天然气置换改造工程施工方案

图纸会审记录工程名称临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程会审日期参与人员建设单位临安中石油昆仑燃气有限公司设计单位上海燃气工程设计探讨有限公司施工单位濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司监理单位淄博安泰工程项目管理有限公司主持人记录人记录内容原设计方案：1.过大门口门洞段中压为De63PE管埋地敷设。会审后变更：1.过大门口门洞段中压改为D57无缝钢管架空安装。施工单位：监理单位：设计单位：建设单位：设计技术交底记录工程名称临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工单位濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司日期年月日参与交底单位建设单位：临安中石油昆仑燃气有限公司监理单位：淄博安泰工程项目管理有限公司设计单位：上海燃气工程设计探讨有限公司施工单位：濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司设计交底内容及议定事项：1.管位布置依据施工图纸施工，依据现场实际状况须要调整的在满意国家相关规范的前提下可做适当调整，与其他相邻管线间需满意《城镇燃气设计规范》BG50028-2006中相关要求。2.压力试验：符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（JJ33-2005）的规定。3.施工人员进出场需讲文明，重平安，爱护其它相关设施，不得野蛮施工。4.室内燃气管可依据实际状况做管位调整。5.室内进墙管道需安装套管并做好封堵，室外管道路过障碍或与其它管线交叉时要增加套管安装并做好套管封堵。6.外设低压燃气镀锌管（钢管）道与房间门、窗洞口的净距不小于0.3m。7.无缝钢管焊接均采纳手工电弧焊或氩电联焊，焊条型号采纳E4303或E4315，E4316。8.钢管焊缝内部质量无损检测抽查数量不得少于焊缝总数的25%，且每个焊工不应少于一个焊缝，无损探伤采纳X射线透照检测，检测质量不得低于现行国家标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015规定的Ⅲ级质量要求。施工单位：监理单位：设计单位：建设单位：安全技术交底记录工程名称 工程名称临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工单位濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司日期年月日参与交底单位建设单位：临安中石油昆仑燃气有限公司监理单位：淄博安泰工程项目管理有限公司设计单位：上海燃气工程设计探讨有限公司施工单位：濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司平安交底内容及议定事项： 1、工程施工前要进行文明施工平安教化学习，明确平安责任。进2、施工人员进入施工现场，要带好平安帽，正确运用个人劳动爱护品。3、施工作业必需严格依据平安操作规程，平安技术交底进行施工。对全部的平安设施，操作机具都要进行平安检查。4、施工现场全部用电设备，装置及用电设施的绝缘性能、平安距离、爱护接零与接地、合理选型漏电爱护装置，平安标记等必需符合用电规程的规定。5、定期对临时用电进行检测，每个电器设备必需做到“一机一箱一闸一漏”的要求。配电箱要搭防雨棚，每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。6、要留意交通车辆的平安检查，在上，下班的过程中要留意交通平安，严禁追逐打闹，以免发生交通事故，严禁材料运输车辆乘坐施工人员。7、夜间施工，必须要有足够的照明并不得自己乱拉乱接电线，做好平安防护，要有特地的平安人员进行监督。8、聚乙烯管安装应符合下列要求：(1)施工中严禁明火；热熔、电熔连接时，不得用手干脆触摸接口。(2)管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。(3)接口机具的电气接线与拆卸必需由电工负责，并符合施工用电平安技术交底详细要求。作业中应爱护电缆线完好无损，发觉破损、漏电征兆时，必需马上停机、断电，由电工处理。9、燃气管道与地上地下建(构)筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持平安距离；任何状况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。施工单位：监理单位：建设单位：安全技术交底记录工程名称 工程名称临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工单位濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司日期年月日参与交底单位建设单位：临安中石油昆仑燃气有限公司监理单位：淄博安泰工程项目管理有限公司设计单位：上海燃气工程设计探讨有限公司施工单位：濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司平安交底内容及议定事项：10、镀锌管（钢管）安装应留意以下事项： =1\*GB2⑴在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护眼镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。=2\*GB2⑵切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。=3\*GB2⑶管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。=4\*GB2⑷高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，大型的机具材料应放在平安的地方。=5\*GB2⑸运用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎坚固，不得有探头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。=6\*GB2⑹高空作业人员要常常体检，酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得高空作业。施工单位：监理单位：建设单位：施工组织设计（方案）报审表致：淄博安泰工程项目管理有限公司（监理单位）我方已依据施工合同的有关规定完成了临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工组织设计承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查看法：专业监理工程师日期总监理工程师审核看法：总监理工程师日期建设单位审核看法：现场代表工程主管日期建设单位审核看法： 主管领导日期工程名称：临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程建设单位：临安中石油昆仑燃气有限公司项目名称：临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程施工方案施工单位：濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司编制：审核：批准：日期：1工程概况1.1工程名称临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程1.2整改范围本工程为临安市绿岛花园（北区）自然气置换改造工程，工程位于锦天路西侧。主要工程量：中压De63PE管100米，D57*4.0无缝钢管8米，De32PE管6米，D57*4.0无缝钢管8米，DN25镀锌管200米，更换70Nm³/h调压箱4台；中压设计压力为0.4MPa，压力管道级别为GB1级，低压设计压力为5KPa，工作压力为2-3KPa。2自然气供气改造方案2.1室外管道改造方案本工程燃气设施存在下列问题：该小区原调压箱流量偏小，个别调压箱安装不规范，且管材及配件等腐蚀严峻，不具备临安自然气运行置换条件该小区燃气管线正在运用的是液化石油气，为确保该小区自然气置换顺当进行，需将管道内残留液化石油气吹扫干净。庭院镀锌管及钢管存在掉漆状况，需逐个检查，并对镀锌管管刷漆防腐；该小区燃气管线的警示标记损坏严峻。部分引入管在密封的柴间及走廊内敷设。针对上述问题，室外管道需进行以下改造：1、更换小区内3台调压箱；更换锈蚀严峻的钢塑转换；2、运用氮气吹扫管道内的残留液化石油气并进行强度及严密性试验；3、对镀锌管，钢管重新进行刷漆；4、更换警示桩。5、将在柴间及走廊内的引入管改至柴间及走廊外。假如现有管道经过压力试验和平安性检查后，发觉不能满意自然气置换通气要求，需进行必要的修理或重建，则新建管道应满意下列要求：2.1.1管材、管件的选用新建部分庭院管道、管件的选取与已建庭院管道部分保持一样：埋地PE管采纳PE80SDR11系列燃气埋地聚乙烯管道管材，其质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003规定要求。埋地和架空钢管采纳无缝钢管，材质为20#钢，其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008规定要求。2.1.2管道敷设本工程燃气管道采纳人工开挖埋地敷设，埋设在非车行道（含人行道）下时，管顶覆土厚度为0.9m，埋设在车行道下时，管顶覆土厚度为1.2m。沟槽土质为侏罗纪和石英纪的硬粘土，沟深为1.0m；沟槽上口宽度为1.6m，下口宽0.8m。沟槽回填时管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，采纳不含碎石、砖块等杂物的细沙回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不大于10%、直径不大于0.1m且匀称分布。回填土分层压实，每一层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，回填土采纳人工夯实，沟槽各部位密实度应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005第2.4.6条的规定要求。2.1.3施工工序本次整改须要留意以下几点：1.停气施工尽量避开在用气高峰期，并且事先做好宣扬工作，以免给居民造成极大不便；2.调压箱更换完毕对管道试压合格后，方可进行送气，送气后对居民用户进行入户检查排空、点火。2.1.4PE管施工2.1.4.1施工程序测量、放线施工带的清理运管布管焊接组对管沟开挖测量检查、下沟新旧管道连接吹扫、试压整体试压交工验收警示桩埋设回填2.1.4.2管材验收在材料进场时，应按约定时间通知监理，并填写《材料报审表》，刚好对材料进行检验，检查产品合格证、产品运用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。同时应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观检查，对怀疑材料进行全面测试。2.1.4.3施工作业带清理在施工带范围内，主要对影响施工机具通行的石块、杂草、树木清理干净，沟、坎应平整。2.1.4.4运输、吊装1）聚乙烯管材为防止管材在存放、搬运和运输时相互间滑动而受到损坏必需用非金属绳进行捆扎。2）为了防止其他杂物进入管内，管材端头必需进行封堵。管沟开挖baH按设计图纸要求本工程沟槽挖深为1米，管顶覆土为0.9米，当单管沟边组装时，沟底宽度为管道公称外径加0.3m。当单管沟底组装时，沟底宽度为管道公称外径加0.6m，沟槽边坡率按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》baH管道敷设1）聚乙烯燃气管道较轻巧、松软，搬运及下沟便利，宜以沟上进行连接。2)布管时管子的吊装（运）运用专用吊具，吊管吊带的强度满意吊装运用的平安要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；。聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。下管采纳人工法，常用压绳法、人工抬放等。3)聚乙烯燃气管道热胀冷缩比较大，为削减管道的热应力，可利用聚乙烯管道的柔性，横向蜿蜒状敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应符合下表的规定。表2-1管道允许弯曲半径(mm)管道公称外径D允许弯曲半径RD≤5030D50<D≤16050D160<D≤25075D5）聚乙烯燃气管道硬度较小，因此在搬运、下管时要防止划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂(如洗涤剂)，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。此外，还应防止对聚乙烯管道过度扭曲或过大的拉伸与弯曲。6）管道敷设后，留出待检查(强度与严密性试验)的接口，将管身部分回填，回填时管道两侧及管顶上方0.3米需回填细沙，管顶上方0.5米以上的回填土中石块不得大于10%，直径不得大于0.1m且匀称分布。聚乙烯管道焊接2.1.4.7.1聚乙烯热熔合接口2.1.4.本工程管材为De90以下的聚乙烯管道，焊接方式采纳电熔焊接方式。焊接期间，应爱护熔合接口不受雨水触及。2.1.4.7.1.2焊接工具为电熔焊机，型号为20-315型。2.1.4.7.1.3熔合接口应用酒精进行擦拭清洁处理。2.1.4.7.1.4进行焊接的管道应防止加热及熔合的阶段受到移动，这是极为重要的，较长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一根管道。2.1.4.7.1.5不应污染或触碰已刨削清洁的熔合接面。2.1.4.7.1.6曾经进行整个加热周期的配件或喉管部分不得再加热2.1.4.7.1.7全部熔合机器应按时进行保养及校正使机器保持良好的工作状况。2.1.4.7.1.8热熔连接工艺及焊接步骤：(1)热熔连接工艺=1\*GB3①大于或等于De90的管道采纳热熔焊接，De90以下的管道采纳电熔焊接。=2\*GB3②热熔焊接P（t）图像PMPaP1P4P2P30t1t2t3t4t5p：待焊端面接触压力t：各操作步骤对应的操作时间1）预热阶段（P1，t1）这个阶段用于建立对接焊口的热熔融环，是在打算工作（定位、铣削管材端面、对接压力计算、焊接温度选择）完成之后进入，除了产生融环之外，本阶段的另一个目的是消退待焊接端面存留的微小间隙。2）加热阶段（P2、t2）这个阶段使热量在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时待焊接端面与加热板之间的压力接近于零（或只保持一个微小的压力）。3）切换阶段（t3）这个阶段完成的时间最大为t3，切换所用时间越短越好，应避开热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）。4）焊接阶段（P4、t4）这个阶段是两焊接端面融熔材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立匀称的熔接环为完成目标。5）保压冷却阶段（P5、t5）这个阶级为保持焊接结果的阶段，用于避开可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。通常可以规定焊接压力与保压冷却压力一样（P4=P5），因此可以把第五阶段和第四阶段合并为一个阶段。(2)热熔对接操作步骤=1\*GB3①将焊机各部件的电源接通。焊机运用220V、50HZ的沟通电，电压改变在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。=2\*GB3②将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以爱护管材和减小操作过程中的磨擦力。熔接两端面的间距既要满意铣刀的要求，又要满意闭和夹具时待熔接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。=3\*GB3③将机架打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。=4\*GB3④启动铣刀，闭和夹具，逐步升压对管子（管件）的端面进行切削，铣削时压力不要超过3MPa。=5\*GB3⑤当形成连续的切屑时，先打开夹具，再关闭铣刀。=6\*GB3⑥取下铣刀，闭和夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。检查管子的同轴度(其最大错边量为管材壁厚的10%)。当两端面间隙和错边量不能满意要求时,应重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。=7\*GB3⑦检查加热板的温度是否达到设定温度(设定温度应在210±10℃之间),第一次焊接时应当使加热板恒温10分钟后再起先焊接。=8\*GB3⑧测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都须要测定，当拖动压力过大时,可以采纳垫短管的方法解决。=9\*GB3⑨将温度相宜的加热板置于机架上,闭和夹具,并设定系统压力P1(焊接压力)。P1=P0+Pn(待焊端面的压力)=10\*GB3⑩待管材(管件)间的凸起匀称,且宽度达到要求时,将压力降至P2近似拖动压力(P0),同时起先记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)eq\o\ac(○,11)到达吸热时间后,快速打开夹具,取下加热板。应避开和熔融的端面发生碰撞，若已经发生,则等端面彻底冷却后,重新起先整个焊接过程。eq\o\ac(○,12)快速闭和夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调整到P4(冷却压力)，同时记录冷却时间。此压力要保持到焊口完全冷却。P4=P0+Pn（待焊端面的压力）eq\o\ac(○,13)达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材（管件）。eq\o\ac(○,14)焊口冷却时间:公称外径/SDR11*72秒。eq\o\ac(○,15)焊口焊接压力:表面压强*3.14*壁厚*(公称外径-壁厚)/1000*2。2.1.4.7.2聚乙烯电熔合接口2.1.4.7.2.1电熔合配件只可在即将熔合前，才能将包袱的塑料袋拆去。2.1.4.7.2.2应当心处理配件，避开触碰或污染配件带有发热线的表层。2.1.4.7.2.3安装接口及熔合时，应避开接口接触雨水或坑内积水，并应将坑内积水清除。2.1.4.7.2.4要特殊留意喉管在进行电熔合前，应进行适当的刮削。不足够的刮削会导致接合失败，应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必需留意，如喉管末端没有切成直角，会导致接合失败。2.1.4.7.2.5须留心以确保两边的管末插口被推动至配件的中心位置，以覆盖全部发热线圈。未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯流向失控。2.1.4.7.2.6进行电熔合期间的喉管物料应以合适的工具将之固定，以防止移动。2.1.4.7.2.7电熔合限制箱及发电机决不行在有煤气的环境下操作，因这两种仪器都不是防爆类的。2.1.4.7.2.8电熔焊接操作步骤:=1\*GB2⑴接好电源,输入电压为220V=2\*GB2⑵用记号笔标出插入深度,刮去管材需熔接区域，长度应大于管件的插入深度=3\*GB2⑶固定好待焊组合件，管材与管件之间一般以略微用劲插入为宜，必要时予以夹持固定。管件应在运用时才拆开包装，以保持清洁和干燥=4\*GB2⑷打开管件护帽,接焊机输出导线=5\*GB2⑸熔接操作，应严格依据焊机说明书的详细步骤进行作业；在熔接过程中应避开四周电磁场的干扰，焊机要避开雨淋，倒置和碰撞；焊机搬运过程中避开拉拽导线和光笔导线。重新接线时，不行用焊机检测电源的通断=6\*GB2⑹熔接完毕后，检查视察孔内物料是否顶起，焊缝处是否物料挤出=7\*GB2⑺合格的焊接应当是在电熔焊接过程中无冒烟(过熔)，过早停机等现象，电熔件的视察孔有物料顶出=8\*GB2⑻电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，焊接结束后应将管件插头上的护帽重新封上2.1.4.7.3对熔接口的质量检查（1）对熔接口质检员应检查每个接口卷边，确保匀称，并用卷边测量器测量以确保卷边的宽度符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008第条规范要求。（2）质检员应依据获核准的程序检查割除的接口卷边，按图纸要求进行100%外观检验及10%翻遍切除检验。（3）质检员应当心检查已割除卷边的接口，确保接口没有夹杂任何污染物、喉管成直线对准、接口没有熔口不足，及运用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现的问题。（4）全部不符合指定标准的接口均应切除，并重新进行焊接。2.1.5架空管道敷设架空燃气管道敷设时需符合下列要求：1、架空燃气管道距不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距应满意：中压管道不应小于0.5m，低压管道不应小于0.3m；2、燃气管道严禁穿过不同的防火分区和防火墙;3、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响；套管与基础、墙或管沟等的间隙用柔性材料填实；4、在避雷爱护范围以外的屋面上的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，采纳焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4mm；焊接方式：无缝钢管焊接采纳手工电弧焊或氩电联焊；焊条型号采纳E4303或E4315，E4316。钢管焊接时，焊条类型、规格、烘干条件、焊接操作依次、焊接方法等应依据国家有关技术标准、《公司通用焊接工艺手则》及本方案制定的《焊接工艺卡》要求进行。采纳法兰连接时，法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓干脆应配套。法兰连接螺栓长短应一样，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2~3扣且管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。钢制管道的切割及坡口加工宜采纳机械方法，当采纳气割等热加工方法时，必需除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。钢管表面预处理质量应达到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中规定的Sa2.5级或St3.0级要求，并清除表面粉尘。钢管焊缝检验：管道焊接完成后，试验之前。须对全部焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行，焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011规定的Ⅱ级质量要求，钢管焊缝内部质量无损检测抽查数量不得少于焊缝总数的25%，且每个焊工不应少于一个焊缝，无损探伤采纳X射线透照检测，检测质量不得低于现行国家标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015规定的Ⅲ级质量要求，射线检测技术等级不低于AB级。5.室内管道安装管道配制的依次通常是管径由大到小，由干管到支管（通常状况下标准形式的气表前后管可集中预制加工，现场装配）.逐段加工的依次是：下料、套丝、上管件、套丝。加工尺寸都是以绘制草图中结构长度为依据的.配管前：应细致检查管材、管件有无缺陷，不合质量要求的不行运用，并且须要经过调直和清堵。管材切断：可用手工锯割、刀割或机械锯割。管道切口质量要求：=1\*GB3①切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；=2\*GB3②切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。(5)管材丝扣：可用套丝扳手、手工套或用机械套制。但是无论实行哪种方法都要符合下列要求：管径25mm以下要套两扳；32—50mm套三扳。管道丝扣质量要求：丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；松紧度要合适。螺扣数要满意：管径15—20mm，9—11扣；20—50mm，10--12扣；50—65mm，11--13扣；65—100mm，12--14扣(6)上料：应以生料带（注：油麻铅丝现已取消不再运用）为填料。生料带要适量、匀称，缠绕应采纳正旋法。工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣2—3扣。2.1.6管道防腐埋地部分钢管采纳沥青玻璃布三油两布防腐，地上部分钢管刷防锈漆2遍、中黄漆2遍。2.1.7管道压力试验1、燃气管道安装完毕吹扫合格后进行压力试验，试压介质为空气。室外中压管道的强度试验压力为0.6Mpa，稳压1h；严密性试验压力为0.46Mpa，稳压24h。室外低压管道的强度试验压力为0.4Mpa，稳压1h；严密性试验压力为0.1Mpa，稳压24h。室内低压管道的强度试验压力为0.1Mpa，稳压0.5h；严密性试验压力为5Kpa，稳压0.5h。无压力降为合格。试验类别试验部位试验压力稳压时间合格标准强度试验0.6MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验0.46Mpa24h压力降在温度修正范围内强度试验0.4MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验0.1Mpa24h压力降在温度修正范围内强度试验0.1MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验5Kpa15分钟压力降在温度修正范围内2、利用氮气瓶将氮气运输到须要置换的小区内，将氮气注入所需进行置换的管道，在管道末端放空并取样分析。2.1、置换方式1）置换方法：间接置换；2）整改前已运行的管线：关闭中压支管阀门和低压配气管阀门，全管段置换；3）整改后即将投运的新管线：采纳全管段置换；2.2、注氮点：注氮点选择中压支管阀门上的放空阀处；2.3、置换速度：置换速度限制在3~5m/s；2.4、注氮温度：不低于5℃；2.5、分析检测点：一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或依据建设单位要求进行分析；2.6、分析检验方法：采纳气相色谱法进行检验分析，在线连续检测或针筒取样分析检测；2.7、氮气置换合格标准：氮气置换液化气时（动火前）：管道内混合气体中丙烷和丁烷体积百分比小于1.25%（即氮气含量大于98.75%），且连续三次（每次间隔5分钟）甲烷含量均小于1.25%；液化气置换氮气时（投运前）：在末端放空口取样，丙烷和