仓储作业效率提升案例

1入库入库，检验特殊药品库出库发货冷藏药品AA类保管B.C类保管原点分拣A类自动仓库AS/RS立体仓库零拣/复核分货仓储作业流程第一页，共五十七页。理货区（6人）二次分拣区（7人）搬运（7人）、RF集货作业区（8人）散箱(<5箱)笼车(>5箱)SORTER共28人。14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条SORTER,1人负责容错道，共8人；分拣区7人，理货区6人。1.3集货作业布局及路线第二页，共五十七页。32.1问题描述：早/中班人均效率差异大各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例第三页，共五十七页。42.2问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少当前的人力配置是按照高峰时配置第四页，共五十七页。每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大

注：数据采集自七月某个周一2.3问题描述：小时工作量不均衡第五页，共五十七页。3.1整箱作业区域的SIPOC图Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室根据订单下达拣货、补货任务区域任务拣货标签RF任务各项预先检查工作拣货完成的货箱放上输送线完成WMS系统内相关任务集货部门范围：运作部产品范围：整箱作业波次拣货区域补货SORT发货DPA2第六页，共五十七页。Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室整箱补货客户订单波次信息任务灯设备故障RF，任务数，检查检查箱子上线等待补货，再次发货等待，效率损失发货集货部门范围：运作部产品范围：整个二楼作业区域（包括发箱、零拣、复核作业、C2、贵重）波次发箱DPA2复核补货SORT73.2零拣复核区域的SIPOC图第七页，共五十七页。Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室客户订单波次信息显示屏、光电、SORTER、RF、网络等设备出库箱盘点正确车队部门范围：运作部产品范围：集货、理货、分货3.3集货区域的SIPOC图第八页，共五十七页。1.1作业分析（C1区）-流程(收货）C1品种直接入C1区上架的比例较低，约占30%；其余70%的产品都需要经过二次搬运。入库直接入C1区30%入BA区，后期补货到C1区70%第九页，共五十七页。1.2作业分析（C1区）-流程（出货）波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%，是重点改善机会。出货C1区直接出货27%等待BA区补63%，C1区再做虚拟上架第十页，共五十七页。1.3作业分析（原点分拣区）-流程及内容当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1区域额外的工作任务。第十一页，共五十七页。1.4作业量分析问题：日班任务少（只有中班的17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中的人数来减少加班时间。问题：日班任务少。(日班只有中班的16%)，原点分拣区补货至C1任务占比很高。第十二页，共五十七页。13

2.1零拣-复核作业的流程SORT波次运行1、发箱2、DP3、A24、复核包装触发补货问题：目前零拣作业是触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量。第十三页，共五十七页。2.2发箱区/作业流程图补货波次扫描上线是40%，否是等待扫描打装箱单勾兑整件出货扫描标签寻找货位上架并确认货位打印标签上箱问题：

扫描时缺货率较高，影响零拣区域的效率及完工时间。14人数：3人第十四页，共五十七页。2.2发箱区/多人联合作业分析15发现问题：1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张：16:37—16:42—扫描标签，打印装箱单；16:46—16:59—发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张；

第二次扫描，需要等待补货的标签34张；2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差；3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低；4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟。

作业者作业内容123456789101112131415161718192021222324252627282930主管分牌帖

结束

扫码扫描，打印装箱单（5分钟，164张）

等待

校对并放入标签和装箱单（12分钟，81箱）

空闲

勾联空闲

开机准备等

勾联周转箱上线

上箱空闲

上箱

第十五页，共五十七页。2.3DP区/作业流程图1,2,3,4站点（DP）现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货位，共有561个品规2013年7月日均（全天）的作业统计：DP区域最高（笔）最低（笔）平均（笔）补货597176354拣货2755893161416人数：补货4人，拣货8人第十六页，共五十七页。2.3DP区/双人作业分析问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多双人5分钟完成了3箱，5笔的作业。如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整个传送线停线。问题点2：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长。17作业者作业内容0:150:300:451:001:151:301:452:002:152:302:453:003:153:303:454:004:154:304:455:00

货箱进站

作业人员A寻找亮灯货位

行走至亮灯货位

按亮灯数量取药

拍货位灯

将药品放入周转箱

拍指示灯，按结束灯

空闲

作业人员B寻找亮灯货位

行走至亮灯货位

按亮灯数量取药

拍货位灯

将药品放入周转箱

拍指示灯，按结束灯

空闲

货箱出站

第十七页，共五十七页。2.4A2区/作业流程分析组车(6个箱子)扫描标签，勾兑拣选小车上线核对RF的信息，取药依次将药品放入对应的周转箱，并扫描标签确认5,6号站点（A2）现A2区域共5127个货位，当前使用了3391个货位，共有2848个品规。2013年7月的日均作业统计：根据RF上提示的信息寻找货位A2区域最高（笔）最低（笔）平均（笔）补货出货18人数：补货8人，拣货8人随机录像，4箱合计3分20秒。工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指示到相应的区域进行分拣。每次最多六箱。第十八页，共五十七页。2.4A2区/作业线路分析19参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信息已经按照最优行走路线来规划的。A2布局图A20101A20101A20201A20201A20301A20301A20401A20401A20102A20102A20202★2A20202A20302A20302A20402A20402A20103A20103A20203A20203A20303A20303A20403A20403A20104A20104A20204A20204A20304A20304A20404A20404A20105★1A20105A20205A20205A20305A20305A20405A20405A20106A20106A20206A20206A20306★3A20306A20406A20406A20107A20107A20207A20207A20307A20307A20407★4A20407A20108A20108A20208A20208A20308A20308A20408A20408站点第十九页，共五十七页。202.5零拣复核区/作业分析表DP-A2分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的16个包装点，在这里对分拣好的商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现零错误分拣。7月8日（周一）中班的宽放抽样，平均作业效率70%，当日中班的出库零拣箱数为2051件，5287笔。14:45-22:15。

工作

休息

不在

复核176%14%10%复核269%17%14%复核379%14%7%复核473%17%10%复核576%10%14%复核669%14%17%复核772%21%7%复核866%14%20%复核973%20%7%复核1069%17%14%复核1162%14%24%复核1266%24%10%复核1362%28%10%平均值70%17%13%第二十页，共五十七页。212.5零拣复核区/作业分析表1号箱：2个品规共计260盒，其中200盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；2号箱：7个品规共计245盒，其中75盒赋药监码需扫描，但其中15盒中包装无药监码，需逐个扫描；3号箱：4个品规共计205盒，其中100盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；4号箱：3个品规共计320盒，其中120盒赋药监码需扫描，中包装均有药监码；5号箱：6个品规共计340盒,其中280盒赋药监码需扫描，但其中200盒中包装无药监码，需要逐个扫描。（拜耳的，10盒1个中包装）作业内容作业1作业2作业3作业4作业5平均用时从流水线上取箱555555扫描标签333333选择合适的纸箱131010111010.8复核，装箱并扫描药监码13414316177331169电脑勾兑556434.6放置填充物封箱122122152018合计用时172187207115372211中包装有无条形码对效率影响大第二十一页，共五十七页。2.6-C2及贵重药品库的工作量统计C2区作业最高（件）最低（件）平均（件）收货上架拣货C2区域7月份日均（全天）作业统计：贵重药品库7月份日均（全天）作业统计：贵重药品库箱拣区（件）零拣区（笔）收货上架拣货收货上架补货拣货最高最低平均22第二十二页，共五十七页。3.1集货作业详细流程图及分析二次分拣是主要的浪费第二十三页，共五十七页。3.2提升作业效率可行性：工序增值分析作业组工作内容目前人数必要性分析搬运组货箱搬至笼车(>5箱)

1、WMS系统要求，打发票2、GSP要求3、货箱搬运的便利性货箱搬至散箱托盘(<5箱)1、WMS系统要求，打发票2、GSP要求3、增加理货准确性集货组RF集货

WMS系统要求，打发票

分货组二次分货提高理货的准确性及效率理货组笼车拉至指定线路理货要求散箱拉至指定线路

理货要求理货确保装车的便利性盘点确保发货的准确性基药组扫描GSP要求第二十四页，共五十七页。3.3作业员工作负荷分析宽放抽样的统计方法测得各组工作时间占比平均为54%，存在提升的空间第二十五页，共五十七页。3.4提升作业效率可行性：时间测定工作内容时间(秒/箱)补充说明搬到托盘散箱托盘离道口较远搬到笼车笼车离道口较近将出库箱从托盘搬回笼车由于显示屏损坏，作业人员无法判断该订

单箱数造成返工RF集货

二次分货

作业人员太多反而影响效率笼车拉至理货区散箱拉至理货区理货通过录像得到了各作业环节的具体时间第二十六页，共五十七页。4潜在改善机会汇总表困难收益高1a,3a,4a中1b,1c,1d,2c,2d,4b低2a,2b,3d3b,3c,4c低中高改善机会汇总：1a增加C1区域面积，增加直入C1比例1b优化收货原则，增加直接入C1比例1c原点分解直接出货1d增加C1区安全量补货2aDP区域药品摆放位置优化2bDP区域报警快速解决2c生产厂家中包装药监码的增加2d增加安全量补货，提高效率3a去除2次分拣流程3b集货人员每人负责3条道3c关闭若干条SORTER道，减少搬货人员3d修复显示屏及遥控器4a均衡订单4b通过节拍管理，标准作业及标准工时确定各区域的合理人数4c灵活各区域人员调配

第二十七页，共五十七页。1.1

C1区改善机会分析（a,b）机会1a：改成阁楼式货架，增加80%存储容量及拣货位。风险：1、货架改造，需要一定资金的投入；2、在营运中做改造，风险高。3、改造完毕后，能提高多少效率需要借助仿真做进一步评估结论：

需要做进一步评估（包括借助仿真进行效果评估）机会1b：增加直接入C1库的货物比例，降低工作量。风险：可能会溢库第二十八页，共五十七页。1.1

C1区改善机会分析（1c,1d）机会1c:原点区支持C1区品种直接出货，减少C1区的非增值操作（减少C1区近60%操作）。风险：1、涉及WMS系统改造结论：

需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMS厂商进行进一步评估机会1d：提高闲时补货比例，提升早班效率风险：1涉及WMS系统改造第二十九页，共五十七页。1.2.1C1区作业任务量的仿真程序选择1个产品，来理解C1区的实际作业

该产品在9月份共计采购入库3次，250箱。分别是60、40、150。

每托盘为21箱。其中247直接入BA库，只有3箱入C1库。该产品共计发货130箱，其中BA出货27箱，C1出货102箱，DP出货1箱。出货是由客户决定的。从BA到C1内部转运为98箱。

收货逻辑：≤4箱的会建议入C1库；＞4箱的会建议直接入BA库

出货逻辑：可支持BA库直接出货或转到C1再出库：如果BA一个托盘储存的箱数刚好等于订单数量，则直接BA出货，否则通过C1出库。这个是随机的，不受控制。第三十页，共五十七页。1.2.2仿真程序：逻辑提高效率的关键：

减少收货时直接入BA库的比例：通过改变“收货箱数”或增加采购频次（不在本项目范围）

增加BA直接出库：无法控制。风险：可能会溢库。

结论:转化为如何控制直接入C1库的箱数，同时库存不会超过现在C1的最大储位第三十一页，共五十七页。1.2.3仿真程序：基础数据收集收集了9月份C1商品入库的整体数据

入库30385箱，而入C1直接入库只有8582，约30%。BA直接出库和BA到C1为4135对14804。（后面用这个系数来作为仿真输入）

商品批号箱数货位C1药品种类2500入库

入C1

入BA

出库

C1出库

BA直接出库

C1到DP区

BA到C1

C1期初库存1657BA期初库存1119C1期末库存1706BA期末库存1168第三十二页，共五十七页。1.2.4仿真程序：产品数据收集了9月份的数据：商品基础数据，入库数据，C1出库数据，月初库存数据，月末库存数据，BA出库数据，C1到DP的数据。第三十三页，共五十七页。1.2.5仿真程序：仿真模型建立了仿真模型，输入参数为“收货参数”，通过改变该参数得到C1入库数量的变化及对C1的库位占用第三十四页，共五十七页。1.2.6仿真程序：结果通过仿真发现，如果将入库系数从4箱调整为6箱，可以充分利用C1库，减少内部转运2000箱，减少13%的工作量；同时减少BA库位占用300托。第三十五页，共五十七页。1.2.8产品数据分析的其他发现：从9月份的数据我们还发现C1区9月份共1205种药，合计30385箱，其中最大的20种药就占据了4000箱，占比13%。这些产品可以调整到B或者A区，从而降低工作量。第三十六页，共五十七页。1.3根据仿真结果安排了改善性实验项目组这些品种进行了一个月的数据跟踪，结果如下：1.50个品种在11月份直接入C1的数量增加83箱（意味着BA到C1补货减少83箱，占用BA托盘货位50个）2.调整入B区的品种在11月份都是通过闲时的整托盘安全量补货进行的，总共补货194箱（意味着BA至C1区的补货减少194箱）1.安排将50个C1品种的入库系数从4箱调整为6箱。2.将出货量大的品种由C1区调整到B类品区域第三十七页，共五十七页。

2.1：DP区域改善机会（2a)商品操作码商品名称批号出库总数量出库频次拣货货位零拣站点盐酸金霉素眼膏/2.5g(0.5%)/北京双吉制药1305091盐酸林可霉素滴眼液/8ml:0.2g(含玻璃酸钠）/上海信谊药厂1非那雄胺胶囊(士怡)/5mg*12's/山东淄博新达制药1307111硝苯地平片/10mg*100片/山东方明药业集团1布洛芬缓释胶囊（芬必得）/0.3g*10'S*2版/中美天津史克1盐酸小檗碱胶囊/0.1g*12‘s/广东环球制药1308011重酒石酸间羟胺注射液/10mg1ml*2支/上海禾丰制药1304011复方对乙酰氨基酚片(Ⅱ)(散利痛)/10's*2板/北京拜耳医药1氯沙坦钾片(科素亚)/50mg*7's/杭州默沙东制药1207911DP区频率高的货物固定在离站点近的储位DP区主要是存放高频次发货的药品，以1号站点为例，目前共使用了175个货位，共有140个品规，下表为9月3日DP区1号站点发货频次最高的几个品种：38第三十八页，共五十七页。DP0101DP0102DP0103DP0104DP0105DP0106DP0107DP0108DP0109DP0110DP0111DP0112

22

1号站点

131011

走道

211112

12

DP0201DP0202DP0203DP0204DP0205DP0206DP0207DP0208DP0209DP0210DP0211DP0212DP0213DP0214根据上页表格，得到以下的拣货库位分布图：目前，DP区的货位是随机分布的，由上图可以看出，其中有几个点离站点是比较远的，按发货频次和走动距离来计算，需要多走动307米。优点：可以缩短DP区发货人员行走距离缺点：1、固定货位补货可能会影响波次运行的时间2、固定货位也会降低货位利用率39

2.1：DP区域改善机会（2a)结论：

需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMS厂商进行进一步评估第三十九页，共五十七页。改善前流程：需10-20分钟出现问题技术人员直接在主控室解决问题现场工作人员打电话至技术部门技术人员在主控室不能解决的问题通过对讲机将问题详细描述给主控室人员技术人员至现场解决问题一般需要10分钟左右改善后流程：40

2.1：DP区域改善机会（2b)DP报警的快速解决目前已经制订班组长技能培训计划，计划安排现场主管掌握故障原因分类。第四十页，共五十七页。商品名称生产厂家拣选频次出库数量复方丹参滴丸天士力制药集团股份阿司匹林肠溶片北京拜耳医药阿莫西林胶囊珠海联邦中山氯沙坦钾片(科素亚)杭州默沙东制药厄贝沙坦片（安博维）赛诺菲（杭州）制药

与药监局和生产企业反馈，提出中包装增加药监码默沙东制药的科素亚在8月份中包装尚无药监码，但11月底已经增加。41中包装无药监码的影响：7月单天最高扫码9000条，而10月单日最高扫码达到6万条。3秒扫描一条，额外的人数需求=51000*3/(8*3600)*0.7=3.8人。

2.1：DP区域改善机会（2C)第四十一页，共五十七页。波次缺货可能的效率损失：

影响1上箱扫描的人多次扫描

影响低，扫描作业员当前未满负荷工作2导致DP,A2区等待拣货

通常第一次波次会释放大约200个订单，可以保证DP,A2拣货人员有工作量3复核区域等待

同上4最后一个波次后，延长整个区域的作业时间

会有影响，但安全量补货也不一定能缩短这个时间5滞后的箱子会放在托盘上，增加了理货人员2次分拣

DP-A2区域即使不缺货，作业周期时间也长于箱拣区域。难以定量分析安全量补货的缺点：1、安全量补货会增加整箱拆零的几率，从而导致客户投诉增加。2、

需要针对区域内的各商品进行补货原则设置，增加系统计算复杂度。触发补货改为安全量补货当前非托盘作业区都是触发补货，波次释放后，补货次数很多。42

2.1：DP区域改善机会（2d)结论：

需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMS厂商进行进一步评估第四十二页，共五十七页。注：数据时间为4至6月平均

3.1：集货区域改善机会（3a)当前二次分货需要6人，如果能将14条SORTER道与40条集货线对应，则可以避免二次分货。中班订单转入时间集中在14-18点，而且医院每天的订货时间并不固定，当前中班上班时间为14:30，如果希望避免二次分货，中班必须在18点开始。当前早班作业人员多数是劳务工，大多数都是早连中，18点开始中班不合理如果18点开始中班，会经常在午夜12点后下班，管理难度大第四十三页，共五十七页。集货人员每人负责3条道收益困难减少人力成本，可以减少2人可能会影响作业效率可能会增加差错率RF集货作业工序较为简单，从现场观察情况来看可以考虑每名作业人员负责三条分拣道的作业任务。可以考虑关闭2条分拣道。我们通过进一步的试验可以观察这一改善措施是否会对整个集货作业产生影响，特别是当工作量达到峰值的时刻。

3.1：集货区域改善机会（3b,3c)关闭2条分拣道收益困难减少人力成本减少1人减少设备损耗降低设备能耗可能会影响作业效率可能会导致急停次数增加第四十四页，共五十七页。2人2人(每人负责3条道)1人1人1人其中1人支持BA相当于每人负责3条道通过现场观察实际作业情况发现，每人负责3条分拣道对集货整体作业影响不大，改善成功。在周一到周五关闭2条道，并未导致更多急停。

3.1：集货区域改善机会（3b,3c)第四十五页，共五十七页。通过维修损坏的显示屏，使得集货所需信息一目了然。集货作业员工通过屏幕获知分拣道上每一订单的总箱数信息，从而可对出库箱到达时间作出预判，减少了等待的时间，加快了笼车的周转，减轻了二次分货的作业量。

3.1：集货区域改善机会（3d)第四十六页，共五十七页。

4.1整体改善机会（4a)

均衡客户的订单计划，降低能力需求当前的仓储作业能力和运输能力都是为周一峰值准备的，（运输峰值在周二）很多中小医院客户习惯在每周1,4两次订货，如果能改为1,3,5订货或日订货模式，可以降低周一峰值。第四十七页，共五十七页。48收集10月21日周一的作业基本数据箱号拣货完成时间复核药种类复核盒数区域小时0062013/10/2112:27150复核120062013/10/2112:2712A26120062013/10/2112:27148A2512数据收集：每一箱药的拣货完成时间，包含了几种药，几盒药以及从哪个作业点完成汇总数据：出货箱数2397箱，共扫码64916次，拣货完成12:30分，复核完成为凌晨：区域箱号复核药种类复核盒数药/箱盒数/箱A25A26DP1DP2DP3DP4复核

4.1整体改善机会（4b)

通过节拍控制，标准作业和标准工时设定各区域的额定人数第四十八页，共五十七页。49各区域的小时作业量，按笔DP人员需求分析：定编8人，未来减为7人。优化1人

单笔作业时间45S-90S.每小时单人处理40-80笔。1个站点1人能力不足，2人能力有富余。考虑3人负责2个站点由于DP1，DP2堵塞，会影响后面的作业。DP1，DP2四人负责2个站点A2区域人员分析定编8人，未来定为7人。优化1人单笔作业时间50-60S目标小时产能定为340笔，需要340*60/3600/0.8=7人行标签1011121315161718192021222325总计小时均值A25A26DP1DP2DP3DP4复核总计

4.1整体改善机会（4b)第四十九页，共五十七页。50各区域的小时作业量，按箱行标签1011121315161718192021222325总计小时均值A25A26DP1DP2DP3DP4复核总计

4.1整体改善机会（4b)第五十页，共五十七页。51

4.1整体改善机会（4b)

箱/小时中班人员搬运组>1420700-1200<700集货组>700<700分货组-理货组-基药组-共计人员-人员需求-订单数量对应表第五十一页，共五十七页。二楼作业人员分配情况岗位当前人数发箱3DP拣货8DP补货4A2拣货8A2补货8复核15P25C22贵重药品3主管5电梯1总计62计划：1、日班由于工作量小，工作人员少，已逐步采用一人多岗的工作形式；2、逐步推进至中班，首先将发箱、贵重药品两个区域的人员统筹安排。岗位日班中班发箱、DP拣货、DP补货515A2拣货、A2补货616复核215P215C212贵重12主管23电梯11总计195952

4.1整体改善机会（4C)第五十二页，共五十七页。535制定作业指导书——1项目改善对策改善效果试点岗位制定作业指导书在原有SOP上明确每个操作者的作业内容，对各工序操作标准化，设置关键点让员工掌握作业的关键点，缩短生产节拍发箱、DP、复核物流中心作业指导书作业名称：拣零周转箱发箱部门：运作二楼版本：1.0序号步骤关键点图示1开启RF，点击输入工号进入“零货拣选发箱”界面；

2开启终端计算机点击ERP系统，进入“发货箱勾连”界面

3按标签打印顺序取下出货标签，用扫描枪扫出货标签

4终端机算计屏幕出现绿色标志和字体，可以发箱(图一）

5用RF勾连出货标签及周转箱箱号

6将出货标签插入周转箱标签夹内,将周转箱推入输送带（图二）固定好