土建结构施工方案

本土方施工方案主要包括土方开挖、围护支撑施工(包括支撑、栈桥、围檩施工)等工，施工前另(1)施工图纸(2)国家标准建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(4)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)(5)工程测量规范(GB50026-2008)(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(7)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(8)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(9)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)。司工程地址：徐汇区宛平南路、辛耕路交接处西北角地块内2.2建筑简况2.3结构简况3.1概述(1)底板钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接，每根钢筋最末一个接头采用套筒冷轧压作业条件熟悉施工图纸，明确了各节点的做法以及构造要求，并进行细致的交底工作。圾清楚干净，并弹好各种控制线。3)加工好的钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格堆放在规定4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。5)水平运输以及垂直运输机械设备已准备好。机具设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电焊机等。。3.4施工流程及要点1)将模板内的木屑垃圾清扫干净，在模板上弹出梁、柱、墙等尺寸线和水平标高线。2)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不不符合要求的预留筋应进行处理。3)将预留钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清除干净，对基层松散混凝土进行凿除，清理干净并湿润。4)按设计间距在模板或垫层上划线排放纵横向钢筋。排放时注意下层钢筋弯钩向上，点扎牢。绑扎时应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形(或左右扣)绑扎，以免网片歪斜6)柱钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的间距和数量，先将钢筋按弯钩错开要求套在箍筋间距，然后将套好的箍筋向柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在 皮及时绑扎水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。墙钢筋的多排钢筋之间应按设计要求设置、十字节点等部位的锚固8)梁钢筋绑扎：梁钢筋采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬(吊)入模内，按以下顺序进行：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁置两梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计要求纵向钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上9)板钢筋绑扎：绑扎前应先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用封闭在模板双层双向配筋，板钢筋绑扎采用八两根主筋。质量标准1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。工规范的规定。4)钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的专5)钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑6)弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。接头质量标准和检验方法详见《钢筋焊项次项次项目1网的长度、宽度2网眼尺寸3骨架的宽度、高度4骨架的长度5受力钢筋排距6绑扎箍筋、构造筋间距7钢筋弯起点位移中心线位移8焊接预埋件水平高差基础9受力钢筋保护层梁柱墙板允许偏差(mm)5检验方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量两端中间各一点取最大值尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查成品保护2)在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑扎好的钢筋上堆放重物。特别注意防止踩踏雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4)楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、检修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件和洞口模板。6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7)安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。8)钢筋经电焊后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。9)钢筋端头套丝后，应立即带上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏。措施1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并护罩，在停止工作时应切断电源，锁4)钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒。护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；7)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；8)在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，机身应保持良好接地。闪光对焊闪光火花9)焊工操作应穿工作服、戴防护手套与鞋盖，劳动用品应保持干燥；10)钢筋安装搬运要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料物，特别要防止碰挂周围4.1概述4.2作业条件1)混凝土浇捣方案编制完成，确定泵车型号、使用数量。配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇注程序、布料方法。验收手续。3)模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模板洒水湿4)泵送操作人员持证上岗，对全体施工人员进行详细的交底。4.3机具设备4.4施工流程及要点1)根据混凝土浇捣布置图，将汽车泵或固定泵设置到位。2)泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入3)混凝土搅拌运输车第一次装料时，应多加一袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转20~30s后方可卸料。4)泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，应停顿。遇到运转不正常时，可放慢泵5)混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车配4台振动器(17)浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端捣实。必要时，可用同等级细石混凝土浇捣，并配以人工振捣。8)浇筑悬臂板时，应注意不使上部负钢筋下移，应随浇捣随将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。，清，然后正常浇筑混凝4.5质量标准1)混凝土所用的水泥、石子、水、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出2)混凝土的养护和施工缝处理，必须符合设计要求和规范规定。3)混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准4)结构裂缝允许宽度应符合设计规范的要求。5)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数6)允许偏差项目见下表：项项目柱墙梁层高全高柱墙梁截面尺寸柱墙垂直度表面平整度预埋钢板中心位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移井筒长宽对中心线电梯井井筒全高垂直度检验方法尺量检查用水准仪或尺量检查尺量检查用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查尺量检查吊线和尺量检查允许偏差(mm)55H且不大于30855H且不大于30项次123456789轴线位移标高每层全高4.6成品保护1)浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染已施工完成的墙面。2)混凝土浇捣时，避免振动或踩踏模板、钢筋以及预埋件，以防模板变形、钢筋位移或预埋件脱落。3)混凝土浇筑完成后，强度为达到1.2Mpa，不准在其上进行下一道工序操作或堆置4)撒落在楼板和混凝土墙面上的混凝土应及时清理干净。5)浇筑互凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负钢筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。6)混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。4.7安全措施1)混凝土浇捣开始前，应对配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路2)手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不过猛或撒把，以防车把伤人。3)人员不得站在混凝土输送泵管以及临时搭设的架子上，不得站在模板或支撑上操踏断支撑而坠落。4)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；5)楼板上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。4.8施工注意事项区域应考虑1~2人看管布料管并指挥布料，6~8名工人拆装管子。2)管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。3)混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、