水泥稳定碎石基层试验段施工方案

目录\l“_TOC_250004“一、工程概况 1二、试验段总体状况 1三、水泥稳定碎石基层试验段的施工方案、方法 3四、创优规划、质量保证措施 18\l“_TOC_250003“五、雨季施工措施 21\l“_TOC_250002“六、安全生产 22\l“_TOC_250001“七、文明施工 24\l“_TOC_250000“八、环境保护措施 25附表1主要施工治理和技术人员一览表 27附表2主要施工机械设备一览表 28附表3主要试验检测设备一览表 29附表4水泥稳定碎石施工工艺框图 31附表5质量治理组织机构框图 32附表6质量掌握流程图 33附表7工程质量创优保证体系图 34附表8安全生产文明施工领导小组 35水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况S215道215东上线起于内黄东沟村，止于滑县上官村，大路自北向南连接安阳、鹤壁两地市，在地区综合运输网中起着格外重要的作用，是豫北地区南北向交通运输的主干线，在河南省的交通路网中占有重要的位置，多年来为豫北地区以及河南的经济进展、建设发挥着不行替代的作用。S215行车速度80km/h。随着社会经济的快速进展，交通流量日益增大，该段大路担当着愈加繁重的交通压力。该段原有路面构造从上而下为：3cm4cm18cm水泥稳定碎石＋16cm16cm2023年来只是小修保养，未进展大中修改善，随着近几年交通量的增加，特别是重型车辆的增加，使路面损坏严峻，严峻影响了该路的通行。降低了道路的使用功能，增加了运输本钱，制约着沿线经济的进展。S2151、K8+070-K11+00018cm46880m22、K8+070-K11+00018cm46880m2二、试验段总体状况目前，我工程部路面水泥稳定级配碎石基层人员、机械、材料等均已进场，摊铺、碾压等设备已检修完好。依据施工打算，我标段的水泥稳定级配碎石基层协作比试验结果已上报批准。依据技术标准要求在基层施工之前，先做试验路段，待试验路段总结成果批准后，方可进展基层施工。该工程设计下基层承受厂拌冷再生水稳碎石，上基层承受水泥稳定碎石，上下基层除协作比不一样外，施工工序依据同样标准进展施工，所以我工程部只做厂拌冷再生下基层的试验段，结果可供上基层使用。在试验路段开工前，需要将铺筑试验路段的施工方案，报请监理工程师批准。其中包括供给用于试验路段的填筑材料的资料以及施工治理、测量、试验人员、机械设备一览表和施工程序、工艺操作等具体书面说明。我合同段打算于 年 月日在K11+000－K10+700段右幅完成厂拌冷再生水泥稳定级配碎石基层试验段的施工，通过试验路段主要验证以下主要工程：、材料的松铺系数；、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理掌握；压实机械的选择和组合，压实的挨次、速度和遍数；密实度的检查方法。、确定每一作业段的适宜长度；、验证混合料的质量和稳定性。、检验施工组织和施工工艺的合理性和适应性。在试验路段施工过程中，各部门在工程部组织领导下亲热协作、协调全都，各级工程技术人员结合自身工作范围进展检测。施工人员、测量人员要依据施工工艺，记录压实设备类型、压实遍数和松铺厚度等技术资料，试验人员要认真检测压实后混合料的含水量和干密度，确定最正确含水量及最大干密度的合理性，以便在今后主体工程中作为现场掌握依据。通过试验段施工以检验所承受的设备能否满足施工要求，设备配置是否合理、组合是否到达最正确、工艺安排是否完善合理、施工参数是否恰当、施工人员是否应当调整等，以及施工方法和施工组织的牢靠性和适应性。假设试验路段的各项检测指标均满足标准要求，则编写试验段的试验总结，报到监理工程师审批后进展基层施工。1、人员组织试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量治理小组，由工程经理总体负责，工程总工负责现场全面，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术治理人员2212121。2、机械组织遵照合同要求，结合水泥稳定级配碎石试验段的施工特点，该试验段11121212。3、测量、试验检测设备依据水泥稳定级配碎石施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、3灌砂筒、200T实、准确。3。4、测量、试验掌握、测量掌握基层摊铺前，先测量水泥稳定碎石底基层的高程。然后直线段每1023cm，行走承受铝合金导梁基准线法；纵段高程、横坡承受下承层实测高程来掌握该层设计高程。、试验掌握按水泥稳定级配碎石基层的施工协作比，我们调试了拌和设备，并试拌混合料承受筛分法和滴定法校核级配和水泥剂量；压实度、厚度检测承受61天进展抗压强度试验。猎取了各项数据，为基层试验段施工供给了重要的掌握。预备工作经监理工程师检验认可后，方可进展基层试验段的施工。并在施工前验证该设备各材料计量的准确性，合格后参照协作比数据输入自动掌握系统，5、原材料P.S.A32.5水泥，其安定性、抗折强度、抗压强度符合技术标准要求，可以用于水泥稳定级配碎石基层的施工。5-10㎜碎石、10-20㎜碎石、10-30㎜碎石和现场铣刨料。经检验碎石的各项检测指标均符合技术标准要求，可以用于冷再生水泥稳定级配碎石基层的施工。、水：承受当地可饮用水。6、厂拌冷再生水泥稳定级配碎石协作比确定的厂拌冷再生下基层生产协作比为：水泥：碎石=4.5:100；10-30mm:10-20mm:0-5mm:铣刨料=20：20：10：50；2.246g/cm36.4%。具体试验审批资料后附。7、施工工艺、施工的整体思路水泥稳定级配碎石基层试验段承受场拌机铺法施工，拌和好的混合料136cm，分两层摊铺。施工工艺框图见附页。、确定的具体的施工工艺流程①、预备下承层在铺筑前，对已阅历收合格的水泥土下承层进展彻底清扫。②、施工放样10米设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。3、拌和WCZ500A拌和设备施工，该设备2KG，完全符合标准要求。WCZ-50050045010-30mm:10-20mm:0-5mm:铣刨料=20：20：10：50为依据，并在每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进展调整，检验级配是否适宜，拌和机依据协作比出料后，检校第一盘的含水量，酌情掌握加水量，1%和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员掌握混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配并制作7天无侧限抗压强度试验，在各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料状况，不准消灭卡堵现象。中心站集中拌和符合以下要求：〔1〕分级备料。在定购集料之前，对料场每种不同规格〔或粒级〕的集料进展取样做筛分试验。在确保能够配制符合表-1按筛分状况计算出每种规格集料的备料比例。1厂拌水泥稳定级配碎石下基层级配范围〔mm〕31.5199.54.752.360.60.075〔%〕10067-9045-6829－5018-388-220－7建立不同规格集料的进场验收制度，材料进场时，要有专人验收，凡不符合规定的集料应拒收。拌和站场地已整平并作硬化处理，避开雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。不同粒级的集料实行了隔离措施，分别堆放，事先计算各种不同粒级的集料需要量，打算进料时间，并计算各种不同粒级集料所需堆放场地的面积。避开料多时相互穿插，保持同一粒级集料颗粒组成无大的变化。细集料应设置遮雨设施，以防雨淋。假设细集料在进场时含水量过大，比较潮湿，那么，堆放之前应当进展晾晒处理。为避开料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，同时上料用的装载机的装料斗的宽度应明显小于料斗的上口宽度。在正式拌制混合料之前，对原材料进展含水量测试并依此调试设备，使混合料的颗粒组成到达规定要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重调试设备。拌和时应依据集料和混合料含水量的大小，准时调整加水量。拌和机加水装置处应有人严格治理。拌和配料应准确，严格掌握水泥剂量，并应有简洁掌握的准确度高的加水计量装置。拌和时间宜尽量长些，保证混合料拌和均匀，拌和时1min。0.5%-1.0以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最正确1%之间。为确保水泥稳定级配碎石在最正确含水量下碾压，增加的用水量应依据气温、风力和空气湿度经试验确定，依据集料和混合料含水量的大小，准时调整拌和站中添加的水量。，特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下，车厢必需掩盖，并尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，削减水分损失，保证在容许的延迟时间内能压实好。2每天开头搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工协作比，加水量与自然含水量的总和要比最正确含水量略高。同时，在充分估量施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开头搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区分，要按温度变化准时调整。各种成份的配比的协作比偏差应在以下范围内：集料 ±2% 重量比水泥 -0.1%，+0.2% 重量比水 ＋1% 按最正确含水量项目矿料含量与级配的容许偏差项目矿料含量与级配的容许偏差4.75mm±2%2.36mm±2%0.075mm±1.5%比进展配料，计量必需准确，并依据集料和混合料含水量的大小，准时调整用水量。在正式拌合前，先调试设备，到达规定的使用要求之后，才能开头拌合；拌合必需均匀，色泽根本全都，并作好拌合记录，在进展拌合操作时，稳定料〔水泥〕的参加方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料〔碎石〕中；试验人员要常常从出料口取拌好的混合料，做水泥剂量测定及筛分试验，以检查混合料是否符合协作比设计，便于准时调整。4、运输15～20t车辆不得加高厢板和槽帮，车厢应清扫干净，不得有水积聚在车厢底部。大吨位的车辆在料厂等料时间长，混合料自然沉降大，简洁粘车底，卸车时混合料不易下落，往往需辅以人工帮助，耽误时间；同时过多的沉底料，卸在摊铺机前，需大量人工重送到摊铺机料斗翻拌使用，铺张劳力。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗挪动一下汽车位置，以50cm，应准时将混合料运至现场。运料车应用篷布掩盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下掩盖篷布。30km/h，并制止急刹车和调头。减小重载车辆对其的破坏。运输车的运量应较拌和力量或摊铺速度有所充裕。对于基层，施2～33摊铺机作业时，运料车应在摊铺机前10～30cm摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。水泥稳定级配碎石运到摊铺地点后应凭运料单接收，运料单应注明日期和时间，并检查拌和质量。不符合质量要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上，应废弃。5、摊铺摊铺前的预备工作：铺筑基层，应先检查底基层的质量。当底基层质量不符合设计标准要求时，应实行有效措施使之满足标准要求，否则不得铺筑基层；检查拌和楼、装载机、车队、应急电源以及原材料是否到达要求。为确保基层与底基层间结合严密，摊铺前应首先应洒水潮湿。水泥稳定级配碎石试验段的松铺系数依据阅历拟定为1.28，基层3623过程中依据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等验证并确定具体的松铺系数值。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符要求时应依据铺筑状况准时进展调整。摊铺过程中应留意的问题：15℃以上且小于35℃和非雨天时，才可进展水泥稳定级配碎石基层的施工，降雨时应停顿施工，但已经摊铺的水泥稳定级配碎石混合料应尽快碾压密实。应预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系，摊铺过程中，应保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋10-30cm30cm装叶片。摊铺过程中应在摊铺机后面设专人观看螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象应启动摊铺机全速旋钮快速补料。1摊铺机宜承受一侧钢丝绳引导一侧平衡梁的高程掌握方式自动找平。调整好传感器臂与掌握线的关系；严格掌握基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机应具有自动调整摊铺厚度及找平的装置。在熨平板按所需厚度固定后，不得随便调整。水泥稳定级配碎石应缓慢、均匀、连续不连续地摊铺。摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。拌和机与摊铺机的生产力量应相互协调。如拌和机的生产力量较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应承受最低速度摊铺，削减摊铺机停机待料的状况。严禁空仓收斗。水泥稳定级配碎石施工时应避开每车料收斗一次的做法，仅当料斗内沾附较多混合料时方需收斗。收斗应在运料车离去、料斗内尚存较多混合料时进展，收斗后应马上连接满载的运料车向摊铺机内喂料。对离析产生的局部粗集料窝应予铲除，并用拌混合料填补。；车斗内卸不尽的沉料要卸在摊铺机前适宜的位置，不影响摊铺机行走，并将卸下的沉底料用人工送到摊铺机料斗内翻拌使用；超过水泥终凝时间未能碾压的混合料应予以铲除。在施工时应不时地进展虚铺厚度和横向平坦度的检查，要求横向8mm。对超出8mm量避开粗细集料离析现象，觉察有离析现象时，应设专人准时处理，特别是局部粗集料窝应当铲除，并用拌混合料填补。试验段完毕或由于其它缘由造成摊铺段停顿较长时间〔超过2小时27㎝，然后靠紧端头摆放方木并固定，在固定好的方木前再铺筑2～3米的稳定料，并修整成斜坡。碾压完成后，马上用三米直尺检测端部，将平面开头变化局部连接成一条垂直于基层的连线，人工用镐将线外局部刨除。留接缝。6、碾压碾压是混合料形成强度的关键，正确的碾压方法，碾压遍数，碾压时间是保证现场压实度检测结果〔代表值与极值〕满足评定标准的根底。因此，在混合料摊铺整形后，马上在全宽范围内进展碾压。碾压过程中，混合料外表应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，准时喷洒少量水。经拌和的1每台摊铺机后面，应紧跟碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必需层次清楚，设置明显的分界标志。水泥稳定级配碎石基层摊铺后，应首先使用钢轮压路机紧跟摊铺面准时进展碾压，碾压时依据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同及以往施工阅历拟定的碾压程序与工艺，并在试验段施工过程中进展对其进展验证。留意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压收光的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。初压、复压和终压方案初定如下：初压先用振动压路机全轮宽稳压，3km/h，关闭振动，碾压12km/h，重叠1/3214做检查并作出记录。振动碾压直到压实度均到达98%以上，记录下此时的遍数。压实度的检验承受灌砂法。1/3～1/2之前必需先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平坦度时压路机宜停在已压好的地段，压路机制止急停、急转弯。3。碾压时应将驱动轮面对摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然转变而导致混合料产生推移。压路机起动、停顿必需减速缓慢进展。压路机应从外侧向中心碾压，最终碾压路中心局部，压完全幅为一遍。当边缘有30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以削减向外推移。3压路机碾压速度〔km/h〕初压复压终压压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大振动压路机1-2〔静压〕5〔静压〕4-5〔振动〕4-5〔振动〕2-3〔静压〕5〔静压〕钢轮压路机碾压时不应洒水。仅当碾压面干涩且消灭较多微小裂纹时，方可用喷壶少量洒水碾压。在碾压过程中应进展标高、平坦度及压实度的准时跟踪检测，如觉察严峻超标，应准时修整。假设水泥稳定级配碎石层的上局部密实，下局部松散，说明压实不到位，应转变施工工艺。7、检验试验员盯在施工现场，依据试验段确定的碾压遍数，从振动压路机碾压第四遍开头检测，缺乏之处准时补压，直至压实度到达标准和设计要求。成型后进展平坦度、标高、横坡度、宽度、压实度、厚度等各项指标检验工作，确保各项指标均满足标准要求，并报驻地监理工程师验收认可。规定值或允许偏差项规定值或允许偏差项检查工程基层底基层检查方法和频率次高速、一级大路其它大路压实度代表值9897B200m每1〔%〕极值94932处2平坦度〔㎜〕8123m200m2处×10尺3纵断高程〔㎜〕＋5，-10+5，-15200m4个断面4宽度〔㎜〕符合设计要求符合设计要求200m4处5厚度 代表值-8-10H200m每〔㎜〕合格值-15-201点6横坡〔%〕±0.3±0.5200m4个断面7强度〔MPa〕符合设计要求符合设计要求G检查8、养生与交通管制每一段水泥稳定级配碎石碾压完成并经压实度检查合格后，应马上开头养生。承受用洒水车进展养生，每天洒水的次数应视气候而定。水泥稳7d，其间始终保持外表潮湿。养生期间，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h，严禁急转弯或急刹车。9、横接缝处理对于每工作段的接头,2天开头摊铺混合料前，将接头挖成一垂直向下的断面后，用水泥浆将接头立面刷水泥浆，然后开头摊铺。留意接缝配以人工修整，用三米直尺现场掌握接缝处的平坦度。10、重点掌握的环节〔1频率，另外留意随时对每罐水泥对应混合料产量及当日水泥用量对应当日混合料产量进展动态监测，保证协作比的准确性。、严格掌握混合料的含水量，保证出场时略大于最正确含水量。、依据该构造层的宽度，参照摊铺机性能确定适宜的机械数量、摊铺宽度、摊铺速度，使摊铺初始具有肯定的压实度，提高路面的平坦度；另外选择合理的摊铺宽度，降低离析现象的发生，在摊铺过程中假设消灭粗集料“窝”，必需将该部位进展人工挖除。、施工时时刻检测成品料出场和到场时间，保证在水泥的初凝时间内完成整个施工过程。、杜绝“粗集料窝”现象的发生，对混合料离析部位进展人工挖除后换料重碾压。、高度重视压实度，使用配套的碾压设备，选择适宜的碾压组合和碾压速度，确保压实质量。、依据摊铺力量，使用配套的碾压设备，选择适宜的碾压组合和碾压速度，且保证匀速，同时严禁在碾压区段内紧急刹车和调头。、碾压成型后，加强养生，保持外表潮湿，保证水泥稳定级配碎石基层整体质量。、施工时除特别缘由外，必需保证当日横缝在同一断面处，同时加大接缝处平坦度的检测，保证接头质量。、水泥浆涂刷接缝与摊铺时间间隔尽可能的缩短。、创优规划、质量保证措施1、创优规划、公司质量方针拼搏进取、开拓创，追求卓越的工程质量。、公司质量目标中间交验一次通过，竣工工程全部到达优良工程标准。质量治理体系依据ISO9001-20232、工程质量保证措施我公司已按ISO9001-2023构及质量掌握程序，并通过了认证。为确保到达交通部大路工程质量优良标准，我公司将实行以下措施：、建立本工程内部质控体系成立以本工程总工为首的工程内部质控体系，独立行使质量监视权并有质量拒绝权，结合本工程技术标准，对施工全过程进展质量掌握和监视，并制定创优规划。ISO9001-2023从材料进场到工序质量和成品质量掌握，严格按公司的质量掌握程序进展，工程实施期间由工程经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的治理、审核。对关键工序、主要部位，依据状况填写工程质量责任卡，明确责任。、加强质量意识教育在本工程预备施工阶段，由工程部负责组织施工技术人员、设备操作人员、材料和试验人员等有关人员进展质量意识教育，使全体参与本工程施工的人员生疏本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点等。树立“质量重于泰山”的思想，同时使他们深刻生疏到质量隐患造成的严峻影响，杜绝质量事故的发生，为确保工程质量打下良好根底。、按自检工作程序进展治理由工程经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、标准化并严格执行。、坚持工程技术交底制度依据工程的进度安排，由工程总工负责分阶段向各施工组进展技术交质量治理中。、实行工序负责制及工程任务单制度由施工治理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找缘由，责任到人。、严格执行监理程序从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进展下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并乐观实行措施、认真落实。、建立质量奖惩制度建立与行政治理相配套的经济治理制度，依据质量责任制的量化指标，按工序进展考核兑现，表达出优质优价。、建立施工过程中的质量检查和验收制度工程质量检查从工程最初工序开头，逐工序进展质量检查，觉察问题准时订正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量治理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监视。、加强工地试验室的工作充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进展检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权打算制止使用，坚持按技术标准规定的检测频率，现场取样、抽检并反响抽检技术参数，用以指导施工。、建立质量治理例会制度工程经理部每周五召开质量治理例会一次，听取各施工组和质检工程1大会，贯彻全员质量治理意识，提仆人翁的责任观念。、严把材料关材料治理人员的质量意识直接影响到工程所用材料的质量。因此，材料人员要充分了解本合同段工程的特点，把握工程所用材料的特点、性质、品种、规格，严把进货验收关。3、工程进度保证措施、抓好各项协调工作，制造有利的施工环境经理部设专人负责同业主、监理和地方以及分部之间的工作协调，为施工队伍制造有利的施工环境。、重视打算安排，狠抓落实由经理部工程经理亲自安排年度打算和月打算，并将打算进展任务分解。做到月打算、旬调整、日保证，并随时做统计检查，随时监视进度。、抓好工序间的连接协作通过细心组织、周密安排、亲热留意工序间的连接协作。、建立进度嘉奖制度开展劳动竞赛，在保证质量的前提下嘉奖进度超前的分部；分部内部也以各种形式嘉奖先进，惩罚落后。、保证设备完好率物资机械部留意抓好设备的修理保养，从而保证设备的完好率。567。五、雨季施工措施、依据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。、雨季施工，设专人准时收听、收看气象台站的天气预报，随时把握天气变化状况，合理安排施工时间。、进入现场设备材料避开堆放在低洼处，露天存放的要垫高，在大雨降临之前，对不能入库的器材，进展全封闭掩盖，避开被雨淋湿生锈、变质。、准时对各种设备进展修理刷油，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。、认真做到雨前有预防，雨中雨后有行动。定期安排人员对各种排水系统进展检查，保证排水畅通。尤其搞好水泥库、粉料库的通风、防潮、防水工作。六、安全生产1OSHAS18001产治理，推行安全生产责任制，进展安全技术交底。2、工程经理部成立以工程经理杨志兵为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产、文明施工工作；工程副经理张岩分管安全生产、文明施工；工程经理部设专职安全员古战军、管军伟，专职安全员要持有行业主管部门认可的安全岗位资格证书；各分部、施工班组、机械、材料、拌和场站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担当，具体负责本单位的8《安全生产文明施工领导小组3、推行安全生产责任制，工程经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，实行检查安全责任落实状况，依据安全目标的实现状况实行奖惩。4、安全教育常常化、制度化，对职工进展岗前安全教育，定期召开安全会议并依据公司规定留存记录，不断强化职工安全意识。5、机械手、电工、电气焊等特别工种实行持证上岗制度。6、加强现场治理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必需按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场秩序，随时去除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得阻碍施工安全；依据规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，杜绝安全隐患。7觉察安全隐患马上确定责任人，限期整改。8标准安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。9、各级领导在下达生产任务时，必需同时下达安全技术措施，检查工作时，必需总结安全生产状况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。10、施工组织设计中包括针对性的安全措施，并经技术负责人签字批准，每个工序开工前进展安全技术交底，由施工人员签字确认前方可开工。11、工地修建的临时房、电工架设照明线路、库房，都必需符合防电、防火、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备。12、各项经济承包，有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施，以及劳务使用和机械租用安全生产协议书。13、工人把握本工种操作技能，生疏本工种安全技术操作规程。14、班组在班前须进展上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。15、施工机械安全措施、工程部对工地全部机械定期进展安全检查，觉察问题准时解决，消退担忧全因素。、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实状况。、机动车严禁无证驾驶。机动机械需持操作证操作机械。、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，并确保各种装置的齐全、灵敏、牢靠。、机械操作人员必需听从施工人员的正确指挥，细心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危急事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并准时向工地负责人反映。、全部机械依据部颁标准按规定安装黄色示警灯。16、一切治理、操作人员必需签订安全协议，向工程经理部做出安全保证。七、文明施工在工程施工治理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创立文明工地。1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工治理工作。2、健全治理制度及岗位责任制。3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。4、实行检查制度，每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，评出结果，张榜公布。5、完善奖惩制度。文明施工治理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。6、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴说明身份、职务的胸卡。7、搞好驻地治理和现场治理。工程部驻地干净美观，办公区和生活区分开，宿舍、食堂、厕所符合卫生要求；施工现场材料堆放、机械停放整齐有序，人员着装干净，佩戴相应标志。8、开展文明施工竞赛并与检查、考评、奖惩相结合。9、加强教育培训工作，实行文明施工教育，提高全员意识。八、环境保护措施1、严格依据《ISO14001—1996实行环保目标责任制，工程经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。2、严格执行国家的法律、法规，实行技术措施保护环境。34、进展综合治理，保护和改善施工现场的环境。5、保护水质、废水、污水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源。、施工完毕后妥当处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流。、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。6、防止大气污染、细颗粒粉状材料应具备牢靠的防扬尘措施，运输时也要实行遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时实行措施以削减扬尘。、制止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。、锅炉等要留意降低烟尘。、装卸散装水泥时，实行适当措施防止灰粉污染空气和植被。7、防止噪声污染、严格掌握人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。、实行低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器