鞋服公司原材料样品确认程序

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鞋服有限公司程序文件

原材料样品确认程序

1目的

通过原材料样品确认作业，确保生产物料符合产品要求。

2范围

适用于原材料样品送样、检验、成认与治理作业。

3权责

3.1选购部：负责供应原材料样品。

3.2客户QC：负责原材料样品及资料的成认。

3.3品管部/生产部：负责会同客户QC进展原材料样品确实认。

3.4副总经理：负责原材料样品及资料的核准。

3.5文管中心：负责原材料成认样品的分发及归档保存。

4相关资料

4.1选购与供给商治理程序

4.2文件和资料治理程序

5定义(无)

6作业内容：

1.1作业流程

权责单位流程图作业说明表单/记录

选购部

业务部1.选购员依剧选购单找供给商;

选购部2.在供给商处取样;

3.新开发的产品由业务员制作材料样品。

1.新产品由试作人员将材料样品交给选购员;

客户QC

品管部2.选购员将样品交给客户确认。

副总经理1.由客户QC对材料样品确认;

总经理助理2.和/或由试验室进展试验。

1.经确认合格的材料由副总或总经理助理审核。

生产部1.生产部保存核准后的样品;

6.2样品确认

6.2.1样品确认条件：全部直接生产用原材料选购及采纳前，必需得到客户QC(或开发部/生产部)原材料样品认可。

1.直接生产用原材料为“订单用料明细表”(BOM)内物料。

2.开发的新产品或主要的原材料(如：面料、标志)等均需通过原材料样品确认。

3.分包商对以确认的原材料有更改时，需重新进展样品确认。

6.2.2送样

6.3.1选购部发负责将需确认样品连同主管签核之“材料确认表”送交给客户QC或开发部主管;原材料成认书需注明品名、材料及生产厂商。

6.3.2样品数量以适合完成样品试验，认可及存档(一式三份)为参考。

6.3.3对特别状况而不能送样品的，以合格资料、色卡、图片等取代。

6.3.4选购部供应样品时应附上样品的相关资料(如厂商检验报告、材质说明书、性能参数、规格书等)及必要的标识。

6.3.5对按生产设计及制造之产品，分包商有修改时，需附修改资料。

6.2.3样品确认

6.2.3.1客户QC或开发部主管负责对样品确认。

A指导技术人员对样品试验及审核资料。

B需要时，由产品设计人员或生产人员帮助对样品资料的认可。

C确认以样品级资料符合产品要求，可以是：

1量测、计算、模式、代用、比拟或试验等方案，在个别样品、半成品确认。

2托付试验及确认。

合同要求时，送样客户存档或确认。

D检验工程参考原有的检查指示书，对于换新品种样品有产品设计工程师打算，需要时，品管部主管按状况调整检验工程。

6.2.4原材料确认后，样品连同确认书、检验报告交生产主管或副总确认。

6.2.5核准

6.2.5.1样品确认需由副总或客户QC核准。

6.2.5.2样品确认结果可以是：

A.“认可”样品符合要求

B.“有条件采纳”样品按条件有约束使用，有条件认可结果可能是：

a.小批量选购以进一步收集产品数量;

b.需改良，但可以用;

c.生产急需，可批准肯定数量选购及使用;

d.生产急需，需有指定条件协作使用。

C“拒收”样品不符合要求，拒收可以是：

a.完毕样品认可作业，

b.说明不符合工程，要求改良及送样.

D“参考”样品需求完毕，样品状态不作判决.

6.2.6.2样品存档，由生产部负责对“认可”及“有条件采纳”样品及存档、分发。

6.2.6.2“参考”样品有开发部自行保存。

A.样品确认书(附确认材料)一式三份。

a.一份由选购部寄回原材料供给商;

b.生产部及各客户QC各一份。

B.存档及分发按“文件和资料治理方法”执行。

C.分发及存档材料包括：

a.已批准的“原材料样品确认书”

b.适合时，全部或局部没有认可样品

c.样品技术资料

7质量记录

7.1材料样品确认表

7.2材料检验报告

篇2：鞋服公司合约审查程序

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合约审查程序

1.0目的:

为确定客户对产品的质量要求,并通过有关职能部门的承诺来保证准时供应必要的资金和质量掌握以满意的要求,制定本程序.

2.0范围

本程序适用于与客户签订合同,确认订单.

3.0权责

合同评审由业务部主持。财务、技术、品管、生产和选购等部门参加。

4.0参考文件

4.1ISO9001:2023标准第7.2节.

5.0定义(无)

6.0作业程序

权责单位作业流程作业说明表单/记录

业务部1.业务部门与客户洽谈并接收合约合约/订单传真

财务部

技术部1.由业务部门与客户洽谈并接收合约。

生管部2.确定公司的履约力量。

品管部

选购部1.合约若需修改，由业务部门通知客户，并协商达成全都。

2.若无需修改，由业务部门报批并与客户签约。

业务部

总经理1.由总经理核准。

2.由业务主管核准。(小额)

生管部1.经核准后由生管排生产规划。生产规划表

2.技术部门设计。订单用料明细指令表

1.若客户提出修改合约，应对修改局部再作审查。

2.经修改后的合约应通知相关单位和客户。

出货清单

7.0相关记录

7.1合约审查记录

7.2出货清单

7.3发货状况登记表。

篇3：鞋服公司检验与测试管制程序

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检验与测试管制程序

1.0目的：

确认进厂物料，厂内加工零组件及成品品质状况，以提早发觉不良品及分析不良缘由，快速对策处理。

2.0适用范围：

2.1本公司从物料进厂至成品出货，所施行的检验及测试均适用。

2.2进入本公司的仪器，设备的检验与测试亦适用。

3.0权责：

3.1品管部：

3.1.1物料进料检验、制程抽检、成品检验。

3.1.2进入本公司的仪器，设备的检验与测试。

3.2生管部：首末件、自主检查，成品全数检验。

3.3生管组：通知检验

4.0参考文件：

4.1ISO9001：2023标准。

4.2《鉴别与追溯程序》

4.3《过程掌握程序》

4.4《不合格品管制程序》

5.0定义：

5.1合格认定管制：检验人员于厂商产商交货依据其验收单所记载的货品名称，核对其交货品种无误即做合格的判定，此管制方式的合格认定管制。

5.2初品：符合以下任一状况所生产的材料、零件、半成品、成品

5.2.1新成品

5.2.2设计变更

5.2.3变更协力厂

5.2.4工程变更(加工方法，机械设备等的变更)

5.2.5量产品重开新模

5.2.6模(治)具变更

5.2.7材料变更

5.3限度：指定一样本作为合格或不合格界限判定依据。

5.4合格限度：指定一样本可判为合格品的最低限度。

5.5不合格限度：指定样本可判定为不合格品的最高限度。

5.6成品检验：从生产线上完成组装至出货为止所进展的一切检验。

5.7在一样规格与作业和条件下，一段时间内生产的数量，视为一批。

6.0作业内容：

6.1检验与测试：

6.1.1以下检验中，对于外观等难以详细数字或文字订定者，须利用合格限度样本及不合格限度样本作为奠定的依据。

6.1.2进料检验：

(一)进入本公司的仪器，设备须品管组作检验与测试合格后，方可使用。

(二)物料进料检验

(1)合格认定管制：符合下述条件之一者得可采纳合格认定管制收之

a由本公司下属工厂所供给的原物料，如大底厂生产的大底等。

b国外进口和物料如原厂具有专业生产，检验设备，其不良品易于制程中被检出者。

c品质稳定的国产物料，其不良品易于制程中被检出者，经初期品质确认，于进料或导入制程使用连续三批以上合格者。

d帮助用物料、工具未提出选购规格特殊指定时。

(2)对于非合格认定管制，品管人员依“抽样治理允收标准”作抽样检验。

a.检验所用的检验成绩表的内容，由品管组依图面标准作成后，复印交付工厂使用，原则上采纳“检验成绩表”的格式。

b.作业流程

厂商1.以三色标签作标识。三色标签

生管组1.生管人员传递验收通知单给品管部以通知验收。验收通知单

1.品管人员依“检验成绩表”所要求的检验项检验成绩表

目进展检验，并将结果记录在表上。

品管部

2.若检验结果OK，则依据检验结果

写验收通知单，传回生管组，并

以三色标签的合格栏作标识。

2.若检验结果NG，依《不合格品管制程序》作业。

生管组

品管组1.品管人员依《品质记录管制程序》对品质记录进展管制。

6.1.3制程检验：

(一)生产过程中，依《过程掌握程序》实施检验及管制。若发觉不合格品，依《不合格品管制程序》作业。

对于半成品检验，作业员按工艺要求的规定作首件及自主检查，并将检验结果记录于“自主检查/首末件检查记录表”上，品管人员限小时巡回检验，并依作业员所填写的“自主检查/首末件检查记录表”作确认是否正确无误。

(三)对于成品的检验，作业员负责全数检查及依“首末件/自主检查记录表”将检验结果记录于表上。品管人员依据实物及检查数据作确认是否正确。

6.1.4成品检验：

(一)一般成品检验。

(1)产品出货前，品管人员应先对该批产品作检验与测试，以打算该批产品能不能出货。

(2)品管人员依“抽样治理允收标准”作抽验。

(3)若客户有供应成品检验标准，依客户所供应的成品检验标准作成品的品质检验。若客户未供应成品检验标准，由品管组制订成品检验成绩表，经品管主管核定后，作为成品检验标准交付使用。

(4)若检验结果OK，品管人员对成品标上合格标签以作标识。若检验结果NG，依《不合格品管制程序》作业。

(二)库存品检验：

(1)已入库的成品储存超过一年以上时，须通知品管组重新检验(呆滞品除外)，抽验方式同一般成品检验。

(2)储存发生特别时，应马上通知品管组实施检验。

6.2检验与测试状态：

6.2.1全部经过检验与测材料、零件等都必需作标识，并记录上尽量能辨识该检验的负责人。

6.2.2进料检验作业中，标识如下：

未检验的物料以三色标签的待验栏标识。

检验不合格的物料以三色标签的不合格栏标识。

检验不合格的物料以三色标签的合格栏标识。

须特采处理的物料以特采品标签标识。

6.2.3制程检验作业中，标识如下：

未检验的物料以待检标签标识

检验不合格的物料以材料不良标识卡标识。

检验合格的物料以合格标签标识。

须特采处理的物料以特采品标签标识。

须整修处理的物料以待修的标签标识。

6.2.4成品检验作业中，标识如下：