TPS物与情报流程图应用培训资料

TPS物与情报流程图应用培训资料第一页，共58页。物与信息的流通图１.

活用物与信息流通图的目的２.

现状把握方法３.

改善的推进方法４.

总结５.

补充（使用记号与留意点）2第二页，共58页。１．活用物与信息流通图的目的3第三页，共58页。

世界上到处都有JIT生产，物流····

想知道自职场的“现有ＪＩＴ实力·问题点”

改善的道具

如能活用『物与信息流通图』，就可理清现状。

一眼判断“物与信息的停滞”

问题点（在某处集合，堆积）明显化提高JIT水平【１】活用物与信息流通图的目的通过改善缩短LeadTime4第四页，共58页。取Ｂ工厂1-2-2取Ａ工厂1-4-4集货，出货地2次/班一趟取货组装１次/班取取取归并仕仕仕仕看板5张批次形成什么是物与信息的流程图？※物，信息（看板）是如何流动的？・・・某人因为某些意愿（或制约）移动了物与信息。物信息从哪里到哪里

何时（timing）谁

单位方法・找出何处有何种浪费（停滞）的道具LT

16H5第五页，共58页。２．现状把握方法

6第六页，共58页。【２】

物与信息流程图的画法用自己的眼睛现地现物地把握事实（同时调查现状是如何形成的）从后工序向前工序追溯组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流7第七页，共58页。①

销售（发注）信息组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流8第八页，共58页。①－2传达的频率？

・看板周期ｏｒ指示次数 １－４－４1次/周

・e‐看板何时达到？①－3是否进行着平准化销售？

・仔细调查是否有看板的变动（客户別、一趟运输数量、

品番別）

→其他行业的情况比较危险①－1信息如何传达？

・看板或指示取送信取送信１－４－４1次/日集货，出货处①

销售信息客户（纳入处）9第九页，共58页。②纳入物流组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流10第十页，共58页。纳入处Ａ社公司中转站每趟递交看板集齐两趟分的看板，递交集齐2趟份量的出货品１-８-８４趟②

纳入物流②－１集货地，出货地之间是如何关联的。･集货地：订单品番一货车量的产品集齐放置处（放置多久？）･出货地：每趟取货时，往货车上装货的地点（何时出货？）・集货地与出货地是同一场所吗？

相同：奇数趟･偶数趟有分开吗？（除此之外还有其他？）

不同：另外进行出货作业指示吗？②－２如何运输至最终目的地？・直接纳入？中转站？中转站处的停滞呢？・每趟间隔平均吗？···确认时刻表８趟１-４-？11第十一页，共58页。③集货方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流12第十二页，共58页。③－2转变为集货信息的方法以及时间

・平准化ｏｒ归结

・何时开始取货，何时结束？③－3取货频率与取货量

・决定生产速度・・・定量（1箱单位）＝多次取货・多次取货・・・定时（每15分）③－1是否进行工程取货？

・看板ｏｒ指示・无（全部？）取指示表组装集货地取1趟份１箱单位平准化③集货方法1趟份13第十三页，共58页。④完成品的放置方式组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流14第十四页，共58页。④－2

还需调查完成品摆放的列数（种类），深度（在库量）

④－１完成品的放置场是怎样的？

・按品番或者顺序摆放还是其他方法？组装集货地取一趟份１箱单位平准化④完成品的放置方式

按加工顺序排放？杂乱堆积？15第十五页，共58页。①

面向客户（组车厂）的最终工程（是否能按照需求时间产出）②工序合流处（需求种类是否排在前头？）③工序分流处（需求种类是否排在前头？）工程1工程2-1工程2-2③放置场的设置方法＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？①④－3

是否在必要场所设置了完成品放置处？

工程3②工程1工程2-1工程2-2③工程3②①（１）从物的流动面来说16第十六页，共58页。工程1工程2⑥１班用２班用<１班生产><２班生产>生产形态相反的情况下也一样④－3

是否在必要场所设置了完成品放置处？

（２）从前后工序的实力差来看④工程能力较差的工程

（因不良率高，会有一些安全在库・・・也需调查其内容）⑤段取实力较差的地方

（批次生产・・・时间､次数）⑥有班差的地方（是否有在库＋计划？）工程1工程2④工程3⑤＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？17第十七页，共58页。（３）从生产的LeadTime的面来看⑦生产的LT长的中途工序放置场的设置方法・在库列数的确定方法①列数由种类决定②

深度？･･･在库量如何决定？加工组装涂装焊接⑦加工组装涂装焊接约3.5H约1H１‐16‐6（约1H）④－3

是否在必要场所设置了完成品放置处？

＊后工序所需物品是否按照需求时间被领取？18第十八页，共58页。（１）通过品番表来看在哪里生产（２）按品番，分别用线连接各工序工程１工程Ａ组装找出决定前后工序取货量的因素・・・量､设备制约､品质制约（配合度差？）工程２工程Ｂ④－4

物的流动条件是由何决定的？〈焊接〉〈加工〉19第十九页，共58页。⑤

加工（生产指示）的方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流20第二十页，共58页。⑤－1加工按照什么进行？

・根据看板后补充 ・电气信号、指示信息的顺序 ・监督者的经验性指示加工⑤－2加工后如何移交？

・按顺序，以一张看板为单位

・按Lot形成的顺序 ・集齐1天的量

等等＜以看板生产一批次的事例＞取集货地１趟份１箱单位组装1H/回仕仕仕仕仕仕3枚Lot⑤

加工的方法21第二十一页，共58页。⑤－３

加工形式（Type）①

Ａ形式（后补充生产）・・・具有重复性的部品・以被取走信息进行补充，生产②

Ｂ形式（订单顺序生产）･･･大型，种类多等，场地不足的产品；少量品

・按照顺序表生产（规则是？）→必须确定流程，注意不打乱顺序

需有按个生产的生产力（直通率好的工序）

・存在分岐･合流的话调整困难◎实行总量规制，使制作问题明显化即时对应后工序纳期长取工程集货地仕（生产顺序表）◎◎◎◎◎工程１工程２集货地（出货预定表）材料22第二十二页，共58页。③Ｃ形式（A形式･B形式的组合）后补充＋订单必要数（后补充）（顺序生产）品番◎生产顺序计划◎工程取仕集货地･･･种类多，量少，场地不足的大型产品量产品补充品或指示品（出货预定表）23第二十三页，共58页。⑥工程内加工品与LeadTime组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流24第二十四页，共58页。⑥－1设备本身的能力

・比较ＴａｋｔＴｉｍｅ与MCT，调查可动率､不良率 ⑥－2标准手持量・手动工程：共有几台含有自动运转的设备？

・自动工程：弄清加工工程与搬送工程⑥－3加工工程的加工LT为？・・・中间品，如何控制？（Ｔ.Ｔ＝１分、加工品＝46个通过时间46分）⑥工程内加工品与LT11个27个8个材料完成品

（加工品46个）标准手持量搬送定量调整在库25第二十五页，共58页。定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间

（----用语集）Ａ：该产品生产指示信息的停滞时间Ｂ：该产品从材料加工到成为完成品为止的时间（加工时间＋停滞时间）Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）的产品完成为止的时间（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）・生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ（１）『生产的LeadTime』的定义『对于生产工程来说，ＬＴ是？』26第二十六页，共58页。看板1张份量●●●●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲1H/次▲▲▲▲▲工程内的加工品仕仕仕仕①信息ＬＴ＝

从收到「做」的信息开始，到开始制作为止的时间②加工的ＬＴ＝（工程内中间品＋1箱收容数）×TaktTime・完成1箱份量为止的时间生产的ＬＴ＝

①信息的ＬＴ＋②制作的ＬＴ加工Ｐｏｓｔ摘下Ｐｏｓｔ完成品放置处的在库（安全值＝工程能力不足的份量）？・・・可动率、不良、看板变动、稼动时间差等27第二十七页，共58页。（２）关于生产工序的运行生产ＬＴ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦

＋

⑧

⑦非常用在库⑥信息变动对应在库①加工的LT

⑤加工等待②完成品在库④Lot形成等待＊定义：用时间表示所有物与信息①工程的弱点、②设计变更、③现金流出入、④日常管理等统一以上改善效果的指标···『生产的ＬＴ』⑧对应班差的在库③回收等待28第二十八页，共58页。生产线生产时，看板流转总张数所需时间加工看板量产工程的ＬＴ非常在库看板信息变动对应在库看板＊重要的是・・・减少看板（物与信息的停滞）

发现浪费，改善→成本低减对应班差的在库看板＊生产的ＬＴ表示“在通常的量产状态下”生产工程的实力值，工程收到加工指示开始，到完成品（一箱）完成为止的时间＊完成品放置处（安全值）29第二十九页，共58页。定义：从工厂接到订单开始，产品出货为止的时间

Ａ该产品生产指示信息的停滞时间Ｂ：該该产品从材料加工到成为完成品为止的时间（加工时间＋停滞时间）Ｃ：该产品的第一个（台）完成开始，到后工序取货数量（容纳数）全部完成为止的时间

（收容数＊该制品的生产Ｔａｋｔ）Ｄ：完成品放置处（店）的在库＊

T/TＥ：非常用在库、信息变动对应在库、稼动日差对应在库等＊

T/T・生产的ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（３）生产ＬＴ的想法（用语集修改中）『生产的ＬＴ』（工序运转时，用时间表示所有物与信息）30第三十页，共58页。（４）生产ＬＴ的缩短生产ＬＴ＝看板流转总张数所需时间＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＋⑧⑦非常用在库⑥信息变动

对应在库①加工的ＬＴ⑤加工等待②完成品在库④Lot形成等待⑧直班日差对

应在库ＬＴ缩短的方法①

减少标准手持量②取货多次化③回收的多次化回收看板的废除④生产Lot少量化（段取改善）・・⑤同样⑥减少取货变动⑦工程可信度向上信⑧生产能力向上③回收等待31第三十一页，共58页。⑦

搬运方法组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流32第三十二页，共58页。⑦－1后工序取货ｏｒ一股脑搬运⑦－2照何指示开始搬运，搬运单位？（搬运规则）

・定时（30分）ｏｒ定量（１箱）ｏｒ呼叫ｏｒ定时确认？⑦－3使用工具

・叉车ｏｒ牽引车ｏｒ台车ｏｒ链条组装焊接取毎10分钟⑦工程间搬运的方法33第三十三页，共58页。供应商①看板的周期（１‐４‐４）（１）工程间搬运（部品调配）＊物流ＬＴ（用语集中无定义）（１）工厂内部部品的调配・・・看板周期（２）物流中，所有物与信息的时间表示形式工程取取取取取货供应商组装工厂②纳入时间

的变动

③卸货时间

的变动纳入选别工程⑦发注Ｔｉｍｉｎｇ⑤生产的

变动④供给时间的

变动⑥回收的

变动34第三十四页，共58页。物流ＬＴ＝看板总流转张数所需物流时间部品调配ＬＴ1趟的物流时间安全值变动对应量表示在通常的量产稼动状态下，前后工序间物流所需时间值。后工序收到发注指示（物流业者或端末机）开始到部品纳入为止的时间｡＊纳入时物与信息的交换时间（２）物流ＬＴ发注等待货车纳入延迟供给延迟35第三十五页，共58页。①看板周期（１‐４‐４）取取取取取货供应商组装工厂②纳入时间

的变动工程③卸货时间

的变动纳入选别工程⑦发注

Ｔｉｍｉｎｇ⑤生产的变动④供給时间

的变动⑥回收的变动（３）物流ＬＴ的缩短物流ＬＴ＝看板总流转张数＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦ＬＴ缩短的方案①

运输多次化

减少延迟系数

缩小收纳数②时刻表等间隔化③空箱､台车的整理④货量稳定化通路杂物消除⑤平准化生产⑥回收的等间隔化⑦时刻表的等间隔化

36第三十六页，共58页。・生产ＬＴ＝从产品加工完成（加工看板被取走）开始，到生产，再到下一个产品再次加工完成（加工看板被取走）为止的时间・物流ＬＴ＝从产品被使用（取货看板被取走）开始，到搬运，再到下个产品被使用（取货看板被取走）为止的时间

（＊也包括流程外持有的物与信息）信息的停滞②物的停滞加工ＬＴ（工程间）物流ＬＴ（前工程）生产ＬＴ（前工程）生产ＬＴ

＊部品生产中的『ＬＴ』

总结完成品在库

生产线

信息的停滞①合计ＬＴ37第三十七页，共58页。顺次向前工序实施调查组装焊接③集货方法⑤加工方法⑥工程内加工品与周期⑦搬运方法客户（纳入处）集货处出货处①销售信息④完成品材料的放置方式②纳入物流38第三十八页，共58页。３．改善的推进方法39第三十九页，共58页。【３】

改善的推进方法如果能画出物与信息的流程图，就能找出问题点问题是指‘物与信息的停滞’进行消除停滞的改善向ＪＩＴ水平靠近（ＬＴ缩短）40第四十页，共58页。Ｂ工厂1次/日Ａ工厂1-4-4集货・出货处２次/班货车分趟运输组装1次/班取取取归结仕仕仕仕看板5张Lot形成ＬＴ16H・描述现状（使用记号､留意点）

现状整理＜步骤１＞送信取如实描述调查得出的现状41第四十一页，共58页。＜步骤２＞画出应有的状态应有状态：

想象『物与信息无停滞地流动』・

思考公司与职场内的最高基准

·想象ＴＰＳ的原理原则，基本做法①以张为单位多次搬运与加工看板所示产品②完成流程化，工程间整流化完成③每个产品遵守节拍生产，不改变顺序・・・42第四十二页，共58页。①②③加工取货〔前提〕经过平准化后的多次取货制（１）后工序取货・后补充生产小批次生产（２）工程的流程化（３）遵守Ｔ．Ｔ消除浪费的停滞（在库），顺次向前工序推进可信性向上（品质･可动率）

〈ＪＩＴ的３原则〉

遵守T.T时间逐个制造，搬运，不发生顺序变化画出应有的状态43第四十三页，共58页。＜步骤３＞找出问题点为了达成比较差异＝找出问题点

应有的状态・流动物体的同时赋予其附加价值

制作低成本产品

现状・物与信息的停滞属于无附加价值的浪费

抬高成本44第四十四页，共58页。取货信息4H停滞加工信息8H停滞每次生产5张工程内的加工品很多每趟集齐取货平准化（发注）的变动大完成品在库多（2.0日）抬高原价物（加工品）与信息（看板）的停滞・・・无附加价值付FAXＢ工厂1回/日取Ａ工厂1-4-4集货・出货处２次/班货车分趟运输组装1次/班取取取集齐仕仕仕仕看板5张Lot形成ＬＴ16H

自工序的问题点整理导致在库的増加（增大了ＬＴ）45第四十五页，共58页。＜步骤４＞

『成本，时间，工数，智慧，技术

』等多方面考虑，

找出制约条件（自称专业者・风言风语）

“检证必要条件，整理信息”，通过改善解决。在这里放弃的话，JIT水平无法提升目标姿态描述②制约条件的检证与改善的辨明①

作为管理者･监督者对于想做的事情要有实施的意识

（管理监督者带着意识推动物与信息的流动）

能看得见计划者对JIT的坚持（方针，主题）管理・监督者要有预测改善结果→问题整理的能力46第四十六页，共58页。有计划地改善，确认①

明确各个课题的改善内容。（改善对象，如何改善，何为基准）

②

明确各个目标，日程计划，担当者改善实施与进展确认（改善主导者的管理能力）＜步骤５＞作成实施计划47第四十七页，共58页。工程为了减少浪费停滞（在库）！④

生产不稳定产生的

放心在库①１次取货量②

一次生产批次产量③

1次取货量的变动⑤

对应信息变动的在库（由生产ＬＴ决定）在库存的构成改善方法・搬运作业的改善・混载搬运化多次搬运化・段取作业改善（外段取化，共通化）・精细的信息传达・工程内加工品低減・预防保全・不良防止的改善可动率向上品质不良対策小Ｌｏｔ生产平准化・看板回收制度･运输趟次的变动・收容数的修改信息ＬＴ生产ＬＴ改善实施的要点确定目标，再一步提高JIT水平48第四十八页，共58页。４．总结49第四十九页，共58页。总结

通过现地现物描绘『物与信息的流程图』后，

了解自工序的物的停滞与信息停滞＝“自工序的弱点”管理者･监督者要有坚持排除制约条件的意识＊原理原则=平准化、流程化、ＴａｋｔＴｉｍｅ・・・

生产同时赋予产品附加价值。〈现状〉〈应有的状态〉改善继续无停滞低成本的制造方式50第五十页，共58页。①②③加工取货（イ）平准化后的多次取货（１）后工序取货・后补充生产（ロ）小Ｌｏｔ生产（２）工程的流程化（３）遵守Ｔ．Ｔ消除浪费停滞的活动・・・成本低减（ハ）可信度向上（品质･可动率）缩短ＬＴ的原理原则通过教育（知识）+训练（改善实践），正确理解，体会培养下一代的ＴＰＳ推进・实践主导者51第五十一页，共58页。５．补充（使用记号与留意点）52第五十二页，共58页。１．使用记号用语记号1.物的流动2.信息的流动・看板・指示・其它3.工程4.

放置场内容与解说写在工程作业员（搬运･工程外）以外发生的物流处连接信息发出点与信息实施点取货或者加工处使用看板（已清楚的地点可以省略）表示胶质环的记号写在右肩处取货或者加工处使用指示信息（list）。从端末设备取得的账票的图示化记号。表示取货或者加工处使用上记以外的信息。（电子传送CRT表示等）表示包括收货