TPS丰田生产三流观察

ToyotaProductionSystemB群TPS推行小組ThePathToBeingMoreCompetitive.更具競爭力之路第一页，共七十九页。三流觀察

第二页，共七十九页。

題綱一.何為“三流”及涵意.P4~P73二.何為問題.P74~P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.一.何為“三流”及涵意.P4~P73二.何為問題.P74~P三.如何發現問題及如何培養問題意識.四.推動者的應有之姿.第三页，共七十九页。一.“三流”及其涵意.1.“三流”即:人流,物流,情報流.

(現地現物現實)现象发生的场所

,实际制造中的产品的完成情况

,在现状下应依次考虑紧急性、重大性、扩大性，然后决定首先从哪儿入手为好.2.不仅仅是单纯地看一件事、一个人，而要有目的，有意识地进行观察

第四页，共七十九页。觀察什麼?看什麼?怎麼還是看不出問題?到底要看什麼啊?真傷腦經你知道要看什麼嗎?第五页，共七十九页。三“流”觀察一.三“流”觀察:人流;物流;情報流.第六页，共七十九页。包膠噴砂機噴砂機噴砂機貼貼紙噴漆轉盤烤箱磨光機烤箱桌子撕膠桌烤箱上漆傳送帶QC烘烤烘烤現狀(現地,現物,現實)第七页，共七十九页。觀察一:人的流向1234567891011改善前第八页，共七十九页。改善後第九页，共七十九页。你如何理解?不好.我那邊又有堆積了IE定的C/T為什麼總達不到?前面做得慢,可以休息一下了.線長,你看,我工作的確很賣力.INOutTaiichiohnoloop第十页，共七十九页。Lean4“T”1.C/T:Cycle

Time.週期時間(循環時間):製作一支完成品所需要的時間.2.T/T:TaktTime.節拍時間:客戶的需求節拍時間.一日(月)有效工作時間與一日(月)市場需求量的比值.3.L/T:Lead

Time.前置時間:從客人下單到收到產品所需要的時間.(情報,生產,物流,採購).4.M/T:Machine

Time.機器時間:機器加工完成一支產品的時間.第十一页，共七十九页。具體說明

1.線內作業人員有無附帶線外作業?XX線工程山積表1.要我出線撬背塊合理嗎?2.零配件要我去拿嗎(尋找和遠距離拿移印好的背塊)?3.容器必須要自己走動去索取嗎?第十二页，共七十九页。Operatorbalancechart(OBC)操作員平衡表第十三页，共七十九页。

觀察方向

涉及問題點

適用手(方)法1.線內作業人員有無附帶線外作業?C/T,疲勞度山積表,水蜘蛛等2.線內作業人員有無確定固定作業?

C/T山積表.3.線內作業人員有無確定固定支援作業?

C/T,不平衡多能工4.是否了解線內作業人員行走路線?

C/T,行走浪費

山積表,流程整理5.線內作業人員作業時有無動作阻礙?

無定位,障礙物(高度,寬度)整頓,動作經濟(手元化)6.在等待(C/T<T/T)的同仁,而後的動作(工作)

等待,不平衡,低士氣5S,山積表,多能工,士氣觀察角度第十四页，共七十九页。自働化:

人機分離．省人化手作業手作業機器作業ct手作業機器作業2ct標準作業組合票ctct第十五页，共七十九页。改善的必要點ABCDT(s)T.TATT(Max)山積表省人化?少人化?EF第十六页，共七十九页。改善步驟作業改善的順序正味作業附隨作業浪費例外,變異第一次改善第二次改善T(s)改善前第一次改善第二次改善第十七页，共七十九页。標準作業組合票第十八页，共七十九页。標準作業組合票第十九页，共七十九页。42Takttime第二十页，共七十九页。1條NPS線的標準作業組合票第二十一页，共七十九页。1條NPS線的標準作業票第二十二页，共七十九页。具體說明生產線一生產線二生產線三生產線四小島線長,專人(異常),1.線內作業人員有無附帶線外作業?1.U型線的初衷:能構建少人化.

什麼是少人化?及與省人化的區別?2.離島問題的思考:離島是否有必要?3.安定性的思考:U型內的安定,U型外的安排(水蜘蛛,專人多線制,處理異常狀況人員的設置等)

第二十三页，共七十九页。省力化,省人化,少人化省力化:即使需求量減少,欲行自動化,其人數依舊不變,單指節省作業員的力氣而已.省人化:無視需求量,節省人數,或不在意消除浪費一事,節省人.少人化:以最少的人順應后道作業程序(市場)的變化.個人生產量不變人239130秒省人化27秒23101T/T30秒人省力化不管多少人少人化5人10人9人ZC/T=270"270"300"=90%10%=ZC/T=270"10%10人9人=1人第二十四页，共七十九页。省人化與少人化5235593021T/T:6022480支/8H5235593021T/T:12022240支/8H5235593021T/T:120225235593021T/T:6022480支/8H240支/8H省人化省人化少人化第二十五页，共七十九页。三種典型的運輸方式1.牛奶配送方式.2.直接運輸方式.3.聯運運輸方式.客戶1供應商客戶2客戶3客戶3客戶1客戶2客戶3供應商供應商1供應商2供應商3客戶物流中心第二十六页，共七十九页。具體說明1.合併.ΣC/T縮短.2.線內作業人員有無確定固定作業?

1.工作內容的確定.

2.C/T本身的安定.作業順序,減少自身的附帶,不平衡.

2.1:作業順序.打毛上漆擦拭打亮烘烤打毛上漆擦拭打亮烘烤靜置靜置第二十七页，共七十九页。第二十八页，共七十九页。相關知識1.動作改善法(動改法).

目的:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.

涉及:1>.省力動作原則

2>.省時動作原則

3>.動作舒適原則

4>.動作簡化原則(剔除,合併,重組,簡化)問:“手元化”是屬於那類?試舉例說明.第二十九页，共七十九页。問:1.手元化與C/T有無關係?2.手元化與整頓有無關係?3.如何做到手元化?第三十页，共七十九页。第三十一页，共七十九页。2.工作效率.第三十二页，共七十九页。具體說明2.2:減少自身的附帶,不平衡.1.噴第六支球頭的時間:正位時間23.5S+容器送下一製程時間6S=29.5S,對後段(客戶)而言.噴砂即每隔(23.5*5+23.5+6)/6=24.5S產出一个.2.通過工具如滾筒﹑滑軌等,來排除或縮短變異時間,從而降低自身的附帶及不平衡,從而提升自工程C/T安定性.第三十三页，共七十九页。具體說明3.線內作業人員有無確定固定支援作業?1.確實可支援工序調查.2.作業者是否清楚該支援誰?該由誰支援?支援項目?什麼情況下支援?第三十四页，共七十九页。具體說明4.是否了解線內作業人員行走路線?處理噴砂噴砂噴砂包膠檢驗NG打毛靜置上漆烘烤擦拭打亮傳送帶QC第三十五页，共七十九页。具體說明5.線內作業人員作業時有無動作阻礙?

思考:1.動作三不原則.

不搖頭﹑不轉身﹑不彎腰.2.繞道﹑側身﹑提腿﹑低頭﹑作業者間近距離.

3.受5S影響(地面廢砂﹑積水﹑空氣難聞等)第三十六页，共七十九页。12項動作浪費1.兩手空閒.2.單手空閒.3.動作突然停止.4.左右手互換.5.走動(步行過多)6.轉身角度太大(體力,時間).7.移動中變化(走蹲走)8.不懂技巧(動作僵硬)9.伸背.10.彎腰.11.重複不必要.12.動作幅度過大.第三十七页，共七十九页。具體說明6.在等待(C/T<T/T)的同仁,而後的動作(工作)

思考:1.依第三項(其是否清楚協助對象及項目).2.自身負責範圍的基本工作.第三十八页，共七十九页。本節複習一.請觀察下列圖片,請說出問題點(請2人上台):第三十九页，共七十九页。觀察二:物的流向1.正常品的物流?2.異常回修品的物流?3.物流的平穩性.4.物流的速度如何決定?如何提升?5.物流與人員動向的關係.第四十页，共七十九页。企業喜歡的人才“材”意識很強,能力一般“財”能力強,態度好“裁”意愿不高,能力不強“才”能力強,積極性不高態度能力第四十一页，共七十九页。實例一第四十二页，共七十九页。1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.無定位無整理,整頓無整理,整頓代表:停滯(物或者情報).代表:主要問題點.第四十三页，共七十九页。實例二第四十四页，共七十九页。1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.無定位無定位,不可壓住分界線1.看不出處于哪種狀態.2.無定位.第四十五页，共七十九页。物的流向1.正常品的物流?

觀察:1.是否依流程順序布線(製程標示牌可否看得出?)2.人的動向是否夸張(長距離,高頻率的搬運,走動)5’.處理3.噴砂3.噴砂2.噴砂1&5.包膠4.檢驗打毛靜置上漆擦拭打亮傳送帶QCNGOK烘烤第四十六页，共七十九页。Spaghettichart(意大利麵條圖)按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪製的圖.之所以叫這个名字,是因為大批量製造路徑非常複雜通常看起來像一盤意大利麵條.第四十七页，共七十九页。物的流向2.異常回修品的物流?

觀察:1.是否看得出是回修品(黃色木盒,黃色掛鉤)2.是否夾在正常品一起流動?第四十八页，共七十九页。物的流向3.物流的平穩性.

觀察:1.哪裡是堆積如山?哪裡是空無一支?造成後果:1.個人的不平穩,會造成團隊的不平穩.

2.出現的不良或者是報廢為批量性.

3.不利於團隊合作文化建設.問:由此,你能想起之前學過的什麼理論?第四十九页，共七十九页。“爸爸﹑媽媽”理論介紹特點:1.品質三不政策.2.團隊文化建設(Toyotaway第五項)3.源流管理(成本意識)立單立單立單立單立單立單立單立單立單立單回修QCdadmam第五十页，共七十九页。實例(B2部C課)俯視:有沒有問題點?臥單臥單噴砂臥單臥單工序名:第五十一页，共七十九页。臥單臥單噴砂臥單臥單工序名:實例(B2部C課)正視:問:1.通過俯視于正視,發現有何差異?會造成什麼影響?第五十二页，共七十九页。結論物流不平衡(物的流動高低及前後不平),所造成的損失有:1.動作浪費

(知識了解:十二項動作浪費).2.易堆積,流動速度受影響.(由於layout佈置所造成的物的過分增加,人動作過多的浪費)3.坐著作業有違背“布線八原則”問:試區分“配置圖”和“佈局圖”?第五十三页，共七十九页。配置圖與佈局圖配置圖:僅僅考慮設備的放置場所.佈局圖(layout):不僅要考慮設備放置在什麼地方,更要考慮設備大小﹑生產線的形狀﹑人員的配置及動向﹑情報的流動﹑受市場需求量影響,能彈性應對狀況的整體系統.第五十四页，共七十九页。生產佈局規劃原則一.時間﹑距離最短原則.二.物流通暢原則.三.適用性﹑可變性原則.第五十五页，共七十九页。車間佈局Layout改善步驟體系圖一.改善的七項原則:

1.目的的明確化.2.綜合(4M)的協調.3.水準(提高).4.最短移動,流動.5.立體空間利用.6.安全與滿意.7.彈性.第五十六页，共七十九页。二.改善的七項必要性:

1.生產系統的變更.2.技術的進步.3.設計的變更4.效率的不佳.5.生產量的增減.6.職場的移動.7.新產品的投入.第五十七页，共七十九页。三.改善的效果七項:

1.空間的有效活用.2.設備的有效活用.3.人員的有效活用.4.搬運作業的削減.5.作業環境的改善.6.管理成本的降低.7.工程能力的提升.第五十八页，共七十九页。物的流向4.物流的速度如何決定?如何提升?在制:40PCSC/T:40S刻有任中明在制:20PCSC/T:40S刻有任中明問.1.刻有任中明的這支球頭什麼時候包完?2.交給客人(後製程)的時間由(leadingtime):

在制數和T/T(客人決定)決定.故我們所追求的是在制數的降低.

最好是一支.

包膠第五十九页，共七十九页。物的流向5.物流與人流的關係.問.1.物的流向是否等於人員動向?2.物流牽制人的動向,但軌跡(路程):物流&人流之間關係.4撕膠3.噴漆2.噴砂1.包膠5烘烤6回修人流物流3.噴漆2.噴砂1.包膠4撕膠5烘烤第六十页，共七十九页。實例勞保櫃現狀想法包膠1.物流有沒有問題?2.人動有沒有問題?3.在制(球頭,木盒)?4.多能工?5.有哪些方法?(工具,方法)制造技術第六十一页，共七十九页。

蛇的“多能工”及“團隊合作”<<孫子兵法>>“九地篇”“故善用兵者,臂如率然”,“率然者,常山之蛇也”.“擊其首,則尾至”,“擊其尾,則首至”,“擊其中,則首尾俱至”.第六十二页，共七十九页。兩種技術生產技術:製造某種物品的技術.固有技術.

比喻:A+BCA.B:賦予的條件C:結果制造技術:通過有效利用4M,最少成本的製造物品的技術.管理技術.

比喻:A+BCA:資源.B:方法C:目標(應有之姿)資源是否為最好?有無更好的方法?設計上是否有改善的空間?人力配置有無彈性?第六十三页，共七十九页。S物S人實例

1.噴砂S物和S人縮短布驟哪些改善?(流程,layout)哪些改善?(工具等)哪些改善?(排除前後,左右不均)｝Smin必要第六十四页，共七十九页。六大目標一.PProductivity效率二.QQuality品質三.Ccost成本四.DDelivery交期五.SSafety安全六.MMorale士氣問:這6個目標有無關係?第六十五页，共七十九页。事例某五星級賓館:洗手間地面濕紙巾.風扇清掃中,暫停使用.用

(品質,安全)(成本)(效率,交期)扇子慢慢扇你來做.(士氣)第六十六页，共七十九页。“情報”的流動:觀察三:“情報”的流向第六十七页，共七十九页。情報介紹一.隨物單(生產計劃)傳真(PO,CA):

二.流程卡:三.看板類型:1.生產指示看板:

工程內生產指示看板:

信號看板:2.領取看板:

外包看板:情報路線表示:

人工信息流:

電子信息流:第六十八页，共七十九页。觀察角度介紹一.工具:物與情報流程圖(價值流程圖)VSM(ValueStreamMapping)二.目的:消除物與情報的停滯.降低總L/T(Leadtime)提升JIT水準.三.觀察點:1.從客人key單到業務,生管(PO->CA->工令->隨物單(流程卡).----不易觀察.2.從開單投料的情報到完成結單的情報(隨物單,流程卡,kanban等).----直觀.3.採購情報,供應商情報觀察.(電訊號,外包看板)----不易觀察.第六十九页，共七十九页。哪些因素會影響情報的LeadTime.1>.物的停滯(等待批量成型).2>.物的批量大小.3>.頻度(Milkrun,spideretc).4>.從VOC到確定訂單的轉化.(KEYIN)5>.運轉途徑(FAX,E-kanban,kanban,pingpong,ring,run-cardetc).情報的Leadtime第七十页，共七十九页。系統對情報的影響一.生管系統對情報的影響.二.資合系統對情報的影響.三.品管系統對情報的影響.四.業務系統對情報的影響.五.產品開發系統對情報的影響.第七十一页，共七十九页。看得見部份.人機料法素材,副材品質安定情報L/T長無開發專用機泛用道具(夾治具)可動率,稼動率低無泛用體制系統不連貫生產模式不同情報快速確認無SMED(QCO)物流與情報結合使用不當跟催確認第七十二页，共七十九页。二.何為問題定義:現狀與理想(應有自姿)之間的差異.

現狀:目前所呈現出的真實的,準確的狀況