阀室工艺设计施工设计方案

...wd......wd......wd...******输气管道工程阀室工艺施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工******输气管道工程工程部二〇一八年十月二十四日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、设备、材料进场24.1管材及管件检验24.2阀门检验3五、施工方案35.1管道预制35.2管道安装45.3阀门安装65.4支墩、支架安装65.5焊接75.6管线系统吹扫、试压、枯燥85.7防腐、涂漆、除锈95.8管沟开挖与回填10六、HSE措施10附表：管道焊口单线图12站内工艺管道安装施工方案一、编制依据?钢制对焊无缝管件?GB/T12459-2005?石油天然气站内工艺管道工程施工标准?GB50540-2009?钢质管道焊接及验收?SY/T4103-2006?石油天然气钢质管道无损检测?SY/T4109-2013?动火作业安全管理标准?Q/SY1241-2009阀室工艺施工图纸及其它设计文件二、工程概况******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。三、施工准备3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要，3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进展。3.3施工人员、设备及机具按方案进入施工现场。3.4工程材料供应能满足施工需要。3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进展技术交底。3.7工艺管道安装流程：工艺管道安装流程图3.8劳动力投入方案序号人员单位数量1技术员名12起重指挥员名13管工名14焊工名35普工名46安全员名13.9施工工机具方案表序号名称单位型号数量1挖掘机台22012水准仪SJ613吊车25t14水平尺只25电焊机台36压力表只16MPa27手动试压泵台18空压机台19喷砂罐台110角磨机台311对口器台2台12四、设备、材料进场4.1管材及管件检验4.1.1管材及管件的材质、规格、型号必须与设计要求相符。材料到货必须有材质证明书及合格证，并按现行标准进展外观检查，否那么不准进入施工现场。4.1.2弯头〔管〕、异径管、三通、法兰、垫片、盲板及紧固件等应进展抽查，抽查结果应符合现行国家及行业标准的有关规定。4.1.3当对管材及管件的质量有疑心以及施工合同中有规定时，必须对管子及管件进展复验。复验结果必须符合相应标准要求，否那么不允许安装和使用。4.2阀门检验4.2.1严格阀门到货检验制度。阀门到货后，应与监理和业主代表共同进展检验。阀门必须有产品合格证，气液联动阀门应有安装使用说明书。4.2.2在施工现场设立专业阀门试压点强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力〔本工程阀门公称压力为PN=4.0MPa，强度压力试验为Ps=6.0MPa，严密性试验压力Ps=4.0MPa〕；设专职质检员控制阀门检验质量；配套完善阀门检〔试〕验设备，制定正确的检〔试〕验程序和方法。a)试压用压力表精度不应低于1.5级，并经校验合格。b)阀门的检验范围应符合国家或行业相关标准要求。c)阀门应用清水进展强度和密封试验，试验压力和时间应严格按照厂家说明书的要求进展。压力不下降、无渗水、壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏为合格。d)阀门试验合格后，应排除阀门内部积水并吹干，密封面涂好保护层，关闭阀门，封闭两端出入口，并在阀体上按规定作好试压合格标识，填写试压记录，做到有据可查。e)阀门的传动装置和密封、润滑局部应进展检查，使其传动局部灵活好用，并调试好限位开关。五、施工方案5.1管道预制5.1.1在管道预制场内要最大限度地采用机械化或半机械化加工和装配设备，加深预制深度，加快施工进度，提高施工质量。5.1.2根据工艺安装特点，对预制的管道绘制单线图，预制管道应考虑以下原那么：保证管线易于装配；a)减少工艺管线现场安装的焊接工程量；b)同一类型和一样尺寸的组成件同一批预制；c)尽可能以平面管道组成件和单个管件组装成复杂的管道组成件；d)组成件便于搬运、运输。5.1.3对成批管件的装配采用在自制阀件组对器上进展，易于质量控制，缩短工期。5.1.4管道工艺预制要求如下：a)在预制平台上进展，开孔尽量采用机械开孔器开孔。b)组成件上管端出口法兰如果是连到设备上的法兰，或是其它组成件分支法兰连接的法兰，只能在管端点焊定位。c)管道组成件应考虑搬运与安装的方便，并留有可调整的余地。d)预制前考虑好管道组成件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。e)预制管段应按预制顺序标明各组成件的系统号、顺序号，严格控制自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。5.2管道安装5.2.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进展安装。5.2.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰螺栓拧紧后露出螺母以外3个螺距。法兰预制管道偏差检查示意图5.2.3管道与设备连接时，应保证法兰的平行度和同轴度，管道安装后，设备不得承受设计外的附加荷载。5.2.4设备连接的管道安装，应预先安装支架，不得将管道、阀门等重量加在设备上，应从机械设备一侧开场安装。固定焊口尽量远离设备，并在固定支架以外，以便减少焊接应力的影响。支吊架安装完后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰螺栓应能自由地穿入法兰螺栓孔。5.2.5安装前应对管材及各类管道附件再进展仔细检查，是否符合设计给定的规格、型号、公称直径和公称压力。5.2.6吊装带有防腐涂层的管子时，使用尼龙吊带，防止损伤防腐层。5.2.7弯头、弯管、大小头等管件的运输，要采取固定措施。管子在对口前，应预先去除管内杂物。5.2.8管道的坡口形式、组对尺寸及焊接要求须满足焊接工艺评定要求。5.2.9管道连接时，不得强力对口或加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.2.10管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对口平直度检查示意图5.2.11设备找平找正后，再进展设备与工艺管线的连接。5.2.12地上管线就位前，须对工艺管墩、管架等进展检查与验收，检查其是否到达安装条件。5.2.13对埋地管道，管子下沟前必须进展认真检查清理，以保证管子的防腐层完好。下沟检查验收合格后，然后回填原土方，并做好隐蔽工程记录。5.2.14管道对接焊缝距离管道支架必须大于50mm，冬季施工需要预热和保温的焊缝距离支架需大于300mm，5.2.15管道安装的允许偏差须5.2.16组对前须将坡口及其内外侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净，管口不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2.17组对的焊口应在2小时内完成焊接，完成焊接后应将焊道两侧的飞溅、焊渣清楚干净。5.3阀门安装5.3.1阀门安装前，检查所安装阀门是否试压合格。核对其型号，并按介质流向确定其安装方向5.3.25.3.3阀门安装后的操作机构和传动装置须动作灵活，指示正确。5.3.4绝缘接头安装前须进展绝缘电阻测试，阻值不小于2MΩ。5.3.5焊接阀门或法兰焊接时，须对阀门密封面及法兰密封面采取保护措施，防止焊渣、焊条头破坏密封面。5.3.6阀门焊接过程中和焊接后5分钟，对阀门密封部位的阀体采取降温措施，使阀体温度不超过产品说明书中规定的温度。5.4支墩、支架安装5.4.1管道安装时，应及时固定和调整吊架。支5.4.2阀门支座与混凝土根基之间加10mm厚的聚四氟乙烯绝缘橡胶板5.4.3管墩托架的活动面干净平整，不得有歪斜、砂石、焊渣5.4.45.4.5混凝土支墩应在混凝土强度到达60%以上，方可进展阀门安装作业，施工过程中对支墩的棱角采取保护措施。5.5焊接本线路的阀室工程D273×7.1管道按照线路工程焊接工艺规程使用E6010焊条向下焊，D114.3×5~D33.7×5采用氩电联焊或氩弧焊施焊，氩弧焊焊丝使用Φ2.5mmER50-6打底，电弧焊焊条使用Φ3.2mmE4315填充及盖面。5.5.1参加施工的焊工均须持有相应的焊接方法、材质、相应位置的焊接资格证书。且在现场焊接前，由施工技术、质检员会同甲方5.5.2根据图纸及焊接工艺评定要求供应焊材，焊料必须有材质合格证，当材质合格证内容不清或对其有疑心时，对焊材进展复验。复验5.5.3低氢型焊条烘干温度为350℃~400℃，恒温时间为1h~2h；烘干后存入枯燥箱，温度控制在100℃~150℃，随用随取，当天未用完的焊条收回，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过2次。5.5.45.5.6施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊接底线与钢管搭接牢靠，防止电弧擦伤母材。5.5.7焊缝外观检查要求：a)焊缝上的焊渣及周围飞溅物清楚干净，焊缝外表均匀整齐，焊缝应平滑过渡，不存在有害的焊瘤、凹坑。b)对接焊缝允许错变量不大于壁厚的1/8。c)对接焊缝外表宽度为坡口上口两侧各加0.5~2mm；外表余高为0~2mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。d)角焊缝边缘平缓过渡，焊缝的凹度及凸度不大于1.5mm，两焊脚高度差不大于3mm。e)焊缝外表不存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。f)咬边深度小于0.3mm的，任何长度均为合格，咬边深度在0.3~0.5mm之间的，单个长度不超过30mm5.6管线系统吹扫、试压、枯燥5.6.1吹扫

a)管道系统安装完毕，先对管道进展吹扫试压，吹扫合格后再进展压力试验，吹扫、试压完成后及时封堵管口e)吹扫采用爆破膜法，介质使用压缩空气，吹扫压力为0.1~0.2MPa气流速度应大于20m/s。

f)吹出气体无铁锈、尘土、石块、水等其他杂物为合格。h)吹扫作业设置20m范围的戒备区，设置戒备线、警示牌和专职安全员值守。5.6.2试压

a)试压用压力表必须经过校验合格，其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5－2倍，试压用的温度计分度值应不大于1℃。

b)强度试验压力为6.0MPa，稳压4h，目测管道无变形、无渗漏、压降小于0.06MPa为合格；严密性试验压力为4.0MPa，稳压24h无渗漏为合格。强度试验合格后缓慢降至严密性试验压力4MPa，开场严密性试验。

c)试验介质为中性清净水，水质清洁、无油污，PH值6~9之间，最大盐分2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L，环境温度低于5℃5.6.3枯燥试压完毕后，采用压缩空气吹扫进展管内枯燥，排出的气体水露点连续4h比管道运行时的最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大于3℃为合格。阀室工艺吹扫示意图5.7防腐、涂漆、除锈强度试压、严密性试压及外观检查合格后，按设计要求对管道进展防腐。埋地管道防腐、补口补伤应设计要求或现行标准要求进展检漏。

5.7.1埋地管道防腐：a)进出阀室的D273×7.1主管道防腐，采用外管线管道加强级3PE外防腐构造，补口套补口。b)其余埋地管道、弯头采用无溶剂业态环氧〔≥500μm〕+聚丙烯胶带〔≥2.2mm〕防腐。c)埋地阀门及管件采用粘弹性材料〔≥1.8mm〕+两层聚丙烯胶带〔≥2.2mm〕，防腐总厚度不小于4.0mm。5.7.2地上管道:a)地上管道及设备外防腐构造层为：环氧富锌底漆〔2道，≥80μm〕+环氧云铁防锈漆〔2道≥140μm〕+佛碳面漆〔3道≥90μm〕，图层总厚度≥310μm。b)出入地端：地上200mm管道采用无溶剂液态环氧〔≥500μm〕+聚丙烯胶带〔≥2.2mm〕进展防腐。5.7.3除锈：a)喷砂除锈质量到达GB8923.1中Sa2.3级要求，猫纹深度为50~90μm。b)喷砂达不到的区域经设计和业主同意后采用砂轮机除锈，除锈等级为St3级。c)除锈合格后必须在4小时内完成第一道底漆，外表反锈后必须重新除锈。

5.7.4遇以下情况，如不采取措施，不得进展涂刷作业：

a)下雨、有雾；

b)环境温度低于5℃；

c)灰土过多；

d)被涂外表温度高于655.8管沟开挖与回填5.8.1放线后先采用机械挖至设计标高以上20cm，剩余20cm采用人工清土，边坡1:0.33，开挖后清楚碎石、树枝、坚硬土块等异物。5.8.2石方段管沟，沟底挖至比设计标上下20cm，采用细土回填至设计标高。5.8.3土方段管沟防止深度超挖，对超挖局部须分层夯填，每层厚200~300mm，密实度不小于93%。5.8.4管沟堆土距离沟边不小于0.5m，高度不超过1.5m。5.8.5管道焊缝及防腐层检测合格后，方可进展管沟回填，管道两侧同时进展回填并进展夯实，管顶以上300mm内采用人工回填，300mm以上局部使用小型机械夯实，每层厚为200~300mm，密实度不小于93%。六、HSE措施6.1所有作业人员必须持证上岗，并经过HSE培训合格后，方可上岗。

6.2坑下作业时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管沟一侧做成台阶状，便于人员上下或紧急事件发生及时撤离；设置专人监护施工，防止管沟塌方造成人员伤害。

6.3坑下有积水时，需进展排水。坑下有人员进展排水作业时，应设专人观察沟壁情况，发现异常，迅速通知坑下作业人员撤离。制止在雨后立即进入坑下作业。

6.4防腐与焊接、安装等其他作业穿插施工时，应有专人监护和协调，应注意其他作业人员的安全。

6.5高空作业要求

6.5.1使用梯子的安全要求

6.5.1.1使用梯子前，要仔细检查，梯子构造要结实，踏步间距不得超过400mm，人字梯要有稳固的铰链和限制跨度的拉链。

6.5.1.2爬梯两端均必须固定，防止滑动。

6.5.1.3制止两人或两人以上同时在梯子上工作。

6.5.1.4不准带人移动梯子。

6.5.1.5不允许蹬在梯子顶部工作，制止坐在梯子上。

6.5.1.6在离地面2m以上梯子上进展作业时，要佩戴安全带。

6.5.1.7在梯子上作业时，所使用的工具，必须放入专用的工具袋内，不准上下投掷材料、工具。

6.5.1.8在有电线路附近作业时，要与线路保持足够安全距离，并采取可靠保护措施。

6.5.2搭设脚手架的安全要求

6.5.2.1脚手架架子地基应平整夯实，抄平。钢