机场给排水施工方案样本

第一章 编制说明为确保工程顺当实施，我工程部技术人员结合工程实际状况、参考最大程度追求施工方案优异性、合理性和经济适用性。编制依据1.1编制依据序序号12345内容67建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-；设计院下发给排水系统正式施工蓝图；国家公布现行有效相关规程、标准及验收评定标准和建筑安装标准图籍。地方相关建筑工程治理、市政治理、环境保护等法规及要求。企业质量手册、环境及职业安全安康治理手册、工程治理手册、程序文件及其支持性文件、企业标准。现场和四周环境实地踏勘状况资料类型一样或近似本工程工程标历史施工阅历资料。编制标准1.2编制标准序序内容号1234567合理划分施工区域和安排施工次序，充分利用时间和空间，大面积实施流水作业，在确保工程质量和安全前提下，缩短施工工期。落实国家相关标准、施工验收标准和操作规程，主动推行全方面质量治理，坚持质量第一。落实多层次技术构造和技术政策，因地制宜地选择优异可行技术方案(包含已形成“工法”)和一切技术组织方法，讲究经济效益。做好人力、物力综合平衡，均衡施工。细心安排平面部署，降低物资倒运、提升成效、文明施工。确定切实牢靠安全方法和环境保护方法，安全施工和降低施工公害。其次章工程概况工程概述T3A厅T3B航站楼，主旅客航站楼和卫星厅用捷运系统APM连接。此次建T3A或其它连接方法供给可能。T3A1060750500000m249422.1-1工程效果图给排水及燃气系统概况生活给水系统

1、由市政直接供水2、下行上给供水方式3、分两路进水，位于A、B指廊南端给排水系统 重力排水系统

1、承受污废合流排放制2、一层以上全部污废水及一层局部污废水承受重力排水3、空调机房单独设置废水排水系统4、登机桥固定端屋面承受重力雨水排水系统〔87型斗系统〕压力排水系统

1、一层局部污水及一层以下全部污废水承受压力排水方式2、压力排水系统工作压力为0.3MPa3、水泵承受自动耦合装置燃气燃气系统1、安装范围为从室外调压箱后端出管到航站楼的全部燃气管线的安装，不含调压箱安装。2、管道承受无缝钢管，焊接连接。第三章给排水及燃气系统施工方案及技术方法关键实物工程量3.1-1备注3.1-1关键实物工程量备注序号系统设备名称数量12给水系统管道阀门阀件5600m3803潜水泵1424排水系统管道13852m5阀门阀件400管道728m6燃气系统阀门阀件20进度及劳动力安排给排水管道安装2023年4月9日完成F1层给排水管道安装；2023年7月1日完成F2层给排水管道安装；2023年8月23日完成F3层给排水管道安装；2023年9月30日完成F4层给排水管道安装；2023年10月28日完成B1、B2层给排水管道安装；2023年11月8日完成管道试压；2023年2月28日完成潜水泵安装人员部署：给排水1队负责I区全部施工。2023年1月-10月为生产顶峰期，顶峰期人数约30人。

人员部署：给排水2队负责II区全部施工。2023年1月-10月为生产顶峰期，顶峰期人数约30人。3.1-1进度及劳动力安排给排水施工工艺及技术方法施工工艺步骤3.3.1-1施工预备施工预备排水系统给水系统预留预埋复核支架制作安装预留预埋复核支架制作安装装装立管安装压力排水系统安装水平管道安装立管安装灌水通球试验压力排水试压排水装试验专项方案试验预备管道冲洗试压满水通水试验运行试系统消毒系统调试管道二次冲洗竣工验收3.2.1-1工艺步骤3.3.2依据设计及标准要求：假设无其特别要求均应设置刚性防水套管，其中排水塑料管防水套管为AB材所用防水套管为A13.3.2-1。3.3.2-1序号 工作内容 要 点预留预埋预备加工制作预埋件穿楼板孔3预留穿墙无防水要求套管安装穿构造体刚性套管安装

专业人员同深化设计人员认真生疏施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位。在预留预埋图中标注清楚，便于各专业预留预埋。同时和其它专业进展沟通，避开冲突。严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或构造梁多种形式钢套管等。预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并实行牢靠固定方法，预防其移位。为了避开遗漏和错留，在施工过程中认真比照检验。在浇注混凝土前要有专员协作复核校对，觉察问题马上沟通并修正。在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可状况下，填写《预留洞一览土建专业在砌筑隔墙时，协作土建专业，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业连续施工。在构造体钢筋绑扎时,依据施工图标高、几何尺寸找准位置，协作土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢靠。假设需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建构造专业同意，安装后必需用加强筋加固，并做好套管两端封堵工作。23.3.2-23.3.2-1套管管径选择管径〔mm〕管径〔mm〕15-7575-100125-150200-300套管(mm)φ89-108φ140-159φ180-219φ273-377233.3.2-33.3.2-3套管安装套管类型 套管安装及封堵示意图 标示说明 技术要求一般穿墙套管穿有防水要求楼板刚性防水套管柔性防水套管支吊架制作安装1

管道隔墙密封堵料钢套管管道密封堵料楼板挡圈油麻止水翼钢套管密封堵料油麻套管翼环穿墙管道套管构造墙体螺栓法兰法兰压盖建筑外墙内侧密封圈建筑外墙外侧柔性填缝材料钢管密封膏嵌缝带止水翼法兰套管

1、地下室或地下构筑需实行柔性防水套管。2其顶部应高出装饰地20mm。3、安装在卫生间及厨出装饰地面50m应和楼板底面相平。4、安装在墙壁内套管其两端和饰面相平。5、套管大小应比穿过管道外径(保温管道加5cm口不得设在套管内。3.3.3-13.3.3-1支架安装要求表序工作内容 要求号根底要求垂直管道支架安装有坡度要求平面层支管支架安装 对无坡度水平管支架安装大口径阀门和其它大口径管道支架安装 冷热水支管支架安装

下料应实行砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平坦牢靠。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成毛刺等，要马上用锉刀去除。支架制作完成后时刷防腐漆。管道支、吊架位置要正确，做到横平竖直，平坦牢靠，和管道接触严密。在支架上固定管道，实行U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需和管道外径严密吻合、紧固件大小和管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢靠不动。管卡外露丝扣必需一样，长短全都。应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通和管道弯头处应增设支架固定，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，实行“吊垂线”法，从立管安装位置顶端，吊线锤，逐层查对，确保该管线在能够施工有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。为确保管道坡度要求，同时确保平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。实行“十字穿插法线走向直线，再按标准要求设支架点，拉一条直线，该两条线穿插点，为支架安装饰，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。两端拉直线，在需设支架点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装。需安装关心支架，以防过大应力，接近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震惊传给建筑物压力管道，必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震目标。安装在泵房、车库、设备层等大空间管径较大水平管道，应事先设置预埋件进展安装，不应全部实行膨胀螺栓进展安装。DN2560mm可实行单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2、管道支架最大安装间距〔1)3.3.3-2要求。表3.3.3-2 钢管支架最大间距表253240507080100150200保温管2.52.533444.577不保温管3.544.55666.589.5公径直径〔mm〕支架最大间距〔m〕3.3.3-3公径直径〔mm〕支架最大间距〔m〕示3.3.3-3塑料管及复合管管道支架最大间距1214161820253240506375901100.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.50.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.550.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管径〔mm〕立管管径〔mm〕立管最大间距〔m〕水平管冷水管热水管3.3.3-4排水塑料管道支架最大间距管径〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、支吊架形式及安装关键点3.3.3-5序号支架类型安装示意图技术要求序号支架类型安装示意图技术要求1、位置正确，埋设应平坦牢靠。2、固定支架和管道接触应严密，固定应3立管一般支架范要求实施。9、公共支架将在深化设计图中特地绘制，并须供给荷载计算书。1一般吊架牢靠。3、滑动支架应敏捷，滑托和滑槽两侧间3—5mm设计要求。4、无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀2一般防晃支架反方向偏移。6、固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。7、管道支吊架安装不许可消灭半明半暗现象。8、各类材质管道支吊架间距按设计及规序号支架类型安装示意图4立管固定支架5减振支架技术要求10、给排水管材均为不能直接焊接收材，技术要求10、给排水管材均为不能直接焊接收材，实行对夹式承重支架，处理竖井内不许可焊接收道承重支撑问题。13.3.4-13.3.4-1管道材质和连接方法序号序号系统类别管材连接方法备注薄壁不锈钢管DN≤1001室内冷热水给水DN＞100箍连接PVC-U2重力生活污废水排水承插粘接连接内外壁热浸镀锌钢管DN＜1003压力排水DN≥100箍连接序号序号系统类别管材连接方法备注硬聚氯乙烯塑料给水管4压力排水埋地局部DN≥100承插胶圈连接柔性机制接口铸铁排水管5厨房排水连接23.3.4-2管材连接安装步骤安装示意图划线管材连接安装步骤安装示意图划线切管插管划线切管薄壁不锈钢管卡压连接插管卡压卡压确定卡压尺寸安装完成确认尺寸完成安装留意事项：1、安装前，使用划线器在管子端部画标识线一周，以确定管子插入长度。2、管道卡压前应先往管件内放好专用橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。安装时严禁使用润滑油3、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，留意不要碰坏橡胶圈O管材连接安装步骤 安装示意图

清洁沟槽口 涂润滑剂 上橡胶圈内外壁热浸镀锌钢管卡箍连接

管道连接 安装卡箍 拧紧螺母留意事项：拧紧螺母1、管端端面要和管身成90°，无毛刺，管端50mm2、卡箍内缘嵌入管道端部环形沟槽之中，从而确保被连接两根管道在卡箍之中固定。3、挠性卡箍嵌入管道时有肯定间隙，管道连接后产生肯定偏角和位移。管道套丝

套丝 刷白漆内外壁热浸镀锌钢管丝扣连接

刷白漆缠麻丝及防腐

缠麻丝留意事项：

连接及防腐1、外观应清洁，规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%。2、拧紧后，管螺纹根部应有2~3扣得外露螺纹，多出麻丝应清理干净，并做防腐处理。3、螺纹连接时，填料实行四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧。管材连接安装步骤 安装示意图断管 断管 管口清理PVC-U壁塑料排水管承插粘接连接

涂抹胶水

涂抹胶水 连接留意事项：1、粘接连接前将管材插口、管件承口擦拭干净。2、测量承口深度在管材端口做好标识。3、涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层均匀、适量。4、对准方向，一次插入到划线部位，旋转1/4画安装线柔性柔性接口铸铁A

套入法兰压盖插口端插入

画安装线 套入法兰压盖 插口端插入承口内紧固螺栓兰承插连接

承口内 留意事项：1、在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应和管轴线垂直。紧固螺栓

23、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度一样，在推动过程中，尽可能确保插入管轴线和承口轴线在同始终线上。4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐一逐次逐步均匀紧固。阀门及附件安装1、检验口或清扫口安装立管应每隔一层设置一个检验口，在最底层和有卫生器具最高层也1m，检验口位置和朝向便于检修，暗装立管在检验口处设检修门。污水横管直线管段，按设计要求距离设置检验口或清扫口。2、阀门安装阀门试验步骤3.3.5-1。核对型号规核对型号规检查质量外观强度试验严密性试验阀门试验步骤图阀门强度及严密性试验：阀门安装前必需进展强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门应逐一做强度及严密性试验。阀门强度试验应符合设计及技术标准要求，如无具体要求时，阀门1.51.1试验压力在试验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗3.3.5-1公称直径DN(mm)金属密封公称直径DN(mm)金属密封最短试验连续时间(s)严密性试验非金属密封强度试验≤5015151565～200301560250～45060301803.3.5-2名称名称示意图施工关键点倒流预防器1、安装前按要求对阀门进展试压，随机抽取10闸阀关断作用阀门，需要全部试压。2、阀门安装位置需考虑操作和检修空间。3Y管道中心线，其外表应相互平行。4、连接法兰螺栓、螺杆突出螺母长度不1/2。螺栓同法兰配套，安装方向全都，扭力对称均匀。止回阀52mm择适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，留意放正，然后沿对角先上截止阀紧螺栓，最终全方面上紧全部螺栓。减压阀设备安装3.3.6-13.3.6-1设备安装名称示意图安装关键点1、本工程潜污泵含自动耦合装路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，导杆度。2、安装时，把底座固定在池底，自动将导杆支架固定于池顶部侧壁。耦合用螺栓将泵体和耦合接口相连，潜水排污泵就会把泵体出水口和排水底座法兰面自动贴紧。闸阀止回阀安装 潜水泵 橡胶软接头效果自动耦合装置管道试压及冲洗消毒1、管道试压(1)给水系统、压力排水系统在管道安装完成后需进展管道试压。为阀门开阀门关阀门开阀门关注水口打压泵确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道各系统依据现场实阀门开阀门关阀门开阀门关注水口打压泵生疏图纸试压预备试压注水检查系统置及排水系统验收生疏图纸试压预备试压注水检查系统置及排水系统验收系统保压系统升压3.3.7-2管道试压工艺步骤(33.3.7-1序号要求方法序号要求方法试压工具1验压力为工作压力1.5倍，但不得低于内缓慢注水将管道内0.6MPa;压力排水管道试验压力为水泵 气体排出并将阀门关扬程2倍。 闭。序号 要求100.02Mpa，然后降到工作压力进展检验，要不渗不漏，管道承260试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进展，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。

方法水进展加压，以后复实行加压泵缓慢升压。

试压工具压力表电动试压泵管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统3安装完后进展分区综合水压试验

保持压力连续到要求验收并办理验收统计。压力管道试压注水要从底部缓慢进展，等最高点放气阀出水，确定无空气时再打压，打至工作压力时检验管道和各接口、阀门有没有渗漏，如无渗透漏时再4连续升压至试验压力，如有渗透漏时要马上修好，重打压。如均无渗漏，连续要求时间内，观看其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。2、系统冲洗

撤除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

自动排气阀泄水阀在系统试压合格后、交付使用前进展冲洗试验，冲洗以有压生活用水进展冲洗，冲洗时进水口及排水口要选择适宜位置。各区冲洗次序按主干管、立管、支管次序，由上往下进展冲洗；清洗要遵照以下标准：①清洗前要将管路上减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物经过部件拆下，对管道支架、吊架进展检验，必需时要实行加固方法。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内肯定压力；②不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管道段，如过滤器及除污器等，要进展清理；③清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水颜色、透亮度和入口处水颜色全都时为合格，清洗合格后再装上拆下部件。100但不得损伤管道。⑤给水及热水管要求以系统最大设计流量或大于1.5m/s冲洗，直至出水口水色透亮度和目测全都为合格。⑥雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。⑦冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，以防对建筑物等造成水害。3、管道消毒0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进展消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达成现行国家标准，并取得相关部门检验汇报。排水系统无压管道灌水试验1、重力排水管在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。排水管满水155钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。23.3.8-1示意图3.3.8-1示意图步骤说明步骤说明边充气，边检验胶囊、胶管接口处是否漏气。2、灌水高度及水面位置掌握：地漏灌水至水面离地外表5mm3、翻开检验口，先用卷尺在管外测量由检验口至被检验管段距离，然后量出胶囊到胶管对应长度，并在胶管上作好记号，以掌握胶囊进入管内位置。4、将胶囊由检验口渐渐放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观看压力值上升到0.12Mpa，从而将下部管道堵严。5、用胶管从便利管口向管道内灌水，直到灌水水面高出地面为止，停顿灌水。6、停顿灌水15min后在未觉察管道及接口渗漏状况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停顿灌水时位置后其次次登记时间。7、在其次次灌满水15min后，对管内水面共同进展检验，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。8、试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。管道防腐和保温14.2.3.9-14.2.3.9-1序号序号123防腐施工关键点各类水管、管件、支吊架及设备等在刷漆前，去除表及内部污垢和杂物，并保持枯燥。埋地法兰，螺栓及螺母紧固件等应涂沥青冷底子2镀锌钢管在安装完成后，应对镀锌层破坏局部补刷防锈漆，明露局部再刷银粉漆二道。埋地钢管〔含镀锌钢管锈后，设置加强防腐层。埋地和墙体内敷设薄壁不锈钢管，应外缠2层聚乙烯防腐胶带保温施工关键点给水管道〔除墙体内和埋地敷设〕及吊顶内排水管道需保温选择柔性泡沫橡塑保温材料厚度&=20mm4外缠难燃B1级PVC52、管道保温保温工艺图技术要求保温工艺图技术要求1、切开管道保温层2、切三通弯头保温层3、保温层接缝刷胶4、保温层粘接、压紧5、保温层侧面刷胶6、阀和弯头保温1、所用保温材料要含有出厂合格证明书或质量判定文件并按要求进展取样检测。2、管道保温在防腐及水压试验合格后进展。3、管道、设备保温应粘贴严密，外表平坦、圆弧均匀、无环形断裂。4.6试及联动调试专题方案，协作其它承包人调试详见11.4案和技术方法。潜水泵单机调试内容关键为：1、设备安装完成后，应对设备安装状况进展认真检验，依据技术资料，检验电气接线、电气绝缘、转动局部防护方法，并对设备安装现场进展清理，做好试车前预备工作2、设备试车应依据设备厂家技术资料进展，或要求厂家技术人员在使设备试车工作有序进展。3、设备试车应先点动，检验设备转动方向是否和要求全都，然后进展单机试运转。试车当中，对设备各项技术参数进展测量，检验包含运转电流、设备转速、设备温升、震惊状况，并按要求做好试运转统计4、水泵试运转前应检测标准要求工程，水泵试运转时和停顿运转后应符合标准要求。燃气系统施工工艺及技术方法施工工艺步骤3.4.1-1管道材料验收管道材料验收管道涂漆管道及支架预制安装管道安装无损探伤管道试压与吹扫管道工程交接验收4.2.4.1-1施工工艺步骤施工工艺及技术方法1、管道支架安装：(1)管道安装时管道托座、支架、管卡应预备到位并安装固定。(2300mm，200mm不得有歪斜和卡阻现象，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏1/2，绝热层不得阻碍其位移。管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上，其螺栓有对应斜垫片。2、阀门安装：阀门安装前，需按设计查对其型号，并按介质流向确定其方向。对燃气管道上阀门应逐一进展强度及严密性试验，不合格者不得使用。3、管道焊接安装4.2.4.2-13.4.2-1坡口型式和要求SC3～90～1.59～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～3序号坡口形式手工焊坡口尺寸〔mm〕S1～3序号坡口形式手工焊坡口尺寸〔mm〕S1～31 I型坡口 单面焊2V每名焊工全部配置开盖式焊条保温桶。E4303Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选择TIG—J50,直径为Φ2.4mm。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外外表要用手工或机10ｍｍ，而且内壁应齐平，内102mm。50mm。4、管道焊接检验管道焊缝必需依据国家标准及相关行业标准进展外观检验。检验全部焊接区域，不该有裂缝，咬边下陷，重合和凹痕等伤35%，对于穿越和跨越城镇关键道路、大路、桥梁、河流及敷设在套管内管道换向焊缝，必需100%X5、管道试压管道系统试验前预备管道系统施工完成，并符合设计要求。支吊架安装完成。焊接和热处理工作完毕，焊缝检验汇报合格,焊缝未经涂漆和保温。试验用实行U含有完善、并经同意试验方案。试验前应将不能参与试验管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板部位应有显著标识和统计管道系统压力试验1)气压强度试验燃气管道强度试验压力应为设计压力1.50.3MPa10%逐步3min，达成试验压力后再稳压要求时间，无泄漏、无变形等为合格；如觉察有泄漏之处，应马上在泄漏处做好标识，放压后进展修理；待缺点消退后，再升压至试验压力，在试验压力下稳压要求时间，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。2)管道严密性试验严密性试验应在强度试验合格后进展，试验压力值应标准要求及设计要求,在气密性试验开头前，应向管道内充气至试验压力，保持肯定时间，达成温度、压力稳定。6、管道吹扫(1)管道吹扫要求：DN600DN600扫，而且在危急范围内拉上戒备绳并派专员监护，以预防人员进入发生危急。吹扫前应检验管道支架、托座及固定支座是否牢靠，必需时加设临时支架。(2)管道吹扫：进展管道内部清扫,管道吹扫介质实行压缩空气。出口无烟尘时，可用涂有白漆木制耙板在排气口处进展检验，5min板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗统计求检验及恢复工作外，不再进展影响管内清洁其它作业。第四章工程质量治理和方法质量治理组织机构4.1-1。深工质化程量设技管计术理部部部业主、监理总承包单位公司业主、监理总承包单位公司质量治理部门工程经理工程副经理工程技术负责人质量总监物资供给部综合部各专业施工班组质量掌握步骤4.2-11、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程34、设备、材料、劳动力预备

施工预备

施工预备1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检验6.表检验46.-5、施工后自检

技术交底施工 施工过程6、停工见证点检验7、质量改善质量验收1、原材料合格证2、试验统计3、自检统计4、隐蔽工程验收统计5、施工日志成品保护1、用户使用2、觉察质量问题

资料整理完工交付

交工验收质量问题保修 回访、保修4.2-1质量掌握步骤图质量掌握点及掌握方法表4.3.4-1 给排水工程质量掌握点及掌握方法表分项工程质量掌握点质量掌握方法施工预备/生疏图纸，编制施工方案，对施工人员进展交底；有和其它专业穿插地方，汇同其它专业，同一考虑，综合重布排。施工材料孔洞复核套管安装支架制作安装管道安装防腐处理填堵孔洞

合格前方可交付施工位置、标高正确套管类型正确,套管水平度、垂直度正确安装要求位置、标高、坡度正确消退管道穿插和冲突除锈、防腐处理砌底油漆马上依据工艺确定填堵方法套管和管道间隙均匀

组织进场检验，检验合格后，交付班组统一堆放，对材料进展保护；对阀门管件等按标准要求试压检验。绘制管道洞口检验表套管类型依据使用部位进展明确立管套管管道完成后再固定套管在需要设置支架地点，测量出该点支架加工尺寸，编号登记，逐一制作安装；分系统编制专题施工方案绘制综合图处理施工穿插问题在地面及吊顶前粉刷，以防被土建污染。套管出地面高度不一水压试验套管出地面高度不一水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗根本冲洗根本通水试验认真检验认真检验调试/编制单项方案给排水系统安装质量通病及防治方法表4.4-1 给水管道安装质量通病及防治方法表工程 质量通病管道堵塞板孔堵孔不良室内给水立管立管坐标超差立管渗漏管道渗漏室内横支管道堵塞管道管道结露给水试验压力一

防治方法管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；管道安装中对昨时连续敞口处要马上封堵严密，不使污杂物落入管内。1封堵板孔模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，确保孔眼位置正确、直径适宜；因承重墙墙体影响管道坐标时，可实行冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；立管安装前，应再次复核立管甩头和室内墙壁装饰层厚度，以利于马上调整立管中心位置。管道接口应严格按标准施工工艺进展；按设计要求和标准要求，做系统水压试验，并认真检验。管道接口应严格按标准施工工艺进展；管道隐蔽前，必需按设计要求或标准要求做水压试验，并认真检验；管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按标准施工工艺进展施工，并预防油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；管道施工临时连续敞口处，应留意马上封堵，预防掉入灰浆等污杂物。对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；对设计要求应按设计要求防露方法和材料认真做好防露处理。水压 律实行0.6Mpa试验

对不一样给水管道和工作压力，应实行不一样工作压力。压降△PP≯10% 应按标准中要求△PP≯0.05Mpa。s以泄水替换管路冲水 系统冲洗试验试验

s在系统水压试验后交付使用前，再单独进展一次管路系统供水冲洗。无具体冲洗统计应按冲洗试验表内要求照实填写。表4.4-2 排水管道安装质量通病及防治方法表工程 质量通病管道渗漏或断裂、脱口管道堵塞排水管道甩头坐标不正标超群差灌水不马上检验人员不灌水全试验灌水试验统计填写不马上不完整卫生器具下排水管四周验没有觉察时觉察排通水试验水不通畅、通水试验时没有觉察

防治措施地下管道安装完必需做灌水试验，并认真检验；搞好工序交接，制订防护管道要求和方法；管道安装前清净管内污物及毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口须马上用有效方法加以临时牢靠封闭；管道标高及坡度要严格按图纸要求或标准要求施工；管道接口时要严格按接口工艺进展接口，严防接口材料漏入管内；施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。管道铺设前查对土建给出相关墙体、轴线和地平标高线正确性；各预制管铺设完相互接口前再次复核各甩头坐标和标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除把握地平标高线和墙轴线外，还要把握各墙体及抹灰厚度，有没有设计变更等；卫生器具甩头坐标和标高应认真结合实际实行卫生器具规格、型号、几何尺寸等来确定。必需坚持不经灌水试验不得隐蔽标准；不经灌水试验，严禁进展下道工序。应参与检验相关人员不能参与时，不得进展灌水试验。试验统计应由专员填写；技术部门应对相关资料进展定时检验。通水试验时应将卫生器具给水开启至水量最大且确保连接排放后再进展检验；全系统排水试验全部完成后，再从排水立管系统开头进展全方面复检。通水试验应确保给水系统大于正常给水压力下供水，排水点排水量达成设计最大量通水试验应确保给水、供水点开启数量不低于排水系统总供水点1/3。严格按顶层、底层供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点标准进展通水试验。第五章 安全防护和环境保护方法高空作业方法本专业施工过程中需高空作业部位较多，施工中将关键加强高空作5.1-1。表5.1-1 高空作业安全防范方法一览表序号 措施内容患有高血压、心脏病、贫血、恐高症及其它不适于高空作业，不得从事高空作业。从事高空作业人员，要增加自我保护意识，自觉遵守安全生产各项要求制度。高处作业人员脚穿防滑鞋，身穿紧口工作服，头戴安全帽，腰系安全带，严禁穿硬3底和带钉易滑鞋。4 高空作业必需系好安全带，扣好保险，严格安全带高挂低用标准。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋〔套〕内，上下传输物件严5禁抛掷。遇到恶劣气候〔如风力在六级以上〕影响施工安全时，严禁进展露天高空、起重作6业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎紧，7严禁二人同时在一个梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢靠。8 严禁在没有安全防护设施〔围护栏杆、安全网、扶手绳等〕部位从事高空作业。楼层内作业搭设行走式作业平台，下部必需设扫地杆，上部铺有绑扎好脚手板和符9合相关要求防护拦杆，工作人员在安全带无处生根状况下才可系在栏杆上。严禁沿屋架上弦、檩条及未固定物件上行走和作业。人员上下脚手架走专用通道，严禁攀爬脚手架杆件上下。作业完毕后马上清理运输到指定地点，预防遗留在作业现场而掉落伤人。严禁下层作业人员在防护栏杆、平台等下方休息安全用电方法1、施工现场临时用电须编制专题临时用电施工组织设计，并经监理单位和企业技术责任人同意后实施，并严格依据施工组织设计要求进展施工，严禁任意拉线接线。2、施工现场临时用电按相关要求建立安全技术档案：施工现场临时用电施工组织设计；临时用电检验验收统计；临时用电安全技术交底统计；电工定时检验统计；漏电保护器试跳统计；绝缘电阻、反复接地电阻测试统计；临时用电变更统计；施工现场临时用电平面部署图。3、临时用电由含有对应专业资质持证专业电工治理。4、整个施工现场临时用电线路及设备实行三级配电二级保护，整个施工现场实行TN-S5、现场照明和动力用电分开设置，潮湿作业场所、电气管廊、设备36V和夜间施工要确保足够亮度照明。6、开关箱应符合“一机、一闸、一漏”要求，且漏电开关漏电动作30MA0.1S。7、熔断器应选择含有牢靠灭弧分断成效产品。8、设备金属外壳必需和保护零线连接。9、PE103靠近灯具外表。11、配电箱内电器元件规格参数和设备容量相匹配，按要求紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝替换熔丝。12触电抢救：一旦有些人触电，马上先切断电源进展抢救；电器设备着火，也应马上切断电源，使用可用于扑灭电器火灾灭火器或干砂灭火。第六章 施工资源配置打算关键施工机械设备配置打算及保障方法拟配置关键施工设备依据总体进度打算安排，结合给排水专业施工特点和实际状况，在既满足整体施工需要，又确保机械设备利用率和施工连续性前提下，编制汇总施工机械设备需用打算，按该打算进展配置，并做好各专业之间6.1.1。型号国别用于施型号国别用于施序号设备名称数量额定功率〔KW〕备注规格产地年份工部位1挖掘机WY-1001 厦门开挖管沟租赁直流弧2ZX7-3503 天津12焊接自有焊机8手动葫芦2.0T2天津吊装自有电动试压4D-9 4 江苏3试压自有泵 SY/3510潜水泵5KW8 江苏5临时排水自有3氩弧ZX7-3152青岛8不锈钢管自有焊机ST焊接4等离子KC-801江苏3不锈钢自有切割机管切割5热熔器RJQ63B3浙江1管道热熔自有6电动CN-60A2江苏0.75套丝自有套丝机7砂轮400型4江西2全场切割自有切割机施工机械设备保障方法工程部依据施工机具配置打算合理安排进退场时间，便利于落实好、满足施工要求机械设备和工具，按时进场，使用完成后由工程部组织马上退场。工程部全方面负责现场机械设备检验维护、保养、治理。设备治理员负责编制各类机械设备安全操作规程，并做好各类设备技术交底工作，确保设备安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专员进展保管，各保管人员在工程设备治理员领导下进展设备日常安全检验、维护保养工作，定时