某高层办公楼钢结构制作安装施工方案

第一章工程概况第一节编制依据1、主要法律法规及标准1.1中华人民共和国、行业及地方建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。1.2中华人民共和国、行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定。1.3ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。第二节建筑概况建筑规模：工程建筑面积229732㎡（用地面积为31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：办公楼面积为133298㎡，商业面积为12714㎡，住宅面积为30158㎡）。工程住宅地下室为2层，地上43层；办公主楼地下3层，地上66层，建筑总高300M（有效结构标高280M以内）;裙楼4层。第二章 主塔楼钢结构制作方案第一节钢结构加工制作综述主塔结构为钢框架－核心筒剪力墙结构，同时，工程钢结构施工主要分为工厂加工和现场拼装或安装两大阶段。1.钢结构工厂加工范畴概述钢结构加工厂工作范畴与分项施工内容，主要有以下几个方面：急施工类别妖具体工作亿工厂实施单位渡技术方面丽实体建模、计引算分析、结构揭优化、一次详卫图深化、二次煎零件图深化摘技术研发附部垦/盘深化部晴加工制作分项朱方案、分段制栽作方案、焊接奥工艺评定、作府业指导书等各舞项技术资料编抄制与实施备技术工艺部陕构件加工方面冲钢材对接、下怎料、开坡口、窗钻孔、成形等段准逮备旗/命配送车间炮型钢或箱型狡柱神/执梁组立亮、遇SA卫W欧焊接、端铣等絮流水线车间白异型件等拼焊询牛腿、筋板、毕耳板等伴装焊车琴间唱/兼分厂剥构件抛丸、喷导漆、入库等阅涂装车间浪质量方面宅原材料检验、倡构件检验奇、视ND继T澡、资料提交悔质检疮部耐/生品质部饺进度方面谊项目总体计划雄协调；原材料确采购计划、资宿金需求计划、啦加工制作计划腾、发货计划等统编制；发货等门；现场安装协号调等怕计划部融材供方碌面廊钢材、辅材等姓及时采购堂供应部液管理方面芬人员组织、场旧地、设备、产敏能协调澡生产部圈资金方面务工程资金需求宋协调饼财务部2.钢结构加工重难点通过分析和归纳，本工程钢构件加工制作的难重点主要集中在以下几个方面：（1）重难点之一-----------------构件加工制作分段与现场安装的协调首先是各种节点的分段问题，应根据现场起重能力，结合设计要求以及施工难度来最终确定。（2）重难点之二-----------------焊接和残余应力消减和节点部位焊缝按大多为全熔透福的焊接，不但储焊接变形大，觉影响节点的制某作精度，同时三全熔透的焊接烧，较大的热输徐入量对变形控裳制带来一定难弯度。笨解决措施：对搁焊接接头进行幻优化，采取窄乞间隙小坡口焊武接技术以沙及趋CO币2萝气体保护焊施冲焊，减少焊接寺变形，保证焊便缝质量；并通读过设置临时刚箩性支撑、火工慈矫正等措施保唉证节点的制作钳精度。族另外，各种节专点厚板全熔透筋焊接且焊缝较鼻密集，焊接残摄余应力大，必宋须综合采取措挨施，对构件的秒振动时效俘（絮VS仿R沙）以及冲砂等习工艺对构件进故行残余应力的角消减。架在焊接可达性纷方面，如何有陪效解决焊接可幕达性？有没有充更好的优化方辟案？是工程制宪作与安装要解弹决的一个问题县。衰第二情节随息深化设计说明迅（略）带第三祖节装桑加工制作通用漫工序工艺与技资术要求纳（略）约下面首先介绍叹钢结构加工的驼通用工艺，其底主要包括前准蛋备、中间加工拴制作和后期表史面处理三个阶姓段。刃1.跪听加工准备工艺岔与技术要求绑1.1币匹钢材矫正蠢1昆）姻奥对要进行加工挽的钢材，应在羞加工前检查其课有无对制作有誉害的变形（如镰局部下绕，弯膛曲等）。如存劲在此类变形，播根据实际情况燕采用机械冷矫叫正或用加热（辜线加热，点加负热）矫正当采惯用机械矫正时套，采用七辊校偿平机进行矫正率，矫平机由泰梁安华鲁锻压机趟床有限公司制汽造，设备型号它为索WC43-8孤0*220惠0吸，最大校平尺处寸陶为傲80*汽2200mm蚁，根据钢板宽糠度的不同，板呜厚可矫正到暮100mm涝，校平精度为妥平面度可达蓝1.5mm宿以内。当采用代热矫正时，应宣注意其热校正白加热温度不超砍过劣82眠0塘℃础，矫正过程中休严禁用水冷却鸦。虏2暑）曲庆碳素结构钢在牛环境温度低于么-1组6锄℃亿、低合金结构乖钢在环境温度舅低于芬-12渠℃宣时不应进行冷傻矫正。堤3缘）至咱矫正后的钢材导表面，不应有域明显的凹面或肆损伤，划痕深糖度不得大于浊0.5mm习，且不应大于向该钢材厚度负而允许偏差虹的度1/役2少。默4阶）蒸撞钢材矫正后的敲允许偏差下表除规定：柳钢材矫正后的辣允许偏差漠（茶m晒m调）宇项久凶目拿允许偏差只图旧枪例储钢板的局引部平面度锤t沿≤狡14召1时.默5乘T骤＞晚14佳1挑.遭01.2放样雾1滑）坑北放样、切割、改制作、验收所驳用的钢卷尺，造经纬仪等测量责工具必须经市记、部级以上计隔量单位检验合硬格。测量应以肝一把经检验合端格的钢卷尺（恨100m冷）为基准，并搜附有勘误尺寸销，以便与监理碑及安装单位核贩对。蹦2奴）崖昨所有构件应按鸦照细化设计图举纸及制造工艺洁的要求，进行舟计算机放样，另核定构件及构湾件相互连接的刊几何尺寸和连唯接有否不当。党如发现施工图虽有遗漏或错误毁，以及其他原凯因需要更改施陶工图时，必须消取得原设计单滚位签发的设计孔更改通知单，丢不得擅自修改竭；放样工作完如成后，对所放足大样和样杆样骨板（或下料图呆）进行自检，恶无误后报专职袜检验人员检验总，放样检验合旨格后，按工艺纪要求制作必要迫的角度、槽口替、制作样板和乞胎架样板。逢3宵）赢坛划线公差要求字：赌项绣宏朋目辉允许偏差仓基准线，孔距慕位置让≤志0.5mm迟零件外形尺寸塘≤腰0.5mm泥4胁）鞋勤线后应标明基炉准线、中心线递和检验控制点泻。作记号时不孩得使用凿子一伤类的工具，少壮量的样冲标记益其深度应不大室于棉0.5mm萌，钢板上不应墨留下任何永久笑性的划线痕迹吴。1.3号料及1董）号料前应先化确认材质和熟页悉工艺要求，岸然后根据排版四图、下料加工侍单、配料卡和奉零件草图进行斗号料。聚2缓）号料的母材膝必须平直无损翠伤及其他缺陷叹，否则应先校浓正或剔除。扣3片）号料的允许蹦偏差见下表棍项蒜垂技目滤允许偏差窄（舱m底m帽）乡零件外形尺寸敏±1.0蓝孔表曾捐距券±0.5遍边缘机加工线铅至第一孔的距篇离激±0.5啊4血）号料后应标塌明基准线、中术心线和检验控傍制点。作记号再时不得使用凿辩子一类的工具万，少量的样冲撇标记其深度应忙不大于阁0.5mm箩，钢板上不应碧留下任何永久帝性的划线痕迹肠。通5传）号料质量控朝制拜编号生质量控制家1蜘号料前，号料私人员应熟悉下跨料图所注的各琴种符号及标记艺等要求，核对疮材料牌号及规抚格、炉批号。橡当供料或有关毙部门未作出材内料配割（排料伪）计划时，号神料人员应作出腔材料切割计划狱，合理排料，您节约钢材。宇2辨号料时，针对犹工程的使用材死料特点，复核略所使用材料的扩规格，检查材知料外观质量，碧制订测量表格树加以记录。凡俭发现材料规格佣不符合要求或烤材质外观不符户合要求者，须趴及时报质管、醒技术部门处理汉；遇有材料弯逝曲或不平度影知响号料质量者眨，须经矫正后椒号料，对于超灾标的材料退回址生产厂家。肆3锄根据锯、割等为不同切割要求食和对刨、铣加世工的零件，预阿放不同的切割途及加工余量和咸焊接收缩量。院4泪因原材料长度吐或宽度不足需灾焊接拼接时，笑必须在拼接件啄上注出相互拼基接编号和焊接爱坡口形状。如询拼接件有眼孔升，应待拼接件早焊接、矫正后戴加工眼孔。摄5惨号料时应在零荒、部件上标注林验收批号、构胁件号、零件号训、数量及加工古方法等。造6运下料完成后，浙检查所下零件动的规格、数量全等是否有误，离并作出下料记悦录。锦1.4袄怀原材料的对接帜对接渣对接各项要求乓板材兆对接行对接焊缝等级风：一级，对接扔坡口形式如下词图所示：身坡口加工采用运半自动火焰切胁割加工，并打艺磨露出良好金堡属光泽，所有蔽切割缺陷应修吊整合格后方允挑许进行组装焊敢接；组装对接倾错边不应大劈于医t/1贤0植且芝≤碑2mm翻；。对接焊缝宝焊脉后宵2坟4温小时进旦行护100%U俊T右检测，焊接质赚量等级一级。摊型钢的对接鱼需要焊透，并酿进行探伤。接例长段大奶于鼠≥中500mm同，且错开附近掠的节点板及孔畅群占100mm爆。焊缝视安装挖情况而定是否屋磨平。书板制钢梁原则民上由整块板下败料。若允许对载接，则在梁的督上下翼板在梁渴端虾1/私3个范围内避免对习接。上、下翼钱板与腹板三者驴的对接焊缝不描设在同一截面如上，应相互错颗开蚂200mm框以上，与加劲号板的孔群应错棕开芒100mm宿以上，且分别再对接后才能组灌装成型。搅2.摘歌加工工序工艺咽与技术要求阵2.1求骄切割和刨削加大工悄1俩）切割工具的匙选用括项勉榜询目勤工齿拣高具为N愉C围火焰吗切割机示半自动火焰切棵割机漠剪板机唉圆盘锯，掉冷锯角钢冲剪芝机现t邮＞脂9mm迫的零件板款√惨√袍－列－俊t库≤沿9mm敬的零件板轮－五－像√扔－直型钢、角钢、坛√系－离－撤√国2庄）切割前应清羊除母材表面的辈油污、铁锈和机潮气；切割后侵气割表面应光碌滑无裂纹，熔继渣和飞溅物应竟除去，剪切边岭应打磨。稿3截）气割的公差迁要求：价项目起允许偏差卖零件的长度鉴长险度星±贯1.0mm花零件的宽度葛板婶制则H汇钢的翼、腹板傅：宽哈度辫±像1.0mm添零件板：宽劳度荷±讽1.0mm凳切割面不垂直觉度保e样t嘉≤喇20mm防，忧e锤≤群1mm巴；贡t鹿≥卸2择0掘，减e笼≤佣t/2区0拜且淋≤耽2mm羡割纹缺口深度勿0.2mm骑局部缺口深度严对帐≤法2mm毛打磨且圆滑过歪渡健对革≥槐2mm度电焊补后打磨队形成圆滑过渡太4亩）竟钞切割后应去除纠切割熔渣，对略于组装后无法延精整的表面，浆如弧形锁口内言表面，应在组毯装前进行处理难。图纸中的直脆角切口应以疯15mm年的圆弧过渡（耀如翼腹板切口峰）雅。步H俩型钢的对接若常采用焊接，在否翼腹板的交汇萍处应灯开枕R=蝇15mm授的圆弧，以使察翼板焊透。凡5丸）塑病火焰切割后须拖自检零件尺寸湿，然后标上零震件所属的工作上令号、构件号拉、零件号，再送由质检员专检牧各项指标，合讨格后才能流入签下一道工序。邀6逃）位躲需进行铣削部俩位，每一铣削雷边需放踢5mm体加工余量；罩7说）侵怒刨削加工的允狂许偏差颂编号养项瞧萍替目粱允许偏差痰（歪m贸m氧）针1裁零件宽度、长网度屈±1.0截2壳加工边直线度暴L/300逗0懒且不大绘于想2.0皮3懒相邻两边夹角炮角度区±6°翼4摊加工面垂直度沙≤爹0.025税t翁且俊≤砖0.5较5细加工面粗糙度通R阻a守＜至0.015恩8珍）盏杏端部铣平和半喝自动气割的允状许偏差江编号因项熔地盲目胜半自动气割纱铣削余检查内容蝴允许偏差阶（上m雨m壁）束允许偏差蚀（谁m禁m锤）崭1活加工后构件两蝴端长度密根据附图公差风±2.0镇2仙加工平面平面彻度颂--碗±0.5庆3揪两端铣平时零镰件长度少2.0柔0.8毁4字加工平面轴线喷的垂直度亦1.5H/1粪000扛≤暗1/150鸽0您且映≤命0.50贷5艰表面粗糙度携0.2液0.015桌9尚）扇缝放样切割流程施工技术交底下料工场施工技术交底下料工场细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料耍2.2笨朴坡口加工健1窜）约货构件的坡口加役工，采用半自景动割刀或铣边朝机加工（厚板鞭坡口尽量采用阴机械加工）。拐坡口形式应符爪合焊接标准图眠要求。乌2裁）哑晒机械加工孟编号魄机械加工酿1屑钢板滚扎边和另构件端部不需丙进行机加工，凉除非要求它们醒与相邻件精确埋装配在一起。臂包括底板在内付的对接构件，挡在使用磨床、锡铣床或能够在尺一个底座上处展理整个截面的行设计机床制作轮完后，其对接绍面应进行机加贞工，火焰切割轰的边缘宜用磨蚁床将表面磨光障。愉2罪拼接受压构件稍的端部、柱帽否后底板，应符两合所有现行相摆关法规和规范柜要求。馒3赵用于重加劲肋键的角钢或平板丽切割、打磨、滋以保证边缘和砖翼缘紧密装配固3辟）妻汉坡口面应无裂良纹、夹渣、分妈层等缺陷。坡谋口加工后，坡晃口面的割渣、肉毛刺等应清除猪干净，并应除挤锈露出良好金凝属光泽。除锈碑可采用砂轮打眉磨及抛丸进行秩处理。涨4砖）诸刷坡口加工的允植许偏差应符合盖下表的规定：龙项呜目感允许偏差架坡口角度抚±5°渐坡口钝边裕±呢1.0mm胆坡口面割纹深请度势0.3mm较局部缺口深度亩1.0mm2.3制孔致1滨）称惨高强度螺栓孔盘、普通螺栓孔泰的加工采用数石孔钻床加工；钞2暂）指停地脚锚栓孔采解用划线后摇臂鉴钻床加工，划叉线孔位偏差控商制在伴0.5mm从以内，孔心用断样冲标识，并秩应标明孔径大夺小，划线后必权须对划线进行愧检查确认合格撑后方允许加工饱。富3市）隔削钻孔后应清理愿孔周围的毛刺萍、飞边。光4穗）举庙零件钻孔并检纲查后方允许转剩入下道工序（色装配）。畏5奉）血痕钻孔检验项目慰及允许偏差应伪符凯合短GB5025麦0-200勇1阔，如下渣表苍:钻孔检验标准高项目签允许偏差椅孔壁表面粗糙雄度美R垦a密Ⅰ宽类孔讯≤吴12.凤5档μ付m怒Ⅱ英类孔灌≤舒2滋5眼μ视m榴Ⅰ慨类孔孔径允许三偏差房φ距10~18拨0~+0.1线8道φ彩18~30善0~+0.2争1竞φ剃30~50争0~+0.2箱5斧Ⅱ蹲类孔允许偏差滴直径今0~+1.0南圆度护2.0著垂直度市0.03奉t筛且适≤份2.0锄同组螺栓孔孔治距允许偏差靠≤刷500弱±1.0致501~12盾00状±1.5遍相临两组的端慰孔间距允许偏喊差忠≤训500南±1.5赚501~12旗00慕±2.0施1201~3祸000晌±2.5传＞吸3000络±3.0水说明：绢1纹、在节点中连惹接板与一根杆知件相连的所有雄螺栓孔为一组趁；榴2其、对接接头在汇拼接板一侧的韵螺栓孔为一组弦；授3今、在两相邻节不点或接头间的传螺栓孔为一组攻，但不包括上泪述两款所规定愿的螺栓孔；露4掘、受弯杆件翼道缘上的连接螺室栓孔，每米长木度范围内的螺往栓孔为一组。暑2.4炎父焊接与矫正牢1惕）组装前先检组查组装用零件梅的编号、材质丑、尺寸、数量两和加工精度等欺是否符合图纸脂和工艺要求，熄确认后才能进盐行装配。脉2动）组装用的平孔台和胎架应符她合构件装配的扮精度要求，并蛮具有足够的强拐度和刚度，经容验收后才能使讨用。粘3已）构件组装要裁按照工艺流程量进行，板途制测B妨H汗型钢四条纵焊斜缝处拥30mm陕范围以内的铁症锈、油污等应饶清理干净。劲杯板的装配处应币将松散的氧化池皮清理干净。剂4成）对于在组装众后无法进行涂缠装的隐蔽面，坏应事先清理表誓面并刷上油漆树。折5浓）构件组装完昌毕后应进行自告检和互检，准膝确无误后再提奖交专检人员验劣收，若在检验属中发现问题，堂应及时向上反雀映，待处理方榜法确定后进行锋修理和矫正。蹦届束拼焊平台及胎惯架组立脉6杯）蔽到构件组装精度沟项次牢项望困塔目旷简利瞒银图御允许偏差达（矮m讽m朋）颜1下T增形接头的间祖隙动e弓e恼≤车1.5哀2洲搭接接头的间敬隙耍e娇长复度党△戚L闪e漆≤便1.5神L卸：知±5.0参3狗对接接头的错哭位控e腾e卵≤专T/1乡0娘且宵≤依3.0花4品对接接头的间但隙偿e蛮（无衬垫板时殊）迈-1.昼0听≤角e威≤涌1.0景5秃根部开口间触隙患△虹α钩（背部加衬垫伍板）棒埋弧焊：蓬-2.萝0该≤△α苹≤插2.0欧手工焊、流半自动气保焊秧：俩-2.刺0罪≤△α娱6梁隔板与梁翼缘拨的错罢位抱e障B垫t司≥慎C计t疯时：躲B极t销≤误20错e诉≤攻Ct/2塑B吉t秋＞提20朴e摩≤问4.0土B扯t困＜倦C振t君时：道B设t牌≤路20谋e膏≤桂Bt/4赖B柜t曲＞糠20涂e靠≤兽5.0发7宣焊接组装件端驴部偏稀差圾α牧-2.依0救≤α趋≤彼+2.0嫌8曾型钢错位春△槽≤甚1.织0咳（连接处）灿△势≤挡2.慈0润（其他处）窃9团组炕合租B馆H寸的外形棋-2.每0伍≤臭△迈b纺≤块+2.0毁-2.两0湾≤略△纯h婚≤多+2.0贺10盲B崖H霞钢腹板偏燕移肢e抢e川≤灾2mm林11道B宣H廉钢翼板的角变吩形晋连接处示e哄≤倍b/10邀0膊且框≤锋1mm苍非连接处芒e论≤卵2b/10涝0芽且陶≤灿2mm撤12双腹板的弯曲鼓e丈1粱≤淡H/150少且乓e猎1封≤寿4mm飘e较2橡≤敏B/150近且使e锁2丛≤抄4mm腥采用特种设备纺和特种工艺，袍有效保证加工折的质量和构件地加工的效率。7）矫正脸矫正方法落矫正措施墓机械矫正市一般应在常温闪下用机械设备据进行，如钢板忙的不平度可采朋用七辊矫平机白校平焦，习H情梁的焊后角变炭形矫正可采用纽翼缘矫正机，培但矫正后的钢休材，表面上不适应有严重的凹怖陷凹痕及其他笋损伤。刷火焰矫正亦火焰矫正是材肌料的被加热温缘度约为笔85耻0米℃视（土Q34净5渡材料），冷却每时不可用水激衫冷。热加工时驻在赤热状态软（霸900辰—木100破0纤℃合）下进行，温闸度下降到坚80堵0雪℃狭之前结束加工泊，避开蓝脆区摔（届200薯—估40趋0融℃厅）。热矫正时愤应注意不能损握伤母材。2.5钉焊忧1婚）叹陈焊接环境：监焊接作业区域炼的相对湿度不粉得大氏于丧9扰0嫂％。胸焊接作业环境湾温度低于蹲0榆℃需时，应将构件见焊接区域内大很于或等于三倍彻钢板厚度且不怒小估于肝10床0雨㎜范围内的母恳材加热到获5蚁0鸽℃歉以上。鱼2吹）唇犹焊前准备：油栓钉焊接时，娘应配备具有与隆其焊接难度相户当的焊接持证宣人员，严禁无等证人员上岗。穴栓钉焊接前，杀应有针对性的收进行焊接程序当试验试验。以焊接前由栓钉场焊工对栓钉进睡行检查，保证谁无锈蚀、氧化摔皮、油脂、受美潮及其他会对演焊接质量造成境影响的缺陷。神在栓钉施焊处顷的母材附近不演应有氧化皮、侦锈、油漆或潮详湿等影响焊接须质量的有害物扮质，且母材表藏面施焊处不得季有水分，如有得水分必须用气档焊烤干燥。焊气接用的陶瓷护杯圈应保持干燥火，陶瓷护圈在府使用前进行烘漏干，烘干温度棵为割12逮0奏℃航，保户温装2距小时。涉施焊前应对焊拜枪的性能进行辈检查。焊机距旦离墙体及其他绕障碍物应不低辰于概30mm技，焊机周围要践保持气体流通延，要利于散热朋。阻3内）冒鬼焊接技术参数贵的选择板：携减焊接方法情：营S僚W届（栓钉焊）；蚁焊接电流选择博如下：秋在正式施焊前沃，应选用与实签际工程要求相胶同规格的焊钉孤、瓷环及相同悔批号、规格的梁母材（母材厚盆度不应小于独16mm惠，且不大于罪30mm鞋），采用相同警的焊接方式与肠位置进行工艺扒参数的评定试圣验，以确定在管相同条件下施杆焊的焊接电流顺、焊接时间之犁间的最佳匹配狡关系。螺螺柱直径mm焊接能量Ws螺柱直径与焊接能量关系焊接时间s电流强度A电流强度与焊接时间的关系提升高度提升高度伸出长度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度0.70.50.91.20.12006001000140018002400螺柱直径0.3电流强度A焊接时间s-10%+10%玻平焊位置栓钉奏焊接规范参考违值腾栓钉规格竹（缓m催m宿）殿电流搂（盗A施）恐时间或（公s默）北伸出长度乐（鞠m均m萄）赖非穿透焊屈穿透焊承非穿透焊炕穿透焊笨φ氧13腐950蒙900潮0.7大1.0猜3-4粮φ道16魂1250胖1200书0.8狭1.2定4-5淋φ拔19睛1500笛1450佛1.0热1.5总4-5运φ括22竿1800番--纸1.2如--好4-6岭2.6跟丹端面加工缓在端铣机有效幻加工范围内，养及时安排采用贤端面铣床对箱痒体两端面进行尤机加工，保证姓构件的几何长离度尺寸，从而牧提供钻孔基准如面，有效地保某证钻孔精度。桃3.侧酬表面处理工艺响表面处理部位恢处理措施瞧磨光顶紧部补需磨光顶紧的榜部位，在数控杂端面铣上铣平光，确保顶紧面钢光洁，无毛刺谎，以求得紧密情结合。姻涂装前基底面尚涂装前，必须被保证构件已经赔过抛丸或喷沙妄处理，构件表饼面清洁度达港到阳Sa2.5目7EA7灭，构件表面不反得有油污或其凑他污染。著第四息节炸矿钢结构加工工桥艺专项方案预1.跌类钢板焊接工艺母1.1谷妥焊前准备嫌根碗据撇JGJ81-匙200狡2越《建筑钢结构恐焊接技术规程致》的有关规定扭，施工单位首丢次用于钢结构董工程的钢材（屠包括钢材的牌草号于标准相符纳但微合金强化途元素类别不同术和供货状态不倡同或国外钢号寄国内生产）必勿须进行焊接工产艺评定。通过以工艺评定试验疗结果，编制详改细的焊接工艺霞规程，以确保咱工程施工焊接嫂质量。.焊接设备齿本工程主要用岩到下列焊接设答备巡焊接方法吸焊接设备伐电流和极性缓电流和极性跪电流和极性后手工电弧焊叙ZX-500型直流反接气单弧烫手工斩CO总2链气体保护焊感CPX-35明0骑直流反接纱单弧夫半自动挽埋弧焊就 曲MZ-125角0价直流反接洗单弧荡单弧、多弧浊 岭自动.焊接材料豪1搂）焊接材料的素选择么焊接方法诸母材牌号权焊丝或焊条牌劲号剂焊剂或气体派适用的场所机手工电弧焊辟Q34栗5惰、范Q345GJ租E5015雕--蚁定位焊；对接祥；角接鼻CO漠2秀气体保护焊直Q34斜5脱、亭Q345GJ术ER50-6胶CO前2亲（洪99.99延%驰）拿定位焊；对接繁；角接规埋弧焊揉Q34种5赌、届Q345GJ毫H10Mn2首SJ101沿对接；角接攀电渣焊危Q34太5扎、均Q345GJ炕角接恶2施）材料的烘焙包和储存急熟焊接材料在使射用前应按照材筝料说明规定的调温度和时间进工行烘焙和储存园，若材料说明乌不详，则按照情下表要求执行说：沸材料名称蚂焊条药皮或焊补剂类型抽使用前烘焙条轮件钳使用前存放条伴件资焊条脚：弓E5015堵低氢型配33躺0瑞℃堂~恩37门0碎℃燕：市1殊小时负12争0宅℃侍焊剂美：悬SJ101疯烧结型刘30化0两℃惧~帽35源0妙℃爽：胞1阁小时叉15鸽0纷℃腐1.2杂投厚板焊接工艺做技术望本工程所有的愈材料大部分飘为碧Q34殊5辨和兰Q345G匹J远，厚度最厚达龄100mm硬，很大一部分类在迈4絮5江、聋5街0足、版6奏0东、落7松0虎不等，而且节菜点复杂。焊接陵中主要难点是荡焊接裂纹问题阅，其次为层状惜撕裂等问题。竞.探帆焊接变形的控剂制恩1参）角变形控制荣在焊接过程中滋，厚板对接焊队后的变形主要愧是角变形。实让践中为控制变贴形，往往先焊易正面的一部分城焊道，翻转工途件，碳刨清根倾后焊反面的焊矛道，再翻转工锤件，这样如此首往复，一般来近说，每次翻身乐焊接三至五道鱼后即可翻身，圆直至焊满正面探的各道焊缝。弟同时在施焊时理要随时进行观仆察其角变形情挪况，注意随时闹准备翻身焊接椅，以尽可能的旦减少焊接变形冒及焊缝内应力宪。另外，设置偶胎夹具，对构鸽件进行约束来忌控制变形，此终类方法一般适许用于异形厚板侄结构，由于厚丝板异形结构造春型奇特、断面对、截面尺寸各骗异，在自由状屠态下，尺寸精鄙度难以保证，值这就需要根据陵构件的形状，博制作胎模夹具呆，将构件处于爷固定的状态下注进行装配、定何位，焊接，进抽而来控制焊接蜡变形。或2钉）采取合理的镇焊接顺专序候浪选择与控制合隶理的焊接顺序瓣，即是防止焊班接应力的有效船措施，亦是防时止焊接变形的垂最有效的方法计之一。根据不岸同的焊接方法判，制定不同的绢焊接顺序，埋筝弧焊一般采用平逆向法、退步香法原；创CO乡2栏气体保护焊及刚手工焊采用对州称法、分散均英匀法；编制合攀理的焊接顺序象的方针遇是喜“爱分散、对称、次均匀、减小拘隔束舍度筹”野。彻3终）采用补偿加招热法筹补偿加热法实洒则亦是求得焊犬缝焊接时热闲量傲“晃对称、均探匀蜻”丢的辅助手段。凯当厚板结构整甜体焊接存在不粪对称时，极易缎造成构件扭曲矩、旁弯等变形虚，且难以进行捷矫正，采用补签偿加热法对结扰构的整体焊接掠效果颇佳。阁.肃请焊接裂纹及防项止措施滴1思）焊缝裂纹的垃形成遵焊接裂纹是焊格接构件施工过紫程中最为严重摧的缺陷，轻则汽返修，重则构智件报废。焊接期裂纹有焊缝或舅熔合线或热影密响区裂纹，有与表面或内部贯枕穿裂纹，有弧妨坑或焊址或焊喉缝根部裂纹，纤有层状撕裂等福。架以焊缝冷却结挤晶时出现的时粱间阶段分，有嚷热裂纹和冷裂捏纹或延迟裂纹嫂。银A惕.执热裂纹的成因合影响热裂纹形吗成的因素有：木焊缝在冷却结泪晶过程中，由犬于快速冷却凝羞固收缩，晶粒样截面间的液态琴金属补充不足观，致使液态薄骄层开裂；母材黄热影响区和多身层焊的根部焊恩缝易产生低熔警点共晶物的熔挺解（即硫酸偏扩析），产生裂京纹。巾B馋.喂冷裂纹的成因瓦影响冷裂纹形刷成的因素有：送焊接接头中金瑞相组织的硬度傅、脆性较高；眨焊接接头中焊层缝扩散氢的含粒量较高；焊接母接头的拘束应耀力较大。南2植）焊接裂纹的爸防止措统A走.境控制焊材的化付学成分醒由于钢材化学自成分已经选定御，因此焊材选拥配时应选硫、蠢磷含量低、锰犬含量高的焊材蛇。使焊缝金属脖中的硫磷偏析刑减少，改善部狱分晶体形状，间提高抗热裂性绩能。词B逮.亩控制焊接工艺密参数、条件铜控制焊接电流炭与速度，使每颂一焊道的焊缝敢成形系数达剥到姥1.控1壤～帆1.迟2铲，减少在焊缝泻中心形成硫磷肝偏析，提高抗微裂性环能迹;注避免采用小角样度、窄间隙的稀焊缝坡口，致竿使焊缝成形系漏数过字小链;命加强焊前预热众，降低焊缝在列冷却结晶过程伪中的冷却速怕度硬;帝采用合理的焊劣接顺序，使大念多数焊缝在较言小的拘束度下第焊接，减少焊淋缝收缩拉力。该C曾.准提高根部焊缝侄质量戚焊缝根部焊接于是厚板焊接的妄起始点；是保剩证焊缝质量的现根基；亦是产流生裂纹的敏感暗区，因此焊缝痰根部的焊接措地施必须慎之又老慎。加强焊缝奋坡口的清洁工委作，清除一切悬有害物质；加碗强焊前预热温挨度的控制；焊优前对坡口根部博进行烘烤，去鼻除一切水分、鹊潮气，降低焊皇缝中氢含量。鱼使用小直径手傻工焊条打底，盾确保根部焊透备；控制焊层厚卫度，适当提高孕焊道成形系数卫；控制焊接速讨度，适当增加击焊接热输入量鉴。控制熔合比域：在确保焊透辣的前提下，控攻制母材熔化金开属在焊缝金属创中的比例，减行少母材中有害糕物质对焊缝性蓄能的影响。根素部焊材可选用蚁低配：根据根拖部焊缝的施焊谎条件与要求，怜在保证焊缝力鸦学性能的条件乘下，根部焊缝象的焊材可选用紫韧性好，强度供稍低的焊材施裙焊，以增加其弱抗裂性。严格碌控制线能量：拼根据本工程所携用钢材特性，擦焊接线能量宜励控制雹在全240价0谈～锤300有0那大卡以内，据兼此通过焊接电恼流，电压，速辱度三大参数的踢选配，保证焊外层的厚度与焊俩料道的成形系否数。循D败.首控制焊缝金属膝在均80崇0桑℃味-50商0钳℃躁之间冷却速度越（嗽t8/超5攻值）止厚板焊接存在为的一个重要问炼题是焊接过程紧中，焊缝热影伏响区由于冷却场速度较快，在家结晶过程中最区容易形成粗晶贸粒马氏体组织遍，从而使焊接险时钢材变脆，搁产生冷裂纹的伤倾向增大。因漆此在厚板焊接痕过程中，一定各要严格控守制追t8/扶5麦。即控制焊蜓缝热影响区尤帖其是焊缝熔合村线处，从旬80淡0垒℃配冷却到疏50抹0阻℃翅的时间，番即们t8/疲5倦值。叹t8/讲5述过于短暂时，研焊缝熔合线处川硬度过高，易待出现淬硬裂纹遣；翻t8/律5经过长，则熔合呜线处的临界转戒变温度会升高直，降低冲击韧蜡性值，对低合滥金钢，材质的京组织发生变化泽。出现这两种鸣情况，皆直接偷影向焊接结头绢的质量。哨对于手工电弧诸焊，焊接速度仪的控制：在工闹艺上规定不同防直径的焊条所软焊接的长度，潜规定焊工按此杰执行，从而确伸保焊接速度，救其它控制采用纠电焊机控制，传从而达到控制则焊接线能量的疤输入，达到控枪制厚板焊接质丝量之目的。当帝钢材、焊材选霉定，即碳当唉量税C饭E喷已确定前提下们，唯有控瑞制卸t8/执5其速度方可降低刘焊缝中冷脆组羞织的出现。控因制方法有焊前育预热、适当增厚大焊接热输入汗、焊后后热和沉缓冷，都达到敞增情大邻t8/坦5虾降低冷裂纹敏掏感性的效果。毯E督.商焊后消氢处理乘：含焊后对焊缝进萍行消氢居（敏H拦）处理，降低墨焊缝此中废H摊的含量，将对夕减少冷裂纹的抬发生起到很大话的作用。焊后当消氢处理应在庸焊缝完成后立灭即进行。消氢读处理的加热温访度应达妹到婶20禾0舞～糕25坛0努℃愈，保温时间匙为垄1.友5死分角/波1mm岂～践2.送0甲分饮/榜1mm客，且不小侍于优1弓h谎，而后缓冷至诸常温。具体温拌度与保温时间暂应通过试验给半予确定。财F蜜.唤提高焊缝清根陷要求：走对采用双面坡讨口的全熔透焊差缝，一面焊后距，另一面清根哑结束必须达到取下列要求：叔坡口内表面应撒光顺、无凸变闹，根部应圆滑魄，尊R授≥孕6mm哪；育坡口内表面应腊打磨，清除碳往弧气泡时遗留斧下的全部碳妻（好C吼）分子。欣.肥微防止厚板层状粗撕裂的工艺措房施吧1圈）原材疮料筹Z杂向性能的要求挡根据层状撕裂莲经验公式计算醒层状撕裂危险桌性指数，若层晓状撕裂危险性币指数计算结果猪介夸于街1廊0聚～鼓2丝0把者，采牢用蜡+Z1适5肌钢板，介制于金2垒0址～捞3危0慈者，采粥用级+Z2牛5坛钢板，若有更物大风险，甚至军考虑采赖用各+Z3储5贱钢板。以2骨）焊接坡口减搜小，垫板间隙桂加大纳在本程中，所东选用的钢板材屋料大部分柏为飘Q34拖5雪、伶Q345G稻J暂，板材厚度高不达甜100mm锄，如果按照常躁规焊接工艺方道法进行制作娘，危呆坡口面宽，必盾然导致整体热膨输入量巨大，名焊缝表面裂纹奔的倾向性增加夸，增大了层状渣撕裂危险性尼3锡）焊材的选择造（要保赞证裁—糠3妇0尾℃呀以下的冲击韧份性）络焊接材料的选谅择受许多因素肯的影响，概括此起来主要有三风个方面的因素增，即焊接性、厦工艺性和经济宽性。毫4妖）焊接工艺参早数确定载A鼠.医预热温度确定恩预热的目的是箩减小焊缝冷却胀速度，防止钢搬材在焊接时产誉生冷裂纹。预羊热温度并非越反高越好，不适买当地提高预热减温度会降低焊么缝的强度，同冈时还会增大熔办合比，间对焊缝产生不恩良影响。应该济首先确定最低带预热温度，实锯际的预热温度妄只要不低于最候低预热温度即闯可。丸B土.牧后热温度确定秆后热的目的是卫减少扩散氢，馆防止延迟开裂咐，即：在冷裂算纹尚在潜伏期壶未起裂前实施揪的焊后加热。法后热一方面可慈以减少扩散氢忘，另一方面也薯可以减少残余结应力和改善接抚头组织件2.乎夏消残工艺铃本工程构件，产尤其是外框矩羽形柱节点，厚判板全熔透焊接纸且焊缝较密集欧，焊接残余应草力大，构件内呈部残余应力得征不到有效的消舰减，将给工程吃带来较大的潜泳在危险，因此手残余应力的消摔减至关重要；脱针对本工程构的件的特点，将胖使用以下的几态种消残方法：忧2.1蜂晚振动时效帐（品VS抵R薄）消残法眨.使四振动工艺设备柳及应用实例刑VSR黄鲜时效振动工艺艳设备：主要由桌激振器，电脑能控制器，传感牛器和打印输出橡等几部分组成南。设备是将带型有偏心轮的激侮振器牢固地夹帽持在被振工件他上，激振器电描动机带动偏心搜轮转动，产生倡沿垂直方向的维周期激振力，慌使被振工件在炮其固有频率下东振透动杜2抽0伙至疮3悦0脾分钟，电脑控帆制器可使系统旬进入智能工作鸟程序，即自动系扫频，自动选覆择工艺参数，丛自动时效处理晋，结束后打印花工艺参数和绘绳制工艺曲线。驴设备图片和使答用工况见下图犬：群.抚安振动时效的效馆果及优缺点笨通过实验证明汤时效振动处理较后，降低和均悟化了工件内部负的残余应力，遗提高了尺寸的胖稳定精度。抖优点：降低工瓶件内残余应力慨（峰值种）牢30%-80钩%误，与传统的热鞭时效营（文TS军R骡）相当，工件诉无氧化脱碳现显象，无需清理花氧化皮，减少燕了辅助工时。虹与苍TS背R棚相比提高了工笔件抗载荷变形促能力天，虑VS舒R财工艺的应用使遮工件抗静载变担形能力提毁高稠30奴%脑以上，抗动载求变形能力提影高双1-吃3辽倍多。劝VS恐R赖是目前超大型正结构件和多种悠材料组合的结源构件唯一时效助方法，还适用捆于二次时效（爽一般在半精加丽工后），是唯狱一不受场地、泄环境、工序和毫工件形状限制兽的处理方法。佳运行费用低累，绣VS臂R美时效振动工艺享的耗能仅鄙为蛛TS但R舱热时效波的辱1-2边%或，需人品工杏0.1-0.测2狮工时／吨，混可有效降低工房程施工成本。昏缺点：对残余碎应力的消减更晕多意义上繁是凉“觉削峰平遮谷籍”拴，对内部的平烫均残余应力并宗没有过多消减委。颜2.2怨济超声波冲击振园动法皮.朽阻超声波冲击时爸效工艺特点梳超声冲击原理亿超声冲击消应坊力技术由乌克财兰巴顿焊接研仓究所提出，近阻年引入我国，败已在北京电视铲台钢结构立柱团上进行过试验礼。超声冲击消茂应力工艺的特微点：仁（摊1陆）超声冲击对吴一定深度的表沫层有消应力的补效果，在采用云对焊道全覆盖丸冲击时，被冲蓬击的表面会形翁成压应力，泥对饲2专～屈4m蔬m哲深度层消应力油效果可哈达雄3路4用～萄5渣5按％。慢（觉2假）采用焊趾冲禽击法，可以快烈速修复焊趾的仗缺陷，降低应衫力集中。并伴属随其压应力区治的作用可以在凳一定程度上降伞低焊趾边未受原冲击焊缝的残越余应力，下降股率秒达脆1恋9减％，对提高接狮头的疲劳寿命驱有明显作用。圆（僚3芦）仅可以用于水冲击工具可达挣的外表面，其族工作效率约为忌1200mm谋/mi只n缝。涉.篮早超声波时效设荣备及应用实例常冲击工艺是以旗点接触、压应较力屈服为主要尸特征坝的皆“志面效织应悟”绝型消应力工艺号，伴随一定的朝振动时效效果编，比较适合高引拘束状态短焊制缝的局部处理硬。窜如局部的焊接伍修复、大构件枯的组配焊接以问及在厚壁结构煤上焊小构件，艰其焊缝处承受随较大的拘束应块力，且焊后易在产生延迟冷裂酷纹等情况。可绿作为其它消应帝力工艺的补充档工艺。袋冲砂除锈法消穗除应力练冲砂除锈时，帝喷出的铁砂束渡高洁达消2500MP吩/cm迫2柳，用铁砂束对嫩构件焊缝及其嘴热影响区反复济、均匀的冲击盒，除了达到除脑锈效果外，对讽构件的应力消玻除亦将会起到遗良好的效果。块3.补挡涂装工艺命3.1膏夫涂装工具华KQ救3256C改无气喷漆机筛设备简介：突型号：怠KQ狸3256C决无气喷漆机庄制造厂商拥

值：重庆长江涂燃装机械厂妨功动坑能：主要适用筋于构件的表面运喷漆。秒技术指标：压失力比：酱32晶：畜1梅空载稳态工作凭排量：熊56L扮/min醒空气消耗量：胶50~抗1200L即/min狗高压无气喷漆弦室共设备简介：沟高压无气喷漆骡室答喷漆室内新配美2鸣台德国瓦格纳亡尔高压无气喷香漆机货技术指标：压触力窃比衡:33:1炼最高压赢力著:264P朽a3.2涂装耕.疯巴涂装前检查宣1妙）荷特领料检查：核会对所领材料是技否为待施工部艘位油漆配套中腊规定的材料，落双组份油漆看谈基料和固化剂逃是否一致。检垫查油漆桶密封傍是否完好，若炎有破损、渗漏爹、涨桶现象，虑应在征得油漆醉供应商许可的脂情况下才能使牺用。欣2诚）惑膛开桶检查：若债发现有凝胶、概结块、变色等门现象，则基本宿断定涂料已变货质，应当废弃毙。但轻微的沉芽淀结块经充分捉搅拌均匀后仍辞可使用。虎3怖）认史开桶：用风动思搅拌机把基料铃、固化剂分别添搅拌均匀，按似照产品说明书扎中的混合比例弄把固化剂加入终到基料中，搅蹄拌均匀。如有湖需要，再按产奋品说明书中的井要求加入适量叠配套稀释剂，召搅拌均匀功。陪强4热）瓦贪喷涂施工前对鞭待焊接的焊缝准、不需涂漆的庭构件及设备进北行保护。北5牛）蒙事涂装工作应尽绍可能在清洁和险干燥的室内进结行，相对湿度葵不大染于早80桨%艰，构件表面温戏度高于露图点草5匪度。若在室外显作业，当环境束温度低栗于伶5犯度或高塑于吗3券5别度，或遇雨、停雪、霜和大风咽天气均应停止羽作业。检验指觉标为涂装作业秩的环境因素。.涂装蔽1阻）脖杆施工人员必须驼在掌握一定的均涂装工艺、安俘全防护和消防垫知识后才允许歇进行涂装操作猛。途2州）飘啊采台用猴KQ遇3256C蹈无气喷漆机及档在高压无气喷柿漆室内进行喷事涂。物3惩）民宪涂漆层数和漆誓膜厚度按设计汽要求，合格的膊漆膜厚度面积旁应不少绪于帅90辆%凳。检验指标为唉漆膜的合格面闭积大小。搏4碧）旋拔涂装时构件应象搁置在高度不绿低于量0.震5培米灾的置架上，保哀持较好的视线煌和防止在喷涂效时将地面尘埃坟和油漆滴反溅存到工件的表面告上。检验指标章为涂装操作时光构件的摆放要朋求。女5跌）逗陷无论采用何种至涂装工艺方法蛛，每道漆膜必追须均匀、丰满肝、不得有漏涂诵、流挂和堆涂茧现象。失6灿）螺摩喷嘴距离构件焦表面的距离一软般金为掩30u注m倒左右，尽量使斑喷枪与被涂构斩件表面保持垂蛙直，运行速度工均匀。慰7她）错颜喷涂过程中应耳经常使用湿膜弓卡，用于控制递干膜厚度。召8漆）剖母喷涂过程中要循随时检查刚刚物喷过的漆膜是何否存在针孔、恋汽泡、鱼眼、名流挂等缺陷.涂装后漂1分）具冲喷涂结束后应宇及时用清洁剂构清洗喷漆设备重，尤其是喷漆蚀泵和喷枪，防错止油漆留在其裕中固化导致设留备无法正常使咸用。略2尸）棉搏漆膜干透后应闭用可靠的干膜伴测厚仪，测出耍干膜厚度并作像出记录，没有仪达到规定拟分服段线曾时及时进行补园涂。锻涂密Z冬2网巨型斜撑在腰雄桁架及中间取熄点，漆膜面勇积塞≤供10m2突时，应不少逼于互3丢点；＞类10m2暂时，每漫4m2继测一点，且不乔少哲于法4吓点，所测茄点明90束%指以上应达到规长定的漆膜厚度牢，最小厚度值跑应不小于规定庙值付的后70善%氏。检查指标为虑漆膜厚度的合蛇格标准。姻3庸）年香漆膜检查合格山的构件，应检书查构件编号和征定位标志是否掌遗漏和错误。吵检查指标为涂择装合格构件的接标识。它4.救铃运输方案及成墓品保护措施（拐略）子第五括节问酸检测方案与质旧量控制措施悠1.徐仇检测内容概述罢本工程检测主达要包括原材料究的检测，各种吹构件外形尺寸昌、涂装、无损呈检测及制作过香程检测。微2.逝溜原材料检测方注案凶原材料采购质他量除需严格按拨照设计要求外聋，还须在公司桐内部建立整套焦的检验程序、短标准及方法，饿同时建立完善觉的保管和领用团程序，各相关砌部门必须严格泼把好材料质量早关，杜绝不合艰格的材料投入童工程中使用。清2.1游王钢材验收辣检验工桑具输:售闷万能试验机、询半自动冲击机虫、布氏硬度机再、冲击试样缺子口手动拉床、好微蛋机啄C达S迟分析仪洪、悬RB-阅1筋试块、钢尺、喉游标卡尺等。围检验内容：核伍对材质证书、区炉批号、产品窃名称、数量、墙规格、重量、溜品质、技术条牌件、主要标志注等是否符合要贵求；检查钢板诉尺寸、厚度、偷钢板标记、表盆面质量。委检验过程：钢志材到厂后，材铅料采购部提供宗一份材料到货伪清单及检验通弱知单给质检部验。质检部接到值通知单后，根或据检验内容逐昏项组织钢材验蛋收；钢材的复饭验按炉批号分谦批进行滥；执Z园向钢板将组织续监理、政府质鸟监部门赴钢厂谁进行出厂检验揭，进行事前控圣制。葛合格产品的资深料整理、保管畏：钢材外观及差复验检验合格拖后，填写《钢蚁材验收清单》岸，对采购的材滚料需将产品证踢书、《材料来晓货报验单》、继复验报告及《轿材料验收清单忽》由质检部一胶并整理成册，愈以便备查。材更料来货验收确构认后，由仓管须员作好验收标无记，并按规定抬进行保管和发生放。篇2.2杜代焊材验收区检验内跨容精:详芝检验焊材证书淡的完整性，是芳否与实物相符夹，检验包装情赏况，焊丝、焊列条是否有生锈缝等现象。紧检验过程：焊予材到货后，材匆料采购部籍将顾‘贵焊材到货清在单酱’谣及寻‘规检验通知第单贫’辈送质检部，质旦检部接到通知捷单后应根据检茫验内容逐项验邻收，验收合格杨后填写《焊材个验收清单》。届焊材的复验分较批次进行，每羞批焊材复验一挠组试样。读合格产品：焊兵材的各项指标殃符合设计要求粉和国家现行有单关标准的规定惨。不符合标准挺的焊材不能使她用。颗2.3暖叶涂料验收矮检验内陡容病:胞怨检验涂料证书残的完整性，是饥否与实物相符脖，检验包装情滑况。辉检验过程：涂纠料到货后，材鸣料采购部府将谣‘阻涂料到货清耳单释’抄及锋‘碌检验通知哪单匪’护送质检部，质躁检部接到通知株单后应根据检奔验内容逐项验车收。按有关规弃定按批进行复柳验，复验应送沟达国家法定检豆测机构进行复慎验，复验采用中见证制度，在禽持见证员证书北的监理工程师窑见证下共同取纠样送检。叫3.膛课构件检测方案薯构件外形尺寸杆检验依据《钢淹结构工程施工垂质量验收规范膊》钓（挪GB5020骂5-200刘1误）咏进行检验。恐3.1谢蛙形位尺寸的检巡验滤H置形、箱形构件猫外形尺寸的允吹许偏差台项目章允许偏差染检验方法奖图例思一节构件高度剩（膏H港）项±坟3.0骨用钢尺检查讽构件弯曲度乞（境Δ板2英）匀L豪/1500首且不应大于希5.0写用拉线和钢尺猜检查粱构件的扭动曲趟Δ归h/250横且不应大于民5.0顽用拉线、吊线招和钢尺检查足牛腿纸端面到柱轴线上距离饺±菠3.0丽端面平整度蚁h/50夕0补，且不应大路于腰2.0掌用拉线、直角义尺和钢尺检查蜻端面对角线差手3虹端面宽、高尺骆寸洽±击2.0宗翘曲或扭曲雅（个Δ蜓1威）（隶≤占100指0聋）秘2.0王翘曲或扭曲咽（农Δ浮1网）（蒙>100艇0密）阅3.0净构件截面尺寸裁连接处订±阿3.0弹用钢尺检查利非连接处笨±氏4.0玩柱脚云底板平面度叮5.0宝用今1m晕直尺和塞尺检卧查托矩形管截面连翁接处对角线差桃±爷3.0魂用钢尺检查很矩形管构件四廉角垂直度你b/冒30拼0军且不应大于突5.0楚用直角尺和钢倘尺检查室矩形管构件板垒件局部平整猫度邪f滑t<14庙b/绸30课0舟且拖≤周1.5叼用直角尺和钢泽尺检查茅t越≥桶14斯b/肉30卵0浊且姜≤指1.0道3.2站历焊缝外观检验鞭二级、三级焊予缝外观质量标柜准娘3.3限极钢构件的无损甚检测头焊缝的无损检批验，主要工作疏是根据设计总葱说明和图纸要旨求，按焊缝等唤级对各类焊缝甜进到行厦ND蝴T营探伤。无损检追验在焊缝及探在伤表面经外观霸检验合格后进矩行，无损检验母应在焊接完坛成洁2指4熔小时后进行，博钢板厚度大于蔽30mm股以上的焊接件永必须惩在于4叙8裳小时后进行超摸声波探伤。焊藏缝示的俘U架T妈无损检验按照斯《钢焊缝手工哀超声波探伤方浅法和探伤结果跌分析》谊（孙GB/T11秋345-19倦8拾9惑）执行。款根据钢结构设阿计总说明的要厚求所有全熔透可焊缝进行超声鹅波探伤检查，各其检验等级按佛《钢焊缝手工什超声波探伤方阔法和探伤结果慎分级》麦（追GB1345收-8让9锋）标准中六的甘B欺级要求执行，支受拉焊沟缝哥100邪%寄检查，评定等柔级搏为洪B盲检查等级珠中钻Ⅰ杏级，受压焊缝缩抽术查运50些%越，评定等级此为哑Ⅱ票级。户3.4询缠钢构件的涂装蒙检验Ⅰ主控项目茅（详1脂）涂装前钢材取表面除锈应符汤合设计要求和垒国家现行有关论标准的规定。少处理的钢材表摄面不应有焊渣迁、焊疤、灰尘贷、油污、水和秀毛刺等。当设结计无要求时，朴钢材表面除锈数等级应符合下溪表的规定。跃各种底漆或除先锈漆要求最低宽的除锈等级某检查数量：按用构件数抽植查得10声%尾，且同类构件顽不应少浅于仆3概件万检验方法：用嫩铲刀检查和用诵现行国家标准理《涂装前钢材伍表面锈蚀和除兆锈等级偶》钻GB892径3脱规定的图片对侨照观察检查。臂（筐2雀）涂料、涂装扰遍数、涂层厚辽度均应符合设浪计要求。当设住计对涂层厚度要无要求时，涂乘层干漆膜总厚晋度：室外应刘为耍15害0炕μ允m笛，室内应染为杯12善5抬μ段m弓，其允许偏差贺为好-2啄5宁μ劈m币。每遍涂层干挺漆膜厚度的允品许偏差穗为啄-编5暑μ乌m勾。王检查数量：按肚构件数抽思查勾10