公司建设项目园林景观工程小型建筑物施工方案

公司建设项目园林景观工程小型建筑物施工方案1土方工程施工土方开挖考虑到施工工期较紧，土方开挖选用人工配合机械开挖的方式进行开挖，为了便于现场施工，土方边挖边运走，多余土方不在基坑周边堆积，只留少量土方用于回填土方，保证基础施工质量和文明施工。基底挖到设计标高后，尽时通知建设、质检、监理等人员验槽，做好隐蔽工程验收记录，并尽快浇筑。土方回填填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述数据应通过填土压实试验确定。填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。填料为碎石类土(充填物为砂土)时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2模板工程施工方案(1)基础模板小型建筑基础采用承台基础，侧模采用组合定型钢模板拼接，其支撑夹模架采用①48钢管脚手架。基础支撑架以大小横杆连成一体。模板每次使用后须清除表面粘附的聆浆块，并在使用前涂刷UBL系列隔离脱模剂。(2)框架柱模板柱侧模采用定型组合钢模板拼接，柱模夹模支撑架采用048钢管脚手架，架体每层纵横相互连接以加强其整体刚度和稳定性。模板每次使用后须清除表面粘附在於浆块，并在使用前涂刷UBL系列隔离脱模剂。柱模安装顺序：复核轴线、标高一一清除底部浮浆及杂物一一搭设安装架——钢模拼装一一检查对角线、拉通线校正垂直度一一安装柱箍(用脚手架管夹紧，另增设一扣件以防滑动)一一加固安装架一一清除模内杂物。门框扇的连接是用角码的固定方法，具体作法与门框连接相同，门的预埋铁件、预留孔洞必须在主体框架和砖砌体施工时就预留预埋好，不得漏留漏埋导致事后打凿。门框安装必须按设计位置吊垂线进行，并注意在安装好后进行成品保护工作。其他分项分部工程基本完后，可进行门扇安装及小五金配件安装正确。门油漆要求色泽一致，无流坠、无分色，并注意油漆不污损墙面和楼地面。(2)成品保护措施无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封闭门窗。室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入容器内向下转运，不得从门窗口向下倾倒。不得在已完工的地面上拌合水泥砂浆。管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框均应钉木板保护，以防碰伤边框。搭、拆、转运脚手架和跳板，其材料不得在门窗框上拖。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗框扇上拉安全网；内外脚手架不得搁支在门窗框上。不得在门窗上独锤击、钉钉子或刻划。清洗门窗，不得用刀括或硬物擦磨。踏步完工后，其表面就用角钢包钉保护，以防撞坏棱角。地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，影响排水。新铺设的地面，应临时封闭通道，以防踩坏。地面强度未达到5MPa,不得在上行走。各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等安装完毕后进行。9卫生间防水工程(1)施工准备作业条件：厕浴间楼地面垫层已做完，穿过厨房厕间地面及楼面的所有立管、套管已做好，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实。厕浴间楼地面找平层已做好，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9机找平层的泛水坡度应在2%以上（即1：50）,不得局部积水，与墙交接处即转交处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要专用抹子。凡是靠墙的管根处均要出5%（1：20）坡度，避免此处积水。涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高处部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1：1.5：2.5砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并使基层在距管50nlm范围内凹进表层5mm,管根做成半径未10mm的圆弧。根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标转准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。厕浴间做防水之前必须设置足够是照明设备（安全低压灯等）和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服、软底鞋，并设专业工长监督。操作人员应经过专业培训考试合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后方可全面施工。（2）质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控1防水材料符合设计要求合现行有关标准的规定项目2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通般项目1排水坡度、地漏排水设备周遍节点应密封，无渗漏现象2密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固3防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求(3)工艺流程基层一涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子一刷第一遍涂料一细部构造合加强层一铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料一铺第二层刷第三遍涂料一铺第三层布刷第四遍涂料一蓄水试验(4)操作工艺基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层油凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，用扫帚将尘土扫干净。基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍，管根及转角处要厚刮并抹均匀。第一遍防水涂料：将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，下班时应将余料倒回大桶中保存，防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用棕刷或滚刷醮涂料刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。细部构造加强层：阴阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位，同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青纺说涂料，要贴实、刷平、不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，要贴实贴平。铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍防水涂料：细部加强层做完，可进行大面积涂料布操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状、尺寸剪裁，摊平，同时用刷子蕉涂料在已铺好的布上均匀涂刷，使布均匀地粘贴在基层，布得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷，按顺水接槎从里往门口刷，先做水平后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不少于100mm。铺第二层布刷第三遍涂料：待第二涂料干燥后，同上述方法铺第二布刷第三遍涂料铺第三层布刷第四遍涂料：第三遍涂料干燥后，再铺已层同时满刷做后一遍涂料，表面撒一层石渣，干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷数和玻璃丝布（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收：根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm,2h无渗漏为合格，合格后进行保护层施工。（5）施工中应注意的质量问题涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检查，严重者造成大面积起鼓泡。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。防水层完成，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动、烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘结不紧密；做防水保护层时可能坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mll1,24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。修补后返工后，在进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。地面排水不畅：主要原因时做地面及找平时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水层，面层施工时也要按设计要求找坡。地面二次蓄水做完，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。10给排水安装工程(1)管路安装工程工艺流程施工工艺流程：穿管孔洞的预先开凿一水管量尺下料一管口套丝一管路支托架安装预埋件的预埋f预装f检查f正式连接安装。A、PP—R管路的连接一般采用热熔连接的方法首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管子安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物。安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管线安装完毕，应清理管路，涂刷防腐涂料后，涂刷银粉膏。B、PP—R管道敷设安装方法管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mll1,管道试压合格后墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。明装管道单根冷水管道距墙表面应为15〜20mm,冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。管接口与设备受水口位置应正确。在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。试验层不小于0.6MPa。给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。(2)卫生洁具的安装要领给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm,如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm,给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150nlm或根据坐便器实际尺寸定位；低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片；带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm；坐便器安装应用不小于6nmi镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm；坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁；冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30〜40mli1,以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。(3)注意事项不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验；卫生洁具固定牢固，管道接口严密；注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。11电气安装工程的施工方法(1)电气配管和配线施工方法A、按主要工序分为三个施工阶段。第一阶段：配管配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装；第二阶段：照明灯具的安装；第三阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范。施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐藏工程在施工过程中进行验收，并及时做好签证。B、电气配管技术要求施工前材料的准备：钢管电线管壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。管路的敷设：所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，进入墙体内表面层保护不小于15mm。管路的边接采用丝扣边接，套管长度宜为1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用坚固螺丝钉边接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施.管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45mm,有一个弯时20mm,有三个弯时12mln。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线；管与箱盒的边接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致、间距均匀，排齐整。箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇於墙壁的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。所有管线都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水粉，管道选种中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机械制成，不许有由于弯曲而造成的管道变开。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的询问垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧边接好补偿中转接地线。C、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，帮使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用汕压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。暗配和路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近和路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。暗配管路造堵塞，模板拆除后砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铳口，锂平管口，去掉毛刺。套管边接管路，对焊口缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应牢固。黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。(2)电气配线A、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阴燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。B、工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线边接一导线焊接f导线包扎f线路检查绝缘摇测。C、电气配线：管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑；管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%ZRBV-1.5mm和ZRBV-2.5mm导线穿管，管内：1〜3根导线穿DG20(G15)4〜6根导线穿DG25(G20)7根以上导线穿DG32(G25)导线穿入钢管后应在管口处套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需软管加以保护。导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。导线在垂直管路内敷设，距离超过20nl时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标编号标记。铜芯导线的中间边接和分支边接应使用熔焊、线夹或压接法连接。超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。实行导线分色法施工，L2相为黄色，L2相为绿色，L2相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线。使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。D、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于IMQoE、工程施工中应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新边接，密绕压紧，保证接触可靠。导线边接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡后用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳使用相应的刀口。多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密、应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，大规模不配套和浓度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥沙及时清干净或者更换导线。截面为lOmW以下的单股铜线,，截面在2.5mni2及以下的多股铜芯线和单股芯线与电气器具的接线端子的可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。(3)开关、插座(3)框架梁模板梁底模采用定型组合钢模P2015+P1515拼接，支承在间距0.75米的双向钢管棱条上。梁恻模采用定型组合钢模板根据梁高不同拼接而成，并用中48钢管组成的竖向钢管夹牢，钢管外用一道中0.75米，水平钢管间距0.5米，上端一组距板底模0.1米。梁板模安装前，先复核轴线位置标高，搭设支架上连接木棱，梁底按规定起拱，跨度大于4nl(包含4m)的梁、板，起拱高度为跨度的3%o,起拱高度可在横棱与底模间加垫木。模板每次使用后须清除表面粘附的聆浆块，并在使用前涂刷UBL系列隔离脱模剂。梁底模摆放好，拉通线校直固定，梁侧模也必须拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。梁板模板安装顺序：复核轴线、标高一一搭设支架一一安装梁底模一一拉通线校直、固定一一立梁侧模一一拉通线校正、撑牢固(4)框架楼板模板楼板为浇钢筋腔板。现浇板底模采用1层加厚防水胶合板，与舲接触面涂刷UBL系列隔离脱模剂。板背面间距400背80义120mm木材。支承架采用中48钢管架或碗扣式快拆支撑体系，立杆间距1500cm,步距1500,纵横每3米布设剪刀撑一道，立杆间设双向水平支撑。板底支承架应与梁模支承夹模架用大小横杆纵横连同形成一个整体，以加强整个支撑架体的整体刚度和稳定性。框架楼板安装顺序：地面夯实一一支立柱一一安大小龙骨一一铺模板一一校正标高加立杆的水平拉杆预检。(5)模板拆除柱子模板拆除应先拆掉柱斜拉杆或斜支撑、卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与校脱离。楼板、梁模板拆除应待楼板、梁校强度长至设计值75%以上(6米以上跨及悬挑构件必须长至设计值100%),并能支承上部传下的施工荷载及固定荷载时，先拆梁侧模，再拆除楼板模板。(6)质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。允许偏差符合规范规定要求。3钢筋工程施工方案A、施工前的材料准备选择的开关、插座的规格、必须符合设计要求，并有产品合格证。B、工艺流程：清理f接线f安装清理：用鎏子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑的表面。接线：开关接线：同一场所的开关切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制；插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零，单相二孔的接地元气应在上方，左零右火。安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。C、产品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面的清洁。天关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。D、施工中应注意的质量问题开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行纠正。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时纠正。安装高度，壁开关1.4%地下插座1.3m,电度表下沿距地面，终端箱2mo（4）照明灯具安装工艺灯具安装最基本的要求是必须牢固。室内安装壁灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。(1)原材料为了保证原材料的质量。钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到厂后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者退场。(2)放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再布置生产。(3)钢筋制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。(4)板钢筋绑扎工艺流程：清理基层一基层上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将基层清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm,绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。(5)竖向钢筋绑扎竖向钢筋网相交点应每点绑牢，用带铅丝的混凝土垫块绑扎在钢筋外测，呈梅花形布置，间距600mln,以保证混凝土保护层厚度，钢筋两端锚入长度也要符合设计要求。(6)流动路钢筋绑扎流动路聆垫层中的钢筋网按伸缩缝尺寸进行预制，柱垫层浇筑时将预制好的钢筋网放进浇筑块内，下面垫好砂浆垫块即可。4校工程施工方案(1)材料要求根据简阳地区使用社的规定，所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土进场前必须出具混凝土配合比报告、开盘鉴定、混凝土出厂检验强度试验报告、抗渗检验报告、强度评定统计结果等资料。（2）校浇筑施工校浇筑前应先检查浇筑柱层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等是否全部安装完毕，操作面是否已经清理干净，模板是否已经浇水湿润，浇灌道是否已经搭好，磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格，还必须办好隐蔽验收记录及胫浇灌证明。上述工作完成后方可进行碎的浇筑。碑浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板。柱腔浇筑前底部应先填为5~10cm厚与腔配合比相同的石子砂浆，柱腔应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子柱应一次浇筑完毕，如需留，应在主梁下面留设，无梁楼板应留在柱帽下面。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“起浆法”施工，楼梯段校自下而上浇筑，先振实底板校，达到踏步位置时再与踏实步校一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）就质量保证措施：优化配合比设计，使碎强度尽早达到设计要求；在支模时，采用跨中支设支承柱，减少跨度支承；加强校的养护，应加以覆盖（草席或黑塑料薄膜）及养护（浇水），养护日期不得少于7昼夜；为保护工期和舲强度达到100%拆模，模板一次性全部投入。在硅的施工过程中，必须在於强度达到1.2mPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5砖砌体工程施工方案砖砌体工程在主体框架完，拆除模板架体后，立即马上跟进施工。砖砌体所用非粘土实（空）心砖材料进场后按照要求进行取样抽查，合格后才可用于工程上。砌块排列按以下原则进行：（1）尽量采用主规格砌块。（2）空心砌块应错开搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3。（3）纵横墙交接处，应交错搭接。（4）必须镶砖时，砖应分散布置，现场砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠密度以5—7cm为宜。工艺流程：作业准备——砖浇水、砂浆搅拌——砌砖墙——验收。砌砖工程施工，内外墙、墙垛均应同时砌筑，交错搭接。分段施工的临时间断处必留梯形斜槎。相邻段的砌筑高度差，不应超过一层；砌块搭砌长度不足时，应在水平线设置24的钢筋网片，网片端离该垂直灰缝的距离不得小于30cm；砌筑砌块时，在与后砌半砖墙的交接处，应沿墙高每80cm水平缝内设置24的钢筋网片，该网片为“丁”字形，网片各个方向伸出交接墙的墙面30cm（如果砌块墙两侧均有半墙，可以做成“十”字网片）。水平灰缝厚度：每皮偏差不得大于10mm或小于5mm；垂直灰缝宽度：不应小于10mm,不允许有空缝、瞎缝；垂直灰缝宽度超过30mm,不足135mm时，应用不低于C20的细石粒灌实；超过135mm时，应镶砖部分水平灰缝厚度为10mm,上、下表面与砌块平齐，垂直灰缝不大于12mm；灌好垂直缝后，应立即进行水平、垂直缝的勾缝（原浆勾缝），缝深一般为3—5mm,灌垂直缝后，不得碰撞或撬动砌块，如发生移动，应重新铺砌；基础顶面、楼层平面，在砌筑砌块前应清除垃圾，浇水润湿（这一点与砖砌体相同）。由于标高偏差，底层水平灰缝厚度超过30nlm时，应用细石舲铺砌；块就位后需进行校正，使其平直，但校正砌块时，应特别注意保持水平缝处密实；不得在水平灰缝垫砖或石块。砌块砌体施工，除了必须按与石专砌体同样的规定制作砂浆试块的同时，制作一组细石碎试块。其他注意事项：空心砖砌筑前一天，须充分浇水湿润，严禁干砖上墙，空心砌块在砌筑前也应提前浇水，浇水的湿润程度以砌块表面呈现水影为准；根据施工规范，砌块墙门窗口宽度（后塞口）偏差，不得大于10mm,不得小于5mm,墙面表面平整度偏差不大于10mm。6装饰工程施工方案本工程小型构筑物的所有装饰工程严格按《装饰工程验收规范（GBJ-73-91）》执行，由专业施工队伍编写本专业施工方案并报项目技术负责人和建设方批准后方可进场施工，并按“样板制”进行施工，材料进场应提交材料合格证，工程完工必须办好验收工作。（1）装修施工顺序内部装修按紧跟豉砌体围护结构逐层自下而上施工，先做平顶，然后做立面抹灰，最后做地面。墙体抹灰应按先内后外的顺序进行。外部装修在外墙砖砌体围护结构全部完后，自上而下进行。内装修施工顺序：立门窗框一一墙面贴饼、冲筋（平顶圈边出饼、冲筋）——抹灰找平层一一抹灰、墙裙一一抹灰、墙面（天棚）一一楼（地）面一一安装门窗扇——油漆、玻璃。外装修施工顺序：墙面出饼、冲筋一一抹灰找平层一一外墙饰面一一拆除外架一一勒脚散水。（2）抹灰工程抹灰前，应检查门窗框、洞口等位置、尺寸、标高正确与否，与墙连接是否牢固，否则，应及时校正加固处理，并对其缝隙用1：2水泥砂浆嵌塞密实。在梁与豉砌体相接部位加设300mm宽钢丝网片，防止此处因收缩产生水平裂缝。所有梁、板、柱的柱面，在粉刷前均先刷水泥浆加107胶一道，用1：2水泥砂浆拉毛，养护3天后再开始粉刷。外墙窗台、雨棚、女儿墙（如有）压顶上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致。工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）一一墙面清理粉尘、污垢一一浇水湿润墙面一一吊垂直找方抹灰饼冲筋，找规矩一一抹底灰一一粉分格条（先弹线）一一抹面层水泥砂浆。施工方法：基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。冲筋、抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可爱用1：3.5混合砂浆。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mll1,滴水线应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。（3）墙面石专墙面施工墙面砖施工，应在墙顶抹灰地面垫层做完后进行；施工流程：基层处理一一贴饼、冲筋一一抹底层灰一一抹中层灰一一排砖弹线一一釉面砖浸水一一抹结合层一一镶贴釉面砖一一理（擦）缝一一擦洗表面。瓷砖的品种、规格、色彩应符合设计要求。贴好后的釉面砖应粘结牢固，无歪斜，凹凸、缺棱、掉角等现象，表面平整、洁净、颜色一致。检测允许偏差，必须符合质量评定标准。7地面工程施工方案地砖应有出厂证明和产品合格证，且表面光滑，图案花型正确，颜色一致。地砖应按颜色和花型分类，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。施工前，地砖应提前一天放灰水中浸泡，墙面抹灰及抹灰修理完，内墙面+50线弹好并校核无误。工艺流程：基层清理一一抹底层砂浆一一弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线一一铺砖一一拨缝、修整一一勾缝一一养护——踢脚板安装。基层清理：将聆楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。（1）水泥砂浆打底刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水润透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一