工作报告之南理工金工实习报告

南理工金工实习报告【篇一：南京理工大学金属工艺实习报告】【篇二：金工实习报告总结】篇一：大学生金工实习总结报告金工实习报告与总结金工实习是高等学校工科学生开头承受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。这也是每一个学习机械的学生必备的根底技能。金工实习是高等学校工科学校学生开头承受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺根底等有关后续课程，建立必要的实践根底。在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多假设的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里生怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是格外重要的学问，假设不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严峻。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的外形做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”我们实习的其次个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会消灭出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供给一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消灭。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要认真一点，都不会消灭这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消灭偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。我们实习的第三个工种铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论学问，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的试验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的其次个课室fe的了解。最终也是我们最为闪亮的一个试验是依据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来推断金属的种类。留神翼翼的操作下，刺眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很秀丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应当留意哪些安全措施。一、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具〔手套及气焊防护眼镜等〕二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，觉察问题准时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假设有，排解前方可进展工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工外表。八、操作完毕后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和t型接，不同的接法承受不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进展电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假设风力大于5级一般制止露天焊接作业。然后师傅给我们进展演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的快活。那份喜悦只能自己去感受。我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作力量。最xz轴弄反了。在同学和教师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程篇二：金工实习总结报告金工实习总结“金工实习”作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械制造根底系列课程教学的组成局部，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不行少的先修课，是培育学生工程意识，提高工程实践力量的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术根底课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学打算中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及根本学问的唯一课程，是培育学生的工程素养、提高工程实践力量的重要课堂，是一门实践型的技术根底课。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去开放实践教学。有助于我们了解：〔学问方面〕ａ．了解机械制造的一般生产过程，生疏有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学问。ｂ．生疏常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本构造、工卡量具和安全操作等方面的根本学问。ｃ．生疏主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学问。ｄ．了解机械制造工艺学问和一些工艺、技术在机械制造中的应用。在力量方面：ａ．具有初步的实践动手力量，会操作主要设备和工具，加工简洁零件。ｂ．对简洁零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进展工艺分析的初步力量。在素养方面：ａ．重视实践、擅长与工人相结合，留意在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素养方面的培育和熬炼。ｂ．留意生产意识、质量意识和经济意识的培育。ｃ．疼惜国家财产，遵守劳动纪律及操作标准。实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，生疏自由锻造的主要根本工序。．了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能进展手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，生疏其切削运动及常用量具和使用方法。把握车铣刨磨机床上主要外表的加工方法，能独立完成简洁零件的车削加工，能在其它机床上进展操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，把握钻锯锉削的根本性能，了解其它根本操作的方法和装配的根本学问与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性生疏；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，进展多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以工艺和技术，扩大我们的视野，是我们了解到的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。④培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确生疏，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行寻常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供给这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.实习期间很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说格外有意义,格外实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我生疏到自己的特长与缺乏。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习总结范文数控车床与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于普通车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担忧的耐性和准确性问题消逝得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的过失，而且数控车床还可以加工轮廓外形特别简单或难于掌握尺寸的回转体零件--假设是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不行推卸的重责！科技，将为我们锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当趁热打铁，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开头的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，教师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。教师开玩笑道：你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同教师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！钳工钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们生疏钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简洁的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更困难工10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心4575度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终究把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的作业交上去了。其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的【篇三：金工实习报告】202322437日我们土木工程专业进展了为期两周的金工实习，由于是第一次参与这种实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期两周的实习之后我觉察收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地生疏，在自己力量提高的同时更增加了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信念。一、金工实习的安排、实习内容：在这两周内，分别进展了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加工、数控车、solidworks画工程图等8个工种理论和实践学习。初步接触了工业生产、加工、制造的流程和步骤，增长了我的工艺学问，提高了我的动手力量。二、各工种实习的报告：1、车工实习：车工实习是我们的重点，我们进展了两天的车工实习，作品是小锤子。车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个塑料模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过两天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们生疏了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。第一次进到车工车间,布满了颖感.看着眼前这些生疏的机器,很古怪,但是却不敢去碰.由于觉得蛮危急.第一节课讲了理论学问,教师首先就讲解了车工的安全操作,这可是肯定要格外留意的,安全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关学问,小小的一个车床竟然还有这么多的学问啊!2、钳工实习：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中，已经生疏并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。3、激光加工实习：激光加工技术实习主要是自己动手制作作品的实践操作，理论学习环节中，教师介绍了相关的激光加工技术的原理和制造的特点，并介绍了如何制作有自己创意的作品。激光加工实习是比较轻松的一项工种实习，在这个实习也学到很多有用的东西，更重要的是能够体会亲自动手的乐趣。激光加工作为一种兴技术，依靠热效应来加工各种材料，它利用高能量光束进展加工，加工速度快，变形小，可以对各种金属和非金属材料进展加工，有很大的工业应用。通过此次的激光加工实习让我把握了更多的关于激光的兴技术，生疏到激光加工有对材料适应性强、打孔速度极快、不需要加工工具、能加工深而小的微孔和窄缝、可穿越介质进展加工等等的先进加工特点，其功能是多样的，其应用是宽阔的。通过此次激光加工实习，增长了我的科技视野。4、电加工实习：电加工实习中主要学习了对周密零件进展加工，包括，打孔、锯销等操作。加工时用到的原理是线切割原理，加工步骤是机头校垂直、装夹工作件、测工作斜度、调出程序并修改加工参数、起割点穿线加工、加工中去废料、加工完工件下机、防锈操作。这次的电加工实习，时间不长，却学到不少有用的东西，首先是做任何事情都要有一丝不苟的认真负责，任劳任怨，团结协作，觉察问题，解决问题的力量等等。5、数控车床实习：有了之前的数控铣床实习的根底，进展数控车床实习就显得简洁多了，这一次教师没有给我们太多的理论介绍，在告知我们要加工的工件的尺寸大小，和数控加工时的代码后就直接进入实践操作。有了前一个工种实习的编程根底，我们就直接进入编写代码的环节，然后依据数控车床的操作流程和步骤，加工零件。在操作环节时要遵循的步骤是，定义刀具、加工工艺，包括有对刀，调用刀具等操作。此次的数控车床加工，是对数控铣床的进一步稳固，有助于我们更加深入地了解到数