第三讲油品性能指标及选油原则演示文稿

第三讲油品性能指标及选油原则演示文稿现在是1页\一共有110页\编辑于星期四优选第三讲油品性能指标及选油原则现在是2页\一共有110页\编辑于星期四油品性能指标及选油原则一、润滑油二、润滑脂三、选油原则四、润滑油的代用和混用现在是3页\一共有110页\编辑于星期四一、润滑油※（一）润滑油的理化指标及技术性能※（二）液压油的应用

（三）工业齿轮油的应用

（四）汽轮机油的应用现在是4页\一共有110页\编辑于星期四（一）润滑油的理化指标及技术性能润滑油的主要质量指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点、灰分、残炭值。润滑油的主要特性有：粘温性、抗氧化性、抗剪切性、抗泡性、抗乳化性、相容性。现在是5页\一共有110页\编辑于星期四1、粘度

（1）润滑油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力使润滑油无法进行流动，其阻力大小的性质即为粘性，用粘度来表示。粘度是润滑油流动性能的主要技术指标，绝大多数的润滑油是根据其粘度大小来分牌号的，因此，粘度是各种机械设备选油的主要依据。现在是6页\一共有110页\编辑于星期四

（2）粘度较大的润滑油，其流动性就差，不易流到摩擦面之间；而在摩擦面之间形成的油膜较厚，在较大负荷情况下，润滑效果比较好。但是粘度较大时，润滑油的冷却和冲洗作用较差，摩擦面的温度较高。反之，润滑油的粘度较小，其流动性较好，容易流到间隙小的摩擦面之间，可保证润滑效果，机械克服摩擦阻力消耗的功率也较少，润滑油的冷却和冲洗作用较好。但是如果润滑油的粘度过小，在较大负荷下，润滑油膜变薄而容易被破坏，使摩擦面容易产生磨损和擦伤。因此，在选择润滑油时，首先必须考虑其粘度大小是否合适。现在是7页\一共有110页\编辑于星期四2、粘度指数润滑油的粘度随着温度的升高而变小，随着温度的降低而变大，这就是润滑油的粘温特性。在选用润滑油时，要求油品的粘温特性要好，即油品粘度随工作温度的变化越小越好。评价油品的粘温特性普遍采用粘度指数(VI)来表示，这也是润滑油的一项重要的质量指标。粘度指数是指试油粘温变化程度与标准油相比较时的相对数值。劣质油的VI=0，优质油的VI=100。作为循环润滑油的VI应大于70。现在是8页\一共有110页\编辑于星期四3、倾点和凝点油品在规定条件下冷却，油品能够流动的最低温度称为倾点；而凝点是指在规定的冷却条件下，油品停止流动的最高温度。倾点和凝点都是油品低温流动性的重要质量指标，两者无原则性的差别，只是测量方法稍有不同凝点高的润滑油不能在低温环境下使用；相反，在气温较高的地区也没有必要使用凝点低的润滑油，因为润滑油的凝点越低，其成本越高，造成不必要的浪费。一般来说，润滑油的凝点应比使用环境的最低气温低5～7℃

。在选择低温的润滑油时，应结合油品的凝点，低温粘性和粘度指数全面考虑。现在是9页\一共有110页\编辑于星期四4、闪点在规定的条件下，将油品加热，随油温的升高，油蒸气在液面上的浓度也随之升高，当升到某一温度时，油蒸气和空气组成的混合物中，油蒸气含量达到可燃浓度，若把火焰靠近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称为油品的闪点（用℃表示）。闪点分为开口闪点和闭口闪点两种测定方法。通常挥发性较大的轻质油品多用闭口杯法测定；对于多数润滑油及重质油，多用开口杯法测定。矿物油的闪点在150～300℃，随粘度的增高而增高。现在是10页\一共有110页\编辑于星期四5、燃点

燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物，与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后，继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。现在是11页\一共有110页\编辑于星期四6、灰分油品在规定条件下灼烧后，所剩的不燃物质称为灰分；以百分数表示。新油的灰分很少，一般都少于0.005%。当油中进入金属微粒和尘埃时就会使灰分大量增加，所以测量灰分的含量就可以知道油品中有害杂质的含量。灰分的测量：是用无灰滤纸作引火芯，点燃放在容器中的试样，使其燃烧到只剩下灰分和残留的炭，再在775℃高温炉中加热，转化成灰分。这样使油中能挥发的物质全部去掉，剩下的只是灰分。现在是12页\一共有110页\编辑于星期四7、残炭值将油品放入残炭测定器中，在不通入空气的试验条件下，加热使其蒸发和分解，排出燃烧的气体后，剩余的焦黑色残留物称为油品的残炭。测定结果用质量的百分比表示。

残炭是油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标，残炭越大，油品中不稳定的烃类和胶状物质就越多；用含胶状物质较多的重油制成的润滑油，有较高的残炭值；残炭值可用以间接查明润滑油的精制程度。现在是13页\一共有110页\编辑于星期四8、酸值、碱值和中和值

酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分:强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值（简称TAN）。我们通常所说的酸值，实际上是指总酸值（TAN）。

碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。碱值也分：强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值（简称TBN）。通常所说的碱值实际上是指总碱值（TBN）。

现在是14页\一共有110页\编辑于星期四

中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的中和值，实际上仅是指总酸值，其单位也是mgKOH/g。

mgKOH/g表示：中和1g有机物质的不挥发物中游离酸所需氢氧化钾(KOH)的毫克数，即mgKOH／g现在是15页\一共有110页\编辑于星期四9、水分

水分是指润滑油中含水量的多少，通常用质量百分数表示。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。

现在是16页\一共有110页\编辑于星期四10、机械杂质

机械杂质是指：存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下。现在是17页\一共有110页\编辑于星期四11、粘温性所谓粘温性是指：油品粘度随温度变化的特性，一般用粘度指数VI来表示。粘温性好的油品，其粘度随温度变化的程度就小，粘度指数VI就大。反之，粘温性差的油品，粘度指数VI就小。现在是18页\一共有110页\编辑于星期四12、抗氧化安定性油品的抗氧化安定性是指：油品抵抗因空气的作用而引起其性质发生永久性改变的能力。润滑油的抗氧化安定性反映润滑油在实际使用、贮存和运输中氧化变质或老化倾向的重要特性。油品氧化的结果，使油品颜色变深，粘度增大，酸性物质增多，并产生沉淀。这些无疑对润滑油的使用会带来一系列不良影响，如腐蚀金属、堵塞油路等。通常向油品中加有一定数量的抗氧剂，以增加其抗氧化能力，延长使用寿命。

现在是19页\一共有110页\编辑于星期四13、抗剪切安定性含有高分子聚合物的油品，在使用过程中，粘度有降低的现象，这种现象在稠化油中表现的特别严重，必须控制油品粘度的下降幅度。通常向润滑油中加入一定量的复合添加剂和抗剪切性较强的高分子聚合物，使润滑油在使用过程中，其粘度仍能满足原级别要求，从而防止油品粘度出现大幅度下降的现象。现在是20页\一共有110页\编辑于星期四14、抗乳化性润滑油的抗乳化性是指：油品遇水不乳化，或者虽乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良；油乳化后会降低油的性能，抗磨性、抗氧化性会受到严重的影响。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。

通常向油品中加入抗乳化剂来增加油品的抗乳化性能。现在是21页\一共有110页\编辑于星期四15、抗泡沫性能润滑油在使用过程中，受到强烈的机械搅拌，以及回入油箱的油，流速太快，都会产生泡沫，泡沫的存在会严重的阻碍润滑系统的工作。油品消除泡沫的能力就称为抗泡沫性能。通常向油品中加入硅油或醚类消泡剂。现在是22页\一共有110页\编辑于星期四（二）液压油的应用

1、液压系统对液压油的要求2、液压油的基本性能要求

3、液压油的主要产品介绍4、液压油的选用现在是23页\一共有110页\编辑于星期四1、液压系统对液压油的要求

适宜的粘度；

润滑性能良好；

抗氧化性好；

抗剪切安定性好；

防腐蚀性好；

抗乳化性好；

抗泡沫性好；

油的清净性好；

对密封材料影响性小。现在是24页\一共有110页\编辑于星期四2、液压油的基本性能要求（1）适宜的粘度及良好的粘温性能

粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升.而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。因此，选择适宜的粘度及良好的粘温性能,以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力,并能保证液压元件的正常润滑。现在是25页\一共有110页\编辑于星期四

（2）良好的氧化安定性

液压油氧化后生成的胶质和沉积物会影响液压元件的正常工作,特别是一些控制机构。此外,生成的酸性氧化物还会使液压元件受到腐蚀,因此,要求液压油具有良好的氧化安定性。

现在是26页\一共有110页\编辑于星期四（3）良好的防锈性和防腐性

液压系统在运转过程中，不可避免地要混入一些空气和水分，这些空气和水分会造成金属表面的锈蚀，影响液压元件的精度。另一方面，锈蚀颗粒脱落，造成磨损。同时，锈粒又是油品氧化变质的催化剂。因此，要求液压油具有良好的防锈性和防腐性，以保证液压传动系统长时间地正常运转。

现在是27页\一共有110页\编辑于星期四（4）良好的抗乳化性和水解安定性

油品与水接触时抗水反应的能力是水解安定性。

在液压系统工作中已经混入水分的油，在调节装置、泵及其它元件剧烈搅动下，很容易与水形成乳化液，从而破坏油的原有性质，促使液压元件锈蚀，以及发生磨粒磨损等不良后果，所以要求液压油具有较好的抗乳化性和水解安定性。

现在是28页\一共有110页\编辑于星期四（5）良好的极压抗磨性

液压泵的发展趋势是小型化和高压力,这就要求液压油具有良好的极压抗磨性。所谓极压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间的油膜,防止金属相对直接接触而磨损的能力。

现在是29页\一共有110页\编辑于星期四（6）良好的抗泡性和空气释放性

混有空气的液压油在工作时会使系统的效率降低、润滑条件恶化。此外，还会造成驱动系统压力不足和传动反应迟缓的软操作。严重时产生异常噪音、气穴、震动等，甚至损伤设备。未含抗泡剂的液压油在运行时泡沫多，夹带空气，不能满足使用要求，因此必须采用抗泡剂。传统使用甲基硅油抗泡剂时对油品表面泡沫的消除特别有效，但它抑制油中小气泡的上升和释放。近年来，人们采用聚酯非硅抗泡剂。它不仅能解决油品表面泡沫的消除，而且对油中小气泡的上升和释放影响很小。现在是30页\一共有110页\编辑于星期四（7）良好的剪切安定性

在高压、高速工作条件下的液压油，经过泵、阀件、微孔等系统时，经受剧烈的剪切作用，造成油中的粘度指数改进剂分子断链，油品粘度下降，当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。因此，要求液压油具有良好的剪切安定性现在是31页\一共有110页\编辑于星期四（8）良好的过滤性

由于液压设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发展,对液压元件要求更苛刻,精度要求更高,这就增加了装置对杂质的敏感性,只要有微小的杂质颗粒都会引起设备的磨损和失灵;另一方面,液压油在使用中被水污染后,水分促使油中添加剂分解,分解产物沉积于过滤器表面,具有使过滤器堵塞趋势增大的可能。所以要求液压油具有良好的过滤性。现在是32页\一共有110页\编辑于星期四（9）与弹性密封、涂料等非金属材料和金属材料具有良好的适应性

适应性系指液压油对其接触的各种金属材料、非金属材料如橡胶、涂料、塑料等无浸蚀作用。反之，这些材料也不会使油变质，彼此相适应。现在是33页\一共有110页\编辑于星期四3、液压油的主要产品介绍（1）HL液压油

Ⅰ、规格：HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的。HL液压油按40℃运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。

Ⅱ、用途：HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在O℃以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。它的使用时间比机械油可延长一倍以上。该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80℃。现在是34页\一共有110页\编辑于星期四Ⅲ、质量要求：适宜的粘度和良好的粘温性能；具有良好的防锈性、抗氧化安定性；具有良好的空气释放值、抗泡性、抗乳化性和橡胶密封适应性。

Ⅳ、使用注意事项:

a、使用前要彻底清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物等,避兔与其他油品混用。现在是35页\一共有110页\编辑于星期四b、本品不适用于工作条件苛刻,润滑要求高的专用机床。对油品质量要求较高的齿轮传动装置、液压系统及导轨,应选用中、重负荷齿轮油、抗磨液压油或HG液压油。

c、本油品代替机械油用于通用机床及其他类似机械设备的循环系统的润滑,经济效益显著,能延长换油周糊,平均节约润滑油1/3-1/2。现在是36页\一共有110页\编辑于星期四(2)抗磨液压油(HM液压油)

Ⅰ、规格：抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40℃运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。现在是37页\一共有110页\编辑于星期四Ⅱ、用途:

a、抗磨液压油主要用于压力大于10MPa高压、超高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统。

b、用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。

c、除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为一10℃--40℃.该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。现在是38页\一共有110页\编辑于星期四Ⅲ、质量要求：

a、合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

b、良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。

c、优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。

现在是39页\一共有110页\编辑于星期四

d、良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。

e、良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。

f、良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。现在是40页\一共有110页\编辑于星期四Ⅳ、使用注意事项:

a、要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑。

b、按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果。

c、储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。

d、该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值。

现在是41页\一共有110页\编辑于星期四(3)HⅤ、HS液压油(低温液压油)Ⅰ、规格:这是两种不同档次的液压油,在GB7631.2一87中均属宽温度变化范围下使用的液压油。此二类油都有低的倾点,优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性。HV、HS液压油按基础油分为矿油型与合成油型两种,按40℃运动粘度,HⅤ油分为15、22、32、46、68、100六个牌号?HS油分为15、32、32、46四个牌号。

现在是42页\一共有110页\编辑于星期四Ⅱ、用途:

a、HⅤ低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械、引进设备和车辆的中压或高压液压系统。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。使用温度在一30℃以上。

b、HS低温液压油主要用于严寒地区上述各种设备。使用温度为一30℃以下。

现在是43页\一共有110页\编辑于星期四Ⅲ、质量要求：

a、适宜的粘度。

b、良好的极压抗磨性能。

c、优良的低温性能,倾点较低,能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转。

d、优良的粘温性能,粘度指数均在130以上,保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。

e、良好的抗乳化性和防锈性能。

f、良好的氧化安定性、水解安定性和热稳定性能。现在是44页\一共有110页\编辑于星期四Ⅳ、使用注意事项:

a、低温液压油是一种既具有抗磨又具有高低温性能的高级液压油,应注意合理使用。

b、低温液压油不能用于有银部件的液压设备。

c、HV油和HS油由于基础油组成不同,所以不能混装混用以免影响使用性能。其它注意事项同HM液压油。现在是45页\一共有110页\编辑于星期四(4)HG液压油(液压导轨油)该产品是在HM液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的一类液压油。该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的防爬性。该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统。在低速惰况下,防爬效果良好。目前的液压一导轨油属这一类产品。

现在是46页\一共有110页\编辑于星期四（5）HH液压油

按GB7631.2一87分类,HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中,但在液压系统中己不使用。因为这种油安定性差、易起泡,在液压设备中使用寿命短。

现在是47页\一共有110页\编辑于星期四（6）HR液压油

HR液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。该油具有良好的防锈、抗氧性能,并在此基础上加入了粘度指数改进剂,使油品具有较好的粘温特性。该类油由于用量小至今尚未大力开发,在此不作详细介绍。现在是48页\一共有110页\编辑于星期四4、液压油的选用根据不同的应用场合应选用不同类型的液压油品种，加上液压泵的类型、工作温度和压力、操作条件和周围环境的不同，选用液压油是一项细致并要求具备一定油品知识的工作。据统计，液压系统运行的故障绝大部分是由于液压油选用和使用不当引起的，因此，正确选用和合理使用液压油，对液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全，防止事故的发生着重要的意义。特别是液压系统朝着缩小体积、减轻重量、增大功率、提高效率、增加可靠性和环境友好的方向发展，正确选用液压油显得更为重要。

现在是49页\一共有110页\编辑于星期四（1）液压油的选用需要考虑哪些因素

★因素1：液压油的选用首先要参考机器设备的推荐用油。在此基础上对于液压油品种的选择，要考虑到液压系统的工作环境和系统的工况条件，工况条件主要是指温度和压力。系统的工作环境可分为以下四种：室内、固定液压设备，环境温度变化小；露天、寒区或严寒区、行走液压设备，环境温度变化大；地下、水上的液压设备，环境潮湿；在高温热源和明火附近的液压设备。现在是50页\一共有110页\编辑于星期四

★因素2：在液压油品种选择确定后，还必须确定其使用的粘度。液压油的粘度选择主要取决起动、系统的工作温度和所用泵的类型。

现在是51页\一共有110页\编辑于星期四

★因素3：在液压油选用中经济性是不可缺少的一个重要部分。不同生产厂生产的同类产品的价格是不相等的，这里有一个性能、价格比的问题。不一定是价格越贵质量越好、越适用。在考虑经济效益的基础上选用质量较好的产品应当是首选。现在是52页\一共有110页\编辑于星期四（2）液压油的选用原则一般液压设备制造商在设备说明书或使用手册中规定了该设备系统使用的液压油品种、牌号和粘度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用液压油。但也会遇到许多场合，用户所用系统的工况和使用环境与设备制造商所规定有一定的出入，需要自行选用液压油。一般可根据下列原则来选用：

现在是53页\一共有110页\编辑于星期四Ⅰ、首先应确定系统应选用什么类型液压油

a、这要根据系统的工况和工作环境来确定,如下表：工况系统压力7.0Mpa以下7.0～14.0Mpa7.0～14.0Mpa14.0Mpa以上环境系统温度50℃以下50℃以下50～80℃80～100℃室内固定液压设备

HL液压油HL或HM液压油HM液压油HM液压油露天、寒区和严寒区

HL或HS液压油HV或HS液压油HV或HS液压油HV或HS液压油地下、水上

HL液压油HL或HM液压油HL或HM液压油HM液压油高温热源或明火附近

HFAE、HFAS液压油HFB、HFC液压油HFDR液压油HFDR液压油HL：精制矿油中加有防锈、抗氧剂HM：在HL液压油基础上改善了抗磨性能HV：在HM液压油基础上改善了粘温性能HS：无特定难燃性的合成液压油，与HV液压油相比有更低的凝点/倾点HFAE：水包油乳化液型难燃液压液（含水大于80%）HFAS：水基难燃液压液（含水大于80%）HFB：油包水乳化液型难燃液压液（含水小于80%）HFC：含聚合物水溶液型难燃液压液（含水小于80%）HFDR：酯型难燃液压液现在是54页\一共有110页\编辑于星期四b、根据油泵的类型选油一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低，因此齿轮泵可选用HL或HM油，而叶片泵、柱塞泵则选用HM油。现在是55页\一共有110页\编辑于星期四

c、根据液压油的特性及液压元件的材质选油。含锌油在钢—钢摩擦体上性能很好，但由于含有硫（Zn-P-S系）对铜、银敏感，因此在含有铜、银部件的系统中不能使用，水易侵入的系统也尽量少用。无灰抗磨油（S-P-N系）具有良好的水解安定性、抗乳化性和可虑性，使用范围较广，因含有硫，银材质部件的系统不适应。液压系统中有铝元件，则不能选用pH>8.5的碱性液压油。现在是56页\一共有110页\编辑于星期四Ⅱ、确定系统应选用什么粘度级别的液压油选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压系统在最佳状态下工作。粘度选用过高虽然对润滑性有利，但增加系统的阻力，压力损失增大，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压系统工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不位到，严重时会导致泵磨损增加。

现在是57页\一共有110页\编辑于星期四

a、选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围：叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的最小工作粘度不应低于10mm2/S，而最大启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的最小工作粘度不应低于8mm2/S，最大启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，最小工作粘度不应低于20mm2/S，最大启动粘度可达到2000mm2/S。

现在是58页\一共有110页\编辑于星期四

b、选用粘度级别还要考虑泵的工况使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油，可以获得较好的润滑性，相反，温度和压力较低，应选用较低的粘度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。

现在是59页\一共有110页\编辑于星期四Ⅲ、了解液压油的性质：油品的理化指针、使用性能和特点等；

Ⅳ、经济性：油品的价格、使用寿命等现在是60页\一共有110页\编辑于星期四（三）工业齿轮油的应用1、工业齿轮油的基本性能要求

2、工业齿轮油的分类3、工业齿轮油的选用现在是61页\一共有110页\编辑于星期四1、工业齿轮油的基本性能要求（1）适宜的粘度；（2）良好的热氧化安定性；（3）良好的抗磨、耐载荷性能；（4）良好的抗泡沫性能；（5）良好的防锈、防腐蚀性能；（6）良好的抗乳化性能；（7）良好的抗剪切安定性。现在是62页\一共有110页\编辑于星期四2、工业齿轮油的分类（1）工业闭式齿轮油分类我国把工业闭式齿轮油分为：CKB、CKC、CKD、CKE、CKT、CKS六个档次。现在是63页\一共有110页\编辑于星期四现在是64页\一共有110页\编辑于星期四（2）工业开式齿轮油分类我国把工业开式齿轮油分为：CKH、CKJ、CKM三档。现在是65页\一共有110页\编辑于星期四现在是66页\一共有110页\编辑于星期四3、工业齿轮油的选用选择工业齿轮油的原则：（1）根据齿轮线速度选择齿轮油粘度。速度高的选用低粘度油，速度低的选择高粘度油，如右表所示。现在是67页\一共有110页\编辑于星期四（2）根据齿面接触应力选择齿轮油类型，如下表所示。现在是68页\一共有110页\编辑于星期四（3）注意使用有温度。油温高，油粘度应大；夏天用粘度高的油，冬天用粘度低的油。（4）考虑齿轮润滑和轴承润滑是否同一系统，是滚动轴承还是滑动轴承。滑动轴承要求润滑油的粘度较低。现在是69页\一共有110页\编辑于星期四（四）汽轮机油的应用1、汽轮机油的作用2、汽轮机油的基本性能要求

3、汽轮机油的分类4、汽轮机油的选用现在是70页\一共有110页\编辑于星期四1、汽轮机油的作用（1）润滑作用；（2）冷却、散热作用；（3）调速作用。现在是71页\一共有110页\编辑于星期四2、汽轮机油的基本性能要求（1）适宜的粘度、良好的粘温特性；（2）优良的氧化安定性；（3）优良的抗乳化安定性；（4）良好的防锈防腐蚀性；（5）良好的抗泡沫性。现在是72页\一共有110页\编辑于星期四3、汽轮机油的分类现在是73页\一共有110页\编辑于星期四现在是74页\一共有110页\编辑于星期四现在是75页\一共有110页\编辑于星期四4、汽轮机油的选用（1）根据汽轮机的类型选择汽轮机油的品种；（2）根据汽轮机轴的转速原则汽轮机油的粘度等级。现在是76页\一共有110页\编辑于星期四二、润滑脂※（一）润滑脂的理化指标※（二）润滑脂的选用

现在是77页\一共有110页\编辑于星期四（一）润滑脂的理化指标1、外观

润滑脂外观是通过目测和感观检验来控制其质量的一个检查项目。外观检验的主要内容包括颜色、光亮、透明度、粘附性，均一性和纤维状况等。虽然这是一个极简单的并带有人为经验性的直观检查项目，但却可以初步鉴定出润滑脂的种类牌号，推断产品质量。因此，在规格标准中，几乎对多数润滑脂都规定了外观这项质量指标。润滑脂的外观检查方法，一般是直接用肉眼观察，但最好用刮刀把它涂抹在玻璃板上，在层厚约1～3mm下对光检查，仔细地进行观察。

现在是78页\一共有110页\编辑于星期四2、滴点

润滑脂的滴点是用滴点测定器测定的。在规定的加热条件下，当从仪器的脂杯中滴出第一滴流体时的温度，叫作润滑脂的滴点。

润滑脂的滴点反映润滑脂随温度升高的软化程度，即从不流动状态到流动状态的温度，因而可以笼统的预计该润滑脂可能达到的使用温度上限。一般最高使用温度要比滴点低20～30℃，如果超过这个温度，润滑脂因软化会逐渐流出摩擦面或机械部件，从而失去润滑剂应有的功能。现在是79页\一共有110页\编辑于星期四3、针入度润滑脂的针入度是鉴定润滑脂稠度常用的指标和最基本的性能要求。针入度值是润滑脂划分牌号的基础。所谓针入度值是指：标准圆锥体自由落体，而穿入装于标准脂杯内的润滑脂，经过5s所达到的深度，其单位为1/10mm。

针入度值反映了润滑脂的软硬程度，是综合了润滑脂的稠厚程度，塑性强度和流动度的一种指标。当圆锥体穿入润滑脂中越深，则针入度越大，表示该润滑脂越稀软；反之针入度越小，润滑脂就越硬。现在是80页\一共有110页\编辑于星期四4、皂分皂分是指润滑脂中的皂含量。皂分的多少表明润滑脂中稠化剂与矿物油的比例。皂分越大，脂越硬；皂分越小，脂越软。皂分对润滑脂的结构和使用性能影响很大，脂中的皂分过大，油的含量不足，使用中可能出现硬化结块现象，特别在机械连续运转的条件下，润滑脂将趋于干涸而失去润滑效用；反之，皂分太少，含油过多，则骨架不强，润滑脂的机械安定性和胶体安定性会下降，容易分离和流失。现在是81页\一共有110页\编辑于星期四5、剪力极限（强度极限）润滑脂的剪力极限随温度而定，温度上升1℃，剪力极限大约下降1%～5%。当合成润滑脂内含有高分子烃时，温度对剪力极限的影响会急剧的增加。稠化剂的本性和浓度是决定润滑脂剪力极限的主要因素，润滑油的粘度对它影响很小。剪力极限是润滑脂的一项重要指标，它与润滑脂保持在旋转物体表面上的能力有直接关系，是影响滚动轴承内润滑脂流失性的决定性因素之一。剪力极限越大，脂越不容易流失。现在是82页\一共有110页\编辑于星期四6、灰分脂中的杂质和含皂量称为灰分。7、腐蚀润滑脂能保护金属表面，但是润滑脂与金属长期接触后，由于在原料、制造及使用过程中的产物里含有对金属起化学作用的物质，在一定的温度下，酸性物质（如硫化氢）很容易引起金属表面不同程度的腐蚀。现在是83页\一共有110页\编辑于星期四8、基础油基础油直接影响润滑脂的使用性能，重负荷高温部位用脂，基础油的粘度应高一些；高速、低负荷部位用脂，基础油的粘度应低一些。9、润滑脂的其他理化指标润滑脂的其他理化指标：胶体安定性、机械杂质、储存安定性和抗氧化安定性等等。现在是84页\一共有110页\编辑于星期四（二）润滑脂的选用润滑脂的主要指标是稠度或工作针入度，常用的质量特性和评价指标见下表。现在是85页\一共有110页\编辑于星期四在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩用的润滑脂，主要应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护用的润滑脂，主要考虑所接触的介质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性（如防锈性、抗水性、氧化安定性等）；作为密封用的润滑脂，则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质（特别是橡胶）的相容性来选择适宜的润滑脂；对于静密封用的润滑脂，应选择粘稠一点的密封脂，而对于动密封用的润滑脂，则应选择基础油粘度低一些的密封脂；介质是水或醇类，应选用大粘度石蜡基的基础油制成的酰胺脂、脲基脂，而介质是油类的则应选用耐油密封脂。现在是86页\一共有110页\编辑于星期四1、工作温度润滑点的工作温度，对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂允许的使用温度上限后，温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命约降低1/2，这是由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速所致。现在是87页\一共有110页\编辑于星期四2、速度

润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用也越大，脂的使用寿命就会缩短。在温度、负荷条件相同时，速度是影响润滑脂应用的主要因素。通常滚动轴承平均直径dm（mm）与运转速度n（r/min）的乘积dm.n，即速度因数的大小，来选择相应的润滑剂，如下图所示，此处dm＝（外径＋内径）/2。现在是88页\一共有110页\编辑于星期四3、负荷

对于重负荷润滑点，应选用基础粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。现在是89页\一共有110页\编辑于星期四4、环境条件环境条件是指：润滑点的工作环境和周围介质（如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等）；在潮湿环境和与水接触的情况下，可选用抗水性较好的润滑脂（如钙基、锂基、复合钙基脂）；条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性较差的钠基脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂（如氟碳润滑脂等）。现在是90页\一共有110页\编辑于星期四5、其他除了以上几点而外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此种润滑剂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。现在是91页\一共有110页\编辑于星期四润滑脂的品种及其适用范围如下表所示：现在是92页\一共有110页\编辑于星期四三、选油原则一般而言，润滑油最主要的指标是粘度，常用的质量特性和评价指标见下表。现在是93页\一共有110页\编辑于星期四1、工作载荷运动副的工作载荷与所使用润滑油的流动性和抗磨损性有直接关系。运动副所受载荷大，所使用的润滑油的粘度较大，油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的油品粘度要小些，对油性和极压性的要求要低些。现在是94页\一共有110页\编辑于星期四2、运动速度

运动副的速度较高时，则需使用较低粘度的润滑油，以较低摩擦阻力，减少功率的消耗和发热量。速度低时，可使用较高粘度的油。现在是95页\一共有110页\编辑于星期四3、工作温度工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度降低，反之其粘度升高；而且在高温下，润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点，应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高工作温度高20～30℃。矿物润滑油的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。现在是96页\一共有110页\编辑于星期四长期在低温条件下工作，特性是在冬季或高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高，泵送性较差而难以起动，因此应选用低温性能好的润滑油，通常所使用润滑油的凝点（或倾点）应低于环境温度8～10℃。有些类型润滑油如内燃机油、车辆齿轮油等还有冬用油、夏用油或冬夏通用油的品种，可供不同季节使用。现在是97页\一共有110页\编辑于星期四4、环境条件

除了上述工作温度以外，应考虑运动副所处的潮湿环境和介质环境。对于处于潮湿环境下（如潮湿“梅雨”季节、盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件）运行的设备润滑点，所选用的一般润滑油、润滑脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好、粘附性强的油品；同时还要采用相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等侵入。

现在是98页\一共有110页\编辑于星期四介质环境如化学介质、腐蚀性介质（强酸、强碱、盐类等）等易造成润滑油、脂的腐蚀性加大，为此应选用化学稳定性好的润滑油品。此外，在超真空（1.33×10-6Pa以下）条件下工作的润滑油品，蒸发度应较低。对在辐射条件下工作的油品，应有较强的抗辐射性。而在高温易燃条件下工作的油品，应有较强的抗辐射性。而在高温易燃条件下工作的系统所使用的介质应选用难燃介质。现在是99页\一共有110页\编辑于星期四5、当所选用的矿物润滑油，不能满足轴承或其他润滑部位的要求时，可考虑采用的解决方案如下表所示。现在是100页\一共有110页\编辑于星期四四、润滑油的代用和混用☆（一）润滑油的代用

1、润滑油的代用原则