3#楼架空层增加板施工方案设计

.录第一章第二章第三章第四章编制综合说明1主要分局部项工程施工方法与技术措施2错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。4、钢筋植筋处理2钢筋绑扎4第六章支模板支承体系设计4第七章模板施工方法5第八章混凝土强度等级9第九章质量保证与成品保护措施9第十章安全文明施工措施10.内预留洞口需封闭作为物业管理用房,现对原设计图中的预留洞口处增加梁板.特编制此方确保材料质量合格,必须有各种进场材料相关质保证明.进展防锈处理.商品混凝土采用商品混凝土.提前一天向供给商提交书面商品混凝土需用计划,说明供植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂.主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器；主要机具有斗车、大小1.4.1测量放线.根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进展闭合复测,在原格后方可进展后续施工..1.4.3搭好临时电源线路,作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数.岗位人员落实到位,责任到人.对劳动力实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质一样的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度.施工中根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况与时调配相应专业劳动力,主要分局部项工程施工方法与技术措施测量放线→摸板支撑支护→摸板制安→原结构砼面剔凿→清扫废渣→植筋与钢筋制安→界面胶→砼浇筑→砼养护.需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输,只能采用人工二次转运的方法将材料转运至现场进展施工：钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进展下料加工后,人工转运至施工现场,转运2、人工剔凿,所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进展剔凿凿毛处理〔梁截面位置应剔漏钢筋〕,并应涂刷结构界面胶.构粘胶剂.0M.4、钢筋植筋处理植筋直径d<mm>最大钻孔直径D<mm>埋置深度<mm>.A结构界面胶.质4.5定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进展钻孔定位,用红笔画出种植钢筋的位置,然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔.钻孔采用专用电钻和钻头,钻孔施工时,选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配.4.6清孔空气吹清孔洞内的粉尘,再用毛刷清孔,然后再用吹风机吹清孔尘,如此轮流,四吹三刷,清孔时保持孔内枯燥.孔深三分之二.钢筋植入前,要检查钢筋规格是否正确,钢筋外表是否有污染、锈蚀；如果钢筋表刷干净,并完全除锈后,再植入孔内.将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中,直至钢筋植入孔底,孔口有少量植筋胶水溢出.4.9固化洞后,要做好相应标识,并派专人看守.植筋胶水固化期间,不得动摇1)原材料进场要有合格证,包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓.2)钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度.3)孔深、孔径是否达到标准与设计要求,是否进展有效的四吹三刷操作.4)孔内注胶是否饱满.5)安装后凝固期保护...扎进运、随绑扎.2.3钢筋绑扎后完成,钢筋与模板之间加设砼内撑条垫块,使钢筋位置正确,并保证保护层厚度.2.4受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得箍筋.水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱.以保证梁柱的轴线位置正确.计扣件抗滑承载力折减系数:0.8.在满堂架两端与中间每隔四排立杆上端水平杆与扫地杆设置水平剪刀撑.所有钢管连接均采Φ48×3.0钢管满堂架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超过200.杆.〔一〕满堂钢管架支撑系统安装放线、抄平放线、抄平—2001〕的规定.铺设梁底木楞3〕满堂脚手架支撑搭设前,铺设梁底木楞4〕对配件、加固件,钢管、扣件进展检查、验收,严禁使用不合格的架料、配件.楼面进展清理干净,不得有杂物.梁底模与侧模安楼面进展清理干净,不得有杂物.6〕满堂架安装前,应放出轴线、梁位置线以与楼面水平控制标高.铺设板底木楞7〕在柱墙轴线施放完毕后,先确定立杆位置,搭设时采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆与水平纵横加固杆.楼板模板安装堂架跨距和间距需严格按高支模体系设计数值进展搭设.梁板钢筋安装绑扎间距,斜杆与地面倾角为45°~60°,应采用扣件与满堂架立杆扣紧...管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性与整体抗倾覆能力.〔二〕梁、板模板安装横杆上.上,大横杆放置于顶托上.： ；2〕梁下采用满堂钢管脚手架支承系统,立杆间距为800×800,梁底立杆与托梁横杆连接采用双扣件.按设计标高调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管横梁.L4〕当立杆高度不够时,采用钢管对接调高.5〕满堂架距支承层结构地面200高设置扫地杆.6〕固定钢管横梁后在其上安装梁底龙骨.龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,宜为跨度的3L/1000.主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.梁底模安装后,再安装侧7〕复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,安装水平拉杆和剪刀撑,固定楞条和梁卡具,再在楞条上铺设梁底板,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,插入对拉螺杆拧紧,最后调整梁平直,梁模加固时,拉通线将模底边与时调直,梁模支撑加固方法如图.考虑到梁钢筋交叉搭接,将会使板面标高抬高2~3㎝,因此在安装梁底模板8〕梁模板安装,见示意图.a、梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用枋木、木条镶拼的方法.b拱后再连接侧模木楞,紧固对拉d不平与下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入①支模应遵守侧模包底模的原如此,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.③砼浇筑前,模板应充分用水浇透.砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处.〔三〕板模板的安装工图纸的尺寸,结合现场木板的实际情况配制拼装.2>楼板采用钢管满堂架支撑,在搭设过程中错开水平钢管接头.3>首先拉通线,然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上搭设钢管横杆,在横杆上铺设40×90木枋作横楞,然后在横楞上安装竹胶板模板.铺竹胶板时,可从四周铺起,在中间收口.双向间距不得大于0.8m,采用三道水平双向拉杆加强立杆刚度,同时搭设剪刀撑,在满堂架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置.搭设剪刀撑后,才能铺设梁底、板底木枋、模板,以免支撑架晃动使梁板位置移位.所有钢管连接均采用配5>各层梁板模板安装完毕后,应进展拉线复查,确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后,方可交付下道工序施工...误.误8〕板模板安装,见示意图.组拼时宜以每个开间从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,相邻模板拼缝应严密、不漏浆,如出现模板拼缝不严的,在靠砼面用纸胶带封口堵严.〔四〕模板工程拆模〔2〕模板拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模. B堂钢管架支模拆除〔2〕拆除每层支撑与模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除.砼拆模强度要求一览表结构跨度——结构类型梁板〔3〕支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生.〔4〕侧模拆除时的混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤.〔5〕拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.〔6〕严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.严禁在同一垂直平面上操作.〔7〕模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运.〔8〕严格控制模板与其支架拆除的顺序.〔9〕拆除脚手架支撑前,应先去除高支模支撑上存留的零星物件等杂物.〔10〕拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒.下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑与钢管脚手架.模板拆除后,即时清理模板面,涂刷脱模剂.〔12〕脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序与如下安全作业一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进展.长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管架时方可拆除.人必须站在临时设置的脚手板上进展拆卸作业,并按规定使用安全防护用品.除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的杆件应传递至地面,严禁抛掷.C凝土,与原主体结构砼一样,混凝土面为原浆清光.天气时运输砼,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发.8.2.1在浇筑前要做好充分的准备工作,技术部根据施工方案向工程部进展技术交底.浇筑前工程部牵头组织工人进展详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供给,检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求.8.2.2浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度,必须分层浇筑和振捣,并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度.浇筑混凝土时必须分层进展,并限制其分层的厚度.并配备检查、浇筑用照明灯具.质量标准内,原浆清光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位.混凝土采取常温浇水湿润养护,必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜,防止水分蒸发过快而保护措施1、建立由项目执行经理罗龙斌领导,现场质检部门与栋号长李正详中间控制检查监视的质量管理网络.项目部参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的..按工程总控计划实现工期目标.工程成品保护管理.做到职责到人,保护措施到位.堆放大量材料,一面对新浇筑砼面造成损坏.项目质量级安全负责人为首,组织领导施工现场的安全生产管理工作.2、施工人员在现场必须戴好安全帽,任何人员严禁在现场吸烟、酗酒与其它与施工无关上岗.4、安全技术交