生产进度控制办法生管部与制造科的生产作业管理规定

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产进度控制办法1.总则1.1制定目的为把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本办法。1.2适用范围生管部对制造科执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造科对执行生产计划的进度的自我控制，均适用本办法。1.3权责单位(1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.

产前准备事项2.1事务进度控制：从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。

2.2采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的时间内控制）。

2.3进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。2.4生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。

3.生管部作业规定3.1物料进度控制(1)根据每日生产进度安排确认次日物料状况，作缺料追踪。(2)检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。(3)处理因物料供应脱节而产生的事宜。(4)处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。(5)处理因生产计划变更而产生的物料问题。(6)处理因订单变更而导致的物料问题。3.2生产进度控制(1)编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每月工作日历。(2)编制周生产计划、安排每日生产进度。(3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。(4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。(5)根据生产进度之异常，作适时进度安排调整，以满足交期。(6)根据客户订单的变化，作生产计划调整变更。(7)根据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的变化，作生产计划调整变更。(8)追踪影响生产进度的责任单位，督促其研拟对策加以改善。(9)制作生产推移图控制生产进度。(10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。(11)其他与生产进度相关的事宜处理。4.制造科作业规定4.1生产任务安排(1)根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各拉别、班组每日生产任务。(2)根据各拉别、班组人力、设备状况、安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。(3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。(4)追踪物料供应状况，保证物料顺畅。4.2异常状况排除一般之生产异常状况包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。4.2.1生产计划异常处理(1)根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。(2)安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。(3)安排因计划调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。(4)安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。4.2.2物料异常处理(1)接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。(2)随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常的发生。(3)物料即将告缺前三十分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料讯息反馈给业务、仓务、生管部门。(4)物料的告缺十分钟确认物料何时可以续上。(5)如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。(6)如物料断料时间较长，生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。4.2.3设备异常处理(1)日常做好设备保养工作，避免设备异常的发生。(2)发生设备异常时，立即通知工程部门协助排除。(3)安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。(4)如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。4.2.4制程品质异常处理(1)对之前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理。(2)异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。(3)协助品管部、责任部门一起研拟对策。(4)配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。(5)对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。(6)异常确属无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。4.2.5设计工艺异常处理(1)迅速通知品管部、工程课。(2)同制程品质异常处理方式处置。4.2.6水电异常处理(1)迅速采取降低损失之措施。(2)迅速通知人事行政部门加以处理。(3)人员可作其他工作安排。4.2.7其他异常处理比照上述做法进行。4.2.8生产效率管制(1)评估工艺流程、作业标准的可靠性。(2)严格工艺流程、作业标准的执行。(3)检视生产中劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。(4)填具、分析生产日报表，作效率分析。(5)针对效率低下的原因进行分析，并采取有效的对策。5.附件【附件】M004-1《生产进度追踪表》【附件】M004-2《计划型生产进度控制表》【附件】M004-3《日生产计划控制看板》本文件共计4页，2019年6月第一版本。自批准之日起生效。批准：审核：编制：生产进度追踪表序号订单号码客户代码产品型号订单数量计划产量指定完工日期实际生产日期产量累计说明：1.依据生产计划的进度进行控制；2.进度落后者可以红色填写，加以提醒和区别。【附件】M004-1《生产进度追踪表》计划型生产进度控制表月份品名制单号摘要日期摘要123…13141516计划生产数量实际生产数量累计生产差异数摘要日期摘要171819…293031计划生产数量实际生产数量累计生产差异数批准/日期：审核/日期：制表：【附件】M004-2《计划型生产进度控制表》日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08：00～10：0010：00～12：0013：30～15：3015：30～17：3018：30～20：3020：30～22：30【附件】M004-3《日生产计划控制看板》精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产进度控制程序1.总则1.1制定目的为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。1.2适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造部对执行生产计划的进度自我控制，均适用此程序。2.PMC作业规定2.1物料进度控制（1）根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。（2）根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。（3）根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。（4）根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况，作缺料追踪。（5）处理因物料供给脱节而产生的事宜。（6）处理因进度落后或提前而产生的物料供给事宜。（7）处理因生产计划变更而生产的物料问题。（8）处理因订单变更而导致的物料问题。2.2生产进度控制（1）编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。（2）编制周生产计划，安排每日生产进度。（3）收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。（4）收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。（5）根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。（6）根据市场需求〔客户〕的变化，作生产计划调整变更。（7）根据生产条件〔技术、品质、物料、工艺等等〕之变化，作生产计划调整变更。（8）追踪影响生产进度之责任单位，催促其研拟对象加以改善。（9）制作生产推移图控制生产进度。（10）适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。（11）其他与生产进度相关的事宜处理。3.制造部作业规定3.1生产任务安排（1）根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各车间、班组〔拉线〕每日生产任务。（2）根据各车间、班组〔拉线〕人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。（3）制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。（4）追踪物料供给状况，保证物料畅通。3.2异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。3.2.1生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，便于产量保持不变。（2）安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。（3）安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。（4）安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。（6）其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法。3.2.2物料异常处理（1）接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。（2）随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门，防止异常发生。（3）物料即将告缺前三十分钟，用或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC部门。（4）物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作。（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与PMC协调作计划变更，安排生产其他产品。3.2.3设备异常处理（1）日常做好设备保养工作，防止设备异常发生。（2）发生设备异常时，立即通知工程部协助排除。（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。（4）如设备故障不易排除，需较长时间，应与PMC协调，另作安排。3.2.4制程品质异常处理（1）对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。（2）异常发生时，迅速用或其他方式通知品管部及相关部门。（3）协助品保部、责任部门一起研拟对策。（4）配合临时对策的实施，以确保生产任务之达成。（5）对策实施前，可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作。（6）异常确属暂无法排除时，应与PMC协调作生产变更。3.2.5设计工艺异常处理（1）迅速通知品管部、工程部或项目部。（2）同制程品质异常处理方式处置。3.2.6水电异常处理（1）迅速采取降低损失之措施。（2）迅速通知工程部加以处理。（3）人员可作其他工作安排。3.2.7其他异常处理比照上述做法进行。3.2.8生产效率管制（1）评估工艺流程、作业标准的可靠性。（2）严格工艺流程、作业标准的执行。（3）检视生产中的劳动纪律、动作标准和其他事宜，确保生产顺畅。（4）填具、分析生产日报表，作效率分析。（5）针对效率低下的原因进行分析，并采取有效之对策。4.附件（1）《生产进度追踪表》（2）《日生产计划控制看板》生产进度