设备维修问题与对策

设备维修问题与对策第一页，共32页。目录一、设备隐患原因分析二、设备的主要故障类型三、设备的修理方式四、设备维修管理中问题五、设备维修中的问题六、设备维修问题的对策七、电气设备维修的十项原则第二页，共32页。一、设备隐患原因分析1、设备老、旧、杂、带病运转、安全设施及保护装置不全。2、资金不足。3、工作量太大、偏远、潮湿、交通不便。4、管理薄弱、技术人员不多或不强。第三页，共32页。二、设备的主要故障类型1、设备性能参数的突然下降。2、震动异常。3、声响异常。4、磨损残留物的急剧增加。5、排气成分的变化。6、过热现象。7、裂纹的形成与扩展。8、电压、电流的急剧变化。第四页，共32页。三、设备的修理方式1、维修预防。从设计、采购、安装开始。2、故障维修。又称事故维修，不坏不修。3、定期维修。又称计划维修或预防维修。4、改进维修。或技术维修，技术改造。5、状态维修。或预知维修、全面规范化生产维护（TPM）。全员参与的预防维修。第五页，共32页。四、设备维修管理中问题1、设备检测手段落后仅靠望、听、触等手段，易出现漏检、误判，导致进一步设备隐患恶化。第六页，共32页。四、设备维修管理中问题2、设备检修质量不高场地简陋，工具粗糙，技术素质不高，备件质量劣质。第七页，共32页。四、设备维修管理中问题3、现场检修与软件资料管理脱离只负责修理，对于设备检修前的状态，故障原因、主要设备的实际尺寸、磨损程度、采取的技术措施、安全等方法，均不做或少做记录。凭感觉检修，导致重复发生故障。

第八页，共32页。四、设备维修管理中问题4、设备检修中安全重视不够外围无警示标识、交叉作业、工具不齐，高空或井坑坠落，油、水、高温等安全隐患未排除。第九页，共32页。高空坠落第十页，共32页。四、设备维修管理中问题5、检修备件管理不到位型号不对，规格不符，质量低劣。第十一页，共32页。四、设备维修管理问题6、检修技术力量薄弱岗薪低，人员流动频繁，技术水平参差不齐，缺少能独当一面的检修人员。第十二页，共32页。五、设备维修中的问题1、盲目更换零部件更换一台设备的发动机、冷却器或启动装置造成浪费，却可能只是一根油管老化脱胶造成的流量不足、压力小，导致的问题。第十三页，共32页。五、设备维修中的问题2、不检查新备件质量备件存放过久，出现锈蚀、质量低劣、规格不符等问题。第十四页，共32页。五、设备维修中的问题3、乱用螺栓随意用其他螺栓或自制螺栓代替。如：小螺距（英制、公制）、细平自紧、铜帽、镀铜的与普通螺栓互用后，导致拆卸困难。反复使用后变形加大，导致失效。第十五页，共32页。螺栓第十六页，共32页。五、设备维修中的问题4、螺栓的拧紧力矩、顺序不对个别螺栓规定有拧紧角度，须用专用工具。而使用的巨力扳手规格不对，随意加力杆、套筒，甚至千斤顶。导致拧力过大或不足，发生事故。第十七页，共32页。五、设备维修中的问题5、零部件方向装反零件的正反方向不太明显，导致误装反。如：发动机汽缸垫、活塞环、缸套、气门、叶片、齿轮及其侧板、骨架油封。传动轴万向节、单向轴承等。“U”、“V”型油封嘴的方向不明显。第十八页，共32页。轴承座及轴承第十九页，共32页。五、设备维修中的问题6、垫片使用不规范（错用、乱用、漏装）常用碘片的种类很多，作用也不同，不能混用。有用于防止零件配合面间防漏油、漏水、漏电等；有起紧固防松作用的。

第二十页，共32页。五、设备维修中的问题7、不重视“小件”工况一些人员常忽视小件的安装与保养。如：各种滤清（油）器、水（油、汽）温度表、压力表、感应塞、预垫塞、油液滤网、水（油、气包）箱盖、黄油嘴、气门、储气筒放污开关、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁紧片等，不注意保养导致设备早期磨损，发生故障。第二十一页，共32页。仪器、仪表、小件第二十二页，共32页。六、设备维修问题的对策1、检修人员技术培训须做好。2、点检、定修和维护工作要严、细、实。3、检修资料收集、整理需完备。第二十三页，共32页。六、设备维修问题的对策4、先进的监测技术需应用，如热图像仪。5、备件库存要有效。6、检修中的安全保护要确认。野蛮操作要不得。第二十四页，共32页。六、设备维修问题的对策7、检修与生产要协调在安排生产时，先了解设备状况，编制检修计划时，先与生产沟通，做好预防检修工作。总之，在使用中，应及早发现设备异常情况与部位。第二十五页，共32页。六、设备维修问题的对策在检修前，判断、分析故障原因；决定对策科学、合适；确定较佳的停机检修时间和方案；合理安排备用设备、人力、备件、工具、量具和工艺设备，做到高质量、底费用、短周期地检修好设备，保证生产。第二十六页，共32页。七、电气设备维修的十项原则1、先动口再动手先检查故障原因、了解设备结构原理，再动手修理。

2、先外部后内部先查看外部，确定内部问题后再拆卸。第二十七页，共32页。七、电气设备维修的十项原则3、先机械后电气先确定非机械故障后，再电气检查。4、先静态后动态未通电前先检查，通电后实验，制定对策。第二十八页，共32页。七、电气设备维修的十项原则5、先清洁后维修赃污、灰尘先排除，再检测。6、先电源后设备从头到尾。7、先普遍后特殊因装配质量的通病一般占50%以上，特殊软故障要靠测量和经验处理。第二十九页，共32页。七、电气设备维修的十项原则8、先外围后内部先不要急于更换损坏的部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。9、先直流后交流先检查直流回路静态工作点，再查验