U8V10.0产品培训-MPSMRP U8V10.0产品培训-MPSMRP

U8V10.0产品培训—MPS/MRP用友软件股份有限公司1.5应用价值为不同类型物料制定计划策略。

根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。

1.6接口说明课程提纲业务介绍3.1定义物料3.2定义时栅3.3建立预测3.4计划模式：按订单装配3.5计划模式：面向库存生产3.73.1定义物料若为MPS物料勾选；若为MRP物料不选计划方法若选择“N”，则MPS/MRP皆不考虑。在存货档案的“MPS/MRP”页签定义物料的MPS/MRP属性3.1定义时栅时栅：

时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定，企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。主要包括两个方面的内容：时间段，用于确定对未来进行时间期间的划分；消抵策略，用于确定在各个时间期间内客户订单与预测订单的消抵策略。时栅定义时需要考虑：客户订单的交付日期；物料的供应提前期；物料的装配方式；客户订单与预测订单的消抵方式。

3.1定义时栅操作流程：

1、在基础档案中选择“需求时栅维护”程序。2、输入时栅代号。3、输入时栅说明。4、输入时栅天数。5、输入需求来源。3.1.1需求来源需求来源说明：

在时栅资料的需求来源栏目有下列选项选择。预测：选择该选项，表示在该时间段内只考虑预测需求，不考虑客户订单的需求。客户订单：选择该选项，表示在该时间段内只考虑客户订单需求，不考虑预测需求。预测+客户订单，反向消抵：选择该选项，表示在该时间段内既考虑客户订单需求，也考虑预测需求，并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。若客户订单需求大于预测需求，则不考虑客户订单需求日期之前预测需求；若客户订单需求小于预测需求，则考虑客户订单需求和预测大于客户订单部分的需求。预测+客户订单，正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先反向再正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先正向再反向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，不消抵：选择该选项，表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。

3.1.2举例说明消抵时栅资料：天数为60，需求来源选择“预测+客户订单，反向消抵”，今天是2010/12/01。预测/销售资料：日期数量预测2010/12/0330预测2010/12/0730预测2010/12/1430预测2010/12/1930客户订单2010/12/12503.1.2举例说明消抵消抵后结果：日期需求数量被消抵数量预测2010/12/031020预测2010/12/07030客户订单2010/12/1250预测2010/12/1430预测2010/12/1930消抵后的独立需求来源：2010/12/03，20，预测；2010/12/12，50，客户订单；2010/12/14，30，预测；2010/12/19，30，预测3.3建立预测操作流程：

1、在主生产计划或需求规划中选择“产品预测订单输入”程序。2、输入预测单据的类别。3、输入预测版本号。4、输入预测的物料。5、输入预测订单的需求日期。3.4计划模式：按订单装配业务场景企业收到客户订单，交货日期较短，只能满足产品的装配

时间；客户需求产品市场需求量较小，或需求个性化较强，因而产品不具备大规模生产条件；按照市场预测进行半成品、零部件计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行最终产品的装配。3.4计划模式：按订单装配业务流程半成品/零部件计划编制半成品预测半成品/零部件计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单装配销售发货3.4计划模式：按订单装配业务流程说明半成品预测由于销售订单交付日期只能够满足最终产品的装配必须预先根据市场分析结果制定半成品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测半成品进行预测。计划编制根据预测编制半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。3.4计划模式：按订单装配业务流程说明计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待成品装配备用。销售接到销售订单输入销售订单；审核。3.4计划模式：按订单装配业务流程说明按订单装配销售订单转生产订单；生产订单审核；生产订单领料；生产订单入库。销售发货销售发货。3.4计划模式：按订单装配操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF01，如下图。第一个时段，7天，需求来源是客户订单第二个时段，20天，需求来源预测+客户订单，这一时段的需求主要用于生成现阶段需要准备的半成品，以满足下一个计划周期的最终产品的装配需要。3.4计划模式：按订单装配操作流程存货档案：属性：ATO，按订单装配需求时栅3.4计划模式：按订单装配操作流程计划代号：3.4计划模式：按订单装配操作流程输入预测：输入半成品的预测资料并审核。3.4计划模式：按订单装配操作流程输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划生成。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划生成。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划结果。最终产品计划等于销售订单的需求半成品计划为什么是303.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划结果。上期计划执行的结果，可用于本期计划装配下个期间需要生产的计划。10日的预测需求不考虑，理论上已经考虑过了现在在生产阶段。3.4计划模式：按订单装配操作流程计划订单转生产订单。最终产品的装配生产订单半成品的生产计划。3.5计划模式：面向库存生产业务场景企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配

时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求；这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件；按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。3.5计划模式：面向库存生产业务流程物料计划编制最终产品预测物料计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单发货3.5计划模式：面向库存生产业务流程说明最终产品预测由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。物料计划编制根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。3.5计划模式：面向库存生产业务流程说明物料计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。销售接到销售订单输入销售订单、审核。按照销售订单发货3.5计划模式：面向库存生产操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF02，如下图。时间段，30天，需求来源预测3.5计划模式：面向库存生产操作流程存货档案：指定需求时栅3.5计划模式：面向库存生产操作流程计划代号：时栅优先考虑存货档案中存货的时栅存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。3.5计划模式：面向库存生产操作流程输入预测：输入产成品的预测资料并审核。3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划生成。3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划结果。按照预测资料生成生产计划3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划结果-供需资料查询。物料供需资料，不考虑销售订单。3.5计划模式：面向库存生产操作流程计划订单转生产订单。最终产品的生产订单3.6批量政策业务场景对于连续性批量生产企业，在收到客户订单或建立预测订单后，由于机器设备或者物料供应的原因，必须生产一个最小的批量；对于机器设备的产能或物料供应能力有限的企业，如生产批量过大，需要进行批量拆分以适应产能或物料供应能力；3.6批量政策业务流程产品预测存货档案设置物料计划编制计划执行3.6批量政策业务流程

说明存货档案设置最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改为最低供应量；否则，保持原净需求数量不变。最高供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最高供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量大于最高供应量，将净需求数量修改为最高供应量，多余数量继续与最高供应量比较，若大于最高供应量继续拆分，直至小于最高供应量。3.6批量政策操作流程：将上例中