1#楼基础分部施工方案1

/第一章编制说明1.1、编制目的为新乡松江·帕提欧工程1#楼的基础施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制,能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据.１.2、编制依据1、业主提供的北方－汉沙杨建筑工程设计有限公司的１＃楼施工图纸；２、业主提供的《松江·帕提欧土工程详细勘察报告》;３、中国建筑第五工程局企业内部的企业标准及操作工艺；4、中华人民共和国河南省、新乡市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定;5、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版6、《工程测量规范》(ＧB500２6－2007)7、《建筑变形测量规程》（ＪGJ/T8—97）８、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB５0300-2001）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2０02)10、《砌体工程施工质量验收规范》(GB5０203—2002)１1、《地下防水工程施工质量验收规范》(GＢ５02０8—2０02)12、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-２0０2)13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12０－９9)14、《钢筋焊接及验收规程》(ＪGJ1８－2０03）1５、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ１０7—２003)１６、《滚扎直螺纹连接接头》JG163—２00４17、《普通混凝土配合比设计规程》(JＧJ5５—200０）１8、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGＪ98-2000）1９、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）2０、《混凝土质量控制标准》(ＧB501６4—92)2１、《混凝土强度检验评定标准》（GBＪ1０7－8７）22、《钢筋焊接接头试验方法》(JＧJ/T27—2０01)23、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)24、《建筑机械使用安全技术规范》(JGＪ33—２001）２5、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JＧJ１30—200１)（2002版)26、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99)27、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ10４—9７）２8、《混凝土结构施工图，平面整体表示方法制图规则和构造详图》０3G1０1—1(修正版）29、《混凝土结构施工图，平面整体表示方法制图规则和构造详图筏型基础》0４G1０1—3３０、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1６2—２0０831、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB１4９９．2-200732、《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB１49９。１-200833、《通用硅酸盐水泥》GB17５-200７第二章工程概况本工程位于新乡市新中大道与向阳路交叉口西北角,1#楼为二期开发的建筑,整个主楼及车库区域地下二层,主楼地上29/3１层,总建筑高度９1.45米，单层层高为2．9ｍ；基底面积1998.29m2，地上部分总建筑面积４1２61m２．基础形式为筏板基础+独立基础，筏板厚度达1．７m，属于大体积砼.筏板基础埋深达—11．2m，电梯井基坑深度达－1４m,底板顶面标高为-9.５m，主体结构为框架剪力墙结构，地下二层标高从—9。5m到－5．４ｍ，层高4．１m,地下一层标高从-5。４m到-0．５m,层高4。9m;筏板基础砼等级为C30P６，抗震设防烈度为8度，主体结构设计使用年限为50年。根据设计，筏板基础主筋是HRB40025，地下室剪力墙钢筋为25、20、１８、16、14；箍筋为１2、1０。第三章施工部署3。１、施工总体思路施工流程：基础测量放线→土方分层开挖→深基坑支护→人工清底→地基验槽→垫层施工→砖胎模施工→底板防水层施工→防水保护层施工→弹线、放线→筏板钢筋绑扎→防雷接地→墙柱插筋→吊模板支设→筏板砼浇筑→砼养护、测温→地下二层测量放线→搭设满堂脚手架、支设梁板模→焊接绑扎墙柱钢筋→支设墙柱模板→绑扎梁板钢筋→墙梁板砼浇筑→砼养护→地下一层测量放线→搭设满堂脚手架、支设梁板模→焊接绑扎墙柱钢筋→支设墙柱模板→绑扎梁板钢筋→墙梁板砼浇筑→砼养护→外墙防水施工在土方开挖阶段，将塔吊基础开挖出来，在做基础垫层期间,组织塔吊基础钢筋和砼,优先浇筑塔吊基础，然后积极准备安装,为后面工作开展提供垂直运输条件。在土方开挖阶段，积极组织主体劳务、安装劳务、塔吊租赁招标工作，确定劳务组织，稍后开展防水卷材、模板与木方、钢管与扣件、砼厂家、钢筋等物质材料的招标工作。土方开挖,基坑支护完后,及时组织劳务进场,开始人工清底,要求劳务陆续进场.进行钢筋加工。3．２施工组织施工人员组织安排根据本工程的工作量,施工人员安排如下：施工管理：朱广波、卫首斌、冯亮、及劳务队管理人员采购、收料：宋庆华、徐梦楠、马合民送检取样：冯亮、胡生凤分包单位：湘潭三兴劳务有限公司、长沙坦旺机电安装有限公司测量:卫首斌质量监督:丁永威技术指导：戴毅建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检"制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认,不得进行下道工序的施工.3．3、施工准备3.3.１技术准备１.１收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，并将四方签字盖章的图纸会审记录给管理人员交底.１。２编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，并及时上报公司和监理部门审批，做好各项工程的技术交底工作。1。3根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。1.４提前做好原材料的试验检验工作，购买必备的实验器具。1。５编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护.1．6熟悉有关的法律法规和施工规范，质量验收和评定标准，国家强制性标准，准备相关的标准图集。３.３．2物资准备2．1、对防水卷材、砼、钢筋等大宗材料进行招标,确定合格供应商。2.2、根据设计要求，算出基础分部的各种材料用量。２.3、对大宗材料提前15天报物资进场计划,对现场的地材和其他辅助材料提前2天报材料计划。３.3．3机械准备根据总体策划和公司要求，大型机械由项目和公司租赁,小型机具由劳务队配备，基础施工阶段，机械设备安排如下：现场主要机械设备配置计划表序号设备名称型号/型号数量自有或租赁进场时间１塔吊QＴZ（６3)5０13２台租赁２013。4．152混凝土输送泵HBＴ—602台租赁基础砼浇筑前三天３钢筋切断机GQ—402台劳务队自带２0１3．４.３０４钢筋弯曲机GW—4０2台劳务队自带５直螺纹套丝机ＧZ－40２台劳务队自带６钢筋调直机/1台劳务队自带7圆盘锯JD－421台劳务队自带８振动棒ZX－506根劳务队自带2０１3。０5.1０9高压水泵扬程100ｍ1台项目购买２０13。06.1010砂浆搅拌机3５0L1台劳务队自带２０1３。０5.１5３．3。4劳动力准备根据公司规定,主体结构施工队伍采取劳务招标.择优选择队伍，劳务采取小清包形式,劳动力组织计划如下：第一阶段:人工清底，浇筑垫层，组织劳动力12—15人.同时塔吊基础钢筋摸板施工和浇筑塔吊基础。第二阶段：砌筑粉刷砖胎模和浇筑保护层：组织劳动力２0人．同时开始加工场地硬化和加工棚搭设工作。第三阶段:基础钢筋加工、安装：另组织钢筋工35人，进行加工直螺纹套丝加工和安装，杂工进行土方回填。第四阶段:基础浇筑：另组织进场砼工和木工，至少增加振动棒手6人和木工5人.木工制作外墙吊模，此阶段水电班组组织6人进行防雷接地工作。第五阶段:地下室施工：维持钢筋工35人，砼工和杂工共20人,木工增加到30人．水电工人数在1０人左右。第四章各工序主要施工方法4。1、土方工程根据土方施工方案和设计要求,基础土方开挖时预留出20cm厚土方进行人工清底。在土方开挖完后,精确放线，电梯基坑斜坡控制尺寸比图示尺寸扩大３00mm。人工清除的土方全部堆放到砖胎模以外部位，预作回填土使用。土方工程大面均已完成，仅剩三个电梯基坑处,由于地下水位较高,降水井深度不够，降水效果不明显,挖了一米左右便无法进行施工。根据现场情况考虑在1#楼基坑内北侧挖4个坑，直至见水为止，然后使用4个污水泵抽水，将坑内积水抽出基坑，排至市政管网,将水位降低至图纸设计筏板底标高处，再进行电梯井土方开挖工作,挖至设计图纸筏板底标高处，然后进行垫层浇筑。测量放线根据甲方给定的9—1、9-2、9—3、９-4坐标,在基坑北侧场地上设置二个永久测设基准点,测出基坑边线,对基坑开挖范围，高程和平整度进行自检后进行基坑底部原土的清理和压实。控制基坑底部的平整度不大于3cｍ。利用全站仪测设每道轴线的定位坐标，并于轴线外侧2。５m处设置轴线控制桩。根据轴线控制桩利用经纬仪测出各道轴线.高程的测量：根据指定的标高在基坑东侧和西侧引进2个－9。５m高程控制点.并在基坑北侧场地设置一个±0．000高程永久控制桩。基坑底部及周边降排水措施施工现场做好现场排水设施，围墙内施工通道用素砼硬化。期间的现场排水采取明沟作为疏水渠道，用污水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利,雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。基础施工时,设排水沟及集水坑、沉砂池、备足水泵及时排除积水。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽０.4m，深0.3ｍ的排水沟,沿基坑周边和纵横各50ｍ设一道,而后填满碎石，形成排水明沟系统。经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料.作好平面布置，现场地面采用铺筑片石进行硬化处理，基坑四周砌１8ＣM高挡水墙，防雨水流入基坑,现场配备足够抽水泵，及时将现场雨水抽走。4．２、砖胎模砼垫层施工后就开始砌筑砖胎模，筏板外围砖胎模厚度为2４0厚的墙体，墙体高度1．７m,每隔2m（不超过2m）砌筑一个２40mm的砖垛；砖垛按每道墙平分，从转角位置开始计，若墙长不足２m，在正中间加一个砖垛，砌筑前，先量墙体长度,然后将砖垛位置标记出来。电梯基坑处砖胎模，考虑到此处砌体较高，防止土方回填时砖胎模倒塌,此处采用厚度为3７0mｍ的墙体砌筑。要求在砌筑时测量顶面标高,最终顶面一个标高,防止出现不同墙因不同时期砌筑而高度不一致,砖胎模按砌体质量要求进行控制,要求砖缝水平均匀。砖胎模使用灰砂砖,水泥砂浆砌筑。水泥砂浆强度至少达到Ｍ5．0.砂浆的稠度维持在3—5cｍ,灰砂砖砌筑前不得浇水。在砖胎膜内侧粉刷１．0ｃｍ的1：3水泥砂浆,面层压光，转角位置粉成圆弧。电梯基坑内的直壁和斜壁不便使用砼垫层，考虑使用灰砂砖砌筑砖胎膜,然后水泥砂浆粉面作为垫层。4.３、垫层和保护层施工根据设计,垫层为100mm的C１5砼,筏板底保护层为50mm,筏板顶为40mm.基础验槽后，一次将垫层浇筑完毕,考虑到暂无垂直运输设备，优先使用汽车泵浇筑垫层砼.保护层砼也考虑使用汽车泵浇筑。施工前在作业面上每5ｍ×5m左右设置灰饼进行标高控制。10０mm垫层砼密实采用平板振动器，50mｍ保护层可以直接摊铺修面。垫层浇筑过程中必须严格控制标高和平整度,抹面人员要根据标高控制桩拉线进行施工，确保垫层表面平整和光滑。电梯井基坑的斜坡防水保护层可使用2cm的水泥砂浆，直立面做2cm水泥砂浆防水保护层，在安装绑扎钢筋时临时使用模板做保护,绑扎好后,及时抽出。砼浇筑后，覆盖上薄膜和草垫,并安排专人进行养护。4．4、钢筋工程该底板设计为２5双层双向＠１25，底板附加筋为1２@200，具体尺寸位置,附加长度与宽度见详图基础图，柱插筋为14、16、18、2０.4.4.1钢筋切断机,弯曲机,套丝机,助力钳,钢筋调直机，电焊机，切割机,吊装设备等。４．4.2钢筋进场时，及时检查钢筋的出场合格证，出场检验报告及铭牌,等各项数据是否完整,准确,然后申报监理，经监理见证取样进行复试合格后方可使用。4．４．3、作业条件有专门的场地供钢筋加工制作使用.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转一切按安全操作规程操作,并符合规定.钢筋放样：作业人员熟悉施工图纸，会审纪要，设计变更，施工规范及图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量以及规范要求。合理的做出钢筋科学及用量，然后把料单上报工程技术人员进行复核，复核后方可下料成型。４.4．４、钢筋的加工制作：拟采用钢筋切断机进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象.钢筋配料制作严格按设计及规范（1１G101-１）要求进行，弯曲筋要先放样,制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩)。钢筋配料制作必须要以审核批准过的钢筋下料单加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的保护层厚度,严格控制钢筋的尺寸的准确性。确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB3３5以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。4．4.5、箍筋①本工程箍筋为Φ10，采用自动调直切断机下料，加工时采用机械折弯，折弯平直长度不小于12。5cｍ.弯折角度不应小于135°,弯弧直径不应小于5㎝,即钢筋直径的5倍。②用作箍筋的拉筋其两端弯-钩在常温状态下一次成型,不得重复弯折,弯折按本项1）款的规定，其他拉筋的两钩可采用一端1３5°另一端90°，但在供用时交错拉钩使用。③成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量加工。4．4。6、主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求①该底板在电梯基坑与集水坑,钢筋应按尺寸按实际基坑尺寸下料，锚固长度按11G1０1—3构造执行,其锚固长度ＬaE，C3０砼,八级抗震为35ｄ，主筋HRB４00２5长度为875mm。端部锚固即底板封边１１G101—３第84页(ｂ)底部与顶部纵筋交错１５０，侧面构造筋为１2＠２00;②柱、墙插筋的主筋为１4、16、18、2０，1＃楼设计柱插筋均在底板中，采用１1Ｇ１0１－3第59页。主筋连接本工程采用机械连接,连接应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ-200３的规定。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的1０倍，即250mm,设置接头宜相互错开接头率不应超过５0％，受力钢筋机械连接接头连接区段的长度应为3５d即875mｍ.钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm）1钢筋顺直长度全长净尺寸±１0２弯起钢筋弯折位置±203箍筋内径尺寸±54网眼尺寸±２０4.4.7、钢筋的安装与绑扎钢筋绑扎时首先核查受力钢筋的品种、级别、规格、和数量是否与设计图纸一致。筏板绑扎施工顺序弹线→基坑底层钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→基坑底板上层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→板端封边绑扎→柱墙插筋→柱墙插筋位置校对a、钢筋绑扎前须按设计图要求间距弹线。b、筏板钢筋底部钢筋的端部,封边钢筋上弯3００mm。c、筏板钢筋开绑扎之前，基础底线必须验收完毕特别在柱插筋的位置墙插筋等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，由于本工程筏板为170０mｍ，故上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆确认插筋的位置线，确认后用经纬仪重新确认出上层钢筋主轴线,进一步校对主筋位置。ｄ、马凳钢筋采用HRB４0025组成支架立筋：HRB４0０25，立筋间距：1m,每隔2排马凳，支架立筋加双向斜撑保证其立筋的稳定性；支架横梁：ＨRB４0０2５，横梁间距：1。５ｍ，在立筋上下两头加设20cm的弯钩，加强钢筋的稳固性.4。4。8、钢筋支架（马凳）绑扎、锚固（1）在筏板底部钢筋网片绑扎完成之后，开始焊接马凳立筋，按照东西方向1ｍ，南北方向1。2m的间距，呈现方格网布置；（2）在马凳立筋全部焊接完毕后，再开始焊接钢筋支架（马凳）的横梁,横梁采用HRB4０02５的钢筋，与马凳立筋点焊成一体,当立筋横梁与板上部钢筋位置重合处，该部位上部板筋取消；（3)在马凳的横梁筋与立筋焊接完成后，再按照隔二焊一的方法,焊接马凳立筋的斜撑筋；（４)钢筋支架（马凳)的搭设应由现场的管理人员进行监督、管理,所有的马凳筋应符合规范要求，焊接要做到不少焊、不漏焊,每一道程序只有经过现场管理人员的验收后才允许进行下一道工序。e、筏板底层钢筋Y方向钢筋在下，X方向钢筋在上。筏板面层钢筋Y方向钢筋在上，X方向钢筋在下。f、封边分布钢筋绑扎，该筋为12筋间距2０0上下绑扎分布.g、钢筋保护层底板钢筋保护层为50mm,两侧为50mm,底板上层钢筋为３0ｍm，在绑扎底板上层钢筋前,采用50厚特制砼垫块支垫，间距为８０0ｍm,上层钢筋绑扎好后两边支垫5０厚垫块,垫块要支撑牢固.h、在绑扎钢筋时,间距要均匀，绑扎要牢固，不得跳扎、漏扎.４．４.9、保证质量措施EQ＼ｏ\aｃ（○,1）直螺纹连接连接：A、在钢筋切断加工时,一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。切割时,切口端面应与钢筋轴线垂直，防止挠曲.Ｂ、丝头加工：加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2，并用相应的环蜂鸣器和丝头卡板检验。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批量随机抽检１0%,且不得小于10个，填写丝头加工检验记录，如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。钢筋套丝完成后，一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规定分类堆放整齐。C、接头现场检验ａ、随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于3扣。b、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以50０个为一批进行验收检验，对每一批应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并出具试验报告。EQ＼o\aｃ（○,2)柱、墙插筋的位置正确.在墙柱插筋出板面钢筋位置绑扎三道加密筋，最下一道与板主筋轻微点焊.使主筋固定牢固,在浇筑砼时，在墙两边均匀放灰，不得以一边冲击。振捣时从柱墙中间插棒,均匀振捣,防止碰动墙柱插筋,并派钢筋工专门负责修理。4.４.１0(1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程.(2)搬运钢筋时注意附近有无障碍物和其它临时电器设备,防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。（３）切割机使用前必须检查机械运转是否正常,电源线是否破皮老化。（４）钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。（5)钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。4.5、模板工程4．５。1混凝土表面颜色基本一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内.4.5。2本工程模板均采用1５mm厚优质模板,90mm×５0mm木枋作背楞，木方长度有２.0m、3.0m和4。０m.主楼地下室模板考虑全数配置,按地下一层墙模和两层梁板模配置投入。钢管采用Ф48×３.０的钢管，以可调顶托辅助，地下室外墙采用止水螺杆,内墙采用普通螺杆，人防工程均采用止水螺杆，严禁预留套管及混凝土预制构件。4．5.3根据施工部署安排，考虑一定损耗，本工程地下室模板考虑全投入，总共投入量约为7000平方米。木枋35000ｍ。4．5。4剪力墙及水平梁板采用现场散装散拆体系，采用双道钢管加固,对拉螺杆加固。标准层施工期间,可将竖向及水平模板进行编号，固定位置循环使用;每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐.其支模的总体要求如下：①模板拼缝要不漏浆,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。②现浇梁跨度大于或等于4m时,按2‰起拱，悬挑梁按照跨度的5‰起拱，且起拱高度不超过20mm。③地下室剪力墙身按照＠45０×500—600设置对拉螺杆,配套螺帽、底部两排对拉螺杆按竖向间距45０mm设置，并加双螺帽.4．５.5本工程模板支撑体系采用普通钢管满堂脚手架支撑体系，地下室负二层层高4．1m，楼板厚度2５0mm,立杆间距以1～1。２m为主，不超过1.2m，步距1．7ｍ；房间面积超过20ｍ２在四周离地２00高设置扫地杆。地下一层层高4．9m，楼板厚度１5０mm,立杆间距1．０～1.2m，不超过１.２m，步距1．7ｍ.先做好立杆平面布置，然后根据平面布置进行搭设，搭设时拉线定位,做到横平竖直，上下层在同一垂直面.施工前应进行详尽的设计，确保施工安全.4．5．6（1）短肢剪力墙转角及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固,是模板工程的重点.模板支设和加固方式参见插图7.3-2所示。插图ＳTYLＥREF2＼s0.SEQ插图＼＊ARＡＢIC\s21短肢剪力墙局部模板支设示意图（２)框架柱模板支设通排柱先装两端柱模，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架(梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后,从上而下套柱箍，在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。其中圆形框架柱采用加工定型模板。框架柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢,起到定位及防止漏浆作用。投测柱子尺寸线和20ｃm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚),但海绵条不得塞至柱内.也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。吊装预拼成的各片柱模,先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上,用上述方法安装另两侧模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等安装柱模斜撑:柱模每边设2根斜撑(见柱斜撑图)，固定于满堂架上水平夹角宜为65°左右,边安装边进行垂直度校正。柱模垂直度合格后,固定支撑，将柱模顶部和底部与满堂架锁牢剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部对拉螺杆螺母,最后将斜撑与满堂架锁牢.模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密.外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mｍ处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于３０0mm,并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。框架柱柱模配制及加固图(3）梁模板安装1)工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭满堂架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。2）施工要点在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平，跨度超过4m的梁板起拱高度为跨度的0．１％-0。3%,一层梁板标高统一提高10ｍｍ,主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定,梁侧模板安装在梁两端拉通线布模,采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法.梁底模应沿梁纵长方向设置背枋,梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。梁模板安装完后,要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置,同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。因梁与柱分开浇筑，梁模板与柱混凝土相接处在柱上贴上双面胶或自粘海绵条。（４）板模板安装1）工艺流程搭设板模支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等.2)施工要点模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况,如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口,外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上,找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为2５０mm，当板跨较大时，木枋应错开布置,所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行:模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理;如果预拼装仍存在缝隙时,根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用２ｍ靠尺检查是否符合要求,模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。测量洞需在模板上预留洞１5０mm×150mm×板厚（通视孔,每区４个）,配置定型模板盒。后浇带所在跨楼板模板单独支撑,不允许拆除后回顶.（3）楼梯模板.楼梯模板采用15mm厚优质模板半封闭式支模;为防止楼梯踏步面层模板在浇筑混凝土时上浮,上下模板间增设12对拉螺杆，每五步踏步设一道,每道两根,以保证楼梯踏步平面位置和标高准确.其支撑体系见插图７.3—3楼梯支模示意图。插图7。3-3楼梯支模示意图楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后，平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上）,对楼梯踏步的平面位置作相应调整,施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致,如有偏差,同一楼梯段内应按等分原则调整。4。５．７模板安装质量标准模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查办法１梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，—5水准仪、拉线3截面尺寸—５尺量4相临两板表面高低差2尺量５表面平整度２靠尺、塞尺６预埋件中心位置3尺量７预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置１0尺量9预留洞内部尺寸+１0，0尺量10预埋螺杆位置2尺量１1预埋螺杆外露长度+10尺量模板质量通病防治措施表序号项目防治措施１柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间,清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠,支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑６外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度４。5.承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MＰa。拆除承重结构底模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。（1)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。(2）拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具，拆除后，不得随意乱放，防止模板变形或受损.(3)拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。序号构件名称跨度拆模强度要求1板≤2m5０%2－８m75％２梁≤8m75％〉8m100%3悬臂构件－—10０％第五章混凝土工程混凝土工程(筏板工程见大体积混凝土浇筑方案)5．１工艺流程作业准备→搅拌混凝土→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护5。2作业准备混凝土浇注前应将柱、梁、板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查混凝土垫块是否垫好。钢筋的隐检已经完毕，并作好隐检记录。每台班开始前，应对泵送设备进行检查并试运转。混凝土浇筑时先进行分析，确定浇筑的路线，既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量,以免造成过多的施工缝。布管要求与输送方向相反，只允许拆管布允许接管.在混凝土浇筑前检查浇筑平台的稳定性和安全性。混凝土浇筑一定要保证连续性,不能间歇式的浇筑。5．3混凝土的振捣用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，同时振捣上一层混凝土时应插入下一层5～10cm。板面混凝土用平板振动器振捣且按标高拉线抹平，等混凝土七分凝固时,再用塑料扫把拉毛.振捣混凝土时要注意不得碰到模板和受力钢筋，以免引起模板的变形.5。４混凝土的养护砼的水平结构养护采用麻袋湿水覆盖养护，竖向结构剪力墙柱采用麻袋湿水包裹养护，作业层并派专人进行浇水湿润。对抗渗砼、及掺加外加剂的砼养护不少于1４天，非抗渗砼不少于7天。５。５混凝土施工缝水平结构楼板除后浇带与伸缩缝外不留施工缝；柱施工缝留置在承台顶面、框架梁下口。施工缝的处理按施工规范要求进行。所有施工缝的混凝土表面清理浮浆,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~2５mm厚的与混凝土同成份的水泥砂浆才允许进行上部混凝土的浇筑,混凝土应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合.试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1０００连续供应的大体积混凝土，每２00ｍ制作一组标养试块,共做8组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50２０４-２00２）第7．4．１要求规定。见证试块:混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护2~3D后，转交试验定标养。标养室温度为20±3℃，相对温度为９0％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。5.６防水工程详见《地下防水工程施工方案》.5.7后浇带砼地下室沉降后浇带应待主楼施工完成且沉降基本稳定后浇筑混凝土.伸缩后浇带在２个月后且宜选择气温低的天气浇捣砼，后浇带用高一强度等级的微膨胀砼浇筑（承台连系梁、止水板、地下室外墙后浇带采用C35P６砼，）,浇筑前必须将带内的浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷界面剂一道。地下室后浇带严格按照设计要求做法进行。第六章、确保质量、安全、文明施工的措施6．１确保施工质量的措施6。１。1(1）、筏板基础砼采用32.5的矿渣硅酸盐水泥,原材料中控制砂石的含泥量,采用双掺技术,改善砼的和易性能，同时加强养护.（2）、钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊、电弧焊等).（３）、砼强度,试块的取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定.留设28天标准养护和同条件养护试块，同时按规范留设抗渗试块。(4）、钢筋绑扎符合规范要求,墙、柱插筋位置必须固定、偏位不超过5mm.(5）、砼表面平整度按清水地面要求允许偏差５ｍｍ。对有坡度的两面相交阴角线，墙大放角与板面交接处角线拉线修整顺直.6.1．2(１）管理措施1）、地下室砼浇筑期间，实行值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。2）、电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位,保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作,但必须保证砼的连续浇筑。１、严格质量程序化管理;强化质量过程控制；3)、施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序活动”.即:检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。出现问题及时纠正，不留隐患,严格按照国家标准和施工验收规范施工、检查、监督、验收、评定。４）、严格执行质量否决制.对不合格分项工程必须进行返工。5）、实行成品保护制度。项目管理人员合理安排施工工序,减少交叉作业，上下工序间做好交接记录。6）、实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即：配合比单、隐蔽工程验收单、试验报告单；保“两强”,即:砼强度和砂浆强度。（2）技术措施为确保