公司6S管理知识与推进方案6S管理培训与实施全套资料

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档公司6S管理知识与推进方案全文目录一、6S的定义 2二、推进6S目的 21.改善和提高形象 22.促进工作效率的提高 33.增强组织活力 34.保证工序间物流通畅 35.降低维修成本 3三、6S的推进内容 31S整理 32S整顿 43S清扫 54S清洁 65S素养 76S安全 8四、6S实施技巧 91.红牌作战 92.流动红旗 93.定点摄影 104.目视管理 115.管理看板 11五、6S推进中的自我检查 12六、6S推进中的参照标准 131.划线定位标准 132.BOP生产车间标准 143.BOP办公室标准 154.人员行为标准 15七、成立6S推进组织 161.“6S推进委员会”架构图 162.“6S推进委员会”构架说明 163.各成员工作职责 164.实施办法（推广期） 185.奖励与处罚 18八、构建6S活动基金 19九、6S管理相关资料 20附件一：6S知识竞赛题 20附件二：6S活动检查表（生产部） 23附件三：6S活动检查表（办公室） 26附件四：6S管理整改通知单 28一、6S的定义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。3.增强组织活力通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。4.保证工序间物流通畅6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。三、6S的推进内容1S整理将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。1.整理的作用1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3) 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。2.整理推进要领1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：使用频率判断基准一年未用过一次的物品废弃/封存三个月用一次的物品封存一星期用一次的物品在使用地划定区域放置三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。3) 每日自我检查a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品；b) 物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；c) 设备、工具及防护用品是否完好；d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。3.整理实例1) 地面上的原料、设备、杂物等；2) 工作台（操作台）上的工具、图表资料、样品及个人物品等；3) 办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品等；4) 墙上的指示牌，配线，管道等；5) 室外的废弃物品，不用的材料等。2S整顿将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。1.整顿的作用1) 提高工作效率，将寻找时间减少为零；2) 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；2.整顿的推进要领1) 定位摆放a) 物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式方法放置；2) 明确标识a) 放置场所和物项原则上一对一标识；3) 定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1) 彻底地进行整理a) 彻底地进行整理，只留下必需物品；b) 在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。2) 确定放置场所a) 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；b) 物品放置100%定位。3) 进行标识a) 采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域；b) 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；c) 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；3S清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发生。1.清扫作用1) 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用；2) 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。2.建立清扫责任区责任区责任人A***B***C1/C2***D***E***F***4S清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。1.清洁作用1) 维持作用a) 将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。2) 改善作用b) 对已取得的良好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。2.清洁实施要领1) 落实前面3S的工作；2) 领导小组成员经常巡视，带动全员重视。3.清洁实例1) 彻底贯彻前面3S工作a) 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来的情形；b) 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；c) 深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。2) 制订基准，制度化、标准化管理a) 制订检查管理的基准；b) 作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一检查工作。5S素养以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。1.素养的作用1) 重视教育培训，保证人员基本素质；2) 持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；3) 使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；4) 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；5) 培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。2.素养推进要领1) 持续推动前面5S至习惯化；2) 制订共同遵守的有关规则、规定；3) 教育训练（新进人员加强）；4) 推动各种精神提升活动（早会、生产例会等）。3.素养具体实例1) 问候/礼貌a) 您好！大家好！……b) 早上好！新年好！……c) 谢谢、打扰了、对不起、没关系……2) 午间的举止a) 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟）；b) 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内；c) 在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。3) 下班前进行清扫a) 收拾整齐零件、材料；b) 注意有无隐患；c) 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域；d) 将所使用的清洁工具归位放置；6S安全贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家，清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产正常。1.安全的作用1) 让员工信任公司，我所从事的工作是安全的；2) 让公司信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失；3) 树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安全的。2.安全推进要领1) 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；2) 做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；3) 生产管理者的教育、引导、培训、督促；4) 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；5) 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结。3.安全具体实例1) 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所；2) 各种配线、配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；3) 建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度；4) 整理整顿整理整顿清扫素养清洁安全5) 遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业；6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。红牌作战，指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。1) 工作场所的不要物2) 需改善的事、地、物a) 超出期限者（包括过期的标语、通告）b) 物品变质者（含损坏物）c) 物品可疑者（不明之物）d) 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）e) 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）f) 过多的东西（虽要使用但过多）g) 有油污、不清洁的设备h) 卫生死角3) 红牌样式（红色：8cm*12cm留现场）6S活动问题牌责任部门责任人场所提出人提出日期整改期限问题描述：对策：执行人完成日期确认人验收结果：验收日期验收人2.流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进，引起重视；b) 形成内部良性竞争。2) 流动红旗的实施a) 6S检查评比得分最高者授予红旗；b) 循环评比。3) 流动红旗样式（A3纸大小）6S流动红旗6S委6S流动红旗6S委员会示范区6S流动红旗6S委员会示范区6S流动红旗6S委员会示范区3.定点摄影定点摄影是在现场发现问题后，将现状、整理后的状况拍摄下来备案，以用来跟进和解决问题的一种方法。1) 定点拍摄的目的a) 横向比较，给予后进单位压力；b) 纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。2) 定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易的采取对策，提高工作。1) 文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛围，使员工在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。1) 6S知识宣传看板2) 人员去向看板3) 改善揭示看板五、6S推进中的自我检查1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，学会区分要用与不要用的物品；2.物料架、工具架等正确使用与清理；3.桌面及抽屉定时清理；4.材料或废料、余料等置放清楚；5.模具、夹具、工具等能正确使用，摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9.资料、保养记录、检查表定期记录，定位放置；10.手推车、小拖车、等定位放置；11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12.作业场所予以划分，并加注场所名称；13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；14. 加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；15. 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18.目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19.个人离开工作岗位，物品整齐放置；20.电力供给系统加设防护物和警告牌；21.生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；22.下班前进行切实打扫、收拾；23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24.清理擦拭机器设备、工作台；25.废料、余料等随时清理；26.清除地上、作业区的油污；27.个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；30.地上、门窗、墙壁之清洁；31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；32.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；33.使用公物后，切实归位，并保持清洁；34.停工前切实打扫和整理；35.打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；36.遵照公司的规定做事，不违背公司规定。六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1) 色带宽度参考标准a) 主通道：10cmb) 次通道或区域线：5～7cm2) 通道宽度参考标准a) 纯粹人行道：约80cm以上b) 单向车通道，W车+60cm以上，（W：车最大宽度）c) 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3) 划线材质标准a) 油漆b) 胶带4) 颜色标准a) 黄色：一般通道、区域线b) 白色：工作区域c) 绿色：料区、成品区d) 红色：不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1) 通道c) 通道应当有明显的标识；d) 通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净；e) 通道必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行；2) 地面a) 地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物；b) 地面上无油污，油渍及污垢；c) 地面无大量积水。3) 设备a) 设备名称标识清楚；b) 设备上不可有原材料，半成品，成品；c) 无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；d) 设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于易使状态；e) 设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；f) 消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有效，能正常使用；g) 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。3.BOP办公室标准1) 办公桌a) 办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，水杯、文件等统一放到指定位置；b) 办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫生；c) 电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。2) 资料柜、文件柜a) 资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别；b) 资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。3) 下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。4.人员行为标准1) 上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。工装钮扣需扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟；2) 任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域，且不得擅自操作他人的机器、设备；3) 不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；4) 不讲粗话，脏话。不随地吐痰，不乱扔垃圾；5) 禁止在办公室、车间吸烟；6) 员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗，脱岗。七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构图主任副主任主任副主任宣传培训组推进监督组推进执行组组长组长组长副组长副组长副组长组员（3-5人）组员（3-5人）组员（3-5人）2.“6S推进委员会”构架说明1) 主任、副主任主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S推进委员会”主任，处长担任“6S推进委员会”副主任。2) “宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建。组长、副组长由3个科室科长担任，组员由各科党员担任，具体人员及人数由各组组长协调确认。3) “推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”。组长、副组长由本科室正副科长担任，组员由组长任命，人数可根据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3-5人。3.各成员工作职责1) 主任a) 负责6S活动推进过程中主要文件的批准；b) 负责6S活动推进过程中所需资源的提供；c) 建立6S推进委员会组织架构，及其人员组成和权责确定；d) 负责争议的裁决。2) 副主任a) 协助主任开展工作，积极支持和推动6S活动，督促组长（即各科科长）推进6S工作。3) “宣传培训组”a) 负责编制“6S推进手册”及相关培训资料；b) 负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动；c) 负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理；d) 负责整理每次评比后的资料，并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档；e) 负责根据需要修改《6S活动检查表》所列检查项目。4) “推进监督组”a) 负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况；b) 负责6S检查工作的实施，填写《6S活动检查表》并评分，评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作；c) 负责安排检查时的拍照工作，记录现场好与不好的瞬间供各部门学习；d) 检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明，并尽可能提出改善建议，对于严重不符合项开出《6S整改通知单》，签字确认后交与被检查部门整改；e) 负责跟进《6S整改通知单》中不符合项目的跟进情况，并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案。5) “推进执行组”a) 负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作；b) 负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样；c) 负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；d) 负责改善检查中发现的问题点；e) 参与每月的6S检查工作。4.实施办法（推广期）1) 6S“推进监督组”进行检查时，“推进监督组”至少出勤3人参加检查，“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查；2) 6S“推进监督组”依据《6S活动检查表》不定期（每月至少保证一次）对各参赛单位进行检查，并将检查结果进行通报，检查中，对参赛单位不合要求的情况应当场指出，重要的不符合项应开具《6S整改通知单》，并提出整改方案和整改期限，责令责任参赛单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超过一个月；3) 《6S活动检查表》所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改，更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定，由“宣传培训组”具体负责修改；4) 检查中若发现的问题点短期内无法改善，被检部门应向6S“推进监督组”提出，“推进监督组”经查证属实后，短期内可不作为不符合项扣分；5) 6S“推进监督组”在进行检查时，被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同，以便了解自己部门在推进过程中存在的问题；6) 各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人，并在规定时间内进行整改；7) 6S“推进监督组”对开具的《6S整改通知单》进行追踪，并在规定期限内落实整改完成情况；5.奖励与处罚1) 每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名，并分别评出第一名、第二名和最后一名，对于第一名、第二名分别奖励100元、50元，最后一名罚款50元，同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日（如遇节假日顺延）前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏；2) 设立6S管理流动红旗，由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定；3) 设立进步奖与退步处罚，当月检查得分比上月得分超出20分（含20分）的参赛单位，给予该参赛单位50或100元的奖金（办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元）；当月检查得分比上月得分少20分以上（含20分）的参赛单位，则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元（如是同一人，则只罚一个50元），同时张榜公布；4) 每年评选6S活动最佳参赛单位，评选方式主要按一年来的平均分数排名，评选一等奖1名，二等奖2名，并给予参赛单位一定奖励。5) 收到《6S整改通知单》的参赛单位，应及时采取措施进行改善，6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者，则按每项20元处罚责任区负责人；6) 每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间，每次进行6S检查之前，“宣传培训组”应提前一天通知检查人员，如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加。7) 奖励以现金形式发给获奖责任区负责人，由责任区负责人自行支配（建议用于团队活动）；罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会。八、构建6S活动基金6S活动推进周期长，前期准备过程中，需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗，制作清扫工具等的存放架，印制“6S推进手册”；推进过程中，需邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传，检查结束后须对先进责任区给予奖励等等。故建议构建6S活动基金，6S活动基金由6S“推进委员会”管理，各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请。综合以上因素，拟首次申请万元用于构建6S基金，以对6S各个环节的有力推进形成保障。现将处内推进6S所需经费列于下表。6S推进经费明细表序号名称金额（元）备注1 前期宣传及推进委员会成员培训邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传费用。2 邀请社会专业6S咨询机构协助印制“6S推进手册”3 委托制作各类专业6S推进看板4 定制6S流动红旗、及各类奖杯、证书、宣传横幅5 购买6S推进中“定点摄影”所需的专用相机。为6S小组配置专用相机，方便在6S推进检查过程中，拍摄“整改前”VS“整改后”照片，并将照片公示于6S改善揭示看板。拟购买1部，预算4000。6 6S推进方式及实施技巧不定期调研学习对6S推进效果卓越单位取经调研学习。7 对6S推进效果显著的优秀个人、科室奖励总计九、6S管理相关资料附件一：6S知识竞赛题部门：姓名：分数：(一) 填空题（每空1分，共10分）1.6S管理的内容是:、、、、、。2.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的项目。3.现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的范畴。4.电源、线路、开关、插座是否异常，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的项目。5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。(二) 判断题（每题2分，共20分）1.6S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则6S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（）

2.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里（）3.不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（）4.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（）5.6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（）6.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（）7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（）8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（）9.6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。这种观点对么？

（

）10.现场什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（）(三) 选择题(每题至少一个正确答案。每题3分,共30分)1.6S运动是一项什么样的工作？

（）A、暂时性

B、流行的

C、持久性

D、时尚的2.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（）A.工作现场

B.仓库

C.办公室

D.全公司的每个地方3.整理主要是排除什么浪费?

（）A.时间；B.工具；C.空间；D.包装物。4.整理是根据物品的什么来决定取舍？

（）A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。5.整理：“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？（）A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜6.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（

)A.使工作场所一目了然

B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间

C.清除过多的积压物品7.在清洁工作中,应该（

）A.清除工作中无用的物品B.将物品摆放得整整齐齐C.在全公司范围内进行大扫除D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比8.6S与公司及员工有哪些关系?（

）.A.安全有保障

B.增加工作时间

C.提高公司形象

D.增加工作负担9.公司6S应如何做才能做好?

（

）

A.做四个月就可以了B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做C.车间做就行了

D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去10.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与?

（

）A.总经理

B.推进办公室

C.车间主任

D.全体员工(四) 简答题（共40分）1.概述6S管理内容（10分）2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举3条）（20分）3.推进6S管理的主要目的是什么？（10分）附件二：6S活动检查表（生产部）被检查区域：责任人：检查人：检查日期：项目检查内容配分得分缺点事项纠正时间责任人整理22、有无不用或不急用的工、夹具？33、有无闲置、报废机器置于现场？3有无现场物料领料过多现象？35、作业场所、通道划线是否明确清楚？36、通道是否通畅？有无物品摆放超出通道？2整顿1、办公区文件是否分类、标识清楚？3文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。33、34、工具是否易于取用而不用找寻？35、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？333清扫1、有无划分责任区及责任人？32、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？23、作业场所地面有无垃圾、水渍等？24、作业台上是否杂乱？有灰尘？25、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品26、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？27、下班有否对设备进行清扫？28、产品、设备有无脏污、灰尘？3清洁1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？32、机器设备是否进行日常保养？33、工作场所有无放置私人物品？24、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？35、洗手间是否有经常清理？2素养1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？22、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？33、需要的安全保护用具有无使用？24、有无遵照标准作业？45、有无异常发生时的对应规定？26、是否遵守开会的规定？3安全1、设备有无安全负责人、职责是否明确？32、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？23、消防器材有否配备，有否定期进行检查？34、员工能否熟练使用消防器材？35、使用设备人员有否按安全操作规程操作？36、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何？2合计100

附件三：6S活动检查表（办公室）检查日期：被检查办公室：责任人：检查人：项目检查内容配分得分缺点事项备注整理有无文件归档规则，是否按归档规则加以归类？42、是否将不要的东西丢弃？33、桌子、文件架是否齐备整洁？6444整顿1、文件控制规定是否确实被执行？52、有否建立完善的文件夹并标识清楚？楚楚？43、需要的文件能否马上取到？33清扫1、桌面、柜子上是否有灰尘？42、垃圾桶是否积满？33、饮水机是否干净34、墙壁、玻璃是否保持干净？3清洁1、抽屉内是否杂乱？32、私有品是否整齐地放置于一处？33、下班时桌上是否整洁？34、办公设备是否随时保持正常状态、无故障？35、盆景摆放，是否有枯死或干黄的现象？2素养1、是否依照规定着装？22、下班前是否收拾办公桌？342安全1、下班离开前，是否已熄灯、断电、关空调、关好门窗？52、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定是否得当53、有否委派专职安全员主持工作？34、有否安全计划及安全统计分析？45、对重大安全事故有否纠正预防措施？5合计100

附件四：6S管理整改通知单6S管理整改通知单被检查科室被检查责任人被检查区域检查日期计划整改期限（天）实际整改完成时间问题描述6S检查组：原因分析受检部门责任人：整改情况受检部门责任人：纠正措施受检部门责任人：整改检查6S检查组：负责人签名受检部门组长签名检查组成员签名检查组精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档实施7S管理的推行方案1.目的1.1为更好地为大家营造一个清爽、整洁的工作环境，提升员工自身素质同时也提高我们的工作效率减少不必要的浪费；1.2进一步优化公司管理，使公司管理更加合理化、标准化。2.适用范围本公司所有员工3.7S活动的推行组织形式与职责3.1组织：成立“7S推行委员会”；3.2公司7S推行委员会组织图，各部门、科室自行编制组织图进行7S的自推自查；3.37S委员会的工作职责，是负责制定7S推行文件及监督7S运作；积极参与7S运动，给全体同事一个良好形象，要导入7S，把7S当作日常工作，有持续性，坚持性。4.7S推行小组

主任委员：主任委员：推行委员推行委员推行委员推行委员推行委员推行办：总裁办推行委员推行一组组长：推行二组组长：推行三组组长：副主任委员：推行委员推行委员推行委员推行委员执行员：（执行）4.1公司成立7S推行委员会，人员如上图所示，具体职责为：4.1.1主任委员：策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期检查组织委员报告推进状况；4.1.2副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代行其职务，全程计划执行和管理；4.1.3推行办：负责7S相关文件的制作、分发、修改，会议召集，7S组宣传、统筹评比活动的开展工作；4.1.4推行委员：全程参与7S推行动行工作，并确实执行主任委员之工作安排，平时并为7S活动的定期检查、评比委员。对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善等其他工作；4.1.5现场检查：组别临时调配。4.2各级人员7S职责4.2.1总裁7S职责（1）确认7S活动是公司管理的基础；（2）参加7S活动有关教育训练与观摩；（3）以身作则，展示企业推动7S的决心；（4）担任公司7S推行组织的领导者；（5）担任7S活动各项会议主席；（6）仲裁有关7S活动检讨问题点；（7）掌握7S活动的各项进度与实施成效；（8）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；（9）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。4.2.2各级管理人员7S职责结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；负责本部门7S活动的宣传、教育；划分部门内部7S责任区域；依公司7S活动计划表，制定本部门活动计划；督导部属的清扫点检及安全巡查；分析和改善7S活动中的问题点；检查员工服装仪容、行为规范。4.2.3员工7S职责 及时处理不要的物品并集中于规定的场所，不可使其占用作业区域；在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机的周围要时刻保持清洁；物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层；不断清扫自己的责任区域，保持清洁；积极配合主管的工作。5.实施计划5.1实施前预备工作5.1.1公司进行全员培训、讲解、贯彻、宣导；5.1.2全员理论知识考试；5.1.3宣传、张贴7S的宣传标语；5.2实施计划5.2.1按部门依次推行并实施；5.2.2开始实施时间3月5.2.3每天不定时由推行办组织7S现场检查。5.2.4评比整顿每月评比一次，每年不定期举行整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但各部门要集中改善一些以往因各种原因不方便改善的地方。該月一般在公司生产不太紧张的情况下开展,一年里至少开展2-3次，具体时间根据生产情况而定。针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约进行实施、导入。5.37S整顿稽查对象（推行以各事业部为主，行政办公厅区域进行宣导、贯输，加强7S认识意思）5.3.1各事业部办公室5.3.2各事业部生产线各区域5.3.3仓储区域5.47S计划在推进过程中不断更新不断完善6.评分考核标准6.17S活动核查项目总分100分，共50项，每项2分。6.27S评分准则6.2.17S核查项目：0分为最低分，2分为最高分。6.2.27S检查打分原则：达标则为2分,不符合则为0分。6.3以上为有限公司7S活动，初步评分准则，7S委员会应按以上标准，公平、公正进行评分。6.4评比标准：6.4.1委员必须于评审当天将评分表交到推行办，由推行办作统计，并于次日10：00前将成绩和检查表中的重点缺点公布于公布栏，各组应依表改进，成绩的高低依相应的灯号表示：90分以上（含90分）红灯80—90分（含80不含90分）黄灯75—85分（不含75分）兰灯75分以下绿灯实际得分=“7S评分表”所评分数总数/评分系数=平均分值6.4.2评分标准见7S检查表6.5奖惩规定6.5.17S活动奖惩目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进7S工作进展为中心，不以惩罚为目的；6.5.2以“月”为评比段，取前三名；6.5.3第一名的车间，给予奖金（1800元），并奖励“第一名”锦旗一面；6.5.4第二名的车间，给予奖金（800元），并奖励“第二名”锦旗一面；6.5.5第三名的车间，给予奖金（400元），并奖励“第三名”锦旗一面；6.5.6成绩均没达到80分时，视为不合格；6.5.7所颁发的奖金由部门内部进行支配，附清单至总裁办；6.5.8锦旗与奖金颁发于次月第一周会,由总裁办主持；依奖励方法颁发奖金和锦旗；所颁锦旗于当月底收回；所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置；成绩均达到85分时以上可进行评比颁发奖金；成绩均超过85分以上，不发最后1名锦旗；在评比过程中不合格的车间罚400元，由部门提交现金至推行办。6.6推行经费尽量控制经费，需增经费根据实际情况另定。6.7申诉制度6.7.1需整改部门应在规定的期限内回复推行办，如有特别情况，应求得推行办备案谅解；6.7.2需整改部门对整改内容不清楚而造成未来及时改善或回复的，可依流程填写原因和后补改善行动；6.7.3如对需整改项有疑议或不服的，找本部7S委员评价需整改事项，若仍有争议者，请报7S推行副主任裁决；6.7.4对7S推行副主任仍有争议的，报7S推行主任裁决。7.附件