自制件品质管控计划报告-品管部-090606

自制件品质管控计划报告品管部陈彦东

2009年06月06日模具品质管控计划现行品管管控方式未来品管管控方式冲压车间品质管控计划现行首件检查方式与未来首件检查计划现行巡检机制与未来巡检计划现行成品检验机制与未来管控计划抛光车间品质管控计划现行检验机制与检讨未来品质管控计划清洗/喷涂/丝印品质管控计划现行检验机制与检讨未来喷涂/丝印品质管控计划装配车间品质管控计划现行检验机制与检讨未来品质管控计划自制件品质管控计划推行重点品管推行目前遇到的困难和问题点需要各单位配合事项品管部人力计划自制件品质管控计划推行时程品管部2009年COSTDOWNPLAN总结品管部远景与目标目录

现行品管管控方式

由于公司现有的检验设备和品管人员的能力有限,目前品管对模具的检验方式是对产品的首件进行检验,如果模具有问题而装模工说没办法修模的时候,品管员只能请上级确认,特采放行,问题就会一直无法解决,而实际上有很多时候模具是可以调好、修好的.未来计划首件检验彻底执行品管员发现问题而模具员答复无法处理时,品管会开《模具异常单》给模具确认并请李工签名确认,为了不影响公司的出货计划,品管部会根据实际情况开立《特采单》并请相关部门签字确认,上级领导核准后现场方可生产.生产完成后要在下次生产前制定出处理措施.每周定期召开自制件品质会议,针对每周模具产生的问题进行汇总,和相关单位一起进行检讨制定改善措施并进行追踪模具人员在装模、试模时要用不良品去调试,现场各工序都要找不良品,品管会规划一处存放不良品的区域,放置一些不良品以备调试模具时使用模具品质管控计划现行首件检查方式

现在一直在做的作法是品管有在执行首件检查但执行的不彻底,因为品管目前人力不足,而操作员认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做,对首件的定义不明确,每天做了部分产品后才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视.未来首件检查计划首件定义:1.装好模具后生产出的第一件产品2.生产出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的第一件产品品管制订新版《冲压车间首件确认报表》,此表一式四份,印刷序列号,模具、品管、冲压、仓库各一份,模具装好调好后,由模具人员填好首件报表的前面部分并连同首件一起送检,品管检验合格后,将报表填写完整并由主管签字后一联交模具,一联交车间后方可生产,生产完成入库时,将另一联首件报表和《冲压车间成品检验报告》以及合格标签一起交仓库,否则仓库不予入库,当批产品不予计件资当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成后需一样执行以上方案,品管会在《冲压车间首件确认报表》上注明原因

冲压车间品质管控计划现行巡检机制

由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查,对车间当日生产的所有产品未做到全部监控,而且车间生产出来的产品也未做到分时段存放,品管发现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生未来巡检计划对当日生产的所有产品必须每一个小时巡检一次并做好记录,生产人员按时间段摆放好产品,发现异常后只挑选返工当时那一个小时的产品就可以了(参考装配车间的做法)巡检员不光只巡检产品,还要检查员工的操作是否符合作业指导书的要求,是否符合安全生产要求,发现员工违规作业要立即制止并纠正,然后做好记录并报告上级主管冲压车间品质管控计划现行成品检验机制

品管目前对成品实行的是抽检方法,车间生产完成后,会通知品管检验,品管员按AQL比例进行抽检,如果抽检合格就贴绿色合格标签,现场就会开单入库,对数量未进行管控未来成品管控计划品管会对冲压件产品进行分类,重要工件(如发外电镀件、发外搪瓷件)或大型工件(如烤炉外壳、烤箱外壳)需要全检,其他小工件或对品质影响较小的工件按AQL比例抽检检验合格后,品管要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排/每板为单位进行摆放,品管会对数量进行清点,如果要求每排摆放50pcs,品管员发现只有49pcs,那么入库数量以最少的那一排进行计算,确认好数量后在入库单上签字,仓库在见到《冲压车间首件确认报表》《冲压车间成品检验报告》《绿色合格标签》以及入库单上品管人员的签字后才可办理入库冲压车间品质管控计划现行产品检验机制

品管目前对抛光品实行的检验方法是:如果是需要发外电镀的产品则会进行全检,或者是品质要求高的产品如P17也要全检;如果是不需要发外的产品如咖啡桶,品管用抽检、巡检的方法,如果有不良品流入清洗,清洗后线上检验人员再退回返修,如此做法意义不大,并且数字和不良率也不好掌控;另外线上检验员对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下工序未来产品管控计划品管会对抛光产品进行分类,重要工件(如发外电镀件)需要在抛光全检,其他工件则安排人员在清洗处全检,并做好数字统计工作检验合格后,品管要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排/每板为单位进行摆放,品管会对数量进行清点并贴合格标签抛光车间品质管控计划现行产品检验机制

品管目前在喷涂设有一名IPQC,主要的工作是进行首件检查和产品巡检、抽检,由线上人员进行自检,如此做法意义不大,一方面现场人员检验标准掌握不好,一方面装配领料后还会派人全检,退回的不良品比例很高,标准无法统一未来产品管控计划品管在喷涂设置一名全检员,对喷涂/丝印后的产品进行全检,这样装配车间领料后可直接上线生产,不需要再派人去做全检工作,这样主要是品管人员对标准掌握的要比现场好一些,会减少一些不必要的浪费如可以放行的被打出来又碰伤,不可以放行的又被放过去导致拆机巡检/抽检力度要加强,烘烤时间、温度、输送速度等都要纳入到《巡回检验报告》中为了控制掉漆/掉丝印的情况发生,品管要重点监控,加大测试频率和抽检数量;对经常出现掉丝印的产品做长期性试验(对一批产品每天用3M胶带进行测试,看多长时间会掉丝印)喷涂车间品质管控计划现行产品检验机制

品管目前在装配投入的人力最多,每个区域配有一名组长和一名IPQC,还有各个质控点的QC执行全检,每个装配车间还配有一名EOLA检验员,目前来看这种检验机制比较有效,现在我们的PPM值有在下降,但是这并不等于我们的品质已经改善好了,这实际上是装配车间投入了大量人力后的结果!车间在质控点品管员之前专门安排人员全检,另外,大部分配件自制件如(咖啡桶身、气杯组件、烤炉外壳、烤箱外壳、底板、炉盖等等)外协件如(搪瓷内、外盆、电镀件、电木件、等等)都要现场安排人员全检,这是非常不合理的现象!为什么前工序产品和供应商来料抽检而装配车间做出的产品全检?!装配车间只是一个组装车间,却要派人去检各种各样的配件,这样做的后果就是:1.会造成车间的效率受影响2.车间到处都是挑选的物料,良品和不良品随处摆放,造成车间环境和5S受影响3.线上员工对品质标准判断不够,会造成可放行的打出来而不可以过的却流下去,如果我品管检验员发现就会造成PPM值上升,如果品管没发现而被客户验货时发现就会有退货的可能,增加PSI不能一次性通过的潜在风险.未来产品管控计划品管对自制件进行全检,装配车间领料过来直接上线生产,线上人员加强自检,如果品管员有漏失下来的产品,线上控制一下,应该线上的生产速度和良品率都会上升现在供应商不检,IQC抽检,没有任何意义!要要求供应商全检,IQC再抽检,不合格时先安排挑选,不要到生产线上去挑如果品管在前段加人,装配线就可以节省出3~4人,也可以把这些人交给品管部来训练、管理,等到制度执行下去完善以后再归还现场装配车间品质管控计划品管推行目前遇到的困难和问题点

生产现场从线长、组长到员工一直以来都是以原来的观念在做事,推行一个新的制度会遇到很大的阻力,主管之间的沟通应该没问题,但是品管员和操作员或者组长、线长之间会存在很大的争议,实施新制度的初级阶段会很困难,因为他们才是真正的执行者和操作者;另外,这项计划需要模具/冲压/抛光/清洗/喷涂/丝印/装配/仓库/工程/工艺/品管等各部门协力才能彻底执行,如果有一个部门存在不配合或配合不力的状况,那么将很难执行!需要各单位配合事项请各生产单位主管加强对下属的宣导,要告诉员工这种制度是一定要贯彻执行的,不要让员工的心里有侥幸的想法,要明确告诉员工,这次公司是下定决心要管控自制件的产品品质,不是讲讲就算的!现行模具和图纸之间有一部分存在不统一的状况,品管在执行首件的时候发现这种问题会做如下处理:如果试配的情况可接受,当批可根据实际情况放行,但会书面通知模具部和工程部,是更改模具还是更改图纸请协调解决,如果在下批产品生产时还是不统一,品管将不予通过,请工程和模具配合请仓库入库时严格执行此方案自制件品质管控计划推行重点品管部自制件管控人力计划QA副主管陈彦东冲压品管组长黄堡岚喷涂/丝印巡检王志琴喷涂/丝印全检空缺一名抛光检验员李和香林龙妹清洗全检空缺一名冲压巡检陈百灵冲压巡检杨德立冲压全检缺冲压全检缺冲压EOLA缺编制6人实际3人空缺3人编制2人实际1人空缺1人编制12人实际7人空缺5人冲压、喷涂品管目前有6人,如果按新计划实施,装配线可节省人力3~4人,喷涂可节省人力2人,增加的品管人员可由车间调拨,由品管训练、管理,薪资部分可由公司和车间共同负担,等到成效显著或生产顺畅后再归还现场,这样一来不但可节省薪资费用,品管训练出来的这些人员可发挥更大的作用编制3人实际2人空缺1人品管主管唐耀明项次计划项目实施阶段负责人备注

宣导期准备期试行期检讨期正式执行期1冲压首件检查6/8-6/136/15-6/307/01陈彦东郭琪李孟强郑华章车间员工宣导品管人员招聘表单印刷制作2冲压成品检查6/8-6/136/15-6/307/01陈彦东郭琪郑华章车间员工宣导品管人员招聘3清洗全检6/8-6/136/15-6/307/01陈彦东郭建明丘家送车间员工宣导品管人员招聘4喷涂/丝印全检6/8-6/136/15-6/307/01陈彦东郭建明车间员工宣导品管人员招聘自制件品质管控计划推行时程总结一个好的方案或计划只有彻底执行才是真正的好方案或好计划,如果不能执行、实施,那么它只是一些文字而已,毫无意义!目前公司从董事长到各级主管都认为要严格管控自制件和供应商来料的品质,有公司的支持,有各级主管的配合,我们现在天时、地利、人和都具备,如果这样还不能做好的话,那么以后将会更难!借着这个契机,从品管部先做起,有董事长的支持和各位主管的配合,我们希望同时也坚信凯升的品质一定会做好!成本一定会降低!效率一定会上升!2009年CostDownPlanCostDownPlan降低报废率目前各生产车间的报废率品管没有进行统计,只是统计了装配车间的不良率,暂时还无法监控产品的报废率品管会在6月份进行各生产单位的报废率监控和统计,每周进行汇总并开会讨论,来达到降低报废率的目的降低不良率目前品管每周二召开的品质会议只是针对装配车间的不良项目,而且是质控点品管员收集的数字,这个数据虽然真实但是却不能真正反映公司目前的整体品质状况品管会对各个生产车间的不良率进行数据收集和汇总,每周召开内部品质会议并检讨,来达到降低报废率的目的QAQCIQCIPQC品质认证品管部远景与目标核心競爭力客户满意供应商管理制程管控仪校系统Thankyou教你写字

下面是赠送的PPT模板不需要朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！感恩父母天冷时，是他们给你送来温暖有时，他们会对我们发火感恩父母感谢你们把我带到了这个世界感谢你们给了我自由的空气感谢你们谆谆的教导殷殷的嘱托我长大了而你们却老了谁言寸草心报得三春晖我会向你们献上一片诚挚的孝心祝你们永远健康愿天下所有的父母永远健康快乐！对部门及岗位职责的理解

系统集成（SI，SystemIntegration）：就是通过结构化的综合