垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案

XX市生活垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案编希q: 审核： 审定： 批准： XXXXXXXXXXXXXXX 公司XXXXXXXX日目录一、工程概况二、安装一般规定准备三、锅炉钢架安装四、锅筒安装五、水冷壁安装六、过热器安装七、省煤器安装八、空气预热器安装九、连接管、管道附件（阀门、仪表等十、给煤及燃烧系统十二、各项调整试验十三、锅炉本体大件吊装十四、工程工期保证措施十五、安全技术措施及文明施工十六、交叉施工作业措施十七、环境保护措施一.工程概况、工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目建设设备安装工程1.1.2业主单位:XXXXXXX环保有限公司1.1.3设计单位：XX1.1.4工程地点：XX1.5监理单位：XX工程质量：一次性验收合格，确保优良工程。1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的2TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚烧炉、212MW汽轮发电机及配采用流化床形式的垃圾焚烧方式，大大提高了热转换效率。三大主机：XXXX锅炉股份有限公司设计制造的型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉；汽轮机:XX汽轮电机股份有限公司抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套发电机：XX汽轮电机股份有限公司供货2、锅炉概况：110002台TG-50/3.82-LJ-500500吨/日垃圾焚烧炉。2.2TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉。2.3锅炉参数及基本尺寸如下：⑴参数日处理垃圾量：500t/d额定蒸发量：50t/h额定蒸汽压力(表压):3.82Mpa给水温度：15(TC额定蒸汽温度：45CTC锅炉热效率："80%(2)基本尺寸锅筒中心线标高28000mm锅炉运转层标髙7000nun7200mm1810030500mm锅炉集汽集箱标高30800mm锅炉外形尺寸12200X24500X34300nun2.4锅炉整体布置(1)汽水流程a对流蒸发管束及本体管道。b4)89X4,温水管路口径为＜125X3。cd44）108X7（2）烟风系统a温两组过热器、对流管束，下部有省煤器、空预器。b314）38X4.342X4的蛇形管煤器为单管圈逆流布置,管子排列为顺排。⑶、燃烧过程①、在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气免布风板磨损。②、在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随来重新返回炉膛循环燃烧。③、一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NO,生成量。二、安装一般规定准备1.一般规定人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）DL/T5047-95施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。（2）（3）

、如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档O：锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证设计变更（或修改）资料和工程联系单隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证2. 安装准备⑴、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。⑵、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护O⑶、露天保管主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。锅筒、集箱等应垫髙，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装岀厂的管子、管道等堆放时，均应垫髙并注意防止变形。管端帽盖要齐全防止杂物入内。蛇形管堆放髙度不应超过1 5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。⑷、半專天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种护板、胀缩接头、中温分离器及返料装置、风帽.密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。（5）、室内保管：主要包括阀门，电动机，法兰，紧固定件，仪器仪表，水位计，取样器，气动或电动执行组件、机构等。4.锅炉安装施工程序图施工准备施工准备技术文件审核交底焊接试件机具准备 锅炉设备淸点技术文件审核交底焊接试件基础划线验收及垫铁安装

炉顶前框架吊装就位固龙锅筒吊装找正固怎钢架组对省煤器、髙低过热器管系通球试压锅筒吊装找正固怎钢架组对钢架吊装钢架吊装横梁梯子平台安装炉顶后框架吊装就位固上 省煤器吊装回料装置组合安装旋风分离器及进出口烟道吊装空预器吊装空预器吊装

包墙过热器吊装装

硬度检测、光谱分析水冷壁组对水冷壁吊装阀门试压锅炉启动试运行阀门试压三、锅炉钢架安装基础验收GBJ10-60（修订版）的规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。⑵、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告■并符合设计和国家标准的要求。⑶、基础外形尺寸、标髙，预埋件位置的正确性应符合表中序号1 2的验收标准。序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸基础标高W10米序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸基础标高W10米+20-0-0-20+1-1包含预埋件2包含预埋件3包含预埋件4各基础中心线问距裁偏差柱距>1()+2-25包含预埋件5W20米各基础对角线偏差对角线对应于上面的基础中心线对角线长＞20米8基础划线根据土建确定的原始基准点进行复测（标髙及定位轴线）,在锅炉基础上确定岀中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。表㈡基础划线允许偏差序号检查项目偏差允许偏差值（mm） 备注1柱子问距W10m>10m±1mm±2mmW20m5mtn2柱子对角线>20mSinn锅炉钢架安装⑴、钢架概况锅炉钢架由Z1左右至Z5左右10根立柱、梁和拉条组成。5600nun、+4600mm、+3400mm、+4500mm,7200mm,28.000m；水冷壁吊挂于前部炉顶钢架。空预器、省煤器支承于后部炉顶钢架上；包墙过热器、髙低温过热器等吊挂于后部炉顶钢梁上。⑵、钢架的检查及lm标髙线确定①、钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸,重点检查钢架件的长度.弯曲度（不大于全长1/1000且不大于lOnim）.扭转值（不大于全长1/100010mm）.缺陷；焊接质量符合规范要求。②、详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合1000=对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。③、确定立柱的基准标髙线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标髙从柱顶至柱lm柱中心线确定立柱底板和顶板的中心线。⑶、钢架组合①、钢架以梁.柱、拉条为单元出厂，其中立柱又分三段，梁、柱及拉条之间的连Z1Z2左、Z3Z4左、Z1Z2右、Z3Z4右、Z5左右五棍钢架和前部炉顶钢架、后部炉顶钢架七个组合件。②、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行高度以上表面距地面约800mm为宜，且上表面需用水准仪找平。③、炉顶钢架的组合按其位置分前部炉顶钢架和后部炉顶钢架两个组合件。所有炉顶钢架横梁的位置确定以大板梁中心和其它横梁上的吊杆孔中心为准。④、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、髙度等均应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-2（rc环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。序号检查项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱问距离问距1/1000W102各立柱问的不平行度长度1/1000W103横梁标高±54横梁问的不平行度W55组合件相应对角线长度L5/1000W156横梁与立柱中心线相对错位±57平台支撑与立柱垂直度长度L5/10008炉顶各横梁问距±3⑷、钢架安装①、垫铁安装A、根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度（^50mm）,选70mm-120mm10mm60亂基础表面打出麻面，放置垫铁处凿平，残存或粘结的杂质清理干净；垫铁安置后在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正后，垫铁加以调整。在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。②、吊装A.钢架吊装详见吊装方案。为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。③、找正就位A.（四）所列，严禁在未找Im标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（四）6767横梁标高偏差±5横梁不水平度W5序号1检查项目柱脚中心与基础划线中心偏差允许偏差（mm）±52立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差±53各立柱问相互标高差W34各立柱问距偏差问距/1000W105立柱不垂直度长度/1000W15C（（五）的要求。序号检查项目序号检查项目允许偏差（mm）备注1主板梁问距离问距/1000W102各板梁问的不平行度长度/1000W53各板梁标高±54各相应对角线差长度1/1000W155各板梁水平度W5D装置。四.锅筒安装锅筒及其内部设备⑴、本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总重约18吨。方能进行锅筒的安装。⑶、安装过程中，严禁在锅简壁上引弧和任意施焊O锅筒的检查和校正⑴、检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。⑵、检查锅筒內外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度＜2mm的缺陷应补焊磨平。⑶、根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。吊挂装置安装⑴、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求；⑵、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；⑶、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；⑷、锅简与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90°吻合，并符合制造设备技术文件的要求；锅筒的吊装和找正（1）、准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。⑵.处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（六）要求进行检查:表伏）锅简安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵向，横向水平度W23锅筒横向中心位置偏差±54锅筒纵向中心位置偏差±55、锅筒内部的检查和清理⑴.与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，內部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。[2]、锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。五、水冷壁安装水冷壁概况⑴、水冷壁管为4>60X5,节距为100mm,包墙水冷壁管为242X5,节距为100mm的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20/GB3087-99。334423安装时进行装配。⑷、水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应在地面制作。水冷壁组合⑴、水冷壁分侧墙（2件）组合支架设置如下:水冷壁组件宽度0.0.8m,1 1k钢蹲钢蹲钢蹲壁-左右侧包墙水冷壁。1.5俪壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物。0.6MPa,80⑷、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。o500-1000mm（扁钢）厚度60%lOOnim,2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。序号检查项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1整片水冷壁宽度23水冷壁长度2/1000且W15±10对角线偏差W1045集箱水平度刚性梁标高（以上集箱为准）2±56刚性梁与受热面管中心距±57刚性梁弯曲或扭曲W108刚性梁连拉装置膨胀自由①、刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板髙度一致和刚性梁接触均匀。②、保持刚性梁和钩板间的lmm间隔。③、刚性梁标髙允许偏差W±5mnu试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意:①、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。②、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。水冷壁的吊装⑴、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。⑵、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。⑶、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表（八）规定。⑷、安装吊挂.装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。序号检查项目序号检查项目允许误差（mm）备注1集箱标高偏±5223集箱水平度3上下集箱中心残距离±5六、过热器安装过热器由包墙过热器、高低温过热器管组成。"38X412CrlMoVG,12CrlMoVGo在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减温器为单件供货。包墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法）髙低温过热器安装75%0.6Mpa；减温器应检查喷水头方向；合金钢部件进行光谱复验和硬度值测试。①、过热器管子吊装以单片和单根进行；蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。②、过热器安装后应按表（九）安装标准验收。表（九）过热器安装允许偏差序号1检查项目过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离允许误差（mm）±5备注2集箱水平度33集箱标高误差±54个别管子不平整度W205管排问距±56边缘管子与炉墻问隔符合图纸旋风分离器安装⑴、旋风分离器布置在Z2-Z3棍钢架之间，分离器上、中下三段旋风筒及分离器中 心筒五部分岀厂在工地组成整体。旋风筒内壁砌耐磨异形耐火砖。⑵、旋风分离器筒体上、中、下三段在地面组合连接，整体吊装就位的安装方式。⑶.旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口膨胀节吊至位置，找正后连接并密封。七.省煤器安装180管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。070%管子内径，压缩空气压力^0.6MPa0组合安装按图纸要求找正固定，再安装其余管排。越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。A.空气预热器安装A.空气预热器安装序号检查项目允许误差（mm）备注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差W103组件长度偏差±104边管垂直度偏差±55管排问距偏差±56支摊梁标高偏差±57支律梁水平偏差28集箱标高偏差±59集箱水平偏差3空气预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟道组成，分二级卧式布置。4>51X23胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱安装时，应在管箱下 管板与支撑梁之间6=10mm石棉板或石棉绳■以保证密封和管箱的热膨胀.空气预热器安装质量按表（十一）表（十一）空气预热器安装允许偏差2预热器框架上部标高±103管箱垂直度54相邻管箱上管板标高差±55管箱与锅炉钢架中心误差±5序号检查项目序号检查项目允许误差（mm）备注1预热器框架上部水平度3DL/5047-95DL5031-94并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。相应的附件图纸及技术说明进行。十、给煤及燃烧系统⑴、给煤接口装置按设计图安装就位。9.上面布置5.5m300*50020mnio浇注时要防止浇注料堵塞风帽小孔。燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。十一.锅炉整体水压试验（另编制方案） 1.25倍。 5970°Coo 统内部的防腐措施。十二、各项调整试验烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀整定及锅炉启动试运行等由筑炉单位及调试单位另行编制。十三、锅炉本体大件吊装工程简介⑴、该台循环流化床锅炉布置在18100mmX7200mm的钢架内，钢架主体安装标高为+30.800m。60020吨以下。200T5T卷扬机两台。⑷、此方案重量及尺寸系根据图纸进行计算，在实施吊装前应对到货实物进行核实调整。吊装前准备工作⑴、向施工人员进行吊装方案交底，使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求、注意事项等。⑵、组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。⑶、做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。⑷、机具准备完毕，处于完好状态。吊装程序和主体要求⑴、吊装顺序：主要锅炉吊件吊装顺序（见下表）序号序号名称规格（mm）重量（t）备注1Z|Z2左5600*2967014.798整棍吊装2钢架Z|Z?右5600*2967014.798整棍吊装3钢架Z<Z（左3400*3050013.391整棍吊装4,3400*3050013.394整棍吊装钢架厶左右7200*148009.381整棍吊装5空预热器管箱2700*2254*9152.6987T,分次吊装6省煤器6200*4440*370053.057分片吊装7前埴水冷壁20520*580013.036分段吊装8左埴水冷壁22970*410017.333分段吊装9后埴水冷壁20520*580011.505分段吊装10右埴水冷壁22970*410017.333分段吊装11前包墙水冷壁14650*61004.95112后包墙水冷壁14650*61004.62813左右侧包墻水冷壁14300*24002.7814顶部钢架7800*720017.411整棍吊装15锅筒1592*870018整体吊装16包墙过热器14300*6100*245717.908分次吊装17低温过热器6100*19604.880分片吊装18高温过热器6100*23206.700分片吊装19旋风分离器12960*370027.025分段吊装⑵、主体要求①.根据立柱钢架、上锅筒、设备重量及水冷壁等构件尺寸，确定使用200T汽车吊，其吊机主臂长50米，满足施工要求。锅炉房四周脚手架要离锅炉厂房一米，不得延伸入内°1#锅炉钢架之间，1#锅炉、1#,2#配精度。④、为确保髙空作业安全，钢架周围的梯子平台可与钢架同步进行安装。吊装水冷壁，故该侧横梁一般安装至15米标髙左右，上部作为吊装预留口。⑥、每道横梁安装的同时，应以经纬仪监控钢架立柱的垂直度，确保立柱垂直偏差不超标。⑦、空气预热器.省煤器等吊装就位分上下两级，按先下后上的程序整体吊装就位O⑧、水冷壁吊装：水冷壁分前、后、左、右分片整体吊装。⑨、在水冷壁吊入钢架内后，即可吊装炉顶框架。炉顶框架吊装前在柱顶事先将框架外延线划好，并临时焊上定位卡件。框架就位后复测位置与标髙，并做好记录。3汽包的吊装01592X870018+28.000m,200⑵、汽包拖运或吊装时，要注意严禁将钢丝绳穿在汽包的管接头孔中或绕在短管上,钢丝绳与汽包外壁接触处，应垫以木板或胶皮，以防损坏汽包表面。设备吊装前的准备工作及吊装安全注意事项⑴、应向施工人员进行吊装方案交底使参加吊装作业人员明确吊装方法、注意事项、 组对安装有关术要求等，特别要注意吊装程序的统一。⑵、组对工作应按吊装程序的先后组织和组对场地的排列，以利于吊装顺利进行。⑶、做好土建基础的交接验收■并准确的划好安装中心线及标髙的垫板准备工作等。员行走及加快施工进度。入作业。能力。⑺、各吊装绳扣.夺吊绳及抬吊.夺吊滑车组必须按要求设置，应保证有必须的安全系数。各种绳索在设置、捆绑时，对各种型钢的边、角处应用半圆管进行过渡保护，以免钢丝绳受损。岗位。装过程中吊物下不得站人和有人作业。、所有吊装髙空作业，应严格执行安全规定，髙空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，正确、合理地使用劳保用品。、待钢架吊装时，需设一至二层安全网隔离。十四、工期保证措械、本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的实践，作适当的调整，并进行优化。95%率达到100%。目施工管理，在分公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。条件的准备等。工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。每一位人员都能了解施工的重点、难点。等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。料的积累和传递机制。、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：a、掌握和控制施工进度，及时调度人力、物力，保证施工按计划正常进行。b的交接，及时解决施工中出现的各类问题。C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影十五、安全技术措施及文明施工1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”等国家有关的主要施工，劳动保护方针政策；2、要把人身安全放在首位，提高全体职工对搞好人身安全重要性的认识，加强各级安全教育，开好班前安全例会3、施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿髙跟鞋、塑料底鞋。4、脚手架必须绑牢，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。5（以上风）禁