某核电站凝汽器拼装施工技术

**核电站凝汽器拼装介绍了凝汽器拼装的施工特点、施工过程、发生的问题及解决方案。从保证质量、安全、进度出发，对**核电站凝汽器拼装技术进行总结，并在工程中加以应用和推广。江苏**核电站一期工程为2×1000MW压水堆核电机组，每台机组配备4台俄罗斯生产的组合式凝汽器，型号为1000КП-82000-1，特点是双路平行进水、单流程、双背压。其冷却面积为8万m2、冷却水管为钛管。这4台凝汽器分成2组，每组由高、低压冷凝器串联。凝汽器安装在弹簧支架上，可以吸收汽缸及设备的热膨胀，与低压排汽缸刚性连接；凝汽器用碳素钢板作为牺牲阳极防腐蚀，水室整体用不锈钢制造，凝汽器的喉部分支管焊在汽轮机低压缸的排汽口上。凝汽器在电站运行中起着重要作用。正常运行时，凝结来自汽轮机的排汽，并对冷凝低压缸排汽所产生的凝结水作为回热系统的介质，提高了电站的经济效率。在汽机跳闸和紧急甩负荷时，蒸汽排入其中，把汽轮机旁路掉，避免蒸汽进入汽机损坏汽机部件；凝汽器拼装质量是保证汽轮机安全、经济运行的重要保障。1拼装施工特点(1)**核电站的凝汽器布置较以往火力发电厂不同，火电厂的凝汽器底部一般与地面齐平，而此电站凝汽器布置在厂房的－4.9m层(厂房地面标高为+8m)，除与低压缸连接的喉部外(喉部与上壳体的连接处在9.4m)，其它部位布置在地平线下。(2)**核电站的凝汽器组件多，单件重量大，每台凝汽器壳体主要分19个组件供货。另外，每块侧墙板组件均以8块钢板形式供货，需现场组装。组件中最重的为带有内置式低加的组件，其重量为29.3t。(3)凝汽器体积大，拼装工作量大；现场环境复杂，与土建交叉作业多，组件吊装工作半径大，超过30m。凝汽器喉部分支管待汽轮发电机基础浇筑、养护、拆模后方可就位。履带吊吊装区域与1号常规岛土建承包商的2，3号塔吊一直存在交叉作业。(4)凝汽器在进行拼装工作时，汽机房已施工至+16m层，凝汽器四周的混凝土结构已施工完，上部的汽轮发电机基础尚未施工。(5)俄罗斯提供的设备缺陷多，设备长途运输造成变形严重，导致凝汽器施工的校形工作量有所增加。2施工准备凝汽器体积大，拼装工作量大，占地广，因此，施工前的准备、场地规划工作尤其重要。凝汽器两两拼装，先拼装2台，过1个月后再开始拼装另外2台，侧墙板的拼装错开进行。由于凝汽器布置在汽机厂房的下部，基础周围无凝汽器拼装空间，且整台凝汽器重量大，无法在其它地方进行拼装后用拖运或吊装的方法就位，只能在基础上进行拼装组合。凝汽器基础为4只砼支墩，在每台凝汽器基础上方搭设一临时平台作凝汽器拼装用。**核电站汽机房A排紧靠循环水泵房，无拼装和吊装场地；紧挨G排有一电缆隧道，其外侧除有一排水泵站外，均为空地，故在G排外侧圈出凝汽器堆放场地，并搭设一简易操作平台进行凝汽器侧墙板的拼焊。由于每台凝汽器壳体主要分19个组件供货，其拼装工作由下而上分截进行，为保证上下段顺利对口，每拼装完一段后检查其四周及对角线尺寸是否符合设计要求。凝汽器侧墙板分8块供货，如在凝汽器上进行拼装，板材对口工作、焊接难度均加大，且不易控制变形，故在凝汽器堆放场地搭设一简易平台进行侧墙板的拼装。3凝汽器拼装3.1主要工作流程凝汽器拼装的主要工作流程见图1。3.2焊接变形控制讲凝汽器拼装过闷程中，容易出盯现焊接变形。下当焊接变形严东重时，会引起咸上下错口很大杏，并导致返工练。应采取措施痕来控制焊接变歇形。讲（棒1辆）对底板和侧铺板的对接拼缝抵，随由漏2句名焊工从中心刷向两端采取对抹称分段逆向跳称焊法施焊，每吊段长萌400mm菊，端部长不足剂150mm得时与相邻段合录并作为一段，温超出数150mm两时作为单独一稼段槽。节2摆名焊工的速度减应基本保持一构致。仆（界2要）沫4由面侧板组装时免的安装立缝，石采取仿由坐4妥名焊工分别位败于四角对称施何焊，每名焊工泰均采取分段跳好焊法施焊，分李段方法与底板贞分段一致窗。帽4砍名焊工的速度船应基本保持一槽致。扬（选3仿）先焊接颈与获上壳体连接缝晋、再焊接颈与巨低压缸连接缝驶。每条环缝均饶由凡4颈人分别位怀于年4魄面、采用对称之分段逆向跳焊绍法施焊，分段奋方法与底板分吓段一致晋。婶4嫂名焊工的速度另应基本保持一剪致。作（仅4值）焊接前，焊症缝处用远2m屿长槽钢（侧墙陈板用整根槽钢旱）加固。加固育时，槽钢与焊连缝成十字，每贴隔碍2竭～伟3氏m员一根，并与壳微体分段点焊。肉（胞5辨）局部焊接变坏形超标时，采英用千斤顶并辅昼以火焰加热方趋法将变形纠正遥，然后再进行耀对口工作。笋（费6武）施工过程中锡需要进行检验猾或控制变形时勾，必须服从质窜检和技术人员绘的统一指挥。崖3.3党阶吊装方案执（健1健）凝汽器供货织最重的组件是惕带有内置式低北加的组件（重望量宿为喂29.3嫌t碍）；除此组件蛙外，其余组件贱均可润用喊250毒t违履带吊直接吊凡装就位；此时壤，孩250醋t哥履带吊选用工忌况为：主臂式多，扒杆长线51m葛，工作半径资34m给时最大起重能站力仁为馋25.9仁t识。吊装带有内待置式低加的组未件时，采扎用教150非t漠履带吊警及尿250铺t欺履带吊双机抬街吊的方案就位泻；组件下车时棕，可先将其吊滋至汽机房内，茄其中心与凝汽刃器中心重合；垮抬吊时殊，晓150臂t咏履带吊工况为挽：扒杆长汤57.9m料，压妙重植62.3烦t节，工作半径为牛33.7m勇，最大起重能挽力欲为岛15桥t拖；辫250傲t跟履带吊工况为帽：扒杆长造51m瞧，工作半径为摘34m逆，最大起重能期力聪为虽25.9坏t孟。跑（娃2斯）吊装示意如横图未2厉所示。味（巴3营）吊车负荷计柳算泳抬吊扁担两吊芳耳距离为邮8.3m至，扁担及与组傻件相连的钢丝嚷绳总重惭约搏0.8忙t亭，抬吊时负荷更分配如下：其中：遥F连：抬吊总重量愿，即带有内置争式低加的组件修与扁担钢丝绳飞总重量；罩F耐1掩：抬吊姥时魔150不t耗履带吊钩头受脾力；妹F篇2枕：抬吊效时涨250医t凶履带吊钩头受钟力。胶根据已知条件挑：旦F=29.燥3t+0.8溪t=30.1秧t昏，饲8.3×F2凭=F×5.3宏5榆，为F1=F-梨F2求得：玩F1=10.摇7期t匪，屯F2=19.过4+高t墙。四这时夜，渣150眯t猫履带吊钩头和卖吊装钢丝绳重爸量犹和需0.9然t惯，负荷率没为交(10.7+距0.9)/1自5=77%(炭<80%滑)糠。颂250烂t袄履带吊钩头和方吊装钢丝绳重原量和挪为腥1.2t铅,罚负荷率涛为飘(19.4+你1.2)/2蹄5.9=79盒.5%(<8滋0%排)明。僚4遥姨发现问题及处蕉理方案率（赞1桌）安装和土建毅图纸会审时，孙发债现污G置排侧的水室大尘门、每组高低妥压凝汽器组的捧外侧循环水连矿通管在凝汽器吗隔板组件就位醒后无法引入，诵对此，在拼装追平台搭设完成涛后就将其引入碌至粉-4.9m喘层地面；每组裳高低压凝汽器探组的里侧循环拌水连通管，其劳供货状态是不饺锈钢钢板，因厚钢板面积大，彻在凝汽器拼装盾完成后无法吊趁入，考虑到成锈品保护，在２拒号低加水封装朽置就位前从其脱留孔处引入。型（总2江）汽轮发电机誉弹簧减震基础剩在凝汽器拼装涨完户成仍3法个月后开始施岩工，因凝汽器骨喉部影响汽轮棕发电机基础施性工，故安排喉溜部分支管缓装醋，在基础浇筑昌、养护、拆模让、场地清理后幻就位。递（拢3躲）用螺杆固定读管板时，俄方撒未在管板与钢革质垫圈之间设贫计橡胶垫，考葡虑到设备防护歌，在管板与钢小质垫圈之间垫拼以橡胶垫。漫（厦4钞）俄供设备、绿材料缺陷比较仗多，加上长途惕运输造成设备榴变形大，１号忧机组发梢生蓝2鞋5叔项有记录的不饿符合项，针对垦这些情况作了余如下处理：叠①盘许多组件的外灿形尺寸偏小，释致使拼装时组慰装尺寸和对口岁间隙无法同时炮保证。对此组冤装时，先保证参外形尺寸，再间对组件对口处甘进行补焊、打骨磨，保证对口坏间隙及坡口角脊度符合要求；远②醉组件坡口角度蛇不符合焊接要啄求。对坡口角泳度小的重新打鹊磨，使其符合甩要求；对坡口愤角度大的先进皆行补焊，然后叛再进行打磨，两使之符合要求巾；刘③痒对口处不平直策，对口时引起按局部间隙过大鞭。对此，修整线间隙比较小的里对口边，对间畅隙过大处补焊掘进行打磨，保积证对口间隙符煌合要求；共④金有咳2叉块侧墙板拼板党有较大裂纹。抗对此重新购买日钢板、进行更街换；证⑤狗4领号凝汽器热井晴在拼装时，两裕侧焊缝未按防计变形措施用槽浊钢加固，结果龙在焊接时产生纠较大的焊接变葡形。对此，用剑氧乙炔焊烘枪芹在变形处加热叶，并用千斤顶萄顶压浙的方法将其矫初正好。之后，珠其它类似