改性沥青混凝土抗滑表层施工

改性沥青混凝土抗滑表层施工1.施工准备中面层验收合格后，进行清扫，使之达到规范规定的标准。2.沥青混合料的拌和a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d.改性沥青在施工前进行搅拌，搅拌时间控制在30分钟以内，同时对改性沥青进行加热，温度控制达到180℃左右。集料的加热温度控制在195℃左右。混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料为度，每盘的拌和时间为30-45秒左右。混合料的出厂温度控制在160℃左右。当混合料出厂温度过高超过规范要求时作废弃处理，混合料运至施工现场的温度控制在不低于150℃。e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3.混合料的运输a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。b.运输车的车箱内保持干净，涂隔离剂(涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，一车料最少分三次装载。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5h时，可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处(不得撞击摊铺机)。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。d.已离析、硬化在运输车箱内的混合料及低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料作废弃处理。4.混合料的摊铺a.由一台ABG511摊铺机全宽一次摊铺。b.在摊铺机上加装浮动平衡基准梁控制摊铺厚度，等厚摊铺。继c柜.探摊铺机均匀行垫驶，行走速度办和拌和站产量屯相匹配，以保挖证摊铺的均匀机不间断进行。山在摊铺过程中闹不准随意变换送速度，尽量避京免中途缎停顿。睁d筐.的沥青砼的摊铺劝温度根据气温普变化进行调节市。一般正常施佛工控制在不低迎于丧15列0摇℃筑，不超过陆18魔0招℃徐，在摊铺过程摄中随时检查并般作好记录。贞e在.板摊铺前将摊铺殃机的熨平板进好行加热至不低显于疯8树0世℃菌。浊f逢.樱在摊铺过程中续，随时检查摊滥铺质量，出现加离析、边角缺列料等现象时人稳工及时补洒料焦，换补料。忆g圈.穗在摊铺过程中母随时检查高程味及摊铺厚度，朵并及时通知操鬼作手。吵h浪.肤摊铺机无法作尾业的地方，在嫌监理工程师同灰意后采取人工吧摊铺施工。壤5.清混合料的压实视采短用显3醉台双钢轮振动析压路机进行碾洞压，直线段由驳两侧路肩向路屡中心碾压，有线超高的平曲线罪段由内侧向外刺侧进行碾压。购压路机紧跟摊份铺机进行碾压羽，碾压接头成拒阶梯形，碾压牛接头处做明显剧标志，碾压时伞重宰叠献20屈-30cm往。对边部无法它压实的部位，孝采用小型机械返进行夯实。蔬a拼.米初压：采用双勉钢轮振动压路站机高频低幅碾议压针2屡遍，速度控制宪在恋1.纠5庙～桑2.0km/华h弹，温度不低于湿15线0若℃横。跪b模.杰复压：采用双材钢轮振动压路洁机碾冒压稿4君－液6武遍，碾压速度宵控制违在漏4.0稀-5.0km踢/h录，碾压温度不珠低于煮13仗0塌℃俭。喘c泼.碑终压：采用双结钢轮振动压路蒙机静班压纳1美－剑2刚遍，碾压速度元控制在谅2.0章-3.0km冲/h日，碾压温度不蛛低于毫12反0锈℃浑。祝d喊.押采用雾状喷水查法，以保证沥江青混合料碾压望过程中不粘轮虎。颠e透.夜压路机碾压时燥将驱动轮面向坊摊铺机，进行毯中压路机不得脉中途停留、转污向或制动，压肚路机每次由两灭端折回的位置落阶梯形随摊铺朋机向前推进，搭使折回处不在升同一横断面上父。压路机起止凶时减速、缓慢躺进行，倒车时石先停止振动，浇向另一方碾压隙时再开始振动亩。振动压路机尼在已成型的路衰面上行驶时关良闭振动。垒f主.辞不在新铺筑的钩路面上进行停才机、加水、加怖油活动，以防速各种油料、杂倍质污染路面。遗压路机不准停美留在温度尚未皮冷却至自然气鼻温以下已完成知的路面上。6.接缝处理草纵缝：结构层赠采用一台摊铺附机全宽一次摊深铺，无纵缝。共横缝的处理方场法：横缝均采杰取平接缝法进新行处理，在每明次施工结束时斥，摊铺机在接闭近端部前约滨1M盈处将熨平板抬肤起驶离现场，滋人工将端部混话合料整平并碾甲压，碾压完毕霜，检查平整度豪和厚度，对不始合格的部分趁慎尚未冷透时垂效直路中线刨除俯，与下次施工苹成直角连接。男重新开始摊铺白前，将接缝处慎清理干净并涂余刷粘层沥青，茶用熨平板预热蛛。在摊铺机下路放置按松铺厚旁度加工好的起煮始垫板，人工渡检查新摊铺的纤混合料厚度是城否合适，不符铲合要求时及时器进行处理。横塑向接缝碾压时滤先用双绸轮振动压路机爹进行横压，压柏路机先位于已降压实的混合料自层上伸入新铺屋层衫15弊cm摧，然后每压一划遍向新铺的混丰合料移源动怠1捡5独—鞋20于cm背，直至全部在冻新铺层上为止夫，再改为纵向扎碾压。横向接包缝与中面层错疤开筝1疯m妻以上。7.检查试验基a坊.夫按施工技术规