钢材、水泥、砂石料进场检验、储存保管、领用管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档大堆料物资进场检验及仓储管理制度1、钢材进场检验及仓储管理制度1.1、钢材进场工地后验收人员按规定对钢材的外观、尺寸和包装进行验收。要求表面不得有明显锈蚀、裂纹和弯曲，包装应完好并附有生产厂家的出厂合格证和材质证明书、检查钢材上标记的各种标志是否与材质书一致、炉批号及代表数量是否与材质书上的合理对应，螺纹钢用工具检量直径、长度尺寸是否符合标准要求。盘条过磅验收重量。1.2外观检验后，应由专业人员进行装吊卸车，并有专人指挥。按规定分批次、分规格型号分类堆码在指定场地，堆码要整齐，不同规格的钢材堆放距离应保持50CM以上。1.3螺纹钢卸车堆码后，清查件数和支数，根据清点数量计算理论重量是否与送货单重量相符，如果不符，按计算的理论重量签收。1.4明显标示未检标识牌，然后填报《原材料进场通知单》，报试验室进行取样检验，经试验室检验合格后出具〈检验合格回复单〉，根据回复单修改标识牌的检验结果为合格，才能发放使用。如果检验指标达不到国家标准，该批钢材判定为不合格产品，应单独或隔离存放，并做好不合格品的标识，严禁使用。根据有关规定处理后，及时通知供应商清退出场。1.5钢材堆放场地应合理规划，整洁卫生，标识明显。设立固定堆垛，堆垛高度在30CM以上，不得将钢材直接放在地面上。露天场地堆放必须用篷布覆盖，防止雨淋生锈变质。发放使用原则上遵守先进先出的制度。2.、水泥进场检验及仓储管理制度2.1对进入工地仓库的水泥，首先核实品种、标号、生产厂家、数量是否相符，随车必须附有水泥质量出厂检验报告。2.2袋装水泥随机抽取几袋过秤核实每袋重量误差是否符合标准，袋装水泥必须检查包装是否破损、有无受潮、结块硬化现象。散装水泥每车过磅检重，先磅重车，卸完水泥后磅空车计算实际收贷重量。并做好验收记录。2.3水泥不准露天存放，进入仓库的水泥，必须做到按生产厂家、品种、标号及进库日期分别堆垛，严禁混堆。并在垛旁设置标识牌，注明生产厂家、批号、标号、数量、进库日期、检验状态、检验结果。2.4及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场通知单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要标识，并按相关的物资管理办法规定进行处理。2.5水泥堆码高度以十袋为宜，要堆码整齐、平稳，做到纵、横、高成三条直线，便于清点，堆垛离墙壁不得少于300mm，库房地面必须垫上木板和油毡等防潮材料，垫垛高度不得低于300mm2.6水泥的发放，应按用途分型号和标号，严格按先进先出的原则定额发料。2.7建立水泥收、发、存台帐，做好原始记录。做到日清、月结月盘点，保证帐、物相符。2.8水泥从出厂到使用，超过三个月的要倒垛，并且必须重新抽样检验，根据试验结果重新确定使用标号。3、砂石料进场检验及仓储管理制度3.1应采用硬质洁净的中粗砂，按每400M3为一验收批次进行颗粒级配、有害物质检验，其质量标准应符合相关标准要求。3.2粗骨料应采用天然或卵石破碎而成，筛分而得粒径为5—10mm颗粒。碎石按每400M3为一验收批次取样，进行级配、压碎指标、有害物质、强度（选料源）坚固性、碱活性、空隙率试验。骨料应满足高性能混凝土的技术指标3.3砂石料在生产、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物、树枝树叶等有害物相混杂。3.4砂石料在进场过程验收中，要车车过磅或用检尺量方量、每车验收，外观泥土、杂物、树枝树叶、风化现象严重、颗粒大而多的可拒绝接收。进场的粗骨料和细骨料应分仓分批堆放，并按状态标识。3.5及时登记进料台帐，并按规定填报《原材料进场报检单》通知试验室取样检验，试验室检验结果合格，出具《检验合格回复单》后方可发放使用。未检验的不得使用。检验不合格的要隔离存放并明显标识，并按相关的物资管理办法和《不合格材料控制程序和处理办法》进行处理。3.6砂石料堆放场地应防雨防晒、合理规划，整洁卫生，标识明显。防止二次污染及含水量影响配合比和工程质量。4、外加剂检验、保管领料制度4.1进场的外加剂必须有出厂合格证，收料员凭清单和合格证上的数量进行验收，验收数量后，书面通知试验人员取样，送试验室做检验。4.2检验合格后的外加剂，材料员登记进场记录，厂家、批量、数量，不合格的注明原因，分库放置，及时通知厂家处理。4.3外加剂要放在库房平整的地方，如在露天存放，要用方木和油布垫底，并用防雨布将其盖上防雨和防止在太阳底下暴晒。使其性能发生变化。减水剂在储存罐中储存时，要盖好顶盖防止雨水或其它物质进入而影响其性能。

4.4外加剂的掺量要根据施工配合比、水泥的品种、骨料颗粒级配等情况来确定外加剂的掺用数量。4.5外加剂在规定的保质期限内使用。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档高空作业操作规程一、高层货架码放安全1、高层货架内仅规定规格的托盘，只能使用有备注涂色的托盘上高层货架，每托高度（连托盘高度）不超过该层货架高度的85%，即必须余留15%的高度为安全高度，每托重量不超过300㎏（顶层每托重量不超过150㎏）；2、禁止不标准的木托板在货架上使用；3、禁止超高、超宽。货架层高、层宽已受限制，托盘板及货物的尺寸应略小于净空间100mm以上；4、禁止超载。货品存放的每单元层重量，不得超过货架设计的最大承载（500㎏）。堆放的原则应做到高层放轻货，底层放重货；5、禁止破损的木托在货架上使用；6、禁止在二层以上的货架上堆放非整托、无整包装的零星散装货物。二、高层货架内叉车作业1、叉车驾驶员除具有二证外，还必须经过仓库管理人员的现场特别考核；2、叉车作业时禁止撞击货架的横梁。叉车在运行过程中，应尽量慢速、轻拿、轻放；3、叉车作业时禁止货物头重、脚轻、倾斜。货物与货物面应保持整齐一致。4、叉车驾驶作业时要密切注意上下、左右、前后的状况。操作时切莫粗心大意而造成不必要的事故；5、叉车在经过路口的时候必须减速鸣笛才可通过；6、叉车驾驶员必须拒绝人员搭乘，必须在确保车辆附近没有人的情况下才可启动、转运。三、禁止非规定人员进入仓库1、进入高层货架的人员必须戴好安全帽。禁止非规定人员进入高层货架区域。特别要严禁在高层货架区域内进行任何其它作业。如有违反，货架管理员和其它作业人员将承担同等安全责任。2、高层货架管理人员，对应特殊需要进入货架区域的任何人均负指导和管理责任。3、当货架上方有货物时，禁止任何人员直接进入货架底部。4、货架管理人员如发现货架的横梁和立柱有损坏现象，应及时向部门报告。四、高空作业操作规程1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高空作业。高层操作任务必须是仓库具有报备的理货员，其余人员严禁登高操作，上至三层及以上操作时必须佩戴安全帽、困紧安全绳，在安全绳确保挂稳之后才可开始业务操作；2、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥幸心理。未经主管及以上领导指派和未经高空安全作业规程培训合格的人员不得从事高空作业。3.产品入库/捡配作业时，二层登高用具首选步梯，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。4.在高处做产品入库/捡配作业时，应该先将安全绳固定在牢靠立足点或栏杆上，工作人员应挂安全带、高挂低用、戴安全帽、穿紧口工作服、防滑鞋、传递产品时不得上下抛掷。5.腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。高空作业时保证每时每刻都挂好安全带。没有防护措施的情况下不能在高空行走。禁止交叉作业。6、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。7、高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实前，不能进行工作。对各种用于高处作业的设备、设施、缆绳、吊钩，在投入使用前，要一一加以检查，确认完好后使用；8、高空作业时，禁止乱扔物料、工具，所有工件应随手妥善放置，只可传递物件不能抛掷；9、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时，上端要扎牢，下端要防滑，必须有人在下方扶住梯子，才可攀爬；10、作业过程发现设施有隐患，应立即停止工作并及时报告；11、高处作业人员要定期体检。凡患有高处作业禁忌症（如高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等）者，禁止高处作业。五、施工现场临时用电管理工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。2、施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。3、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。4、所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空严禁用花线、铜芯线乱拉乱……六、仓库货架安全检查制度为了确保仓库安全生产，保证货架的安全性，消除安全隐患，防止事故发生，特制定以下货架安全检查制度：检查内容：货架部件检查：a.检查立柱、横梁是否变形、有误损坏；b.检查靠近过道立柱前装置的护脚是否完好、是否需要更换；c.检查钢扣卡插足是否扣到位，安全销是否完整串扣或缺失；d.检查固定立柱的地面膨胀螺栓是否松动；e.检查隔档是否分布均匀，是否缺失、损坏。每个托盘位必须有三根隔档且间距要固定；2.