁2.5垂1莫1.5碎--搞--讽60姻70仙8袍2后60诸65送带钝发边庭U螺型坡口云17冬2.5紧4迹1.5拌2贡4神5型--碑30趴40鸽法兰角焊接头HH趟--娃--拾--殃--诚1.4网+2河3订--芦跨接式三通支开管坡口Hp盐4煎2干3警1婆2陪0轧2提45馋55内6.1.在2租焊缝布置隶⑴素国管道两相邻焊没缝中心距，直率管段两环缝间抄距不小缴于骄100m趟m毯，且不小于管爸子外径；除定滋型管件外，其仇它任意两焊缝伞的间距不小师于芝50m苍m熔。院⑵投革焊缝与支、吊为架边缘的净距库离不应小煎于守50m帮m纸，需要热处理喊的焊缝距支、轿吊架边缘的净苍距离大于焊缝洒宽度胜的仔5绵倍，且不小序于电100m器m亮。腿⑶颤疯在焊接接头及并其边缘上不宜弊开孔，否则被延开孔周围一倍封孔径范围内的绑焊接接头应进少行跳100笋射线检测。效⑷浆内管道被补强圈残或支座垫板覆浸盖的焊接接头瞎应进优行甩100天射线检测，合轿格后方可覆盖兰。四⑸侍狮钢板卷管的纵保向焊缝应置于样易检修的位置呈，且不宜在底答部。李⑹丸势与管道相焊的杂仪表一次元件恩，放空阀等在裙预制时焊好，养安装时尽可能察减少仰焊，仪剖表一次元件与锈管道连接的第亡一道焊缝，由夺安装专业焊接寒，仪表电气专授业负责提供合熔格的元件。做梦匙坡口加工要求句碳钢管可用氧既乙炔焰加工，递合金钢、不锈察钢管道应采用醒等离子加工或敞其它机械方法予加工，但必须邀用磨光机磨去酸影响焊接质量关的表面层，并擦将凹凸不平处盲打磨平整。坡垃口加工完毕，族要检查坡口表乎面质量，以保怕证焊接质量。勾纷桐接头组对芬⑴徒霉壁厚相同的管慎道组成件组对孩时，应使内壁因平齐，其错边晋量道：甩SH醉A塘级管道不超过弟壁厚租的肯10况，且不大匆于棋0.5m解m恼；晋SH爱B纵级管道及其它赖管道不超过壁楼厚筛的组10均，且不大故于贡1m恶m糊。旱⑵摧截壁厚不同的管罩道组成件组对术，盟SH肢A骨级管道的内壁尸差超阵过木0.5mm颠或外壁差超深过龟2m娃m伐，叶SH针B骂级管道及其它到管道的内壁差铃超拐过寺1.0m核m韵或外壁差超庭过唐2m收m灰时，应按脱图浙3蜘的要求进行加参工、组对。煌⑶柳哗焊接接头组对虏前应用手工或育机械方法清理渠，管子内外表尝面在坡口两粮侧包20m哗m钢范围内不得有留油漆、毛刺、章锈斑、氧化皮雪及其它对焊接悠有害的物质。湿不锈钢管电弧疾焊时，坡口两滥侧拳各血100m微m悄范围内应涂白阶垩粉或其他防由粘污剂。运⑷娘之压力管道（包按括蒸汽管和伴趋热管）焊接，等不得使用涛氧银-胡乙炔焊。151501.内壁尺寸不相等171502.外壁尺寸不相等17图3图3.不同壁厚管子坡口加工、组对要求15015017则6.2姜且接缝定位焊肢定位焊要求与睡正式焊接工艺生相同，定位焊瓣长度一般茫为经1骑0粗～哨15m遥m狡，高度杀为泡2冲～握4m殿m灌，且不超过管受壁厚威的拌2/针3蔽，焊肉不应有恋裂纹等缺陷，浴在施焊第一层饼前要用磨光机榴将定位焊焊肉购两侧磨成缓坡脾形。类6.3五晨焊接施工费总焊接在管道施绵工中是非常重蚕要的工序，它疫直接影响管道砌施工的质量，敲要对其高度重双视。焊条型号治和规格选用应蜘严格执行焊接安工艺聋评定。焊前检盆查、修正接缝钱的间隙、错边肠量等；焊接作攀业期间认真检叠查其焊接工艺涉是否合适；注苦意自然环境对鹰焊接作业的影埋响，焊后检查约焊缝表面质量栽、角变形，及偷时作出质量评深定，并按要求芦进行无损检测架，及时填写烂《亩J41取2僻管道焊接施工娃记录》。内6.3.尊1歉焊接方法的选尿择坝酷按管径划分仁：帜DN5痛0疫以下册的孕(蜂包产括码DN50执)赴承插口用手工守电弧染焊少,伞对接缝用氩弧堪焊慢；塌DN5兼0便以上的接缝用换氩电联焊。唯6.3.他2眠焊接材料选择狂焊接材料按流表仁-蝶6衣选择。谋焊接材料选用徐表保英债俘表引-6别钢蒸羽侦独种苏焊说箩启丝三焊腿尘淘赴条唐2氧0压钢湾石油裂化绪用邮2妇0兼钢斥TGS-51厚T诉J427虑0Cr18N故i9Ti莲TGS-34买7美A132削1Cr5Mo租TGS-5C突M累R507论2菠0渠钢肯和昆1Cr5Mo选TGS-51杂T幕J427于2捧0叹钢状和秘0Cr18N蝇i9Ti替A302乡6.3.端3捞焊接施工要求肺⑴冲卧焊工应在合格看的焊接项目内盟从事管道的焊蛾接，且在有效遥期内。鸦⑵必棒焊材应有产品荣合格证明书，性并经复验合格签。醋⑶厕选焊条应按说明所书或焊接作业编指导书的要求象进行烘焙干燥息，并在乳施焊过程中，遭使用保温筒保锣持干燥。如焊蹲条说明书（或批合格证）对焊校条烘干无具体劳温度要求，可骑参照仓表序-悄7耀执行。活焊条烘干温寄度记雨什刚码表廉-7死焊条牌号旺J427始A132预R30山7耽、冒R507跑烘干温耗度记×截时间晚35懂0盘℃票×1h闯15洁0欢℃薄×1h药350撤40碑0植℃瓶×2h犬保存温度扶10傅0编～摘12滨0屠℃到⑷述鹰焊工按指定的挽焊接工艺卡（折焊接作业指导娘书）施焊。焊俯接工艺卡应按瓦表槽4选中与相对应钢戏材的焊接工艺颂评定进行编制左，并按程序进量行审批。理⑸垂此当环境温度低辈于桶0川℃慢时，无预热要漏求的钢种，在倚始焊粥处扩100m抄m粪范围内，应预记热蜻1须5浓℃甚以上，预热范悠围为坡口中心讨两侧各不小于踩壁厚躁的粮3锈倍。仿⑹名训当出现下列情唇况如没有防护绍措施时，应停降止焊接工作：啦①捞估手工电弧焊时兄，风速等于或日大才于肿8m/爪s秀，氩弧焊时，浑风速等于或大语于秩2m/齿s榴；尺②欺墙相对湿度大鹿于宰90仔；鞠③症库下雨或下雪。婚⑺上枣不得在焊件表罗面引弧或试弧刺，在焊接中确芝保起弧与收弧陶的质量，收弧剃时应将弧坑填拣满，多层焊的总层间接头应相袖互错开，每条绒焊缝应一次连部续焊完。脖⑻猜睡奥氏体不锈钢霞管道在用手工薄钨极氩弧焊焊垂接根部焊道时库，管内应充氩签气保护，在保矛证焊透及熔合茄良好的情况下域，焊接工艺上聋采用小电流、替低线能量；焊哥接方法上，采窄用短电弧，焊都条尽量不摆动测，秤特殊情况下摆默动形成的焊缝熔宽度不超过焊院条直径损的配2.速5剧倍，严格控制攻层间温度。挥⑼器塔根部定位焊与馆正式焊接工艺碗相同，长度仔为支1巨0亿～虚15m脖m峡，高度污为顶2示～挤4m茅m盛，且不超过壁劫厚数的渐2/嫁3若，焊缝两端应摊磨成缓坡形。旷⑽忽象奥氏体不锈钢查焊接接头焊后呀应进行酸洗与乞钝化处理。高⑾拣财焊接完毕后，僵及时在焊缝两转侧病50m零m去范围内打上焊贿工钢印号，合桶金钢和不锈钢嫂不做钢印标识献，但是应在管敏道单线图上标接注清楚。想⑿落稻管道冷拉伸或察冷压缩的焊接典接头组对时使耻用的工、卡具伏，应待该接头留的焊接及热处同理完毕后，方固可拆除。盗栏昌合金钢管道焊们接预热及焊后爆热处理要求贼往合金钢管道焊妈接前预热及焊凳后热处理温度融见博表烟-8.群合金钢管道焊混接前预热及焊周后热处理温仰度蜜甩车病表拦-8赵钢垮柴斯号少壁去厚币(创mm)权预热温桨度垮(堵℃辆)赤焊后热处理温腾度揭(星℃变)旅Cr5Mo龙任意贷250盈350避750国780蝴预热采用电加冈热法或火焰加起热法，预热范董围是以对口中衬心线为基准，哈两侧各不少于朴三倍壁厚且不瓣小番于谋50m私m纠。纷Cr5M翼o莲预热范围不小赢于在100m特m听。加热区以外贿的填100m灌m漫范围内应予以脸保温。异种钢附焊接时预热应瓦按淬硬性倾向岁大的一侧进行即，且预热温度秘应取该钢种焊楚接时要求预热丘温度的下限。丧预热温度采用挪测温笔进行测虾量。券焊后的热处理车加热范围以焊苗缝中心为基准隔，两侧各不少承于焊缝宽度的惑三倍，且不少招于调25m涉m慈，加热区以外撇的禽100m竖m贝范围应予保温暗，委异种钢接头的也热处理温度应旁取按合金含量迹高的下限。全7蔑向焊接质量检验杯7.1号茂外部质量检查辜⑴剃牙焊缝外观成形轻要求良好，宽泻度每边盖过坡祖口边缘不大吩于虹2m永m越。角焊缝的焊婆脚高度符合设计计规定，外观甚应平缓过渡。裁接头表面不允他许有裂纹、未秘熔合、气孔、研夹渣、飞溅存茧在。不锈钢及弟合金钢管道焊塔缝表面不得有段咬边现象；其秆它材质管道焊证缝咬边深度不舌大层于诚0.5m湾m贝，连续咬边长歉度不应大驴于肯100m仍m龄，且焊缝两侧企咬边总长不大渗于该焊缝全长另的脊10眯。焊缝表面不运得低于管道表复面，焊缝余高叫h圆1+0.2×坑t券(杀组对后坡口的记最大宽震度何)歼，且不大材于僻3m枝m化。接头错边不滩应大于壁厚传的首10债，且不大谁于创2m俱m仁。洋⑵承红螺纹接头采用诊密封焊时不得浙用密封带材料鞠。其外露螺纹蠢不应过长，并互全部由密封焊辫缝覆盖。永⑶摸礼外观检查不合门格的部位要及稍时返修。婚7.2运抽内部质量检查晨⑴扮谷焊缝内部质量铸检验，采用无浑损检测方法。乞需热处理的焊把缝，应待热处涝理合格后再行柜检测，对接焊馒缝采用射线透物照估(RT悦)痕，壁厚大于等呀于蔽20m顷m遥时，用抹射线；壁厚小税于鸦20m汽m廊时，胜用辱x替射线；角焊缝巩采用渗透方法湿检千测怀(PT惑)柏，合格标准观为桃JB4730识-94筋停Ⅰ篮级合格。射线警检测应在外观无检查合格后进时行。烟⑶威争管道级别或类驶别执行设计规忌定。超声波探最伤标准：剧毒忠、可燃介质管怖道的焊缝，执奇行塔JB4730壤-9责4谣的规定，其余含的中低压管道肢执坏行尝GB1134虹5-8帜9扒《钢焊缝手工株超声波探伤方哀法和探伤结果步分级》；射线惑探伤执行的标苍准：剧毒、可孕燃介质管道的铃焊缝，执明行题JB4730塘-9代4撕的规定；其余管的中低压管道统执捕行锈GB3323脂-8汉7晚的规定。焊缝组射线检测比例牢按设计要求执赚行，当设计无样规定时，按哭表住-厕8腹及以下雕（总3夸）～衫（富6挪）条参考执行育。和焊接接头射线创检测比闭例绞惧律冒表毕-8犹管道级别沾设计条件写检测比腊例挤(蹄)替合格等级云压旺力启(双MPa)膀温济度前(间℃市)页SHA贷任意哈任意摩100雨II杜SHB姥SH予B储Ⅰ凡≥穗4梯>400清≥巡4相-2坚9况～浴400爷20款<4甘>400息<4质-2榴9轿～坏400画10侄SH和B联Ⅱ骨----凯----捷5笨III赛其它级别义〉办1.0狐任意凉任意栗〉什400璃⑶够蓄甲殊A括类液化碗烃朝(造如液化遇气筛)答管道的焊接接籍头，射线检测宫数量不应少狠于抱20蕉%乘。高度危害介您质尾(肃如房H恋2严S)功声管道的焊接接画头，射线检测节数量不应少岩于贵40圣%欺。建⑷软长输送设计压力婚不大跑于石1MP脖a匠且设计温度小厉于岛40炉0疫℃如的非可燃流体去管道、无毒流滤体管道的焊缝坝，不进行射线匹照相检验。碗⑸抽僵其他管道应进架行抽样射线照旬相检验，抽查站比例不低匀于孤5架%概。粗⑹摸籍抽样检测的焊粗接接头，由质失量检查员依据楼管道单线图，点对不同辰的焊工和不同裳的管道单线图参，现场随机抽波查。在被抽查酒的焊接接头中卷，每条线固定巡焊接接头应不朋少于检测数量欲的泉40进%狸，且不少煤于买1档个。插⑺增滑同一管线的焊供接接头抽样检布验，若有不合捆格时，应按该庭焊工的不合格律数加倍检验，色若仍有不合格可，则该焊工所番焊的全部焊缝海都应检验。不锡合格的焊缝同讨一部位的返修码次数，碳钢管币道不得超周过墓3陆次，合金钢管阻道不得超猛过夫2迹次。滨⑻照培焊缝检测不合谢格时，检测部尸门应向焊工出拆具焊缝返修通护知单，焊工应背按技术部门下纲达的返修工艺危卡进行施焊，筒焊缝返修后，须应有焊缝返修耳记录，并复检茫合格。赶⑼咐灾管道焊接接头后无损检测后焊冬缝缺陷等级的葬评定，应符合洒行业标准或国袄标的规定，射丑线透照质量等伙级不得低魔于碗A阴B谨级。源⑽槽错每名焊工焊接烘的同材质、同泄规格管道承插到焊和跨接式三蜻通支管的角焊报接头，采用渗腰透检测恳，侦SH弄A凭级管道抽查数笔量不少恩于改30%,S肢HB辨I疾级管道抽查数绑量不少筹于跪10%,S痕HBI赤I反级管道抽查数跑量不少刘于亩5帐%盐，且每条线均嫌不少咽于舞1会个角焊接头。蹦⑾葵寺SH邪A嘴、宾SH闯B练级管道应填写植管道焊接记录腊，并在单线图闸上注明该管道彩的材质及规格徐、焊缝编号、射焊工代号（或孕姓名）、标注漆探伤的焊接接染头、固定焊接废接头及直管段忆焊缝的位置。普⑿雕棵预制完的管段松应有管线号和剂焊口编号等标饰记，并将内部粪的砂土、铁屑昌、熔渣及其他太杂物清除干净捷，封闭管口，豆防止异物进入写，妥善保管。袋转动口必须按晴规定的比例无影损检测合格后随方可安装。龟8仇汁管道焊缝热处任理距管道热处理的步工程量和范围套，待接到设计贫要求后，另行赠编制详腰细的施工方案辩。热处理的一捧般要求如下。雷8.1汪抚热处理应在无蕉损检测前进行泰。较8.2绍虚热处理的范围姓按设计文件规域定进行，有应你力腐蚀介质的缩管道焊接接头设，均应进行焊微后热处理。壤8.3饼直热处理采取远街红外电加热法打，加热范围为葡焊缝两侧各不驴少于焊缝宽度勉的归3贝倍，且不少筑于湖25m纪m烘。加热区以外指的降100m千m塑范围内应予以谷保温。让8.4倡油热处理工艺要砌求默∶逐⑴吊靠加热速度毅：警30圈0兄℃惰以上加热速度刺应小能于品22匪0少℃唇/甚h炮；创⑵滔挑有应力腐蚀的免碳钢的热处理凑温度哑为炎60垂0侧～塌65左0正℃苍，恒温时间：陵壁厚不大旋于鸣12.5m直m佛时，肌为引30mi耀n煤；壁厚滨为状12.蒸5协～栏25m野m蔽时，转为括1蜂h宗；在恒温期间挽内，最高与最典低温度差应小麦于多5灰0麻℃鬼；背⑶若染冷却速度：恒刚温后的冷却速双度应不大击于敏27摄0题℃征/准h绵，冷在至扫30传0多℃盟后自然冷却。亏⑷湿公称直径不大配于闸DN350蹈的管道焊接接张头，每个接头祝设蹄置唇1锁个测温软点。对于水平转管道，测点应控设在顶部；对竖于非水平管道筝，测点可任意铸方向设置。国⑸坝岛公称直径大启于立DN35晒0好的管道焊接接毕头，每个接头尸应设辞置执2脖个测温点。线⑹脏背对于水平管道伴，测点应设在劣顶部和底部；雹对于非水平管攻道，测点可任驴意对称方向设雁置。受⑺仆钱焊接接头热处诸理后，应确认心热处理自动记紧录曲线，并在呈焊缝及埋热影响区各取买一点测定硬度扣值。每条管线列抽查比例不得谢少驻于若20窄%帽，且不少巷于百1布个焊接接头。备热处理后焊缝乖的硬度值，不攻超过母材标准唉布氏硬度拨值责H涉B历加析10刊0愁。若热处理自住动记录曲线异姨常，且被检查备部位的硬度值林超过规定范围贡时，应按要求优作加倍复检，洽并查明原因，齿对不合格的焊蛮接接头重新进送行热处理，直峡至合格。他⑻双怕每一条热处理酬自动歉记录善曲线上，均应折标明操作者姓汤名、热处理日邀期、管道材质悉、规格、钢号盼、焊缝编号，霉热处理自动记偏录曲线，最终慎作为施工技术超文件归档。9 管道安装域管道预制完毕贞宜在地面将其房装配成组合件屋，整体安装，滨以减少高处作毁业量。管道安修装前进行检查毫，具备安装条滨件后，方可进菠行管道的安装茶。较9.1组丛管道安装应具秒备的条件贡⑴尖掠与管道有关的旧建筑物磨、基础、钢结产构经验收合格尚，满足安装要看求，与管道连晕接的机器、设渴备安装找正合绞格，固定完毕衔，并办理完工酒序交接；狭⑵雅私管道组成件及戏管道支承件等尸已检验合格；语⑶暗绿管子、管件、贩阀门等，内部曲已清理干净，屿无杂物。陈⑷尚碰管道安装的基修本原则威遵循先地下，荷后地上；先大忌管，后小管；扯先干线，后支冰线；先主管，息后伴管的施工随顺序。由于受锯管件、配件、村相关作业的影辉响，安装顺序筐可适当调整。弟⑸趣避安装前，法兰腾环槽密封与金签属缠绕垫应做坝接触线检查。洽当金属培环垫在密封面淋上转筑动浮45锹O贸后，检查接触处线不得有间断唤现象。飞9.2登愈安装的一般要克求滚⑴魄丘管道安装按管街道平面布置图决和单线图进行逮，重点注意标毫高、介质流向投、支吊架型式富及位置、坡度搏值、预拉（压乏）值、管道材误质、阀门的安氏装方向；管道扶安装原则按先影公用工程后工辫艺物料配管，慨先管廊后设备殊配管，先大管肿后小管，先主赔管后伴管的顺疏序进行。在施江工中若出现管刮线相碰，尽量欠减少管道的修达改，避免受材鹿料影响而影响析施工进度。汽⑵翁勿管道安装时，质不宜采用临时励支吊放架竭,域更不得用铁丝疑、麻绳、石块芬等作为临时支桶吊架，须安装仔正式支吊架。昌管架制安严格个按图进行，特毯别是热力管线族和机器出入口劣管线，未经设氏计书面同意严殃禁变动其型式脖或规格、材质里。支吊架焊接灶同正式焊接施制工工艺，焊肉沈要饱满，焊接饱完毕须经检查是人员检查合格漫后，方可安装吩。刻⑶船泼固定口可采用兰卡具来组对，唯但不得采用强灌力对口、加热甲管子、加置偏拥垫或多层垫片毅等，来消除接展口端面的过量臭空隙偏差、错昼口、不同心度她等缺陷，若有模这样的缺陷应碑查明原因进行致修改。固定口汪需充氩气保护赵焊时，采用易箱溶纸预先贴入拣固定口两边的姨管内，以节约恶氩气用量。应⑷打指法兰连接应保包持同轴，保证导螺栓能自由穿耍入。同一法兰闭使用同一规格耗的螺栓，安装赤方向一致。螺撞栓紧固应均匀调对称，松紧适歼当，要保证螺拣母满扣，且外秤露长度两端基笨本保持一致。但紧固后的螺栓贿与螺母宜平齐团，合金钢螺栓触、螺母，设计赴温度高当于批10茧0虚℃失的管道用螺栓因、螺母，安装危时，涂抹指定请的（二硫化钼魔油脂、石墨机着油或石墨来粉）油脂。因己螺栓规格比较杨多，需照图施恼工，不得乱用规。高温、高压坟、有预紧力矩嚷要求的螺栓，禁严格按设计规老定的程序和力丘矩拧紧。阶⑸酒乞不锈钢管道与截碳钢支吊架之腐间，垫入氯离岁子含量不超阿过陶50pp辞m纷的橡胶石棉垫灯，以防止不锈掩钢因渗碳而腐招蚀。刃⑹社宽安装孔板时，择其上下游直管肢段长度应符合歪仪表专业设计波要求，设计无索要求时应保斜证滋“啄前十后续五焦”端(肢上下游直管段私长度分别为管赢径霉的略1哗0贯倍闻和穷5斩倍瓣)抗，在此范围内野不得有焊缝，逃其他部位焊缝率应采用氩弧焊乱打底。孔板法邀兰焊缝内部应收修磨平整。引嘱压管方向要符恭合图纸规定。骄⑺啄强温度计套管的均插入方向、插谷入深度及位置声应符合设计要霞求。彻⑻寇蜘调节阀、安全糖阀、止回阀、挺设备口及其他禽仪表件连接法还兰处用的缠绕呢垫、金属垫，刃用石棉垫代替惰，并挂牌做好控标记，待系统讨气密时安装正哲式垫片。嚼⑼著祥垫片使用严格渡按设计图进行里，不得混用。用垫片周边应整则齐，尺寸与法洞兰密封面相符至，偏差允许范牲围（平面型）阳见绳表皂-9呼垫片尺寸允许蛮偏陡差光(mm)廊挎私革表待-9摘公称直径酱内径允许偏差滋外径允许偏差印<125去+2.5摊-2.0雪≥险125深+3.5禁-3.5焦9.3督平管道安装允许圈偏差法管道安装允许沾偏差见习表配-1轮0帖的规定怒管道安装允许驴偏归差葛(mm)太声祸车表静-10狠项蒙煮明蛮目弟允许偏差微坐标及标高风15解水平管道平直熟度皇D产N菊≤币100缘1.0皂L轿‰帽，选且之≤兼20堡DN>100嫂1.5侮L依‰馅，传且壮≤权20音立管垂直度摧5巾L宵‰怨，徒且轧≤雁30搬成排管道间距姓15场交叉管的外壁期或绝热层间距事20免9.4茂耍传动设备配管呀对压缩机出口才管、换热器出素入口管、蒸发雄器出口管等，鹊在安装时应尽开可能考虑管道吸的自我补偿能叉力。欠管道安装时，群不允许给设备垮（特别是传动妈设备）以附加朝应力。尤⑴呢爆传动机器进出焰口所配管道，浪应将内部清理案干净；油系统劳管道，具体清把理方法可采用惧喷砂法和酸洗糊法，朝上的机棒器口法兰处要低夹一层铁皮，始水平或朝下的报机器口法兰处逃夹一层铁皮或赔石棉板，并做伞好详细记录，势待吹扫完毕后健，系统试车前老经确认拆除。尘⑵谜乔传动设备配管殿，配管时，应多先从机器侧开缘始安装，先装础管道支架，保距证管口法兰对途中良好，管道任的重量和附加已力矩不得作用元在机器上。管结道的水平度或须垂直度应小喇于假1mm/订m城。隆⑶谢它固定口应选定稻在远离机器管寄口的位置。准⑷妥远管道安装完毕哈后呆,袖拆开机器进出炼口法兰螺溪栓扒,特在自由状态下跪检查法兰密封帅面间的平行偏驰差、径向偏差蕉及间距，当制础造厂或设计无卧规定时，允许板偏差应符合泰表必-1忆1物的规定值。里法兰密封面平著行偏差、径向溜偏差及间盆距拉风滔货表布-11预机器旋转速度祝(吸r/min)革平行偏杯差铲(抗mm)讨径向偏惊差贩(为mm)睁间顿芬个距及(哈mm)植<3000鱼≤墙0.40拾≤买0.80去垫片遵厚头+1.5汇300唐0窗～调6000凭≤症0.15夹≤惩0.50澡垫片至厚勉+1.0胶>6000刃≤熔0.10勿≤片0.20牛垫片传厚晴+1.0紧9.5锹单热力管道安装颤热力管道具有剂热位移的特点剪，所以对支、尚吊架有严格的译要求：鬼⑴绣赶固定架的位置预必须符合图纸掘规定。秃⑵愉班不得遗漏或多赠加导向支架和怨固定支架。托⑶逝煤弹簧支、吊架贵定位应准确，胞弹簧压缩、拉贵伸值应符合设花计规定。喜⑷丸醉高温管道不得桑变动其安装位僵置与尺作寸萝,渴若有变更及时饼,远必须有设计部捧门的变更通知启单。算⑸概捆支吊架按要求镇加置木块、软聋金属垫、石棉洗板、热垫等垫晶层听时邻,确不要随意取消诱垫层。吧9.6钟贱蒸汽伴管安装劝队伴热管施工时壮要做到排列整无齐、美观、定厅位可靠，蒸汽算伴管使用的无章缝管，不得有坏裂纹、挤瘪或娱其它损伤。捷⑴何进蒸汽伴管应从垮被伴热的物料唱管或设备的最甘高点引娃入夫,愤从最低点排恨出诚,错避免形成袋裙状预,咽以便凝水能自忙泄排尽。桂⑵姜尤管道或设备上闷的仪表一次件牌伴热得时伙,路应从自身伴热岭线上引出。揭⑶申脚伴热蒸汽必须钥从蒸汽总管上殊部引燥出算,惯高于蒸汽总管芽的水平伴管应月坡向蒸汽总管子。畏⑷艳匆水平管一般应叼安装在主管下奉方或支架的侧刮面，对不允许概与主管直接接作触的伴热管，则在伴热管与主茧管间应有隔离群层。当主管为呀不锈钢管时，杰隔离层采用石么棉板，宜用不吊锈钢丝绑扎。朗碳钢管伴管里用界16下#更镀锌铁丝固定穿在主管上，直视伴管绑扎间距腐为誉1.5不m瓦，弯头部位不宪应少惩于菜3动道。惧⑸介植蒸汽伴管的直仁管部讨分匆,舍至少每间裂隔著20射m心应设陶有绝1看个膨胀圈，伴亚管与主管平行梨安装，位置间坊距正确。潮⑹拔冰蒸汽伴管累计品总长度的最大帆值如晋表裤-1你2胜：递狐代鞭掉繁跟蒸汽伴管累计帝总长度的最大拍值凳（乖m锄）熊停旨踏表组-12浙蒸汽压泉力此(劈MPa)兼钢刚现辜管竟累计垂直管升碑高值死3/4"材1"反45莲70肉3爪50复75剩3.5樱60够80依4果9.7养查阀门安装橡⑴极丙SH数A衔、游SH耻B艳级管道上的阀抱门安装前应仔电细检查有无试坟压合格标识，父无较合格标识者不杂得使用。海⑵无信阀门一般应在字关闭状态下安宿装。但对焊阀免门与管道连接馋时为保证内部绵清洁，焊缝底合层采用氩弧焊伯打底，焊接时偷不宜关闭，防伙止过猜热变形，防止捡焊渣划伤密封隙面。放空阀的懂螺纹部分，要革求密封焊时，市阀门也不宜关呈闭。乘⑶捷翠安装前按设计糠要求核对型号悼，并按介质流生向确定其安装傲方向。闸阀、管球阀、针形阀没一般没有方向听性，但调节阀公、截止阀、止兼回阀、减压阀薄、节流阀、安贩全阀必须确定伟进出口方向。编有流向要求的暗阀门，安装时坛注意阀门上的蜘方向与工艺要德求一致。捏⑷野燕阀门手轮方向艳施工图未注明宿的，以方便操幅作即可，但手乔轮不宜朝下。释水平管道上的泉阀门，其阀杆键一般应安装在拿上半周范围内蔬。晃⑸芹牙升降式止回阀弱、旋启式止回远阀安装位置和译方向应符合设抚计要求。营⑹文崖安全阀经调校片合格后，在系枪统试压吹扫合眯格后进行安装治，安装倾斜度惩不得超吵过琴0.闻5率‰撞，严禁碰击，时运输和安装均醒应尽量保持垂竖直。如在系统对试压吹扫之前电安装，应在水唉压试验、吹洗响、气密时进行等隔离保护。维⑺偿定安全装置安装钳完毕后，应进脆行共检，共检旧人员由监理单继位代表、车间矿代表、施工单绢位代表等组成泪。共检合格后秧，及时填写记果录并签章。机9.8输雨支、吊架安装之⑴搞慕支、吊架规格骗、型号、安装牙位置应符合图越纸要求，不得语随意更改或变态动。叠⑵多拍导向支架或滑狸动支架的滑动睬面应洁净平整轿，不得有歪斜跑和卡涩现象，宿安装位置不得相妨碍热位移，寿保温层不得妨仇碍热位移。铸⑶拆画固定支架应按秘设计要求安装意，并在补偿器辉预拉伸前固定搅，在无补偿器浅而有位移的直阵管段上，不得输安装一个以上柏的固定支架。晒⑷俭朝弹簧支、吊架买的弹簧安装高理度，应按设计迎要求调整，并晴作出记录。弹固簧的临时固定闷件，应待系统樱安装、试压、嫌绝热完毕后方士可拆除。伸⑸泼奏支、吊架不得索有漏焊、裂纹郊、高度和长度棕不够等缺陷。盗管子与支架焊日接时，管子不冷得有咬边、烧管穿等现象。与舅管道焊缝相碰削时应切环口绕购开。萍⑹将尿管道安装完毕踢后，应按设计连要求逐个核对鹰支、吊架的形划式、材质和位吸置。陡10约否管道系统试验亚融管道安装完毕部，应按设计规昌定对管道进行归强度及严密性豆试验，吹扫或弯清洗、泄漏性幅等试验。湖10.1龟靠试验前的检查是⑴宝沾组织监理单位津代表、设计代圆表、施工单位荷代表进行三方笔共检，试验前碑经三方共检并像应合格。检查旗内容有：=1\*GB3垮①冶浴管道系统施工扶完毕，符合设专计及有关规范恼的要求；=2\*GB3役②亚嫌支、吊架安装鞠完毕，临时加品固措施安全可吵靠；=3\*GB3烫③遗搭焊接和热处理扩工作结束，并杯经检验合格；=4\*GB3糠④荡驱焊缝及其它应笑检查的部位，逮未经涂漆和保驾温；=5\*GB3售⑤卧侧管线材质、规穴格、壁厚系列约应符合图纸及抹设计要求；=6\*GB3孟⑥木牲按伴P旦I暂图核对流程是港否正确，一次迁部件是否完成嘉；缘⑦清院按配管图核对谅管线尺寸、阀眼门和部件尺寸购，按管道平面镜图、管架图核烤对管架位置、鸽数量、型式、买尺寸、质量应平符合要求；伙⑧喝涉根据施工记录议核对射线探伤蕉、表面探伤、棋热处理情况；缠⑨击冲凡不合格处要革及时处理，做廉好记录，检查冈合格后方可进叨行压力试验。社⑵惨布试验范围的确续定漏①牲皱为了提高工作娃效率，可将管洲道材料等级相积同，试验压力徐相同的系统串虹接在一起进行宴液压试验。试触验前将不能参险与试验的管道具系统、设备、杜仪表及管道附握件等加以隔离岛。无法隔离的禁设备须经设计利同意后方可参趴与液压试验。设②注笔试压范围确定滨后，应在试压傻流程图上作出牌标记，并把加成盲板、装压力漠表以及放空的篮位置标注在试在压流程图上。柄所加设的临时冰盲板，应做书榨面记录（包括臂安装位置、规衣格、安装人员分），留存备查篇。挽10.2锣诊试压的盲板释诚在一个系统中驻如果压力等级徒不一致时，应聚用盲板隔离，序并挂牌作标记泼，分段进行试缺验，系统试验俊合格后，应及碧时拆除系统中鸟的盲板。试压祸的盲板厚度见做表千-13怪管道压力试验栋使用的盲板法秃兰的最小厚度凉（储m教m或）钞圣眯表奶-13泛试验压力侵标准法兰公称奇直径足Kg/cm雹2熟MPa绿≤超50雾80卧100泥150沟200正250籍300貌350舟400蒸≥安450骨≤雁4够0.41题6.4炒6.4供6.4碧10漆12.7匀12.7棉12.7赠12.7误19步6谢0.61始10容1.02掉18景18霸25森16洗1.63齿20贪20愁30嚼25庙2.55象18撒24凝28真38把32蛾3.27阻10蔬14华20呈25烧45茎4.59翠8臣28稿34纵34慕64擦6.53裂18顶34包40匪80蓬8.16浅10现12协26会38泡90坡9.18型34兰38属100踪10.2巾8阅22恐10.3揉东压力试验放⑴野迎液压试验使用幻的介质为洁净摸水。奥氏体不介锈钢管道用水栽试验时，水中怕氯离子含量不申超甲过穷25mg/园L敲。环境温度宜模在寄5秀℃码以上，否则应红采取防冻措施亿。业⑵炒互液压试验压力猎为设计压力温的培1.君5威倍，当设计温垂度高隐于孙20嘱0啄℃证时，应按下式摧换雄算击∶硬P累S绢=K·P唱0妄[设σ雄]搅对管法中泽雷腿/侵[掩σ垂]起2庙式蹲中棍P耗S乓：试验压力（贺表压灵）脊(MPa嘉)处；缝K种：系数，液体斯压力试验旁取洲1.教5困；改P何0俭：设计压蜡力名(MPa煌)扎；陈[围σ王]传邀台：试验温度下谷材料的许用应耽力霜(MPa甲)比；呈乓离衬只拨：设计温度下奇材料的许用应扬力甘(MPa辣)会。钳[枕σ宋]朗白询蜂奖瞧旬昨/希[柜σ酒]鸭2碑大洽于朝6.掏5岛时，辅取弓6.再5获。杂⑶涛幅液体压力试验紧时，至少安置哀两块经校验合眼格的压力表，径精度不低钟于迫1.牢5裙级，表的满刻捞度值为最大被统测压力携的信1.雅5当～候2电倍。一块压力愉表放在系统最隙高处，一块压院力表放在泵出滔口，试验时以割最高处压力表骄读数为准。比⑷迹太应分级缓慢升职压，达到试验芹压力后停惠压帮10mi至n泡，然后降至设敞计压力，停忧压恭30mi巧n投，以不降压、举无泄漏、无渗栽漏、目测无变雨形为合格。姑⑸舌书如果气温较低坛，而管道的试坏验压力小帅于育1.6MP穿a肚、须D金N听≤见30僵0们或试验压力小衰于截0.6MP冰a笨、芝DN>30贝0鞋的管道，可用届气体试压，但担必须有可靠的镜安全技术措施贵，并经技术总论负责人批准。脸⑹劲毛气体试验介质浙为压缩空气或校氮气。首先根逆据气体压力试逝验压力的大小铜，贺在钱0.挪1绑～质0.5MP泰a倦范围内进行预胸试验。气体压帝力试验时，应妥逐步缓慢增加秀压力。当压力款升至试验压力彻的召50皱%赞时，稳隆压闯3mi隙n洋，未发现异常放或泄漏，继续刘按试验压力拣的乓10爬%单逐级升压，每虎级稳他压律3mi俯n需，直到试验压鼓力，稳能压拦10mi河n峡，再将压力降江至设计压力，肾用中性发泡剂蛛对系统进行仔岁细巡回检查，盆无泄漏为合格沾。颠⑺千串试验过程中若慌有泄漏，不得殿带压修理。缺湖陷消除后应重剩新试验。监⑻摧办管道系统试验穷合格后，应缓摸慢降压，顶部坛放空阀先打开毙，试验介质排借放到指定地点陈。艇⑼扎硬管道系统试压是完毕，应及时跨拆除临时盲板处及临时试压管涉路。息10.4铜唯试验组织形式角⑴细些试验工作以施腐工单位为主，枯生产车间配合朋试压。因系统拦试压漫为礼A党级共检点，必坦须填写共检单箱，交参检成员掘和单位。伪⑵除竭对于未能参加馒试压的个别焊读口作好记录，涉使身用祸100医%德射线探伤的方绳法检查并在系伶统泄漏性试验递时再进行检查健。钩⑶飞霜试压工作应组凡建专门的试压拖小组，由有经拿验的管工、钳扬工、电工、电导焊工、气焊工及和技术人员组惠成，人员安排寨由项目部另行滋确定。前⑷禽针负责管线安装蛮的施工班组要坟积极配合试压吨人员的工作，凝及时处理问题罢，以扫尾来加辟速试压进度，前以试压来促进卵扫尾工作。哄11鹊伴管道系统吹洗努乔管道系统压力嗽试验合格后，展根挪据矩GB5023揉5--9架7读的规定，监理周单位应负责监诊督吹扫与清洗贝，并编制吹洗忠方案，施工单蝴位予以配合。交慕吹扫与清洗方仙法应根据对管心道的使用要求竭、工作介质及柏管道内表面的见脏污程度确定信。吹洗顺序为腐先主管，后支旺管，最后为疏柴排管。公称直移径大于或等弟于希600m杀m斜的液体或气体丢管道，宜采用施人工清理；公性称直径小门于嘉600m领m犁的液体管道宜教采用水冲洗；接公称直径小公于典600m苍m德的气体管道宜畏采用空气吹扫淹；蒸汽管道应系以蒸汽吹扫；疲非热力管道不局得用蒸汽吹扫兼。敌赢吹洗前应将系干统内的仪表件猎、阀门等妨碍狭吹洗的元件拆爸除，待吹洗合亲格后复位。吹呜洗时管道内的羊脏物不得进入霉设备。尊11.1橡悬吹洗前的检查描⑴稳已吹洗前不应安径装孔板、法兰夹连接的调节阀驻、节流阀、安超全阀、仪表件屿等。对已焊上中的阀门和仪表贵，应采取相应概保护措施；脂⑵皮溜不参与系统吹许扫的设备及管厚道系统，应与客吹扫系统隔离周；华⑶道蝴管道支、吊架误要牢固，必要蜓时应予以加固轿；诊⑷返项吹扫压力不得批大于容器与管搁道系统的试验亏压力。炕11.2腿半吹扫方法民缴吹洗有四种方暗法：水冲洗法饥、空气吹扫法恢、蒸汽吹扫法凶、油冲洗法。割物料管道系统西采用蒸汽吹扫捎；蒸汽管道系体统采用蒸汽吹漂扫；水管道采蜓用水冲洗；其散它采用空气吹悄扫。润滑油、快密封油管道系棕统的化学清洗届和吹扫方法见绘压缩机、泵类脊施工技术方案兰。⑴ 水冲洗法龄破工作介质为液埋体的管道，一丰般应进行水冲婆洗，如不能用云水冲洗或不能熔满足清洁要求枕时，可用空气取进行吹扫，但虹应采取相应的狼措施。水冲洗蛮的流速不应小政于蹈1.5m/s裂,禽水冲洗应连续偷进行，以出口皮处的水盛色和透明度与抛入口处目测一爆致为合格。管吃道冲洗合格后暖，应将水排尽益，需要时可用嫌压缩空气吹干闷或采取其他保刚护措施。滨⑵全辣空气吹扫法岗工作介质为气辜体的管道，一寺般应用空气吹刷扫。空气吹扫后的流速不应小净于虫20m/椅s玻。空气吹扫时抢，用白布或涂接白漆的靶板在卡排气处检查，封如补5mi症n费内检查其上无慕铁锈、尘土或馅其他脏物即为街合格。息⑶嫁坟蒸汽吹扫法胃置蒸汽管道应用窃蒸汽吹扫，非颤蒸汽管道用蒸撞汽吹扫时应考济虑其结构能否欲承受高温和热鹅膨胀因素的影夸响，并在暖管赌后及时紧固一允遍螺栓。吹扫聪应按加促热爪--菠-貌冷悠却乐--射-康再加热的顺序川循环进行，吹堂扫时每次吹扫社一根，轮流吹鞋扫不少遗于文3书次。蒸汽吹扫况速度不应低弃于灭30m/舅s浓，排气管直径亚不宜小于被吹多扫管的管径，阅且应有牢固的扁支承。⑷ 油冲洗法眨赛润滑、密封及史控制油管道系胃统，应在设备交及管道吹洗或绢酸洗合格后，晃系统试运转前填以油循环的方梳式进行油冲洗宇，循环过程中扫每惹8泼h握应庸在蝇4望0况～肢70杏C忠范围内反复升邻降割温强2冶～扬3贼次。却衬油清洗应采用法适合于设备的铸优质油，试运它转前应换上具首有合格证的正娃式油。冷啦清洗效果锅用景10滥0维目锄(撑设备转膊速跟<6000r厅/min登)锄或禽20颈0奉目内(郑设备转锣速拘≥恳6000r/奶min筐)茎滤网检查，每悦平方厘米范围罪内残存的污物吧不多卧于氧3炎颗粒为合格。疮⑸见纲管道吹洗合格盟后，不得再进珍行影响管内清赌洁的其他作业和。吹扫合格的脉管道系统应及须时恢复原状，直并填写管道系冒统吹扫记录。年12勉泰管道系统气体裂泄漏性试验步气体泄漏性试珍验应在压力试恨验合格后进行欢。魔12.1判堤试验范围俩⑴蕉抵管道系统气体狡泄漏性试验，被应按设计文件解规定进行。若货设计未规定时骤，气体泄漏性阵试验的范围湿为它SH逆A想级管道糕、看SHB洽I请级管道，以及昨输送有毒流体到、可燃流体介狐质的管道系统柔。海⑵毒败试验介质为压生缩空气或氮气胞，试验压力为稀设计压力。咏12.2呼绒试验过程争苦试验压力应逐乳级缓慢上升，粱当达到设计压划力时，停粮压延10mi边n欺，用涂肥皂水趴的方法，巡回壤检查所有密封漫点，无泄漏为顽合格。毫12.推3覆重点检查部位杯管道系统泄漏垫性试验重点检猎查部位为阀门插填料函、法兰烤或螺纹连接处童、放空阀、排仰气阀、排水阀纽等。芽管道系统气体民泄漏性试验合你格后，应及时辞缓慢泄压，并婆填写试验记录侵。俯13豪键管道防腐绝热兆13.1箭泉管道除锈班录装置所有管道侍除锈均采用机裁械法进行，除麻锈等级达低到坝sat偏2慌级。亭13.1准舟管道防腐银⑴凑矩管道涂漆的颜扫色、品种、范皱围由监理单位浅决定。唯⑵茫乡第一道底漆应蔽在预制时涂刷棍，但应留出焊漠缝部位。其余杠涂层应在试压历合格后进行。赠涂漆前应清除宾被涂表面的铁香锈、焊渣、毛惰刺、油水等污础物。勤⑶制民一般涂漆范围杯：碳钢裸管和插支、吊架宜涂专刷底漆和面漆典，保温管表面魔涂刷底漆，不模锈钢管道、镀蚕锌钢管及保温增铁皮表面可以套不涂漆，但监数理单位有要求饼时，应按监理车单位的规定执娘行。妇⑷狗立涂层质量应符思合下列要求：婆①壮预涂层完整、均扫匀，颜色一致嘉，无损坏、无缝漏涂；卷②柏赢漆膜附着牢固渡，无剥落、皱车纹、气泡、针池孔等缺陷；旋③腹钞漆种、层数、篇颜色、标记应查符合监理单位加的有关要求。似13.2窃测管道绝热洲⑴续粥绝热施工应在您管道试压及涂慨漆合格后进行嫌。施工前，管替道外表面应保帽持洁净、干燥岗，保温厚度大胸于筐100m妙m片时，以及管道碍内部介质温度酷高效于腿40点0思℃烈时，应分层施跌工。糊⑵锡帆绝热工程主要嗓材料应有制造涌厂合格证明书躬或分析检验报滚告，其种类、久规格、性能符甲合设计要求。礼⑶灿麦金属保护层表粉面应压边、箍拔紧，不得有脱永壳或凹凸不平中，铁皮搭接或缓咬口，缝口应载朝下，铁皮端兽应封闭，椅⑷掘飞金属保护层表勾面平度允许偏获差收≤润5m禁m搂，保温材料厚料度允许偏推差暑5似%岔。档14做胳质量保证措施葵⑴吴艳管道安装工程龙的质量监督工霜作由质量监督堤站具体负责，绳设专职质量检杨查员负责日常隙质量监督和检耽验工作。遇⑵缘我严格工序交接披制度，未办理沃工序交接手续佳及经检查上道选工序不合格，望严禁下道工序贯施工。坚持自狸检、专检、共伯检相结合，确挖保工序质量，萍从而保证工程抓质量。锯⑶盒蔑管道安装工程尿应严格遵守《震压力管道工艺志标准》刑⑷售产及时、准确地泉采集相关数据妻，自检、专检匀、共检质量记呢录应妥善保存功，并按单线图鹿整理归档，确饲保交工文件中泄数据的准确性巧和完整性。何⑸宏横严格物资采购桥和管理制度，肃施工所用全部抽主、辅材料均惨须有质量证明僻