QC提高产业化住宅地工程叠合板楼板施工高质量

实用标准文案 提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量精彩文档目 录一、 课题简介 1二、 QC小组简介 1三、 选题理由 4四、 现状调查 4五、 目标设定和可行性论证 5六、 原因分析和要因确认 7七、 制订对策 6八、 对策实施 7九、 效果检查 8十、 所取得的社会效益 9十一、 巩固措施 10十二、 总结与今后打算 10提高产业化住宅工程叠合板楼板施工质量一、 课题简介回龙观028地块，位于北京市昌平区回龙观镇原回龙观村，3#住宅楼建筑面积为2039022813～27住宅产业化是以科技进步为核心，用现代化科学技术改造传统的住宅产业，通过生产工厂化、施工装配化、部品通用化、管理信息化改善工人的劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率，既有利于科学管理和文明施工，又可加快建设速度。在保障房建设中发展住宅产业化，不仅有利于提高保障房质量和性能，普惠于民，还有利于形成日趋完善的住宅建设结构体系，推动住宅产业健康持续发展，是住宅建设的发展方向。预制构件安装是产业化施工技术的一部分，其最大特点为通过预制构件的安装，减少现场材料使用、减少诸如装修前顶棚找平施工工序等工序，从而达到提高生产效率，最终获得可观的经济效益。13～273860mm，60mm。二、 QC小组简介小组名称北京公司小组名称北京公司小组类型现场型小组成立时间20083小组注册编号ZHS-11-01课题登记时间20113课题登记号ZHS-QC-2011-01小组人数8人TQC教育人均68小时平均年龄33岁活动时间20113201112活动次数19次出勤率100%2、QC小组成员简介将产业化住宅用于保障性住房，可以通过标准化施工实现降低成本、节约能源、减少废弃物，是保障性住房的发展方向，我们通过QC活动，可以较好地改进施工方法，掌握产业化住宅施工技术。2、本工程是我公司首次承接产业化住宅工程，在新型叠合板安装施工方面没有经验。313（样板层）3-1。表3-1样板层叠合板楼板施工实测实量统计表位置位置累计点数不合格点数合格点数合格率136087153788.32%三、现状调查1028-3#137111.68%，4-1。表4-1叠合板楼板施工质量问题统计表序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1顶板板底平整度超差393954.954.92叠合板板缝处漏浆226131.1863叠合板楼板板底标高超差4655.691.64楼板板厚偏差2672.894.45现浇层楼板平整度超差2692.897.26其他2712.81007合计N=712、根据以上的数据，我QC小组绘制出排列图，并找出影响叠合板楼板施工质量的主要问题，见图4-1。通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响叠合板楼板施工质量的主要因素为：A、 顶板板底平整度超差B、 叠合板板缝处漏浆四、 目标设定和可行性论证1、目标设定86%，因此计算出，如果能将这两个问题解决3.64%。计算公式：11.68%×（1-86%×80%）=3.64%11.683.64%5-1。11.68%11.68%12.00%10.00%8.00%6.00%3.64%4.00%2.00%0.00%活动前目标值5-1小组活动目标图2、可行性分析：经过我们客观分析，本小组一致认为：目标完全能够实现。五、 原因分析和要因确认1、原因分析QC2011524超差和叠合板板缝处漏浆的末端因素为以下12项：技术交底不详细缺少教育培训岗位职责不明确木模板周转次数多顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条混凝土配合比设计不合理未编制专项混凝土浇筑方案预制板吊装索具设计不合理预制板安装工艺流程不正确测量仪器未校正墙体混凝土浇筑高度策划不合理夜间施工照明不够2、要因确认我们小组通过分析，现场调查，对以上12个末端因素进行了要因确认。序号末端因素序号末端因素确认内容确认方法标准负责人 完成时间符合规范规定及工程实际，可操作性强2011年525100%2011年525施工现场岗位职责明确平整度、观感符合材料标准要求2011年5252011年525模板安装设置海绵条2011年525配合比符合设计要求2011年525实指导施工2011年525装要求2011年526施工工艺流程符合工艺标准2011年5261技术交底不详细查看技术交底记录查看记录2缺少教育培训是否全部经教育培训，对工艺的了解情况现场调查3岗位职责不明确查看岗位职责管理制度查看制度4木模板周转次数多材料检查现场调查顶板模板板5面与预制板板底间未设模板安装是否设置海绵条现场调查置海绵条6混凝土配合比设计不合理混凝土配合比申请单资料调查未编制专项7混凝土浇筑施工方案方案调查方案预制板吊装8索具设计不吊装工具现场调查合理预制板安装9工艺流程不施工工艺流程现场调查正确101011测量仪器未校正墙体混凝土浇筑高度策划不合理夜间施工照明不够测量仪器现场调查送检校正合格2011年525混凝土浇筑标高现场调查混凝土浇筑高度满足下道工序施工要求2011年52612夜间是否施工，是否有照明工具现场调查夜间不施工或夜间施工照明满足施工需要2011年525根据计划表，我QC小组成员分头确认，然后召开要因确认会，对这12个末端因素进行要因确认。要因确认表确认序号 末端因素方法

确认情况

负责人

是否要因技术交底不详细缺少教育培训岗位职责不明确海绵条不合理浇筑方案预制板吊装索具设计不合理程不正确测量仪器未校正度策划不合理

交底 技术交底中没有针对预制板安装完成后的标高、 调查 平整度进行验证的措施。现场 现场调查测量员质量员及施工操作人员的教育 调查 培训记录，考核合格率为100%。制度 有相应的岗位职责管理办法和实施细则。 调查现场 对现场模板进行检查平整度观感符合材料标 调查 准要求。现场 现浇板缝处顶板模板与预制构件交接处未粘贴调查 海绵条，造成模板板面与预制板板底间出现缝 是隙。方案 配合比设计符合设计要求《通混凝土配合比设 调查 计规程。方案 有专项施工方案，方案设计满足施工要求。 调查现场 目前吊装索具不能满足各种尺寸构件的吊装要调查 求预制板在起吊后不能处于水平状态为后续 是预制板安装不到位埋下隐患。现场 施工工艺流程符合工艺标准要求。 调查现场 测量仪器检定合格证证齐全，满足监测要求。 调查现场 墙体混凝土浇筑高度有超高现象不能满足预制 调查 板安装要求。现场 夜间施工照明满足施工需要 调查12QC4技术交底不详细顶板模板板面与预制板板底间未设置海绵条预制板吊装索具设计不合理墙体混凝土浇筑高度策划不合理六、 制订对策针对确定的要因，我QC小组制订出相应的对策:序 完成主要原因 对策 目标 措施 地点 负责序 完成主要原因 对策 目标 措施 地点 负责号 时间11.完善技术交底，尤其是安装完保证预制 预制板后进行位置验证。技术交底 完善技术 板板底平 2.明确进行预制板位置验证的方16年2板面与预 优化方案 模板板制板板底 设计 与预制间未设置 板底间紧海绵条 密无缝隙3预制板吊优化吊装装索具设方案，重计不合理新设计吊装机具预制板安装过程中保证板面装位置准确根据优化的施工方案重新进行交底，使得现场模板操作工做到交底全覆盖，内容全明白，操作无问题。模板预检将此部位海绵条粘进行吊装钢扁担的设计。确吊装方法，吊装施工工艺。3、进行技术交底，使得吊装操作工人明白吊装施工工艺，保证操162011年531日162011年531日4162011年531日不详细交底整度符合规范要求式方法。 531日3.对现场施工操作人员进行有针对性的交底。顶板模板保证顶板优化模板方案，增加海绵条点图。作无问题。1、重新策划混凝土浇筑高度。保证混凝2.明确软弱层剔凿后，预制板安墙体混凝对混凝土土浇筑高装前墙体混凝土高度。土浇筑高浇筑高度度不影响3.根据新策划的方案重新进行交度策划不进行重新后续预制底，使得混凝土浇筑工人掌握混合理策划板安装施凝土浇筑高度，掌握剔除软弱层工的高度，掌握与后续预制板吊装的衔接工序。七、 对策实施实施一：技术交底不详细1、对策实施过程完善技术交底，尤其是针对预制板安装完成后的标高、平整度的验证。利用激光扫平仪对预制板安装完成后的标高、平整度进行验证。2、对策实施效果10221.96%，实现了对策目标。实施二：顶板模板板面与预制板板底之间未设置海绵条1.对策实施过程方案优化：10mm具体实施方式：由于现浇板缝顶板模板先行安装，海绵条位置准确是关键，现浇板缝顶板模板安装完成后，在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行粘贴，要求海绵条粘贴牢固，海绵条粘贴完成后应及时进行预制板安装。预制板吊装安装：预制板安装时要保证安装位置准确，且避免对先行安装的海绵条造成破坏，预制板安装完成后对海绵条进行检查，发现问题及时处理。确认海绵条粘贴质量后再进行现浇板缝钢筋绑扎及混凝土浇筑，以确保顶板模板板面与预制板板底之间结合紧密，防止漏浆现象出现。2、对策实施效果12032.5%，实现了对策目标。实施三：预制板吊装索具设计不合理1、对策实施过程由于预制叠合板种类较多，吊点位置各不相同、吊点间距变化多，起吊时要求吊绳应与构件垂直，原有吊装索具不能满足要求，造成预制叠合板安装出现不到位现象，因此我们与厂家共同设计了满足本工程所有构件吊装要求的多吊点吊装扁担，使得起吊后预制叠合板处于水平状态，以保证预制叠合板安装位置的准确，并与海绵条贴合紧密，最终保证预制板板缝处不出现漏浆隐患。2、对策实施效果通过利用多点吊装扁担吊装预制板，提高了预制板安装的准确度，保证了与海绵条贴12032.5%，现了对策目标。实施四：墙体混凝土浇筑高度策划不合理1、对策实施过程下：10mm20mm10mm，再进行顶板模板安装及预制叠合板安装，最终达到保证预制叠合板安装板底平整度的效果。2、对策实施效果通过对墙体混凝土浇筑高度进行重新策划，提高了预制板安装的板底平整度，我们通16553%，目标。八、效果检查经过QC小组的不懈努力，在随后一层叠合板楼板施工过程中，叠合板楼板施工质量受控，达到了非常好的效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进行了重新调查，检查了608个点，不合格点数为19个，并对检查结果进行了统计，检查表见表9-1、表9-2。表9-1叠合板楼板施工质量问题调查表检查部位检查部位检查点数不合格点数不合格点率（%）17608193.13表9-2叠合板楼板施工质量问题统计表序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1叠合板楼板板底标高超差6631.631.62楼板板厚偏差51126.4583叠合板板缝处漏浆21310.568.54顶板板底平整度超差21510.5795现浇层楼板平整度超差21710.589.56其他合计21910.5N=9100根据饼分图分析，可知叠合板楼板板底标高超差及楼板板厚偏差成为影响产业化住宅工程叠合板楼板施工质量的主要问题。11.68%3.1396.87%，小组的目标实现了！小组活动效果检查图九、 所取得的社会效益1、本工程接受了万科集团三季度和四季度实测实量评估，两次抽测合格率分别达到98.33%和98.75%。十、 巩固措施2011720119QCQC叠合板楼板的施工质量问题，并对过程进行了连续监控，不合格率均低于3.13%，低于活动目标。巩固期检查统计表序号检查时间检查点数不合格点频数（点）频率（%