机修钳工技师前言(五篇)

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机修钳工技师论文前言篇一

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到

二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围

（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工缜密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的协同

面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的协同修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。2.钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较繁杂、微弱、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便利，适应面广等特点，故有好多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特别的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低协同性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身

机修钳工技师论文前言篇二

机修钳工技师试卷

一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．国家标准规定有20项形位公差。

2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。

3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。

4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。

5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。

6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。

7．“双特征分析法〞故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。

8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。

9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序处于控制状态下的。

11．工序质量控制的对象是。

12．数控机床位置精度的检查必需使用。

13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。

14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。

15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。

16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。

17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。

18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。

19．电气设备的金属外壳，寻常采用保护接地或的安全措施。

20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。

二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)

21．激光干扰仪的最大测量长度为（）。

a、40mb、60mc、100md、很长、几乎不受限制

22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。

a、8mmb、10mmc、13mmd、25mm

23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。

a、开环b、闭环c、半开环d、半闭环

24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。

a、x、y、zb、x、z、yc、z、x、yd、z、y、x

25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。

a、步进电动机b、电液脉冲马达c、伺服电动机d、交流电动机

26．y7520w型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。

a、3种b、4种c、5种d、6种

27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

a、一定有b、一定没有c、可能会有d、无法确定是否有

28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。

a、质量特性值b、工序c、设备d、工艺装备

29．装配精度完全依靠于零件加工精度的装配方法叫（）。

a、完全互换法b、修配法c、选配法d、调整装配法

30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

a、两个b、三个c、四个d、五个

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√〞错误的填“×〞。每题1分，共10分。)

（）31．激光干扰仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必需提高零件的加工精度。

（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。

（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。

（）38．plc是现代能替代传统的j-c控制的最正确工业控制器。

（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)

41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？

42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？

五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）

43．如下图的轴套件，当加工b面保证尺寸

mm时的定位基准为a时，需进行工艺尺寸换

算。试计算a、b间的工序尺寸，并画出尺寸链图。

44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为g6.3。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩m（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）

45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

46．列出大型设备大修理时的本卷须知。

47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。

机修钳工技师论文前言篇三

机修钳工技师论文

钳工是一种比较繁杂、微弱、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便利，适应面广等特点，故有好多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特别的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。

螺纹丝攻的改进

一、加工螺纹底孔应注意的事项

（1）严格依照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。

（2）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。

（3）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。

二、螺纹攻丝实例

（1）对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。

在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，假使丝攻负荷增加，可马上踏下反转开关，就可以便利而迅速。

（2）渐渐地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此来回加工，提高工作效能，适用于批量生产。

（3）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也简单卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。

三、丝攻的修磨。

丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般状况下,主要是修磨刀齿前后角。

（1）切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石把握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗清白。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。

（2）切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。

四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意

几点：

（1）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除清白，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。

（2）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。

（3）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。

改进锉、锯握法，提高技能技巧

根据锉刀柄握法，摸索锉刀柄在手心确凿定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。

锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必需把握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握〞变成“抓〞，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推

力点很简单造成锯弓向两侧摇摆，造成锯条折断及锯缝歪斜。

一、合理引用，改进锉柄握法

锉削是每位钳工必需把握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，好多人都认为锉削技能简单把握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必需把握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。

1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题

大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。但多数人认为锉削操作技能简单把握，没什么危险性，因此操作时把握不了握柄的要领，造成2/3的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握〞变成“抓〞，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。

2、改进锉刀握柄方法

为解决锉刀握柄简单顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能确凿对准掌心进行多种形式的尝试，寻求确凿的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较确凿地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，锉柄在手心上都能确凿定位，具体方法如下：

右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位，拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，注意锉刀水平放置。

当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锉刀、手、手肘三点成一直线，假使三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件表面达到平整的要求，提高了加工表面的质量。

二、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成

锯削看起来与锉削一样简单入门，但多数人在学习锯削过程简单出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。假使不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很难使技能化为技巧。

原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很简单造成锯弓向两侧摇摆，锯条简单折断及锯缝歪斜，致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证，加工质量受到影响。除了右手推力点（握位）外，左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大，假使前端按压力度不足，在刚推出的瞬间，因后面力臂长简单造成前后不平衡，导致锯削过程