混凝土搅拌站操作员

混凝土搅拌站操作员安全生产八大纪律1、进入现场必需戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必需戴好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必需有牢靠有效的安全接地和防雷装置、方能开动使用。5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，臂杆垂直下方不允许站人。7、凡有危急可能的场地，应划分危急区域，与安全区隔开，并设立“严禁非相关人员进入危急区内”的标志。8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。十项安全技术措施安全网、反光背心。

施工中必备的安全帽、安全带、2、机械设备防护装置肯定要齐全有效。3、搭吊等其重设备必需有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中修理保养。4、架设电线线路必需符合当地电业局规定，电器设备必需全部接零或全部接地。5、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。6、脚手架材料及脚手架的搭设必需符合规程要求。7、各种缆风绳及其设备必需符合规程要求。8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必需用栏杆或盖板加以保护。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10设红灯示警。高处作业“十不准”1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业2、身体状况不适应不准从事高处作业3、防护栏、安全网防护不到位不准作业4、上下通道〔梯子〕不结实不准上下攀登5、脚手板绑扎不结实不准作业6、悬挂式脚手架悬挂点不结实不准作业7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登8、工具材料不准相互和上下抛掷9、六级强风和恶劣天气不准作业10、其它必要的安全措施不完备不准作业电气操作“十不准”1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业2.未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业3、没有牢靠的安全防护不准带电作业4TN-S5、不使用电工专用工具不准作业6、雷雨天气不准测定接地电阻7、电路修理不准单人操作8、不符合“三级配电9、未实行“一机一闸”制不准供电10、其它必要的安全措施不完备不准作业电〔气〕焊作业“十不准”1、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊4、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊5、雷雨天气不准露天施焊6、搭接线连接不结实不准施焊7、四周有易燃易爆品未掩盖或未有效隔离不准施焊8、更换场地不切断电源不准移动电焊机9、燃烧的焊枪不准离手10、其它必要的安全措施不完备不准作业运输车辆司机“十不准”1、证照不全或证照与车辆不符不准开车2、饮酒后或身体疲乏不准开车3、车辆有故障不准开车4、不准开超载、超员、超速车5、客货混载不准开车6、道路状况不明不准开车7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车8、自卸车未检视上方和四周环境不准卸车9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车10、不准违反交通规章进入施工现场“十不准”1、未戴安全帽不准进入施工现场2、未穿救生衣不准进入水上施工现场3、饮酒后不准进入施工现场4、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场5、赤脚赤膊不准进入施工现场6、带小孩不准进入施工现场7、闲杂人员不准进入施工现场8、外来人员无工地人员伴随不准进入施工现场9、外界车辆未经许可不准进展施工现场10.非施工船舶未经许可不准进入施工水域电焊作业“十不焊”1、无特种作业操作证不焊2消防安全部门批准又未落实安全措施不焊34、有与明火作业相抵触的作业不焊5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊7、作业四周状况或焊体性质不明不焊8910混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定1定并阅历收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行规定。3、作业前检查工程应符合以下要求：⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；⑵各润滑油箱的油面高度符合规定；排污螺塞放出油水混合物；符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；⑸各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；⑹称量装置的全部掌握和显示局部工作正常，其精度符合规定；显损伤。4、应按搅拌站的技术性能预备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5、机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开头作业。6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排解故障或等待电源恢复。10强制运行。11应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存1～2min。14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。搅拌站操作员岗位责任细则1、设备操作熟知搅拌机安全操作规程，由操作工协作对设备的检修和保养。生疏计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动掌握键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行挨次。1.4.各班做好交接班记录、设备保养和修理记录，交接班时将砼备查。2、搅拌楼及相关设备的检修和保养搅拌机：润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封状况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门〔含成品料斗〕及气缸；叶片及衬板紧固和磨损状况；油杯油量、油水分别器积水排放；搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动状况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有和清理。成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分别器积水排放。各配电箱的防护门关闭完好，去除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、的外加剂每班清理。受料系统：旋转布料器：检查电机、减速机运转状况；检查限位开关速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。高位水泥仓：藏提的密闭状况及各分仓间的密闭状况。储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检清扫配电箱灰尘。机械室：检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作敏捷；清扫电力掌握盘；清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作状况。润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分别器中的冷凝水。供料系统：骨料输送设备：检查皮带运转和接口状况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭状况；检查皮带托辊运转状况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水状况；检查流淌传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。电机、水泵运转状况；水管阀门泄露状况；检查水泵油室液面，缺乏时应马上添加；随时检查水池液面，缺乏准时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。3、完成工程部领导交办的其它工作任务。混凝土搅拌站安全操作规程1、全部作业人员必需按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品，机械作业人员须持证上岗。2、作业前应检查各项装置均符合要求前方可启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开头作业。3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内且设专人监护。4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排解故障或等待电源恢复。7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转状况，当强制运行。8应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存1-2拌合楼安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进展操作，操作者必需严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格依据润滑规定进展油位检查，检查各传动部位有异响、升温过高，应马上停机排解。3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。4过程中启动与作业无关的键盘、掌握开关等。5、随时观看各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。610%关部门联系，准时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。7、操作人员应常常观看图象，随时修正误差，确保砼质量。8、严禁对计量槽进展猛烈冲击。9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录，每月向主管部门汇报一次状况。搅拌机清罐安全操作规程1上岗。2排解方可作业。3监视，清理搅拌机时任何人不准合闸。4清理。5可以安全生产。6、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生产。水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其四周，不宜承受机械拌和混凝土，宜承受预拌混凝土。现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合以下要求：现场应设废水预处理设施。搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。搅拌站的作业平台应结实、安装稳固并置于坚实的地基。(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨〔雪、防风功能。搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，四周应设围挡。搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。施工前，应对搅拌站进展施工设计。平台、支架、储料仓要求。机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械需设作业平台时，平台构造应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必需结实；使用前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。搅拌站设置的各种电气设备必需由电工引接、拆卸，作业中觉察漏电征兆、缆线破损等必需马上停机、断电，由电工处理。需进入搅拌筒内作业时，必需先关机、断