桥梁工程之客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工作业指导书-模版

××铁路×标段桥涵工程编号：XXX-XX客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工作业指导书单位： 编： 审核： 批： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施客运专线预应力混凝土简支箱梁钢筋施工作业指导书1适用范围适用于××铁路××标段××制梁场客运专线铁路预应力混凝土双线整孔简支箱梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。本作业指导书以整体绑扎、轮胎式搬运机+专用吊装胎架整体吊装的方式、一个作业班组1天1孔梁进行介绍。2作业准备2.1物机部负责按计划购料进库材料进场时通知试验部门试验。2.2试验室负责原材料检验，将检验结果及时反馈物机部。2.3工程部负责按设计文件和规标准要求做好技术交底和施工工艺，发放有效的施工图纸下达制梁通知等技术交底并对施工全过程进行控制，做好互检核实工序产品是否合格。2.4安质部负责施工全过程的安质量环保监督检查负责对工序最终产品检查并报请监理工程师检查工序最终产品须经监理工程师签认合。2.5钢筋作业班组负责按要求配置人设备做好钢筋施工机械设备的正常运转及检修按施工图纸和技交底要求组织并实施钢筋施工工序作业，负责自检合。3技术要求3.1钢筋按规格型号分类存放，下垫上盖，做好材料标识。3.2钢筋在钢筋棚内集中加工，分型号存放。3.3钢筋在专用绑扎胎卡具上绑成。绑扎胎具有底腹板绑扎胎具、顶板绑扎胎具或底腹顶整体绑扎胎具。3.4钢筋采用轮轨式龙门吊或轮胎式运机+专用吊装胎架吊装入模。4施工程序与工艺流程4.1施工工序施工准备→钢筋进场检验→钢筋下料→钢筋加弯制成型工→梁体钢筋绑扎→钢筋骨架安装→预应力抽拔管安装→检查预验收→钢筋整体吊装入模→检查验收。4.2工序流程筋场验 焊试验下单料 钢焊接工制扎腹钢筋应孔定位安装顶板钢筋绑扎内胎顶钢筋查验收筋体装调整查入道序图1钢筋作业工序流程图5施工要求5.1钢筋加工作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊气焊作业并安排班组质检人员负责检查。5.1.1钢筋在运输存过程中需防止锈蚀污染和避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。5.1.2钢筋在加工弯制前应先调直筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为级钢筋不得大于2％级Ⅲ钢筋不得大于1％。5.1.3钢筋加工前，作业班组必须做钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁钢筋编号和供应料尺寸的长短统筹安排以减少钢筋的损耗。5.1.4钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部。5.1.5钢筋弯制成型必须严格遵照设计图纸进行图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸钢筋端带有弯钩者其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋在弯制的过程中，如发钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的加工应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列规定：①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍钩端应留有不小于钢筋直径3的直线（图1。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有震等特殊求结应做135或180弯（图4）弯的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不得小于箍筋直径的2.5倍弯钩端直线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。图1180○钩 图2 直形弯钩图3 弯起筋 图4 筋末弯钩5.1.6HRB335钢筋接头全部采用闪光接触对焊闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗工人实施作业。每个焊工在每班工作开始时先按实条（焊接电流时间以及操作方法等试焊2个对焊接头试件并做冷弯试待其结果合格后方可正式施。每个接头焊接的外观应符合下列要求:①、接头周缘应有适当的镦部分，并呈均匀的毛刺外形；②、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；③、接头弯折的角度不得大于3°；④、接头轴线的偏移不得大于01d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出焊后方可提交二次验收。钢筋焊接接头需按批抽取试件做力学性检验在同条件（指钢筋生产厂批号级别直径工焊接工艺和焊机等均相同完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为1（不足200个也按1批计从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。5.1.7级钢筋的绑扎接头，在受拉区应做成弯钩，绑扎接头的搭接长度不得小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋）且不小于300mm受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于20d（Ⅰ级钢筋）或25d（Ⅱ级钢筋）且不小于200mm。5.1.8位网制作用直径φ12光圆钢筋电焊成型，误差≯2mm，以确保张拉管道定位正。5.1.9加工好的钢筋均应由作业组根据编号分别堆放整齐并作好防锈、防污染、防混杂措施。5.1.10HPB235、HB335筋均用E4303号焊。5.2梁体钢筋绑扎5.2.1考虑内模安装，箱梁梁体钢筋骨架将进行整体绑扎。5.2.2钢筋成型主要在钢筋加工车间完成筋绑扎在钢筋胎模具上进。5.2.3箱梁梁体钢筋骨架的制作流程：在胎模具上绑扎钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→钢筋骨架整体吊装入制梁台座上的外模→穿入内模→安装端模。5.2.4钢筋骨架必须绑扎结实有足够的刚度在整体吊装和混凝土灌注过程中不得发生任何松动和变形钢筋交接点的绑扎应符合下列要求：①钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎；②钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎；③箍筋接头均以绑扎；④其余各交点采用梅花型绑扎。扎用直径0.7mm的丝逐点改变（8形布交错绑扎。5.2.5在钢筋与模板间设置保护层垫保护层垫块采用干硬性细石混凝土制作垫块的尺寸和形（工字型锥形必须满足保护层厚度和定位的（05mm要模板装和浇筑凝前仔检保护垫块的位置数量及紧固程度并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内块不得横贯保护层的全部截面应相互开，分散置间距按100cm置，克因垫块产的质量隐。5.3钢筋骨架安装5.3.1钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分散布置配置“同一截面内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25％；②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25％在受压区不得大于50％；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一根钢筋上应少设接头“同一截面内同一根钢筋上不超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两扎接头在1.3倍搭长范围且不于500mm以，均为同一截面。5.3.2定位网片预先在固定的样板胎上焊好在绑扎钢筋骨架的箍筋时将定位网片按编号及设计位置同时绑好定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过15mm。5.4预应力抽拔橡胶管的穿绑定位5.4.1穿绑胶管前先检查，清除管表面的残余粘浆。5.4.2在梁体底腹板钢筋骨架与定位片绑扎好后即可从骨架两端向跨中将胶管穿入定位网片的设计坐标孔，并在跨中以长30cm，内径略大于胶管外径的薄铁皮管将两胶管接头接且用胶布缠绕密封接缝以免灌注梁体混凝土时水泥进入堵塞管道。5.4.3橡胶管穿好后对胶管的方向置必须反复检查和调整使胶管顺直，无死弯，确保胶管定位准确。5.4.4橡胶管调整好后将胶管与横向支托短钢筋捆绑固定牢靠绑扎距离为60cm，铅丝不能勒入胶管自然状态的胶体。5.4.5橡胶管固定好后调整梁端承压板后的弹簧圈并固定在设计位置。5.4.6为增强制孔器胶管的刚度，胶管内穿放直径φ15.2的钢绞线。5.4.7制孔胶管应经常进行外观检查若发现管径减少3mm以上时或表面脱皮、分层时，需更换。5.5钢筋骨架吊装在绑扎胎具上全部成型后用一台100t轮胎式搬运机+专用吊装胎架整体吊装入模。吊装入模时步骤：①100t轮胎式搬运机走行到存梁区将钢筋吊具挂钩并运行至钢筋绑扎台；②钢筋作业班组组织人员根据技术交底将钢筋吊具的法兰螺栓与钢筋笼连接牢固，准备起吊；③组织4名钢筋作业人员检查在钢筋笼起吊过程中是否与钢筋绑扎胎具相连，若相连，应立刻停止吊装，将相连部位解开即可继续起升吊；④当钢筋笼起吊至底面高于侧模时停止起吊此时搬运机纵向运行遇过一侧侧模至模板中间；⑤此时搬运机天车慢慢使钢筋笼下落同时逐步对钢筋笼进行左右调整对位，直至两端与腹板的钢筋保护层达到35mm时方可停止对位；⑥钢筋作业班组人员将法兰螺栓逐个解开搬运机吊装钢筋吊具离开制梁台座返回至存梁区然后将筋吊具放回到存梁台位上。5.6各种预埋件、预留钢筋的施工5.6.1各种预埋钢筋（如桥面防护墙、竖墙、无砟轨道预留钢筋等）、预埋（如支座预埋钢板接触网支柱基础预埋件下锚拉线支柱基础预埋件接地端子梁端伸缩缝预埋件等必须严格按照设计图纸和技术交底进行。5.6.2桥梁预留钢筋在场内存放应涂刷水泥浆防止锈蚀。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模。6.2施工人员应结合施工方案机械员组合工期要求进行合理的配。6.3对轮胎式搬运机司机筋电气焊工经培训合格持上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。7材料要求7.1工程部负责提报材料计划。7.2物机部负责按计划组织原材进材料进场后及时通知试验室取样试样同时做好原材料检验试验状态标识未经检验及不合格的原材料不允许使用。7.3试验室接到物机部通知后及时取样试验对于无出厂质量证明书的钢筋可以拒绝试验并报告工程安质部或梁场总工程师原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。7.4钢筋作业班组对领用钢筋的验状态标识予以确认相符合后才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。7.5钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。8设备机具配置箱梁钢筋施工的设备机具配置详见表1。表1主要设备机具配备表序号备具称格号单位数量注1轮胎式搬运机100t台1筋吊装2筋装套13钢筋切断机GT40或GT0台44钢筋弯曲机GT40台105钢筋对焊机GT150台26交流电焊机BX-400台13定位网制作7筋直机台18丝机台39质量控制及检验9.1钢筋加工误差要求钢筋加工的允许偏差不得超过表2的规定。表2钢筋加工允许误差表号目称允偏（mm）检方法1受力钢筋全长±10尺量2起筋弯位置203箍筋内净尺寸±39.2钢筋安装误差要求预应力抽拔管及钢筋骨架的安装允许误差不得超过表3规定。表3后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表序号项 目要 求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差≤4mm2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15mm3底板钢筋间距及位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混土护厚与计偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm9.3检查与验收要求每孔梁在梁体钢筋绑扎完毕后由技术主管检查合格并填写钢筋原始记录检查表后报质