市政给水管道工程施工方案

市政给水管道工程市政给水管道工程施工方案设计学号：14-10名目第一章工程概况和编制依据 0一、工程概况 0二、本施工组织设计的主要编制依据为以下文件标准 0其次章施工预备0一、施工现场生产预备01、现场调查踏勘和环境调02、设备与物质预备03、现场四通一14、施工人员与图纸预备 15、管道定线与放线预备1\l“_TOC_250007“第三章沟槽的土方开挖施工 1\l“_TOC_250006“第四章沟槽断面设计 1第五章沟槽开挖的质量要求与安全措2一、沟槽开挖的质量与施工安全措21、开挖的质量要22、沟槽开挖安全措施 2\l“_TOC_250005“第六章根底施2一、形式和种类的选2二、材料的选择 2三、根底施工 21、沟槽验收 32、支33、浇筑混凝土与捣实 34、养护 3\l“_TOC_250004“第七章地基处理的目的与意义 3一、地基处理的意3二、地基处理的目3\l“_TOC_250003“第八章根底施工的挨次31、沟槽验32、支33、浇筑混凝土与捣44、养4\l“_TOC_250002“第九章管道安装施4一、管道安装施工的目4二、管道安装施工的意4三、管道安装施工的方41、下管前的预备 42、下管 4、下管的要4、下管方4、人工下管 4、机械下管 4、稳管方4、管道焊5、焊接预备 5、管道焊接掌握5\l“_TOC_250001“第十章管道安装质量检51、强度试验 52、气密性试5\l“_TOC_250000“第十一章土体回填 5一、工程概况

第一章工程概况和编制依据5km，均为地质不均匀沉陷地带。承受直径为1.2m的非金属管，沟槽深度为3m，地质条件为粉质粘土，坡顶有静载且依据最大边坡率设计。二、本施工组织设计的主要编制依据为以下文件标准B50268-2023GB50026-2023⑶市政工程施工技术标准2023⑷钢筋焊接与验收标准JGJ18-2023⑸砌筑砂浆协作比设计标准JGJ98-2023⑹建筑给水排水设计标准GB50015-2023⑺施工企业安全生产评价标GB/T50349-2023⑻混凝土强度检验评定标GB50107-2023CJ/T3012-93⑽建设工程质量治理条例279号令⑾给水排水制图标准CB/T50106-2023〕B50300-2023〕B50326-2023〕B50328-2023〕其次章施工预备施工现场生产预备1、现场调查踏勘和环境调查、从工程从工程投标阶段开头，即着手进展现场调查。生疏了解现场状况与四周环境状况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。、了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案与临时施工道路设臵方案。、了解现场地上地下障碍物状况，向业主、监理提交拆迁报告与地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。、与地方交通等部门取得联系，为工程施工制造良好的环境。上述工作在工程正式开工前间续完成。2、设备与物质预备、工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。、各种预制构件依据施工进度打算安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工打算。、彩条地砖、河沙、砂砾混合料的供给要事先与有关单位取得联系并提交供给打算。、材料进场要做好存放、保管工作，并认真进展标识。3、现场四通一平工程开工前，向业主与地方水电治理部门提交水电供给申请与手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。4、施工人员与图纸预备工程开工前，组织技术人员与现场治理人员学习施工标准、工艺标准、招标文件以与业主、后，结合现场实际状况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工程的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工打算。5、管道定线与放线预备依据施工图给定的中线的位置，确定两个中心钉的位置，拉线后在离开沟槽开挖范围设立中心掌握桩，并且进展保护措施的设置。依据管道管径的大小、开挖方法、开挖深度、现场状况确定沟槽开挖宽度，从中心向两侧分别量出沟槽开挖宽度的二分之一，每侧两点，分别连线，按此连线撒灰线即可。第三章沟槽的土方开挖施工开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施状况。结合本工程特点，生疏施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。5％后，一律承受人工清沟与开挖管头工作坑，以避开管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工与管道根底差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接与法兰连通处工作>600mm>800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽400～600mm之和。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等状况，应与工程指挥与工程部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。第四章沟槽断面设计2.4m，管道根底宽为1.2m，工作宽度为0.6m，沟槽上口宽度为5.4m，沟槽槽壁边坡率为0.50，沟槽开挖深度为3m，管壁厚度为0.05m，根底厚度为0.2m，管座厚度为0.3m。第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施一、沟槽开挖的质量与施工安全措施、开挖的质量要求、不扰动自然地基或根底处理符合设计要求；、槽壁平坦，边坡坡度符合施工设计的标准；、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；±20mm；开挖石方时应为＋20mm、-20mm。、沟槽开挖安全措施、雨天不宜开挖，做好防滑措施；3m深的沟槽应分层开挖，每层深度不宜超2m；、人工挖槽时，堆土高度不宜超1.5m0.8m；、承受机械开挖时，机械行走应保证沟槽槽壁稳定。第六章根底施工形式和种类的选择依据工程的实际地质资料，考虑外部荷载的状况、覆土的深度、土的性质0°。材料的选择0.8-2.0mm，含泥量不大于2%，水泥选用一般硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级不低于32.5级。石料选用碎石，粒径不大于20mm2C15.根底施工施工挨次：验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护1、沟槽验收依据《给水排水工程施工与验收标准GB50268-2023进展沟槽验收，合格后进展下道工序。2、支模由测量员测放出底面的宽度与高程具体位置，放线支模，模板采x10方钢进展支撑。3、浇筑混凝土与捣实浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进展振捣密实，保证根底平坦、密实。在根底外表做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。4、养护掩盖草袋子，浇水养护，到达设计强度。第七章地基处理的目的与意义地基处理的意义在工程上无论是给水排水构筑物，还是给水排水管道，其荷载都作用于地基土上，导致地基土产生附加应力，附加应力引起地基土的沉降，沉降量取决于土的孔隙率和附加应力的大小。在荷载作用下，假设同一高度的地基各点沉降量一样，则这种沉降量称为均匀沉降；反之，称为不均匀沉降。无论是均匀沉降还是不均匀沉降都有一个容许范围值，称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。当沉降量在允许范围内时，构筑物才能稳定安全，否则，构造就会失去稳定或遭到破坏。地基在构筑物荷载作用下，不会由于地基产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载力量称为地基容许承载力。因此，地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则实行相应措施对地基土进展加固处理。地基处理的目的、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。、降低脆弱土的压缩性，削减根底的沉降或不均匀沉降。、改善土的透水性，起着截水、防渗的作用。、改善土的动力特性，防止砂土液化。、改善特别土的不良地基特性〔主要是指消退或削减湿陷性和膨胀土的涨缩性等。第八章根底施工的挨次施工挨次：验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护1、沟槽验收依据《给水排水工程施工与验收标准GB50268-2023进展沟槽验收，合格后进展下道工序。2、支模由测量员测放出底面的宽度与高程具体位置，放线支模，模板采x10方钢进展支撑。3、浇筑混凝土与捣实浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进展振捣密实，保证根底平坦、密实。在根底外表做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。4、养护掩盖草袋子，浇水养护，到达设计强度。第九章管道安装施工1、下管前的预备市政给水管道铺设前，应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定，检查管道地基状况，施工排水措施、沟槽边坡与管材与配件是否符合设计要求。开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧，以便在沟槽边的另一侧运输排管。沟槽内地基应按设计要求制作，管道支墩位置和形式应符合设计要求，沟槽边坡应稳固。应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。、施工前应生疏、把握施工图纸；预备好相应的施工机具。、对操作人员进展上岗培训，培训合格后才能进展施工作业。、依据标准对管材、管件进展验收。管道、管件应依据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材。热熔焊接应承受同种牌号、材质的管件，对性能相像的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。2、下管、下管的要求市政给水管道下管应以施工安全、操作便利、经济合理为原则，考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法。下管作业要特别留意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠，在混凝土根底上下管时，混凝土强度必需到达设计强度50%才可下管。、下管方法下管方法分人工下管法和机械下管法。、人工下管利用人力、桩、绳、棒等下管，把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法、机械下管机械下管常承受吊车下管，吊车下管施工便利、安全、快捷，不易造成人员和管子损伤，是市政给水管道工程最好的下管方法，但要求施工现场容许吊车行走和工作。、稳管方法稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽根底上。假设分节下管，其稳管与下管均同时进展，即第一节管下到沟槽内后，随马上该节管位置稳定，继而下所需的其次节管并与第一节管对口，对口合格后并稳定，再下第三节管等以此类推。稳管应到达管的平面位置、高程、坡度坡向与对口等尺寸符合设计和安装标准的要求。、管道焊接、焊接预备焊接预备主要是检查焊机状况是否满足工作要求，如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、牢靠；检查液压箱内液压油是否充分；确认电源与机具输入要求是否想匹配；加热板是否符合要求〔涂层是否损伤；铣刀和油泵开关等的运行状况等。、管道焊接掌握用净布去除两对接收口的污物。将管材置于机架卡瓦内，掌握两端管口向内伸出的长度应根本相等〔在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25-30m。假设伸出管材机架外的管道局部较长，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削消灭，方可接触压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调整铣刀片的高度掌握切削厚度，切削0.5-1.0为宜。取出铣刀，合拢两对接收口，检查管口对齐状况。其错位量掌握应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在肯定程度上改善管口的对位偏差；管道合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。如不满足上述要求应重铣削，直到满足要求为止。第十章管道安装质量检查PE管道系统在投入运行之前应进展压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试验。测试时一般承受水作为试验介质。1、强度试验在排解待测试验管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1h，认真观看压力表，并沿线检查，假设在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压降，则管道通过压力试验〔由于管道膨胀，有肯定的压降属正常变〕2、气密性试验气密性试验的压力不应超过工作压力1.15倍，当管道压力到达试验压力后，应保持肯定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度到达全都，待温4h，假设没有明显的泄露或压降则通过气密性试验。第十一章土体回填PE管配管后，就可回填。通常状况下，初填土要求至少密实度到达90%以上，夯实层至少应到达距管150mm300mm的地方应避开直接捣实。最终回填可承受原开挖土壤或其他材料，但其中不得有冻土、结块黏土与最大直径超过100mm的石块。管道回填至设计高程时，应在12-24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，管道变形率应不超过3%；当超过时，