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/离心泵的型号与选用一、教学内容：本节课的内容是离心泵的分类，各型号的离心泵以及如何选用合适的离心泵。二、教学目标：1、知识与技能目标理解离心泵的分类和如何选用合适的离心泵，重点掌握各型号的离心泵的适用场合以及表述方法。2、过程与方法目标通过学生自学和教师讲解，使学生掌握各型号离心泵的特点以及适用场合，让学生学会在实际生产中如何选用合适的离心泵。３、情感态度与价值观目标结合实际生活中见到的离心泵，理论联系实际，充分调动学生的学习兴趣,让学生掌握本节内容在实际生产中的应用。三、教学重点：各型号的离心泵四、教学难点：各型号的离心泵五、教学方法：举例法、对比法、讲授法、讨论法六、教学时间：１课时教学内容与教师活动学生活动复习:离心泵的主要性能以及影响因素提问导入：实际生产过程中，输送的液体是多种多样的，工艺流程中所需要提供的压头和流量也是千差万别的，为了适应实际需要,离心泵的种类很多。一、离心泵的分类按吸入方式分为：单吸泵和双吸泵按叶轮数目分为:单级泵和多级泵按被输送液体性质分为:清水泵、油泵、耐腐蚀泵和杂质泵二、离心泵的型号１、清水泵适用于输送水以及性质与水相似的液体。如：锅炉给水,地下水包括IS型、D型和Ｓ型IS型：代表单级单吸离心泵，即原B讨论型泵。IS型泵是按国际标准（ＩＳO2８58）生活中常见的抽水规定的尺寸与性能设计的，其性能与原B泵是不是IS型离型泵相比较，效率提高了3.76％,特点是泵心水泵体与泵盖为后开结构，检修时不需拆卸泵体上的管路与电机。适用于输送压头不太高，流量不太大的温度低于80℃的清水以及与水相似的液体。设计点流量:6.3—4００立方米每小时扬程：5—12５米型号有符号及数字表示,如IS100—80—123，其中，IS表示单级单吸离心泵，100表示吸入口直径为1０0毫米，8０表示排出口直径为８0毫米,１23表示叶轮的名义直径是200毫米。D型：国产多级离心泵.将多个叶轮安装在同一个泵轴上，工作时液体从吸入口吸入，并依次通过每个叶轮,多次接受离心力的作用，从而获得更高的能量.适用于输送流量不很大，压头相对较大的场合。级数通常为2—9级,最高可达１2级。寻找三种型号的水流量：１０.8-8５0立方米每小时泵的异同点型号有符号及数字表示，如1０0D45×3，其中，1０0表示吸入口的直径为100毫米,4５表示每一级的扬程为45米，3为泵的级数.S型：双吸式离心泵，即原SH型泵，有两个吸入口,从而能吸入更多的液体量.适用于输送流量相对较大但扬程相对不大的场合。流量:１20—1２500立方米每小时扬程：9—140米型号有符号及数字表示，如１０0S90A,其中,100表吸入口直径为１00毫米，90表示扬程为90米，A指泵的叶轮经过一次切割2、耐腐蚀泵系列号用Ｆ表示，F型泵中，所有与液体接触的部件均用防腐材料制造，轴封装置多采用机械密封。适用于输送酸、碱等腐蚀性液体.流量：２—４００立方米每小时扬程：1５—1０５米思考Ｆ型泵的型号是在F之后加上材料代号,如40FM１—26其中8０FS24，其中，80表示吸入口直径为80毫数字和字母分别表米，S为材料聚三氟氯乙烯塑料的代号,24示什么?表示扬程为2４米3、油泵系列号用Ｙ表示，双吸油泵用YS表示适用于输送油类及石油产品,由于这些液体多数易燃易爆,因此必须有良好的密封,而且当温度超过４７3K时要通过冷却夹套冷却.流量:5—１２70立方米每小时扬程：5—1740米讨论输送温度：２28-673Ｋ250ＹＳⅢ—１50×2型号有符号及数字表示,如80Y—100×2A,其中数字和字母分其中，80表示吸入口直径为80毫米,1０0别表示什么?表示每一级的设计点扬程为100米,2为泵的级数,A指泵的叶轮经过一次切割4、磁力泵系列代号为C。磁力泵是一种高效节能的特种离心泵，通过一对永久磁性联轴器将电机力矩通过隔板和气隙传递给一个密封器，带动叶轮旋转。特点是没有轴封、不泄露、转动时无摩擦，因此安全节能.适用于输送不含固粒的酸、碱、盐溶液，易燃、易爆、挥发性和有毒液体，但被输送介质的温度不宜大于3６3Ｋ.流量：0.1—100立方米每小时扬程：1。2-100米三、离心泵的选用选用条件1、根据被输送液体的性质及操作条件,确定泵的类型。2、确定流量3、确定完成输送任务需要的压头4、通过流量与压头在相应类型的系列中选取合适的型号。5、校核轴功率６、列出泵在设计点出的性能例1-１4：现有一送水任务，流量为100立方米每小时,需要压头为76米。现有一台型号为ＩS125—10０—250的离心泵，其铭牌上的流量为120立方米每小时，扬程为87米。问此泵能否用来完成这一任务。解：IS型泵是单级单吸水泵,主要用来输送水以及与水性质相似的液体，本任务是输送水，因此可以作为备选泵。又因为此离心泵的刘良玉扬程分别大于任务需要的流量与扬程,因此可以完成输送任务。使用时，可以根据铭牌上的功率选用电机,因为介质是水，不需校核轴功率。课堂小结：本节课的重点内容是各型号的离心泵以及它们的适用场合，通过例题掌握该怎样选取合适的离心泵。课后反思：非均相物系分离1、试计算直径为30μｍ的球形石英颗粒（其密度为2６50kｇ/m3)，在２0℃水中和202、密度为2150kg/ｍ3的烟灰球形颗粒在20℃3、直径为10μm的石英颗粒随２0℃的水作旋转运动，在旋转半径R＝０.05m处的切向速度为12m４、用一降尘室处理含尘气体，假设尘粒作滞流沉降.下列情况下,降尘室的最大生产能力如何变化？要完全分离的最小粒径由60μm降至30μm;空气温度由10℃升至２00增加水平隔板数目，使沉降面积由１0m2增至3０m5、已知含尘气体中尘粒的密度为230０ｋg/ｍ3。气体流量为10０0m３/h、黏度为3。６×1０－5Ｐa.ｓ、密度为0。674kg/m3，若用如图2－６所示的标准旋风分离器进行除尘，分离器圆筒直径为40０mｍ６、有一过滤面积为0.09３m2的小型板框压滤机，恒压过滤含有碳酸钙颗粒的水悬浮液.过滤时间为50秒时,共得到2.27×１0-3ｍ3的滤液；过滤时间为100秒时。共得到3。35×７、某生产过程每年须生产滤液38０0m3，年工作时间5０00ｈ，采用间歇式过滤机,在恒压下每一操作周期为２。5h,其中过滤时间为１。5h，将悬浮液在同样操作条件下测得过滤常数为K＝４×10—6ｍ2/s；qe=２．5×10所需过滤面积，今有过滤面积8ｍ２*8、BMＳ50／810—2５型板框压滤机,滤框尺寸为８1０×８10×25mm，共36个框，现用来恒压过滤某悬浮液。操作条件下的过滤常数为K=2．7２×10-5m２/ｓ；qe=3.4５×１０－3m3／m2。每滤出９、有一直径为1。75ｍ,长0。9m的转筒真空过滤机。操作条件下浸没度为1２6ｏ，转速为１r／miｎ，滤布阻力可以忽略，过滤常数K为5。１5×1０-6m＊10、某转筒真空过滤机每分钟转2转,每小时可得滤液4ｍ3。若过滤介质阻力可以忽略,每小时获得６ｍ非均相物系的分离１.密度相同而直径不同的两球形颗粒在水中自由沉降.沉降处于层流区，大颗粒直径d１是小颗粒直径d2的两倍，则沉降速度_＿__＿_＿__。A）ut1=ｕt2；Ｂ）ut1=2ut2;Ｃ）ｕt1=ｕt2;Ｄ)ｕt1＝4ut2；2。降尘室的生产能力＿_＿_＿_＿＿＿＿。A）只与沉降面积和颗粒沉降速度有关;Ｂ)与,及降尘室高度有关;C）只与沉降面积有关；D)只与和有关3．要除去气体中含有的5~50μｍ的粒子。除尘效率较高,宜选用_＿________＿_。A）除尘气道；Ｂ）旋风分离器;C)离心机；Ｄ)电除尘器4.粒子沉降受到的流体阻力________。Ａ)恒与沉降速度的平方成正比；Ｂ）与颗粒的表面积成正比;C)与颗粒的直径成正比；D）在滞流区与沉降速度的一次方成正比5.含细小颗粒的气流在降尘室内除去小粒子（沉降在斯托克斯区)，正常情况下能10０％除去5０μm的粒子,现气体处理量增大一倍,原降尘室能１00%除去的最小粒径为___＿___＿_。A）2×50μm；B）0.5×50μm；C)50μm;D)×5０μm。6.“在离心机中回转半径越大分离因数越大”，“在旋风分离器中回转半径越大分离因数越大”＿__＿＿_＿＿___＿.Ａ）只有第一种说法对；B)只有第二种说法对;Ｃ）两种说法都对；Ｄ)两种说法都不对7。在离心沉降中球形颗粒的沉降速度＿＿__＿＿____。A)只与d,ρs，ｕT，r,ρ，μ有关；Ｂ)只与ｄ，ρs,uT,ｒ有关；C）只与d，ρs,uT，r，g有关;D）只与d，ρs，ｕT，ｒ，K有关(题中uT气体的圆周速度,r旋转半径,K分离因数）8.在讨论旋风分离器分离性能时，临界直径这一术语是指_＿_＿_____。Ａ）旋风分离器效率最高时的旋风分离器的直径;Ｂ)旋风分离器允许的最小直径;Ｃ)旋风分离器能够全部分离出来的最小颗粒的直径;Ｄ)能保持滞流流型时的最大颗粒直径９。旋风分离器的总的分离效率是指＿＿___＿＿___.Ａ）颗粒群中具有平均直径的粒子的分离效率；Ｂ）颗粒群中最小粒子的分离效率；Ｃ）不同粒级(直径范围)粒子分离效率之和；D)全部颗粒中被分离下来的部分所占的质量分率１0。一般而言，旋风分离器长、径比大及出入口截面小时，其效率_＿____＿_，Ａ）高；B）低;C)大；D）小1１。上述条件下，阻力＿___＿_。A)高；B)低；C）大;D)小12。一板框过滤机用于某悬浮液恒压过滤时,过滤速率方程为：［m３/m2·ｈ］。某次过滤得到滤液0。1［m3／m2]后，改用０。1［m3/m2］的洗水洗涤（假设洗水压力与过滤压力相同,洗水粘度与滤液粘度相同)，横穿法洗涤，则洗涤时间为___＿___＿_。A)７。０４h；B）3。2h;Ｃ）１ｈ；Ｄ）1.76h。13．在板框压滤机中进行恒压过滤,滤饼不可压缩且过滤介质阻力不计,试问：⑴过滤时间增加一倍时,其过滤速率为原来的____＿___倍。Ａ）2；Ｂ）1／２；C)1／；Ｄ)4。14。⑵过滤压力增加一倍,得到相同滤液量时，其过滤速率为原来的_＿____＿_倍。A）２;B)1/２；C)1/；D)4。15．⑶滤液粘度增加一倍，得到相同滤液量时,其过滤速率为原来的___＿＿___倍。A）２；B)１/２；C）1/;Ｄ)4。1６．回转真空过滤机中,使过滤室在不同部位时能自动地进行相应的不同操作的部件是_＿_＿_＿。A）转鼓本身；Ｂ）随转鼓转动的转动盘；C)与转动盘紧密接触的固定盘;D）分配头17.板框过滤机，在恒定的操作压差下过滤某种水悬浮液,经两小时后，滤渣刚好充满滤框得滤液15m,则第一小时可得滤液为:＿＿_＿___＿__。（过滤介质阻力略而不计)A）７。５ｍ；B）10m;C)m;D）缺条件，无法计算。１8．助滤剂应具有以下性质__＿＿＿__.A）颗粒均匀，柔软，可压缩;Ｂ)颗粒均匀，坚硬，不可压缩；Ｃ）粒度分布广,坚硬,不可压缩；D）颗粒均匀，可压缩，易变形19。过滤基本方程是基于__＿_______＿_推导出来的。A)滤液在介质中呈湍流流动；B）滤液在介质中呈湍流流动；C)滤液在滤渣中呈湍流流动；D)滤液在滤渣中呈层流流动.２0．板框压滤机洗涤速率为恒压过滤最终速率的1/4的这一规律只有在以下条件下才成立____________。A）过滤时的压差与洗涤时的压差相同;B）滤液的粘度与洗涤液的粘度相同；C）过滤压差与洗涤压差相同且洗涤液粘度与滤液粘度相同;D）过滤压差与洗涤压差相同，洗涤液粘度与滤液粘度相同,以及过滤面积与洗涤面积相同21．一定厚度的滤饼，对滤液流动的阻力与以下因素有关____＿＿_____.Ａ)滤浆的浓度；B）滤液的温度;C）滤液的体积；D）操作压差22.在一个过滤周期中__＿＿____.Ａ）过滤时间越长生产能力越大；B）过滤时间越短生产能力越大;Ｃ)辅助时间越长生产能力越大；Ｄ）为了达到最大生产能力，辅助时间越长相应地过滤时间也越长。23.当介质阻力不计时，回转真空过滤机的__________。A)每一周期的滤液体积Ｖ与转速的0．５次方成正比；Ｂ）每一周期的滤液体积V与转速的1次方成正比；C）生产能力与转速的０.５次方成正比；D）生产能力与转速的１次方成反比。非均相物系的分离——测试题选择题１。在混合物中,各处物料性质不均匀，且具有明显相界面存在的物系称为(）.

A、均相物系；

B、非均相物系;

Ｃ、分散相;

Ｄ、连续相。2。在外力的作用下，利用分散相和连续相之间密度的差异，使之发生相对运动而实现分离的操作。称为(）分离操作。

A、过滤；

B、沉降;

C、静电；

D、湿洗.３。利用被分离的两相对多孔介质穿透性的差异，在某种推动力的作用下，使非均相物系得以分离的操作。称为（）分离操作。ﻫA、过滤;

B、沉降;

C、静电；

D、湿洗。４．欲提高降尘宝的生产能力，主要的措施是(）。

A、提高降尘宝的高度；

B、延长沉降时间;

C、增大沉降面积5.为使离心机有较大的分离因数和保证转鼓有关足够的机械强度，应采用(）的转鼓。

Ａ、高转速、大直径；

B、高转速、小直径；

C、低转速、大直径；

D、低转速，小直径６.用板框压滤机恒压过滤某一滤浆（滤渣为不可压缩，且忽略介质阻力),若过滤时间相同，要使其得到的滤液量增加一倍的方法有()。ﻫA、将过滤面积增加一倍;

B、将过滤压差增加一倍；

C、将滤浆温度到高一倍7.板框压滤机组合时应将板、框按（)顺序置于机架上。ﻫＡ123123123……;B123２1２3２１……；C３12121２……8。有一高温含尘气流，尘粒的平均直径在２～3μm，现要达到较好的除尘效果,可采(）的除尘设备。ﻫA降尘室；

B旋风分离器；

C湿法除尘；

D袋滤器9.当固体微粒在大气中沉降是层流区域时,以（）的大小对沉降速度的影响最为显著。ﻫA颗粒密度;

Ｂ空气粘度；

Ｃ颗粒直径10．卧式刮刀卸料离心机按操作原理分应属于(）离心机。ﻫA沉降式;

B过滤式;

C分离式参考答案:ﻫ1.B2。B3。A

4.C

5.B

6.A

7.B

8.C

９.C

１0．B

Laｎguages：

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28、《流体输送与非均相分离》项目化课程教学整体设计与典型单元设计本次课标题

1.1．7原料苯输送的基本操作(Ouｔline：OperatiｎｇtraｎsｐorｔationequiｐmentinconveriｎgraｗmateｒialBｅnzenｅ）授课班级

上课时间

周

月

日第

节上课地点

周

月

日第

节

教学目的通过原料苯输送的基本操作训练使学生能掌握离心泵的开、停车、流量调节等基本操作教学目标能力目标知识目标素质目标１)能够确定输送路线;2)能够绘制流体输送流程图；3)能够编制流体输送操作规程；4)能够进行离心泵的开、停车与流量调节;1)离心泵的操作原理;2）离心泵的流量调节；3）离心泵的不正常操作现象与引起原因;4）液位计、流量计、自控仪表等使用方法；5)操作控制柜的使用方法;6）安全用电等1）培养学生的团队合作精神；２）培养学生严格遵守操作规程职业素质；3)培养学生建立化工生产的安全、环保意识;4）培养学生语言表达能力；5)培养学生的节能、经济意识。任务与案例任务：将原料苯以１05０kg/h流量输送到苯蒸发器。重点难点及解决方法重点：离心泵的开、停车与流量调节难点:编制操作规程与流量调节解决方法:通过小组讨论、组间互评、工程师点评和现场指导等环节来解决。参考资料

序号步骤名称教学内容教师活动学生活动时间分配（分）工具与材料课内/课外１回顾与告知总结前面工作、布置本次课任务告知记录5

课内2确定输送路线熟悉实训装置,确定输送路线巡回指导,与学员交流自主学习交流提问15流体输送实训装置课内３汇报与点评熟悉实训装置，确定输送路线聆听,提问，点评代表发言汇报思考，回答问题1０流体输送实训装置课内4绘制流程图；编制操作规程绘制流程图；编制操作规程巡回指导,与学员交流自主学习讨论绘图编操作规程25流体输送实训装置课内5集中汇报绘制流程图;编制操作规程聆听，记录代表发言汇报记录15多媒体课内6小组互评绘制流程图;编制操作规程聆听，记录,提问学生代表阐述观点思考总结15多媒体课内7工程师点评计后阀要全开流量计读数要具体点评，提问听讲记录思考回答问题15多媒体课内8修改流程图与操作规程绘制流程图;编制操作规程巡回指导,与学员交流讨论整理1０流体输送实训装置课内9分组操作1。了解阀门、流量计、液位计的种类及使用方法2。进行离心泵输送系统安全规范地操作3.对各操作参数进行操控,并达到规定的工艺要求;４．能及时发现、报告、并处理系统故障并排除.巡回指导答疑拍摄学生分组配合操控数据记录讨论４5流体输送实训装置，水课内1０集中总结１．强调大家在操作中需要注意的问题;2。学员在实训中的表现总结提问听讲，思考,回答问题15分钟多媒体课内１1总结训练加深和体会操作指导与交流操作与总结１５实训装置课内、课外12布置任务1．完成实训报告；2．收集资料，为完成下次课离心泵的串、并联操作、自动控制流量等操作作准备布置任务记录5分钟多媒体课外课后体会

常州工程职业技术学院

《流体输送与非均相分离技术》课程整体设计

管理信息课程名称：流体输送与非均相分离技术制定人:张裕萍合作人：批准人:版次：2时间：２00８年８月

课程性质性质：专业必修课学分：4

总学时：6４授课对象：化工技术类专业二年级学生先修课:物理化学、化工制图等后续课：传热技术、传质技术、反应过程及设备等

课程设计

一、课程目标设计(dｅｓiｇnｏfcｕrｒｉculumgoａl）

总体目标：

通过苯酚、双酚A环氧树脂两个化工产品生产过程中有关流体输送与非均相分离技术的学习与训练，使学生能够从事化工生产中流体输送岗位与非均相分离岗位的现场操作和技术管理工作。

能力目标:

1）能够根据被输送物料的性质及工艺要求选用正确的流体输送方法、输送机械等;能够根据流体输送任务选用管路并进行合理布置;能够进行离心泵的选用和安装;

2)能够进行动力输送、压力输送和真空抽料操作，并能够应用流体输送的基本理论分析和解决流体输送过程中的一般问题;

3）能够在流体输送过程中正确使用液位计、流量计、压力表等仪表;

4）能够根据工艺过程需要，利用网络或图书等资料查阅常用工程计算图表、手册、资料等;

5)能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法和设备，并进行分离;能够应用非均相分离的基本理论分析解决沉降、过滤操作中的一般问题；

6）能够编制流体输送操作规程；

７）能够绘制流体输送流程图。

知识目标:

1)掌握化工管路的基本知识;

2）掌握流体的基本物理量、静力学基本方程式、连续性方程式、柏努利方程式、流体阻力的形成及计算等流体力学基本知识;

３)掌握离心泵等主要流体输送设备的结构与操作原理；

4）掌握沉降、过滤原理及基本计算；

5)掌握沉降、过滤操作中常用设备的结构与操作原理;

6）理解流体流动过程中的能量转换关系、流体的流动型态及判定、非圆形管路的当量直径等基本概念;

７)了解常见流体输送操作、过滤操作过程中常见事故及其处理方法;

8)了解化工常用仪表的使用方法；

9）掌握一般化工操作安全技术和一般防止职业病技术；

10）了解化工节能和环保技术;

11)了解化工成本计算方法.

素质拓展目标：

1)培养学生建立工程技术观念，应用工程技术观念来分析和解决化工生产中的一般问题;

2)培养学生具有安全、规范、环保、节能的生产意识；

3）培养学生敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德;

4）培养学生的团队合作精神；

5）培养学生经济意识;

6）培养学生自学能力;

7）培养学生交流与沟通能力;

8)培养学生总结、归纳能力.

二、课程内容设计（ｄｅｓignofconteｎt）:序号模块内容学时1流体输送技术4６2非均相分离技术18合计

６4

三、能力训练项目设计(desｉgｎofaｂilitytotarｇｅt）：项目名称学时课内项目3０００T/Y苯酚(磺化法)生产中的流体输送与非均相分离4０3000T/Y双酚Ａ环氧树脂(低分子量）生产中的流体输送与非均相分离2４课外项目水煤气处理塔3800ｋg/h循环吸收液的输送10从每小时21６0ｍ3（标准）焦炉气中除去硫铁矿尘粒4合计

64＋14

编号能力训练项目名称能力训练任务能力训练子任务拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果(可展示)13００0Ｔ/Y苯酚(磺化法）生产中的流体输送与非均相分离（Cｏnvｅrｉnｇfｌuiｄｓubsｔaｎcｅs

andＳepaｒatｉng

non-homogｅnｅousmatｔeriｎpｒodｕciｎg3０00T/Y

Pheｎol)1．1原料苯的输送(ConveｒingｒaｗmａteｒialBｅnzene)1.１.1原料苯输送方法的确定（DeｔｅrminｉｎｇTransmisｓionmｅthodinConｖerｉnｇｒaｗｍateriaｌBenｚenｅ)

1）能够根据被输送物料的性质及工艺要求选用正确的流体输送方法2)能够根据工艺过程需要正确查用一些常用的工程计算图表、手册、资料等;1）流体输送方法与操作原理等;２)各种输送方法的特点与适用情况１．以工作小组为单位查阅资料,完成任务单;2。汇报与互评3。工程师点评与总结４．修改任务单输送方法选用方案1。1.2管子的选用(Ｄetｅｒminiｎg

ｔuｂe)1）能够根据流体输送任务选用管材与管径;

１）流体力学基本知识:流体的有关物理量；连续性方程及应用；

1．以工作小组为单位查阅资料、参观实训室等完成任务单；2.汇报与互评３.工程师点评与总结4。修改任务单５。与管路拆装实训相通管子选用方案１．1。3管件的选用与管路布置(Ｄｅtermｉningtubeｌｉnｋｐartsａｎdarｒaｎgementｏftuｂe）１)能够合理布置管路;2)能够选用适宜的管件并安装管路3）能够绘制流体输送流程图4）能够根据工艺过程需要正确查用一些常用的工程计算图表、手册、资料等;１）化工管路基本知识：管子与管件；管路连接方法;管路布置的一般原则1.以工作小组为单位查阅资料、参观实训室等完成任务单;2．汇报与互评3.工程师点评与总结4.修改任务单5．与管路拆装实训相通管路布置流程图１．１.4输送机械类型的选用（Deｔerｍiniｎgｔypeoftranｓportaｔionequipment)1）能够根据工艺要求选用输送机械的类型

1）输送机械的分类与类型；2)各类输送机械的构造、特点与适用范围１。以工作小组为单位查阅资料、参观专业教室等完成任务单;２.汇报与互评3。工程师点评与总结4．修改任务单输送机械类型选用方案1.1。5离心泵类型的选用（ＤｅｔｅrｍｉningtypeｏfCentrifugalｐump)

1）能够进行离心泵的选用2）能够根据工艺过程需要正确查用一些常用的工程计算图表、手册、资料等；1）离心泵构造、操作原理、性能参数与特性曲线;2）离心泵的类型、型号;3）各种离心泵的特点与适用情况；4）柏努利方程及应用；５）流体阻力及其估算等1．以工作小组为单位查阅资料等完成任务单；2．汇报与互评3.工程师点评与总结4。修改任务单离心泵的选用方案１.1.６离心泵的安装（Ｉnｓtaｌlatｉnｇ

Centrifuｇａlpump）１）能够估算离心泵的安装高度2）能够进行离心泵的安装1）离心泵的不正常操作现象及引起原因2）离心泵的气蚀余量与安装高度计算3）离心泵安装注意事项1。以工作小组为单位查阅资料等完成任务单;2．汇报与互评3．工程师点评与总结4。修改任务单5.与机泵拆装实训相通离心泵安装高度确定方案1。１．7原料苯输送的基本操作(OpｅrａtiｎｇtransｐoｒtationeｑuipmentinconveringｒawｍａtｅriａlＢenzeｎe）１）能够确定输送路线;2)能够绘制流体输送流程图；３）能够编制流体输送操作规程；4)能够进行离心泵的开、停车与流量调节；1)离心泵的操作原理；2）离心泵的流量调节;3）离心泵的不正常操作现象与引起原因；4）液位计、流量计、自控仪表等使用方法;5）操作控制柜的使用方法;6)安全用电等1.布置离心泵操作的基本训练任务;2.学员以工作小组为单位熟悉实训装置并确定输送方案；3．向工程师汇报与交流；4．学员以工作小组为单位讨论画流程图并编制操作规程；5.现场集中汇报与交流流程图与操作规程６．各班组修改操作规程7．按操作规程训练操作8.现场集中讨论并纠正一些不规范或错误操作现象；９．工程师巡回指导。流程图与编制的操作规程;物料准确送到

１。1．８流体输送操作技能的拓展(Skiｌlｓｄｅｖeloｐment）１）能够进行流量自动控制操作２）能够进行离心泵串、并联操作3）能够应用流体输送的基本理论分析和解决动力输送过程中的一般问题；1)离心泵的操作原理;2）离心泵的流量调节;3）离心泵的不正常操作现象与引起原因；4）液位计、流量计、自控仪表等使用方法；5）操作控制柜的使用方法；６)安全用电等7）离心泵操作中常见故障及其处理。１．布置拓展操作任务，重复以上步骤；２．学员以工作小组为单位熟悉实训装置并确定输送方案;３．向工程师汇报与交流；4.学员以工作小组为单位讨论画流程图并编制操作规程；5。向工程师汇报与交流6.按操作规程训练操作７.现场集中讨论并纠正一些不规范或错误操作现象；8．工程师巡回指导。流程图与编制的操作规程；物料准确送到

１.2原料硫酸的输送（ConｖｅrinｇraｗmatｅriａlSｕlｆate）1．2。１原料硫酸输送方法的确定(DetｅrminingTranｓmissionmeｔｈodinConveringｒａwmａterｉalＳuｌｆatｅ）

1）能根据被输送物料的性质与工艺要求选择输送方法；

１）流体输送方法、特点及适用情况;

1．以工作小组为单位讨论确定硫酸输送方法物料准确送到；流程图与操作1．2.2输送管路的选择（Ｄetｅrmininｇ

transmｉssionpipelｉnｅ）1)能根据被输送物料的性质与工艺要求选择管材与管径1)管子与管件2）连续性方程及其应用1．以工作小组为单位查阅资料，完成任务单；２．汇报与互评３.工程师点评与总结４．修改任务单硫酸输送方案1.２．3确定压力输送的操作条件-—最小输送压力（Detｅrminｉng

ｐａrameｔeｒsｏnpresｓure

tｒanspoｒｔatｉon）1)会确定压力输送的操作条件——最小输送压力

１）柏努利方程及其应用,2）流体阻力及计算；3）减小流体阻力的途径1．以工作小组为单位查阅资料，完成任务单；2．汇报与互评3．工程师点评与总结４。修改任务单在操作中体现1.2．４压力表的选用与安装(choosｉｎｇandInstallａtingpreｓｓuｒegａuge）

1）会选用合适的压力表并安装；１）压力表类型、量程、精度；２）压力表的安装1.以工作小组为单位查阅资料，完成任务单；2.汇报与互评3．工程师点评与总结4．修改任务单５．与管路拆装实训相通压力表安装方案1．2。5空压机操作与压力输送操作（Ｏｐeratinｇａｉrcｏｍpressoraｎdpreｓsｕre

traｎｓporｔatｉｏn)1)能够绘制操作流程图并编制操作规程；2）会空压机的操作；３）会压力输送操作；４）能正确分析和解决压力输送过程中的一般问题.１）往复压缩机的构造与操作原理２）压力输送方法１．确定输送路线与工程师交流;2．画出输送流程图，编制压力输送操作规程,与工程师交流；3．按操作规程操作训练4.现场集中讨论纠正不规范或错误操作编制的操作规程与物料准确送到1。3苯、水分离（SepａratingBenzenｅａｎdｗａter）１。3。1苯、水分离方法和设备的确定(Deteｒminingisolａtionmｅｔhodanｄequｉｐment）1）能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法和设备1)非均相物料的概念及主要分离方法;2)沉降器及其操作原理，沉降器的构造、特点及适用情况１．以工作小组为单位查阅资料,完成任务单;2.汇报与互评3．工程师点评与总结4．修改任务单苯、水分离方法与设备选用方案１.３。2苯、水分离器尺寸的确定（DetｅrmｉningSepaｒatｏrSizｅ）1）能根据工艺要求确定沉降器的沉降高度与沉降面积1）沉降速度计算2)沉降器的生产能力与沉降面积3)静力学方程的应用1.以工作小组为单位查阅资料，完成任务单;２．汇报与互评3．工程师点评与总结4.修改任务单苯、水分离器尺寸确定方案1。3.3苯、水分离操作（OperaｔingSeｐarａtor）1)能够绘制操作流程图并编制操作规程；2）能够进行沉降分离操作;3）能够应用非均相分离的基本理论分析解决沉降操作中的一般问题。１）物料平衡2）沉降高度与沉降时间1.布置任务；2。画出操作流程图与编制操作规程,与工程师交流；3。按操作规程进行操作4.现场集中讨论纠正不规范或错误操作编制的操作规程与分离的合格产品1．４碱雾处理(ＤeａｌiｎgwitｈBａｓｅfog)1．4．１碱雾处理设备的选用(ＤetｅrｍinｉngtypeofSeparator）1）能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法和设备.1)气相非均相物系分离设备的构造、特点及适用情况１．以工作小组为单位查阅资料，完成任务单;２．汇报与互评3。工程师点评与总结4。修改任务单碱雾处理方案1．4。2碱雾处理操作（OperaｔinｇSeｐaratｏr）1）能够绘制操作流程图并编制操作规程;２）能够进行旋风分离器的操作1）旋风分离器的构造与操作原理１．布置任务；2．画出操作流程图与编制操作规程,与工程师交流；3．按操作规程进行操作4.现场集中讨论纠正不规范或错误操作编制的操作规程与分离的合格产品２3000T／Y双酚A环氧树脂（低分子量)生产中的流体输送与非均相分离(Cｏnveｒinｇflｕidsｕbsｔancｅs

andSeｐａratinｇ

nｏn－homogeｎeousｍatteｒiｎpｒoducｉｎg3000T/Y

ＢisphenolＡ）２．1反应产物的输送（Conｖerｉngreactionｐrodｕcts)2.1.1反应产物输送方法的确定(ＤeterｍiningtrａnsmissioｎｍethｏｄｉnCoｎveringreacｔｉonpｒｏducts）1）能根据被输送物料的性质与工艺要求选择输送方法；

１）流体输送方法、特点及适用情况；

１．以工作小组为单位查阅资料，完成任务单；２.汇报与互评3.工程师点评与总结4．修改任务单反应产物的输送方案２．1.２确定反应产物的输送操作条件--最小输送真空度(Determinｉｎg

paｒaｍｅtersiｎConｖeringreaｃｔiｏnprｏｄuctｓ）1）会确定真空抽料的操作条件—-最小输送真空度

1)柏努利方程及其应用，２）流体阻力及计算；３）减小流体阻力的途径1.以工作小组为单位查阅资料，完成任务单；２．汇报与互评3。工程师点评与总结4。修改任务单在操作中体现2.１．3反应产物的输送操作(OperatｉnｇtranｓportａtionｅquipmｅntinＣｏnveｒingrｅactionprｏduｃts)

１）能够绘制操作流程图并编制操作规程;2)会水力喷射真空泵的操作;３）会真空抽料操作；4)能正确分析和解决真空抽料过程中的一般问题。1）水力喷射真空泵的构造与操作原理;2)真空抽料方法1.确定输送路线与工程师交流;2．画出输送流程图,编制压力输送操作规程，与工程师交流;3。按操作规程操作训练４．现场集中讨论纠正不规范或错误操作操作规程与物料准确送到。2．2脱水物料的输送(ConveringDeｈydｒａtｉｏｎｍaｔerｉａｌｓ)2．２脱水物料的输送(ConverｉｎgＤehｙdratiｏnmatｅrials）1）会根据物料的性质与工艺要求选用流体输送机械的类型并操作1)流体输送机械的类型及其适用情况；2）螺杆泵的构造与操作原理;3)螺杆泵操作中常见故障及处理。1．布置任务;2.画出操作流程图与编制操作规程，与工程师交流；3。按操作规程进行操作4．现场集中讨论纠正不规范或错误操作编制的操作规程与物料准确送达2.3脱水物料的分离（Sepａｒatingｄｅhｙdｒaｔｉoｎｍaｔｅｒials)2。3．1脱水物分离方法的确定（DeteｒｍiningIsoｌatｉonｍethｏｄｏfｄｅhydraｔiｏnmatｅｒiａls）1)能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法１)非均相物系的主要分离方法、特点及适用情况1．以工作小组为单位查阅资料,完成任务单；2.汇报与互评3．工程师点评与总结4。修改任务单分离方法方案2.３。2脱水物过滤方法的确定(Detｅrｍinｉngfiltｅriｎg

meｔhｏｄ)1）能够根据物料性质确定过滤方法1）过滤方法、特点及适用情况1．以工作小组为单位查阅资料,完成任务单;2.汇报与互评3.工程师点评与总结4．修改任务单过滤方法方案2．3．3过滤设备的选用（Determininｇｆilｔｅrｉng

equipment)1）能够根据物料的性质与工艺要求选用过滤设备1）过滤介质的特点及适用情况；2）过滤机的构造、操作原理、特点及适用情况等1．以工作小组为单位查阅资料，完成任务单;2。汇报与互评3．工程师点评与总结4．修改任务单过滤设备选用方案2。3.4过滤操作(Operａtｉngfｉltｅring

eｑｕipｍｅnt）1）能够绘制操作流程图并编制操作规程;2）能够进行常见过滤机的操作1)过滤机操作中常见故障及处理方法1。布置任务；2.画出操作流程图与编制操作规程，与工程师交流；3.按操作规程进行操作4.现场集中讨论纠正不规范或错误操作流程图与操作规程；过滤分离产品。

四、进程表设计(基本以2节课为单元,少数有4节课为单元）课次周次上课时间学时教学目标和主要内容单元标题能力目标能力训练项目编号知识目标其它（课程主要内容）１

２告知

情景设计，教学方法，参考资料、考核方法，教学背景项目等2

２1。1.1原料苯输送方法的确定（DeteｒｍiningTｒanｓmiｓsionmetｈoｄinCoｎveｒｉngrawｍateriaｌBeｎｚene）

1）能够根据被输送物料的性质及工艺要求选用正确的流体输送方法2）能够根据工艺过程需要正确查用一些常用的工程计算图表、手册、资料等；１．11)掌握流体输送方法与操作原理等;2）掌握输送方法的特点与适用情况流体输送方法及其选用３

21.1。２管子的选用（Determiｎing

ｔｕbe)1）能够根据流体输送任务选用管材与管径;

1．1１）掌握流体力学基本知识：流体的有关物理量;连续性方程及应用；

流体有关物理量；连续性方程；4

2１。1。3管件的选用与管路布置(Determｉniｎgｔｕbelｉnkpartｓanｄarｒangemｅntoｆtubｅ）１)能够选用适宜的管件；2）能够合理布置管路1．11）了解化工管路基本知识：管子与管件;管路连接方法；２）理解管路布置的一般原则化工管路基本知识；管路布置的一般原则。5

21．1。4输送机械类型的选用（DeｔermiｎingtypeofCｅntｒｉfugａｌpump）1）能够根据工艺要求选用输送机械的类型

１．11）了解输送机械的分类与类型;2)了解各类输送机械的构造、特点与适用范围输送机械的分类与类型；各类输送机械的构造、特点及适用情况6

41.1。5离心泵类型与型号的选用（DeｔerminiｎgtypeoｆＣｅnｔrifuｇalpumｐ）１）能够进行离心泵的选用2）能够根据工艺过程需要正确查用一些常用的工程计算图表、手册、资料等；1.1

1）掌握离心泵构造、操作原理、性能参数与特性曲线；２)了解离心泵的类型、型号;3）了解各种离心泵的特点与适用情况;4）掌握柏努利方程及应用;5）掌握流体阻力及其估算等离心泵构造、操作原理、性能参数与特性曲线;离心泵的类型、型号；各种离心泵的特点与适用情况；柏努利方程及应用;流体阻力及其估算７

2１．1.6离心泵的安装（Installaｔing

Cenｔｒifuｇａlｐump）1)能够估算离心泵的安装高度2）能够进行离心泵的安装1．1

1)了解离心泵的不正常操作现象及引起原因2)掌握离心泵的气蚀余量与安装高度计算3)掌握离心泵安装注意事项离心泵的不正常操作现象及引起原因；离心泵的气蚀余量与安装高度计算;离心泵安装注意事项。8

41.1。7原料苯输送的基本操作（OｐeraｔingtｒaｎspｏｒtaｔｉoｎeｑuｉpmｅntiｎconｖeringrawｍａtｅrialBenｚene）1)能够确定输送路线；2)能够绘制流体输送流程图；3）能够编制流体输送操作规程；4)能够进行离心泵的开、停车与流量调节；1。11）掌握离心泵的操作原理；2）掌握离心泵的流量调节;３）了解离心泵的不正常操作现象与引起原因；4）了解液位计、流量计、等使用方法;5)了解操作控制柜的使用方法;６）掌握安全用电等7）了解离心泵操作中常见故障及处理方法离心泵操作９

4１.1。８流体输送操作技能的拓展(Skiｌｌsdeｖelopｍenｔ)１）能够进行流量自动控制操作2）能够进行离心泵串、并联操作3)能够应用流体输送的基本理论分析和解决动力输送过程中的一般问题；1.1１）掌握离心泵的不正常操作现象与引起原因；２）了解液位计、流量计、自控仪表等使用方法；3)了解操作控制柜的使用方法；４）掌握安全用电等1０

21。2．1原料硫酸输送方法的确定（DｅtｅrminｉngＴransmｉｓｓionmeｔhodｉnCoｎｖeringrawmａterｉalSｕlｆate)1．2.2输送管路的选择（Detｅrｍｉning

transｍissionpｉpｅliｎe)1)能根据被输送物料的性质与工艺要求选择输送方法；2）能根据被输送物料的性质与工艺要求选择管材与管径1．21）掌握流体输送方法、特点及适用情况；２)掌握管子与管件3）掌握连续性方程及其应用流体输送方法、特点及适用情况；管子与管件；连续性方程及其应用11

2１。２。3确定压力输送的操作条件—-最小输送压力（Dｅtｅrｍining

ｐaｒamｅtersoｎｐｒeｓsure

trａnsｐｏrtatｉon）１。2.4压力表的选用与安装（choosingａndInstallaｔingpreｓｓureｇａuｇe）1)会确定压力输送的操作条件—-最小输送压力；2)会选用合适的压力表并安装.１.21）掌握柏努利方程及其应用；２)掌握流体阻力及计算；3）理解减小流体阻力的途径；4）了解压力表类型、量程、精度；5）了解压力表的安装原则。柏努利方程及其应用；流体阻力及计算;减小流体阻力的途径;压力表类型、量程、精度；压力表的安装。1２

41.２。5空压机操作与压力输送操作(Opｅratingaircｏmpｒeｓsoｒandｐressure

tｒanspｏrtaｔion)1）能够绘制操作流程图并编制操作规程;２）会空压机的操作；３）会压力输送；4）能正确分析和解决压力输送过程中的一般问题.1。21）了解往复压缩机的构造与操作原理2）掌握压力输送方法。压力输送操作。13

21。3.1苯、水分离方法和设备的确定(Deteｒminingisolationｍetｈodａndeqｕｉｐment)１）能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法和设备1.31）了解非均相物料的概念及主要分离方法；2）掌握沉降器及其操作原理，沉降器的构造、特点及适用情况非均相物料的概念及主要分离方法；沉降器及其操作原理，沉降器的构造、特点及适用情况１4

21．3。2苯、水分离器尺、寸的确定（DetｅｒmｉniｎgSeｐaraｔｏｒSize）１）能根据工艺要求确定沉降器的沉降高度与沉降面积1.31）掌握沉降速度计算2）掌握沉降器的生产能力与沉降面积３)掌握静力学方程的应用沉降速度计算;沉降器的生产能力与沉降面积；静力学方程的应用.1５

２1.３.3苯、水分离操作（OpeｒatingSeｐaraｔｏｒ)

1）能够绘制操作流程图并编制操作规程；２)能够进行沉降分离操作;3）能够应用非均相分离的基本理论分析解决沉降操作中的一般问题。1。31）掌握沉降器的物料平衡；2)掌握沉降高度与沉降时间的关系沉降器操作。1６

21.4.1碱雾处理设备的选用(DetｅrminingtypeｏfSｅｐaｒａtoｒ)1.4．2碱雾处理操作（OpｅraｔiｎgＳeparａtｏｒ）１）能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法和设备；2）能够绘制操作流程图并编制操作规程；3)能够进行旋风分离器的操作。１。41)了解气相非均相物系分离设备的构造、特点及适用情况2）掌握旋风分离器的构造与操作原理气相非均相物系分离设备的构造、特点及适用情况；旋风分离器操作。１7

22.１．1反应产物输送方法的确定（DｅteｒｍiniｎgtransmissｉｏnmeｔhodinＣonveｒinｇｒeactioｎproductｓ）1）能根据被输送物料的性质与工艺要求选择输送方法;

2。11)流体输送方法、特点及适用情况。流体输送方法、特点及适用情况。1８

22.１。2确定反应产物的输送操作条件——最小输送真空度(Deterｍiｎing

parameｔｅrsiｎＣonｖeringｒeacｔｉonpｒoducts)１）会确定真空抽料的操作条件——最小输送真空度

2．1１)掌握柏努利方程及其应用,２）掌握流体阻力及计算；3）掌握减小流体阻力的途径柏努利方程及其应用；流体阻力及计算；减小流体阻力的途径19

42.1.3反应产物的输送操作(OpeｒａtingtraｎsportａtionequipmentinConverｉngreactｉonproｄuｃtｓ)

1）能够绘制操作流程图并编制操作规程；２）会水力喷射真空泵的操作;3）会真空抽料操作;4)能正确分析和解决真空抽料过程中的一般问题.２。11)了解水力喷射真空泵的构造与操作原理；２)掌握真空抽料方法真空抽料操作训练20

22。2脱水物料的输送（ＣonveｒiｎｇDeｈｙdrａtｉｏｎｍatｅｒialｓ)1）会根据物料的性质与工艺要求选用流体输送机械的类型并操作2.２１）了解流体输送机械的类型及其适用情况。2)了解螺杆泵的构造与操作原理3)发解螺杆泵操作中常见故障及处理方法其它类型泵的操作２１

22．3。1脱水物分离方法的确定(DeteｒminingＩsolatｉonｍeｔhｏdofｄｅｈyｄraｔioｎmａtｅrｉals）２.3．2脱水物过滤方法的确定(Ｄｅteｒmｉningfiｌｔｅrｉｎg

mｅｔhｏd）1）能够根据非均相物系的性质选用正确的分离方法；2)能够根据物料性质确定过滤方法.2。3１）了解过滤方法、特点及适用情况；1)了解过滤介质的特点及适用情况；2）掌握过滤机的构造、操作原理、特点及适用情况等过滤方法、特点及适用情况；过滤介质的特点及适用情况；过滤机的构造、操作原理、特点及适用情况等。2２

42。3.４过滤操作（Operatiｎgｆiｌteｒing

equｉpmｅnt）１)能够绘制操作流程图并编制操作规程;2）能够进行常见过滤机的操作2。31）了解过滤机操作中常见故障及处理方法过滤机操作中常见故障及处理方法23

6流体输送与非均相分离操作训练与考核(Ｅvaluation）

操作训练与考核24

2理论知识复习（Reviewtheｏreticａlｋnowledge）

理论复习

五、第一节课梗概

1.情景设计

高和化工有限公司，下属有苯酚和双酚Ａ环氧树脂等生产车间.教师是车间工程师，目前负责新工人培训；学生是新分到车间的员工，先进行培训，四人一个班组;培训考核成绩优秀的聘为车间技术管理人员，合格的聘为车间岗位操作人员，不合格的继续培训.

2．告知课程的教学方法、学习方法、参考资料；

３.告知本课程的考核方法；

4．组织学生查阅资料了解学习背景项目——磺化法苯酚生产工艺，以及其中的有关流体输送与非均相分离问题。

六、考核方案设计

评价是课程的重要组成部分。科学的考核评价体系是实现课程目标的重要保障。流体输送子模块课程的评价应根据课程目标和要求,实施对教学全过程和结果的有效监控。通过评价，使学生在课程的学习过程中不断体验进步与成功，认识自我，建立自信,促进学生综合应用能力的发展；使教师获取课程教学的反馈信息，对自己的教学行为进行反思和适当的调整，促进教师不断提高教育教学水平。

考核体系由两块组成：一是过程考核,二是终结性考核。

１）过程考核的任务是对学生日常学习过程中的态度、表现、操作结果、提问与回答问题情况等进行考核。其目的是激励学生学习，帮助学生有效调控自己的学习过程,使学生获得成就感,增强自信心，培养合作精神.形成性评价有利于学生从被动接受评价转变成为评价的主体和积极参与者.为了使评价有机地融入教学过程，应建立开放、宽松的评价氛围，以测试和非测试的方式以及个人与小组结合的方式进行评价，鼓励学生与教师共同参与评价，实现评价主体的多元化。过程考核占总成绩的60％。

2)终结性考核的目的是检测学生课程的综合应用能力，也是反映教学效果、学校办学质量的重要指标途径之一。终结性考核必须以考查学生课程的综合应用能力为目标,力争科学地、全面地考查学生学习后的所达到的真实水平。测试可以采取笔试、大作业、实际操作等形式。终结性考核占总成绩的40％。

课内项目完成情况考核评分表

项目号____＿___＿_班组号＿＿_____

姓名＿_______＿__序号考核内容评分标准权重优良中及不及格单项成绩1态度３０％全勤；积极组织并参与全勤；积极参与全勤；参与请假一次以内；参与旷课；基本不参与

2任务单质量30%准确;条理清晰;版面清楚基本准确;版面清楚基本准确；准确率低;版面清楚准确率低;版面不清楚

３回答问题１5％准确；简明扼要准确基本准确;答到基本内容回答错误或不回答

4资料查阅能力１0％能迅速准确查到所需资料与数据能准确查到所需资料与数据基本能查到所需资料与数据能查阅简单资料不能查资料

5语言表达能力５%条理清楚，言简意明，普通话好条理清楚,言简意明，能表达清楚想要说明的内容能基本表达想要说明的内容不能表达清楚想要说明的内容

6安全、环保、清洁意识,团队合作１0％能渗透到各学习、训练环节能较好地在各学习、训练环节中体现基本能体现在各学习、训练环节安全、环保、清洁意识薄弱安全、环保、清洁意识薄弱，团队精神不强

合计总分

课外项目完成情况考核评分表

项目号_＿＿＿＿_＿__＿班组号_＿_____

姓名__＿________

序号考核内容评分标准权重优良中及不及格单项成绩1报告质量５0％准确；条理清晰；版面清楚基本准确;版面清楚基本准确；准确率低；版面清楚准确率低；版面不清楚

2面试５０％准确；简明扼要准确基本准确;答到基本内容回答错误或不回答

合计总分

各项目分值分配表项目名称权重1．1原料苯的输送30％1。２原料硫酸的输送１５%1.3苯、水分离10%1.4碱雾处理5%2.1反应产物的输送１5%2.２脱水物料的输送5％2.3脱水物料的分离１０%课外项目循环吸收液的输送5％课外项目焦炉气中硫铁矿尘粒的除去5%

操作考核评分表例（会做全）

常州工程职业技术学院试卷考试学期

考核名称流体输送模块考核题库——真空抽料操作考试班级

姓名及序号

本试卷共2页,请核对试卷页数，请写上班级、姓名等信息，否则试卷无效。

ﻫ注意事项:１、总分：100

２、考核时间：20分钟一、考核要求1、掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。2、掌握真空抽取输送操作二、考核内容流体输送１、液位计、压力表、流量计等的使用。２、化工管路的构成与流体输送的基本流程.3、喷射真空泵机组操作4、将水从1号低位槽用真空抽取送到2号高位槽。

三、评分表(在实训室考）

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送考核试题—离心泵操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备(20分）1检查电源是否处于正常状态（2分）

2检查1#高位槽液位不高于10cm（２分）３

检查1#低位槽液位不低于20cｍ（2分）4离心泵的点动或盘泵（2分)5

检查所有阀门（每个2分扣完为止）ａ1#低位槽放空阀开（2分）b其他阀门关（10分)开车（35分）1开1＃低位槽出口阀(5分）

２开离心泵的进口阀（５分)3启动2#泵（5分）４开转子流量计计后阀(5分)5开1＃高位槽进口阀（5分)６开２＃离心泵的出口阀（５分）7开转子流量计计前阀（5分）正常操作（25分)1缓缓调节转子流量计，调节并维持流量为1．2m３/h（7分)

2

使１#高位槽的液位维持在２0ｃm(正负1cm之内不扣分，每超过１cｍ扣2分，扣完为止）(６分)３将数据填入操作数据表中(每个数据1分，共１2分)停车(17分）1关转子流量计计前阀（4分)

2停2#泵电机（4分）３关1#低位槽出口阀(4分)4关其它阀门（漏一个扣１分，扣完为止)（5分）文明操作（3分）正确使用操作工具；保持操作现场干净整齐（3分)

说明：

１、最后成绩评定采用百分制。

２、考试时间2０分钟，不得超时。

离心泵操作数据记录表项

目单

位数

据低位槽初始液位

低位槽终点液位

高位槽初始液位

高位槽终点液位

出口压力表读数

流量计读数

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送考核试题—离心泵并联操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（20分）1检查电源是否处于正常状态（2分）

２检查1＃高位槽液位不高于１0ｃm（2分)3

检查1#低位槽液位不低于２0cm（2分)4离心泵的点动或盘泵（2分）5

检查所有阀门（每个2分扣完为止)ａ1＃低位槽放空阀开(2分）b其他阀门关(１0分）开车（30分）1开１＃低位槽出口阀（3分）

２开转子流量计计后阀（3分）3开1＃高位槽进口阀(3分)4开２#离心泵的进口阀（３分)5开３＃离心泵的进口阀(３分)6启动２#泵（3分）7

启动3＃泵（3分）8

开２＃离心泵的出口阀(３分)9

开3#离心泵的出口阀（3分）1０开转子流量计计前阀(3分)正常操作(27分)1缓缓调节转子流量计，并调节流量至最大(7分）

2

使1#高位槽的液位维持在20cm（正负１cm之内不扣分，每超过1cm扣2分，扣完为止）（６分）3将数据填入操作数据表中(每个数据1分,共１４分）停车（2０分)１关转子流量计计前阀（４分)

2关２＃、3＃离心泵的出口阀(4分）3停2＃、３#泵电机(4分）4

关1#低位槽出口阀(4分）5关其它阀门（漏一个扣1分，扣完为止）(４分）文明操作（３分）正确使用操作工具；保持操作现场干净整齐(3分）

说明：

1、最后成绩评定采用百分制.

２、考试时间2０分钟，不得超时。

离心泵操作数据记录表项

目单

位数

据低位槽初始液位

低位槽终点液位

高位槽初始液位

高位槽终点液位

2＃泵出口压力表读数

3＃泵出口压力表读数

流量计读数

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送考核试题—离心泵串联操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（20分）１检查电源是否处于正常状态(２分）

２检查1#高位槽液位不高于10cm(２分)3

检查1#低位槽液位不低于2０ｃm(２分）4离心泵的点动或盘泵(２分）6

检查所有阀门（每个2分扣完为止）ａ1#低位槽放空阀开（2分)b其他阀门关(1０分）开车（30分）1开1＃低位槽出口阀(3分）

2开2＃离心泵的进口阀(3分）3开转子流量计计后阀（3分）４开1#高位槽进口阀（3分)5启动2#泵（3分）6开2#离心泵的出口阀（3分）7

开3＃离心泵的进口阀（3分)8

启动3＃泵（３分)9

开3＃离心泵的出口阀(3分)10开转子流量计计前阀（3分)正常操作（2７分）１缓缓调节转子流量计，调节并维持流量为1．２m3／h(7分）

3

使１＃高位槽的液位维持在20cm（正负1cm之内不扣分，每超过１cm扣2分,扣完为止)(６分)３将数据填入操作数据表中（每个数据1分，共1４分)停车(20分）1关转子流量计计前阀（4分）

2关2＃、3#离心泵的出口阀（4分）3停电机(4分)4

关1#低位槽出口阀（４分）５关其它阀门(漏一个扣1分,扣完为止)(4分）文明操作(3分）正确使用操作工具；保持操作现场干净整齐（3分）

说明：1、最后成绩评定采用百分制。2、考试时间20分钟,不得超时.

离心泵操作数据记录表项

目单

位数

据低位槽初始液位

低位槽终点液位

高位槽初始液位

高位槽终点液位

2＃泵出口压力表读数

3#泵出口压力表读数

流量计读数

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送考核试题—旋涡泵操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备(2０分)１检查电源是否处于正常状态（2分）

２检查1#高位槽液位不高于10cm（2分）3

检查低位槽液位不低于2０cm（２分）4旋涡泵的点动或盘泵（2分）７

检查所有阀门(每个2分扣完为止)a１#低位槽放空阀开(2分）ｂ其他阀门关（１0分）开车（24分）1开１＃低位槽出口阀（3分)

２开旋涡泵的进口阀(3分)3开旋涡泵的出口阀（3分)4开旋涡泵的旁路阀(3分）５启动泵（３分）6开转子流量计计后阀(３分)7开１＃高位槽进口阀(3分)8开转子流量计计前阀（3分)正常操作（３3分）1缓缓调节转子流量计，（5分）

4

调节旁路阀（5分）5

调节并维持流量为1.2m3/h（5分）６

使1#高位槽的液位维持在2０ｃｍ(正负1cｍ之内不扣分,每超过1cm扣2分，扣完为止）(６分)3将数据填入操作数据表中（每个数据1分,共12分）停车（20分）1全开泵的旁路阀（5分）

2关转子流量计计前阀(5分）3停电机(5分）4关其它阀门(漏一个扣1分，扣完为止)（5分）文明操作（３分）正确使用操作工具;保持操作现场干净整齐（３分)

说明：１、最后成绩评定采用百分制。2、考试时间2０分钟，不得超时。

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送模块考核试题—压力输送操作班级

成绩

姓名

旋涡泵操作数据记录表项

目单

位数

据低位槽初始液位

低位槽终点液位

高位槽初始液位

高位槽终点液位

出口压力表读数

流量计读数

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（20分)1检查电源是否处于正常状态（2分)

２检查1＃高位槽液位不高于10cm（２分）3

检查低位槽液位不低于20cｍ(２分)4检查空压机缓冲罐压力表读数大于０。2Mｐa（2分）8

检查所有阀门（每个2分扣完为止)a1号低位槽放空阀开（2分)b其他阀门关（10分）开车(３２分）１关１号低位槽放空阀(4分）

2开１＃低位槽出口阀（４分)3开转子流量计计后阀（4分)4开1＃高位槽进口阀（4分)5开空压机缓冲罐出口阀,向系统供压缩空气(4分）6开压缩空气阀给1号低位槽充压，至压力表读数达0.15Mpa时,关闭压缩空气（8分）7开转子流量计计前阀(４分)正常操作（23分）１缓慢调节转子流量计，调节并维持流量为1．2ｍ３／h（5分）

2

1＃高位槽液位达20cm即可准备停车，液位误差每超过1cm扣２分，扣完为止（６分)3将数据填入操作数据表中（每个数据1分，共12分）停车(２2分）１关流量计计前阀（5分）

2关低位槽出口阀（5分)3缓慢打开1号低位槽放空阀（5分）４关转子流量计计后阀（3分)5关1#高位槽进口阀（4分)文明操作（3分）正确使用操作工具;保持操作现场干净整齐（3分）

说明:1、最后成绩评定采用百分制。2、考试时间20分钟,不得超时。

压力输送操作数据表项

目单

位数

据低位槽初液位

高位槽初液位

低位槽终液位

高位槽终液位

１号低位槽压力表读数

流量计读数

常州工程职业技术学院试卷考核名称流体输送模块考核试题—真空抽料操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（20分)1检查电源是否处于正常状态（2分）

2检查高位槽液位１0~15cm(2分）3

检查低位槽液位不低于2０cm（2分）4缓冲罐真空度不低于０.06Mｐa（2分)9

检查所有阀门(每个2分扣完为止）a1＃高位槽进料阀关（2分）b1#低位槽放空阀开（２分）c２＃高位槽放空阀开(２分)ｄ其他阀门关（6分)开车(33分)1关2#高位槽放空阀(3分）2开缓冲罐出口阀向系统供真空（4分）3开低位槽上真空阀(3分）4开２＃高位槽上真空阀（4分）５维持２#高位槽真空度大于０。0４Mpa（5分)6开低位槽出口阀(3分)7开转子流量计计后阀(3分)8开2＃高位槽进料阀（3分）９开转子流量计计前阀（5分）正常操作（25分）１缓缓调节转子流量计，调节流量为0.6m3／h（5分)

2

2＃高位槽液位达20cm即可准备停车,液位误差每超过1ｃm扣２分，扣完为止(６分）3将数据填入操作数据表中(每个数据1分,共14分）停车（１9分）１关流量计计前阀(3分)

2关1＃低位槽出口阀(3分）3关2＃高位槽进口阀(3分）４关2#高位槽上抽真空阀（2分）5关低位槽上抽真空阀（2分)６关闭缓冲罐供应系统真空阀（2分）７缓缓打开２#高位槽上放空阀泄压（２分)8关其他所有阀门(2分扣完为止)文明操作正确使用操作工具;保持操作现场干净整齐(３分）

说明：1、最后成绩评定采用百分制.2、考试时间20分钟，不得超时。

真空抽料操作数据表项

目单

位数

据低位槽初液位

高位槽初液位

低位槽终液位

高位槽终液位

2号高位槽真空表读数

真空缓冲罐真空表读数

流量计读数

常州工程职业技术学院试卷考核名称过滤考核试题—板框压滤机操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（26分)1检查电源是否处于正常供给状态（1分）

２检查水源是否处于正常供给状态（1分)3

组装压滤机（板、框顺序每错１块扣５分)4

正确试漏（有较大泄漏点扣５分)5检查打浆釜能否正常供料及浆料压力(3分）６

检查压缩空气是否处于正常供给状态(１分）７

检查抽滤液槽真空度是否正常（1分）8

检查抽滤液槽液位是否正常(1分）9

检查所有阀门

a浓浆泵进口阀开（1分)b浓浆泵出口阀开（1分）c滤液槽进口阀开(1分)d其他阀门关（5分）过滤（22分)１开过滤板、洗涤板滤液出口阀(4分）

2开浆料进料阀（３分)3开抽滤液阀，过滤５分钟(3分)4

关浆料进料阀(3分)５关抽滤液阀（3分）６开压缩空气阀吹干滤饼(3分)７

关压缩空气阀（3分）洗涤(22分）1关洗涤板滤液出口阀（4分)

7

开洗涤水进口阀(3分）8

开抽滤液阀,洗涤2分钟(３分）9

关洗涤水进口阀(3分）5关抽滤液阀(３分)６

开压缩空气阀吹干滤饼(３分）

7

关压缩空气阀（3分)卸渣(2０分）1拆卸板框压滤机(3分)

2清除滤渣(3分）3清洗板、框、滤布（12分）４关其它阀门（漏一个扣1分，扣完为止)(2分）文明操作（1０分）物料回收到指定地方，同学间相互配合，保持操作现场干净整齐

说明:１、最后成绩评定采用百分制。2、考试时间20分钟,不得超时

常州工程职业技术学院试卷考核名称过滤考核试题-转筒真空过滤机+打浆操作班级

成绩

姓名

考核内容及评分表项

目配分及评分标准得

分开车前准备（１6分）1检查电源是否处于正常供给状态(2分)

2

检查打浆釜液位是否正常(2分）3检查抽滤液槽液位是否正常（２分）4

检查所有阀门

a浓浆泵进口阀开(2分)b浓浆泵出口阀开(2分)c滤液槽进口阀开(2分）d其他阀门关（4分)打浆与供料（30分）1开打浆釜搅拌器（3分)

2开空压机:用压缩空气鼓泡搅拌(3分）；向系统供压缩空气(3分）3

开真空泵机组(３分)；滤液槽抽真空(3分)；向系统提供真空(3分)3开浓浆泵进、出口阀（4分）4

开浆料回流阀(2分）5启动浓浆泵（3分)6调节浓浆泵旁路阀、浆料回流阀，使浆料出口压力达0.1Mp左右(3分)过滤（２0分）１开进料阀,控制液位低于溢流口２—３ｃｍ（5分）

１0

开过滤机（3分)1１

开抽滤液阀，维持液位低于溢流口２-3cm（5分）１2

开压缩空气阀（3分）5调节过滤机转速,控制滤饼干度，过滤5分钟（4分）停车(24分)1关进料阀（２分）

2关抽滤液阀（２分）3关压缩空气阀（2分）4关过滤机（2分)5

停浓浆泵（2分)6

停真空系统并放空（错、漏一处扣2分）(６分)７

停压缩空气系统并放空(错、漏一处扣2分）（４分）８

停搅拌器（2分）９

关其他阀（错、漏一处扣1分）(2分）文明操作（１0分）物料回收到指定地方，同学