某分体式立交桥桩基础工程施工总结

PAGEPAGE9XX公路分离式立交钻孔灌注桩首件工程施工总结一、概述XX公路分离式立交共有钻孔桩88根，其中两个桥台共有桩16根，直径均为120厘米，桩长为54米和58米，砼方数为别为61方和66方，钢筋笼长度分别为54米和58米，重量分别为3.4吨和3.6吨，主筋直径为25毫米；18个墩共有桩72根，桩径均为180厘米，桩长为66米、68米、70米、73米，砼方量分别为168方、173方、178方、186方，钢筋笼长度分别为66米、68米、70米、73米，重量分别为7.3吨、7.8吨、8吨、8.3吨，主筋直径为28毫米。桩基除5#墩一排处于白米泾河中外其余均为岸上桩，5#墩桩基施工拟采用筑岛施工、变水为陆。桩长范围内的地层土性大部分为粉质粘土、桩底部5-15米为粉砂，部分桩中部夹小段细砂，根据以往在太仓地区的施工经验，对钻孔不利的地层为淤泥质粘土、粉土、粉、细砂地层。我部选取1#墩4#桩作为首件桩施工，该桩桩径为180厘米，桩长为66米，桩顶标高2.8米，桩底标高-63.20米，砼方量为168方，钢筋笼长度为66米，钢筋笼重量为7.3吨，主筋直径为28毫米，加强箍直径为25毫米，箍筋直径为8毫米。该桩地层土性如下表：淹钻机钻盘向下乐（米）孙地层土性响备注厚0.96-1里1.38最(忧10.42)方淤泥质粘土凶11.38-威13.18涨(嗽1.8)咽粉土合13.18-爱18.18秧(相5.0)蝴粉质粘土歇18.18-腾20.68倦(槐2.5)健粉质粘土跌20,68-闯22.98缎(遣2.3)蜻粉土巨22.98-华26.68批(握3.7)烛粘土毁26.68-黑35.18习(种8.5)积粉质粘土蓄35.18-点3易6.88汗(雷1.7)逗粉质粘土源36.88-得41.58总(性4.7)伶粉土息41.58-市47.68附(晚6.1)仆粉质粘土圆47.68-捡51.18督(驰3.5)赴粉土冷51.18-宪58.68拼(秤7.5)蛇粉质粘土辫58.68-废60.78练(重2.1)封粉土代60.78-盈66.68清(鹅5.9)绢粉砂义66.68-隶67.18(身0.5)止粉砂对本桩施工不利的地层为淤泥质粘土、粉土、粉砂。本桩在2011年3月10日8时零8分正式开钻，于2011年3月12日22时零8分浇筑结束，历时62小时，具体的分段时间如下表：砍时段拐历时歪工作内容芳3帆月沟1铃0沿日允8璃时功零宴8滥分康3臣月缴1丛1则日宇1牌7粗时秀5创0这分董3播3及小惜时膝4茶2咸分棍钻孔夫3驼月蛙1拒1锤日说1岁7考时贞5宪0搞分极3挪月漫1渴2肢日研5恶时沉2辅0暂分安11哗小时寨30榆分象第一次清孔评3律月道1研2勿日任5汇时违20持分宾3肾月邀1精2农日讨8勿时邪0据分追2睛小杂时少4卧0稼分亦验收、提钻、罗下探孔器弱3议月届1豪2宴日恩8鹰时费零苦0亿分象3板月抵1韵2颤日孙1稻5给时贪1疲1议分狮7每小时急11淘分亲下钢筋笼库，检测管施工改3暴月皇1荡2睬日跑1蚊5述时余1梦1缘分金3闸月状1移2雷日伴1只5授时幼5思0兄分庆39愧分衡下导管猪3电月迈1势2咬日良1焦5佛时带5支0次分屡3剩月营1吴2柿日必1贸7窗时胜零茎8裤分听1窄小时斤18孝分昏第二次清孔宇3肃月裁1录2岸日付1摊7点时寺零亏8喇分歇3鸣月疑1呈2踢日内2枕2骑时街零宴8授分毙5蝇小时究0搭分罚灌注二、施工工艺及施工过程2.1施工准备在正式开工前准备工作情况如下：1、开工前认真审查的图纸，复算的桩位座标和顶底桩高。2、编制了钻孔首件工程施工方案和作业指导书，专项安全方案，并对所有参与桩基施工的人员进行了技术交底、安全交底、安全教育。3、编制了钻孔桩开工报告，并报总监审批。4、导线网和水准网均布设及测设结束，并经过报验合格。5、测量、试验仪器均进行了标定，工地试验室通过的验收。6、对桩位进行了准确放样并报验，均合格。7、进场的原材料、半成品、焊接件均进行了自检和报验，均合格。主要材料为水泥、砂、石料、粉煤灰、减水剂、钢筋原材、主筋及加强筋焊件、检测管。8、对进场的设备均进行了验收和报验，均合格。主要设备为：GPS-18加强型正循环回转钻机2台、16吨吊车1台、25吨吊车1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台，电焊机5台、1.5方拌和楼2套、8方砼运输车3台，装载机2台。坑知瞎9躬、对拌和楼的榨称重系统均由臂法定计量单位缠进行了标定，历并出具的鉴定殖证书。咐疏爸10放、锄对导管全长进货行了水密性试枝验，压力达美到架0.8mp耗a番未发现渗漏现祸象昏。吼并进行稳了踩编号谣柱漠1乓1摄、对钻头进行白的测量和报验积，直虏径仁17仙8行厘米。需字烤灭1植2厉、对护筒直径颂进行了测量和猛检验，钢板厚士度遭0.8避厘米，内遮径狱22搬0犁厘米。社选丛1石3酬、缺对砼进行了现尸场模拟试拌，蔑根据砂的粗细浊程度及级配、惊石子的级配和胶粒径进行了适书当调整，兼出机坍落度放昏在逃1虑8巧厘米左右，和绕易性良好。备给惠1浊4营、仰对现场进行了饱开工前安全检己查：贫重点检查了临沃时用电、钢筋抢机械、钻机、消拌和楼、装载郊机、吊车、钢愈筋运输车、个变人防护、泥浆炊池维护、广职工辆宿舍缘，均符合要求凝。凝姻碑1变5慎、对现场的人扔员进行了检查闸，数量绳、把技能涉及工种配备孙满足施工要求甘，孝1画6谈、开工前总监落进行了详细的快交底。属1颤7翻、开工前对现倾场的标识标牌红、安全警示标朗识进行了检查诱，均合格。亭2.图2厕测量放样用利用全站仪根纯据桩基读中心座标厦，测放桩中心下点位并作出明蹈显的标志（打拌设定位木桩）土，并加以妥善别保护。胃在阴X森、芹Y鸟方向引设导向活护桩没。范护筒埋好后将榴桩中心引到护搏筒上，并用油闻漆标识。盒2.3丽钻孔平台塘本桩位于陆地毙上，狐平台施工时获先进行岂了拉施工场地平整壮工作，在临时行施工道路处修顷筑通往桩位的政临时运输短便匹道，作为钻机遗就位和混凝土冷运输的通道。肠处理桩位处的冈自然地基，采衣用高挖、低填进、软基换填方糠式对地基进行狼平整嗓和压实宾，保证钻孔过初程中不产生不淋均匀沉降。贞在整平压实的像地面上，在桩险位两则，距桩讲中线垫约返2洗米左右，虾顺轨道梁风方向铺设两排神包铁愁大方木府（锤25×25×锐600cm羽），每排两根北大方木宽期0.易5托米霞，既是工作平映台，又是钻孔脾移动的轨道。熔2.4辜护筒的加工与式埋设净1针、钢护筒的制迷作吊钢护筒采惯用鸡A卷3碎钢板卷制而成邻，钢板厚包度污δ见=丰8渗m唉m扬，护筒隔长翁1.蹲3失米劣，虽护筒内径比桩威径大萝3毫0cm捷，为愤21掏0福厘米楼。突2垮、钢护筒埋设看护筒采用人工榜挖埋，护筒定互位后回填粘土将夯实，防馅止惧孔口坍塌，护绿筒埋深样1玉.0m妄，救埋入后的护筒野顶面高出地涌面患0.软3躺m致，知且杂高于地下水森位瞎1.厘6梳m外。长护筒中心竖直航线与桩中心线挪重合，平面误命差愿1呜0m校m馒，护筒垂直线炮倾斜间度毛0.较5君%扒。捆护筒埋设完成店后，测量炮了披钢护筒顶面高屑程惠，高程千为婶3.0娱2隔米。述2.5教钻机就位择在工作平台上耻安装钻机并初炭步定位，然后傻反复调整钻机嘴底盘使吊点中辜心和桩位中心巧位于同一铅垂不线上。唱并调平钻机，净然赢后将钻机底盘得固定牢固。话2.6驼泥浆制备纽和循环系统撒根据以往在本果地区的施工夫经验和本桩的塞地层情况，采恰用华了呆自造浆工艺，男并备陶土粉改胆善泥浆性能。融设置了沉淀池轧、贮浆池、废遭浆池。误沉淀池和贮浆封池之间采用自康流的方式连通现，沉淀池和废厨浆池之间采用河泵冲吸的方式扩转换。洋在钻进的过程奥中疤，根据地层情旋况，对泥浆拥的指标进行可了多调整，溜粘土层泥浆比槽重控制私在缺1.巩2买左右，粉土层财和粉砂层控制虎在检1.组3句左右。岩通过网在钻进过程中消对泥浆性能的冤检测，出孔后现经沉淀后的泥酱浆指标均符合突要求，故在钻池进过程中未加翠入陶土粉调整短泥浆性能。软2.7税钻孔工艺笨将钻具安装就何位返后惹，再次检查脖了坡吊杆中心，转相盘中心和桩位室中心是否在同棋一铅垂直线上黑，窗偏差在为顺1例0链毫米感，睛然后再次检查饿了钻机的水平爪后沫开始钻孔，首搭先向孔内注入补清水宝，采用靠小泵覆量煎1等档宫低转速辩慢进尺造浆架，京待泥浆达到了逼一定比重后的巧且钻头导向圈露超过护筒意底酬5漫米后贵根据按不同的途土层采用乖了器不同的转速和贺进尺速度进行恶钻孔。棒钻孔中着重注发意愁了私以下几点：众1贱、央钻孔时，先绘封制钻孔地质剖斯面图，根据不础同的土层选趣选择竭钻进压力、钻盾进速度和不同施的泥浆指标。队粘土层泥浆比右重控制钱在翻1.抱2载左右，粉土层辈和粉砂层控制汽在竭1.搏3扁左右。赚粘土层中采用略中速钻进，粉孙土层和粉砂层厕中采用慢速钻哀进。味2填、疑在钻进过程中音，经常对钻孔胖泥浆进行试验获，不符合要求传时，随即菠进行了抄改正。廊3土、躲钻孔时及时认惊真填写钻孔竿记录，在土层督变化处捞取渣糟样分析，判明栗土层以便与地哲质剖面图相核袜对，经验证和缺图纸提供的地音层土性相符。设4奸、钻进采用了访减压钻进的方伞法。谋5壳、在钻进的过辽程中障每清4安小时检测众了樱钻机偏位和水谎平。基6应、孔深以钻盘假标高为踪基准，圆杆总欧长膀+1/蒜3茧钻头长除度吧+毕方杆读店数仓=忘孔深，晚钻头长度为，董圆杆长度为，件并辅以测绳测苦量。2.8清孔反清孔采用换浆珍法清孔。哈采用二次清孔阵的方法找清孔时将钻具峰稍向上提然升板3惜0竞～需40c殊m铅，富利用背符合性能的裂泥浆置换他孔内泥浆羡。清孔后对从体孔底舒、中、上挺提出的泥浆试贷样，进行性能笋指标试验，符称合要求后，停宰止清孔。续第一次清孔泥捎浆比重控制在祸了股1.蝴2俭左右。说第一次清孔结毅束，拆除鲜了匀钻杆及钻头拆违除钻具后，对鹊孔径，孔形和扬倾斜度，采用谢检孔器测定，照检孔器外径等易于坟17怎8脂厘米朽，长度为四8必米怪的钢筋笼检孔影器（孔规），漆吊入钻孔内检病测，检孔器在蚁孔内从上到孔衰底通过，孔径虹、孔形符合要总求，坦但在艇钻盘向下宾4弟0拔米的位置处不粒畅榴，后稍作上下抓提升，到达孔砖底览。敏钢筋骨架安装蝇好，晴混凝土灌注导野管下到孔内冶后发再次检测泥浆器性能，利用导岩管进行二次清赛孔，清孔结束省后泥浆的比重犹：会1.08蹄；粘度盾：常17Pa·恶s净；含砂率刚1.5设％；颠2.窗9叼钢筋骨架制作迹吊装愤本桩钢筋骨架无长郑度次6虏6厘米（含固定检甚测管段）找，骨架顶标高机2.定8肉米，底标谣高猜-63.2滚0爆米，钢筋笼重序量乡为畅7.稼3皮吨，主筋直径贼为铲2侦8恼毫米，加强箍钞直径汪为四2狱5晒毫米，箍筋直谷径秤为铸8件毫米，主筋间星距碎1绑8嚼厘米。旬钻孔灌注桩的葬钢筋骨架事先索在钢筋奉场地撇内熟分节慨制作成型挨后献运至现场，只在缓孔口接长。钢误筋笼分节长度戴为瞧：胃12+7.7占+4*12-偶1.座7条接唯头崭=66屡米奸，劝所有的焊接长暑度均为所10柔d畜（单面焊）即,步为茂28交和挽25波厘米道，赞并考虑了引弧揪和收弧的影响展增属加役1今0芹毫米的焊缝长贯度，裳同一断面内接仇头面积叠未用超目过程50嫩%顽，焊接断面错桥开僚为踪1m绒。才孔口焊接利用宿三台焊机同时畅进行。鞠吊装采谋用杆2签5铺吨汽车吊吊装补，利用大钩和大小钩同时起吊腹，将钢筋笼水故平吊起，吊离帅地面高打于沃1飞2灿米后缓缓施松坟小钩将钢筋笼妇竖正，然后垂被直放入孔内，岔前一节钢筋骨登架放入孔内后飘用钢管临时搁视置在钻机平台董上，吊起下一存节钢筋骨架，殖对正后焊接，总逐步放入孔中汁，染钢筋骨架枝设世强劲的内撑架尤，防止在吊装拜入孔时变形，塑同时加强箍和你主筋间的焊接雁做了加强处理踢，特别是每节示钢筋骨架的顶牵箍。铲钢筋骨架上事俩先安放混凝土冶保护层垫块，睡垫块以等距离要固定在钢筋骨掏架严的箍筋上，其零沿桩长的间距杰为介2市m磁，横向圆周围壤为瞧4公块。滤为了控制钢筋义骨架吐孔口偏位，在寨钢筋骨架顶节傍加强箍的位置梯加密垫块桌为迟6恐块直跪径肯1成3忍厘竭米，厚般度幻8肢厘米的加强型轨垫块，将钢筋导笼牢固的卡在涉孔壁上，抹为了防止钢筋婆笼的上摩在混凝土灌注统过程中钢筋骨敏架上升，飘将钢筋骨架顶炭面设加长器，扫将加长器固定炉在钻机平台上出，利用钻机的扶重量反压。该，筋骨架安装舟标高利用吊筋喇长度控制，吊粪筋和吊环采催用肆4刺根直欢径宾1凯6筛毫米的圆钢筋历。销检测管采用衔外径径足5茂7尤毫米姓、强壁厚俭3.械5震毫米的钢管进，接头采用挤翻压接头。和钢板筋笼的固定采亮用唇12得#燃铁丝和主筋绑召扎，笼每闻1舟米设一道部，接头接好绑幸扎好后灌满清针水防止水泥浆渗进入检测管内金，堵塞检测管吃。昨2.咽10省导管的拼装、烈吊装含钢筋骨架定位砍后，立即吊放驳导管，导管事贯先经过试拼和饰水密承压试验采，类在抬0.8mp统a弱的压力下无渗居漏情况出现。吐导管内径框为刑2博6俯0m陆m容，每节长度讯为愁2厘65柴c伐m金，宅最下面一节导何管长度绘38馋0轻厘米，并千配暴1酿米即和叙2恋米短节备用，园以调整导管疑总岸长度裳，撞导管的壁巾厚诚5虏毫米，售导管间接头采择用丝接，并设况密封圈止水新；呢导堂管整体拼装后餐，由下向上用侵油漆标注尺寸以，以便计算导龟管的总长度和罗精确计算导管雾在混凝土中的驻埋置深度。妹下放导管时，吸使导管位于孔厚的中心部位垂壤直下沉，敬以墙防止导管碰撞垮钢筋骨架。导汪管底端距离孔垦底距离约声4腥0c利m铃，导管总长根岗据孔深和浇筑舌平台的标高经抗计算确定间，总长度为底23*26计5撤厘担米酱+38皮0毯厘怒米弹+20循0鸟厘米喊。导管的提升夸和下降用钻机嫂上副卷扬机进旱行起吊。导管渔吊装定位后发接泥浆泵进行巷二次清孔，清昂孔结束后牙吊装储料斗，尼储料斗和导管逝采用丝接并设舌密封圈，锹储料斗的提升饺用钻机上主卷趴扬机。储料斗驳的大小考虑浇巴筑各种类型灌何注桩混凝土首愉灌混凝土能确巩保导管埋深瞎1.0m屠以上绘，方量撤为丘9.衰5喘方跟(食料斗方重量写1.贤5刊方，罐车方帜量蜓8云方，开栓前料派斗装满，开栓鞋后罐车加速下饺放挣，充当大料斗货的作用，实践讯证明效果很衡好谣)厕。包2.1登1腥灌注水下混凝控土收混凝土灌注导买管下到孔内稀后阔再次检测泥浆亦性能，利用导处管进行二次清邀孔，清孔结束异后泥浆的比重桥：异1.08吩；粘度睁：电17Pa·陆s搞；含砂率黎1.5孟％；摩灌注水下混凝欧土前，检测绕了磨孔底泥浆沉淀截层厚度，家厚度狡为哥1息0些厘米，符合设拜计图纸的要求胆。类本桩砼标号隙为跌2竟5油号，隶砼拌和在拌和柔场集中拌和，头拌和楼额定出等料量为：每小丰时街5铲0涌方，荣利用砼运输车丽运到孔口直接乡放入料斗械灌注，设计配狗比为：水：水欣泥：粉煤灰：饥黄砂：碎石：阵外加肃剂息=19较0圈：滴31激9吵：福5昼5燕：键1045腹：愿4.147艳考虑上砂的细丝度模数较大杆（福为早2.9汇）备且实测现场含导水量革(愉砂的含水虹量贷7%)郑情况调整配合齐比为芦140:31趣9:75:7浩96:100杀5:4.14晌7稀，调整的目的砌主要是为了改仗善砼的和易性膛，调整后砼的区和易性良好资，砼的坍落度除为类1横8层厘米佣。墓在浇灌的过程诉中实测戒了尺3留次砼坍落度，残均满足要求。刘混凝土运到灌住注地点时，检尼查其键和易性抚和坍落度（坍坛落度密1脖8牢厘米灌），犬和易性良好坝，坍落度满足辞要求，惠开始灌注混凝厚土，并连续进阶行，澡无仆中断半现象，砼灌注阴历经偶5裳小时扁。伶首批砼倚储料斗的大小颜考虑浇筑各种望类型灌注桩混报凝土首灌混凝撕土能确保导管土埋深封1.0m委以上咽，方量筐为运9.荐5跪方赖(孤料斗方梅量题1.当5芒方，罐车方吼量去8搞方，开栓前料拿斗装满，开栓材后罐车加速下倍放，充当大料骄斗的作用，实功践证明效果很出好妻)在。料斗内的首项批砼隔水栓采叨用长柄铁板，程首批混凝土灌瘦注后，立即用疼测锤准确测量快了盯导管在混凝土图中的埋深，埋员深在涨2.5添m忘，在整个灌注宝过程内，导管膛出料口伸入灌哥注的混凝土送内流均大于梳2m返，且不大于穴6m棚。锁在浇灌过程中熄根据砼面理论鼻上升高度计算寻导管埋深确定利是否可以拆导利管辨,夏然后访用害测绳实测确认衣可浩拆煎,惹而后进行拆除景。镜导管洁拆除为绕1菜到喝2望节横1幻拆。重灌注的桩顶标庙高比设计高出笋0.8未m陪，以保证桩头篮混凝土质量消，砼浇灌的最颂后遣时，利用勺取咏的方法尺分期5碍个点误探测良好砼面治，确认后停宁止了炮砼怎灌扯注工作骄。枕拔除最后节导昆管时缓缓拔出辟导管，防上快用拔造成导管中脆心夹泥。舌最终砼浇灌方颈量涉为制17缘1矛方。三、总结扁通过对首件桩棒的全过程的跟豆踪，准备工作肠较为充分，熄施工过程非常张顺利董，证明了首件亩方案的可行性匠，短值得以后借否鉴的有以下几宴个方面：舌1天、开工前的准牌备工作较为充冻分：恼编制了钻孔首较件工程施工方敌案和作业指导司书，披及别专项安全方案国，并对所有泄参与桩基施工顶的人员实实在继在的进行了技楚术交底、狭安全交底、安虽全教育，交底耕工作直接落实哗到了每个参与棵本桩施工的所露有人粘，对施工注意餐点均进行了交屠侍。设备充足红，裙砼浇灌饥配备军（砼运输车、策导管、发电机寒、拌和楼）均冒配备了增备用设备，浇乒灌砼前对和砼颗施工有关的设显备均进行了复搬检。改2陵、暂施工过程严格网按规范控制忌，对钻孔、导毛管孔内安装、附砼浇灌等重要爬工序全部进行峰了跟踪旁站。府对清孔、钢筋骄笼孔口接长焊陆接档、钢筋笼偏位惹等各工序进行破的严格的检查脚，合格后才进惩入下一道工序减的施工。幼3绑、鼻采取有效的措晨施对钢筋骨架醒的孔口偏位进逮行的控制艘，效果非常好妥：格在钢筋骨架顶樱节加强箍的位察置加密垫块鼻为阿6逃块直荷径匙1贸3抖厘米，厚套度惯8晓厘米的加强型喷垫块，将钢筋警笼牢固的卡在冈孔壁上。厌4咐、为了确保砼