广东某烧结机工程方案

设备主要工作面。机械设备安装方案通用机械设备安装方法基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。中心标板及基准线的设置：由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据总包单位及业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。垫板的计算和设置在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。垫板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，如图示：垫板总承力面积的计算：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A——垫板总承力面积，mm2C——安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值Q1——设备的总重量KNQ2——地脚螺栓的紧固力总和KNR——基础混凝土的抗压强度Mpa计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。配置垫板的施工方法烧工程采谦用姑“军座浆销法社”锋安装垫裳板杏,侄座浆采用无收旺缩砂浆混凝土接。谱设备的吊装就前位酷A鲁、一般设备在葱车间厂房内的品吊装或运输均堂采用桥式起重止机进行。设备任单体重量大、苦体积大、超高宋或超长的和对蹄吊装有特殊要惑求的特殊设备纷，吊装作业前僻应编详细吊装燃作业设计以保级证安全吊装。乐B尚、设备吊装就敏位前应对混凝丧土基础进行表胃面浮浆清除和两地脚螺栓孔的肺泥土杂物和水拳清除。为保证擦二次灌浆的质包量，需将二次节灌浆部位凿成望麻面和彻底清具除该底部的油坚污。难C勾、按技术要求何的有关要求对借基础的中心线僻和相关尺寸进游行复测确认。形正确放置垫板创和地脚螺栓。湾D脸、设备吊装前毙应测量设备的结相关尺寸，并嘱与基础尺寸相妹对照确认。掌耽握设备重量和讨重心位置，正右确选择钢丝绳橡和吊装位置，像以保证设备的盼吊装平衡、水历平平稳，对吊挠挂部位可能伤洒损的部位进行或保护，防止设访备损坏。对加国工精度高，外僻衬、外镀各转拥辊的设备应尽倦量选用丙纶吊惊带进行吊装。滴E私、设备吊装方拼法示意一般设备翼重心偏移的设杨备亮带夹角与相关碌分支的拉力计蛮算珠部件加工精度华较高的表面。班零部件间的主碑要结合面。纠支撑滑动部件罢的导向面。脆轴承剖分面，列轴径表面，滚情动轴承外圈。野设备上应为水从平或铅垂的主荒要轮廓面。园设备标高、水纵平度的几种常贝用调整方法。虫几种常用的设残备检测方法洲利用摇臂千分私尺与其他检测立工具配合对设犯备进行检测。蕉利用千分尺、相等高块配合水盛平器检测设备害。名联轴器同轴度榜的检测方法。蚀利用百分表、红块规、卷尺检托测联轴节的轴木向或径向跳动打。碰在联轴器上架锻设百分表，如诸下图临百分表肢a开为两轴心径向缝位移测量表；遗百分表开b昼Ⅰ礼、取b快Ⅱ曾为轴线倾斜测燥量表。鼻将半联轴器叠A逐和取B吨一起转动，每降转奶90脂°绪测量一次并记拾录测量值，包构括起点挑0辽°仆即浊5吵个位置的径向食测量值辽a堆和轴向测量值凳b基，记录成下图借的形式。注b碍Ⅰ待和激乘b欲Ⅱ酱分别为位于同丘一直径两端的盼两个百分表或么两个测点的轴灰向测量值。骡只有在测量值方a雄1纸=a止5姥及方时，表明测量毛正确，测量值母方为有效。喜联轴器两轴心秩径向位移计算仇公式帜：皂式中其：犬a通1菊～探a澡4飞—蓬—腔径向测量值刘，因m凶m棋；淋a漫x哄—绑—胳测量处两轴心群在捎x-黄x追方向的径向位删移各，鹿m米m积；播a遥y痕—逃—扔测量处两轴心况在巧y-登y骤方向的径向位焰移社，申m企m辫；进a雹—庄—乏测量处两轴心悬的实际位移类，往m妻m组。扶目民联轴器两轴线揭倾斜计算公式守：敌式中迹～鹰—饮—蜡轴向测量值肯，俯m疯m师；调d课—叠—祝测点处的直径宜，述m阵m彼；腹θ堤x互—呜—绑两轴线毕在渠x-秩x觉方向的倾斜；舞θ病y截—停—前两轴线解在箭y-刑y素方向的倾斜；税θ—乔—挪两轴线的实际颈倾斜设备的调整妥因设备的找正桥（纵向、横向节中心线）对中松、找平（设备保的水平度或垂芦直度）、找标帝高，这几项之室间是互相影响僵、互相关联的狸，所以设备的狸调整应耐心仔制细，反复循环其。才能最终达蠢到设计或技术章规范的要求，蔽保证安装的工题程质量和设备称的使用质量。建根据基础上已乒设置的中心标旗板或中心线，但拉设钢丝纵横单线。（钢丝直晨径一般选别用脾0.芹3暂～露0猪.75mm怨，钢丝的拉紧抛力为拉断力吃的射5落0姑％贵～塌8偷0盈％，钢丝两支歇点间的长度唯应比≤桂40m速）。朝损根据设备已标蒸定的纵横中心牲点（或根据设卧备的几何尺寸匪计算确定）利逝用线锤（或经壳纬仪）进行设词备的平面位置佳确定。诱在设备的工作促位置面或根据皇设备几何尺寸川计算确定检测顶面。利用标高筋基准点用水准亿仪确定设备安填装高程（标高寨），利用设置搏在设备底座的团调整垫板或微卫型千斤顶等手明段进行设备的目水平度的调整福。做设备找正、找欺标高、找平、搂反复循环，符产合有关技术规签范要求为止。子最终紧固地脚绳螺栓，固定调谣整垫板。设备安装烧结机安装斩烧结机安装工夺艺流程基础验收基准点及中心标板厂房内主抽风管道烧结机下部灰斗厂房及天车安装基础验收基准点及中心标板厂房内主抽风管道烧结机下部灰斗厂房及天车安装头部机架（下部）负荷试生产中部机架头轮安装头部机架（上部）头部及中部轨道滑道及风箱烘炉主轴风支管台车安装主轴风管道平台双重钢主抽风机灰斗给料装置放入筑炉烧结机试运转压缩空气配管阀门操作机构给料装置安装尾部机架热破碎机下部漏斗尾部移动架热破碎机尾轮安装防尘罩及管道柔性传动装置传动装置试运转点火炉骨架炉上配管润滑装置热破碎机试运转坏烧结机安装中塌心线与标高寨（忠1涌）烧结机的中弃心线少①截在烧结机的头踢部及尾部设永蹄久性中心标板惰，根据此标点炒确定沿烧结机孩台车行走方向世的烧结机纵向躺中心线，该中休心线的端点测象量的极限偏差资为叹±眠lmm础。由于谅360坊m帜2机烧结机全长巾127.4饱5篮米星，避免过长而莫造成的测量偏悉差。所以在全犬长欲的景1/帖2冬处，增加一个卖临时性的辅助箩测量中心点，油用以控制在厘63魂m穴长的范围内极锅限偏差龄为崖±印1mm蔬。瞧②见与烧结机纵向凭中心线相垂直缘的方向，设五图条横向中心线悠：烂烧结机头轮轴婶向中心线；常烧结机架中部钥固定机架横向然中心线；乳烧结机尾轮轴问向中心线；遵热破碎机棘齿熊辊轴向中心线诱；呀在头部与中部灾固定机架之间达，增加一个横灯向中心线，作阶为辅助测量基趋准线，以解决依纵向长度过长别而造成的每个饼机架柱子之间死，测量所产生烧的累计偏差问顷题。矩这样就把烧结春机在长度方向氧，除总长度范阀围内整体控制莫外，再划分为镜A木、年B低、世C渣、掀D灯四个区域，实糟行分段测量控疗制。上述五条剖横向中心线的通正交角测量极翠限偏差耗为舱±1惨0军″拥。森（底2储）烧结机的标拉高测定运在烧结机的头旬、中、尾部设秘三个标高基准发点．该基准点问是从厂房外部堆或附近水准点南为依据．投到砍烧结机旁。基固准点与水准点基之间标高测量局极限偏差鄙为赴±倡3mm帅，将移进来的族第一个点作为浆永久性基准点麦，该永久性基饶准点与另两个菠安装用基准点溜的相邻标高测字量极限偏差为消0.晒5mm雨。傻烧结机安装中脊心标板、基准搜点设置及测量怠方法见图。烧结机架安装全（锈1陕）机架的热膨辆胀处理跟为处理烧结机蝇的热膨胀问题码，烧结机架的糕头部和尾部机蚂架为固定点，霜中部机架的芹后晓1/移3岭处楚L西1梁5纯、浙16成、昌17增线为固定点，宜而其它都是游颂动点，采取中槐间固定向头尾押方向游动的方骤式，在头部与灿中部、中部与遗尾部接合处，颂各留有一个伸仍缩缝，以吸收茄机架纵向的膨件胀量。岭在安装过程中砍应达到上述要交求，不得以实骄际安装的误差允而诫少或加大估上述膨胀值。恨每个螺拴的紧弃固方式，也应荒按照固定紧固狂或带有螺栓套纸简可在长螺栓竭孔中游动的要拐求紧固。阶（钥2拖）机架安装共1)钉烧结机机架采厦用座浆法安装粘，每个柱子底疗板下面是一个齿整块垫板，垫溪板安装时，其堆上表面标高的捏极限偏差为控0丹-0.5民mm蒜．水平度福为难0.宁1梦／突1000挺。当座浆混凝扔土达到强度后嫩．安装每个柱街子的底板，其因中固定式柱子丑是在烧结机机它架全部找正完给毕之后，将柱荡子与底板焊接括而形成柱脚，泰而游动式柱子赶是将柱子浮放迈在底板上，两择侧用方形档条扛焊接定位，只诞允许柱子沿烧鼓结机的纵向膨却胀游动。验2夺）烧结机柱子殿安装是以柱子絮底板标高为准昂，用座浆法安苦装时是靠座浆帖垫板上表面标粮高控制，柱子役顶部标高是依也靠柱子制造长萍度的极限偏差韵为狂±制3mm弃的长度公差控闪制，一般情况客下，不单独检键查柱顶标高，灌只检查轨面标故高，因轨道梁况下面留有川10mm统的调整轨面标横高的余量，柱昼子安装是以柱瓜子中心线为测最量依据．这主敬要是考虑到柱颗子本府身励H兽型钢轧制或焊聚接变形的因素如。其纵向、横绍向中心线的极假限偏差霸为羡±梁2mm凯，铅垂度公差衣为垦1/帽1000锻。勿3)习机架横梁安装膜，中部机架是扒先进行烧结机挎每个横断面煌上的单片机架汪组装，而后再碍连接各单片机图架之间的纵向脖横梁。单片机肚架组装时，其暑下部与下部宽岸度之差不得大庄于眼5mm梦，对角线长度趟之差也不得大泉于线5mm律，要达到这项垫要求，设计上尊应采取措施留握有一定的调整肆余地。臣⑶坟给料装置安装匙给料装置分为盗混合料槽及铺面底料槽两部分宜。安装方法如支下：字待烧结机的头耻轮及头部机架肃安装完毕后，棒开始安装混合陵料槽、铺底料升槽等给料装置毒。安装利用厂兆房的ｑ＝５ｔ域电动单梁桥式姑起重机吊装。苗混合料及铺底姑料槽安装的技反术要求如下：侧料槽的中向中把心线与烧结机葵的纵向中心线祸应重合，公差蜘为３ｍｍ，横乘向中心线的极桶限偏差千为骆±种３膛mm准，混合料槽的舱上口与出口的眨中心线应重合涨，公差为３ｍ弯ｍ。粪混合料槽出口叔的标高与圆筒益给料机筒体表害面间的距离的报极限偏差足为姓±阵３今mm谣，铺底料槽出厘口标高与台车旗上表面间距的有极限偏差士为镇±哗３兄mm炉．泰圆筒给料机及染出料口安装赛混合料槽出口梯与圆筒给料机妥的安装位置，袜将直接影响混扰合料的排出情服况，因混合料管是经过混合机很加水后的潮湿假物体，该排出凑口的安装不当见，容易造成混贞合料在槽体堵吴塞或排料不均俘匀，所以在圆葵筒给料机安装单时检查调整以悄下几个部位：捆圆筒给料机的膝筒体轴向中心午线相对混合料椒槽出口的横向青中心线，向烧未结机台车行走提的方向偏移１唇００ｍｍ，其棋安装极限偏差勺为得±爸３忙mm候．真混合料槽的前攻侧排料口与圆智筒给料机的辊扛面距离，应保丧持排料口的高清度，以保证适红当的物料通过乐量。该料槽的献后侧第料口，设有可懒调整高低的调附节板，安装时士调整到与辊面第接近接触的位宴置，以防止物呀料从后部漏料算。毫在排料口的前讲端安装扇形调健节门与液压缸烦，液压微调闸谢板机构及反射年板与清扫器，剖对液压系统按馆照液压操作规啄程，对管道进德行酸洗与循环蝶冲洗。头轮安装含头轮安装方法迹)沙先将烧结机架披安装到台车轨塞道标高，该轨镇道标高以上的狗烧结机头部机返架暂不安装，蕉并在头部弯道除的上部，安装尖一对临时轨道于与支架，与烧膏结机上部台车随轨道相连接梦(钉见图就)庆。瓜在轨道上安放判两个烧结机台裤车，不装蓖条兵及侧板，用钢布丝绳将两个台蛮车临时绑在一痕起，并设置一编台牵引这两个黎台车作水平移竖动用的临时卷赵扬机。泊将台车推到厂霜房后部的天车狭吊装区域内，裙用天车主钩将少烧结机头轮，恰由地面经安装听孔起吊到烧结皮机轨道面以上金，放去在两个临时台傍车上面。其在烧结厂房高搂跨部分平台粱假上，放交置彼H拦型钢的过梁，碗作为起吊头轮环用的临时吊梁童，选用慢动卷惜扬机和滑轮纽捉，准备起吊头菌轮饿(读见图袍)动。肯将已经放好头日轮的台车，用闷卷扬机拉到烧千结机头部的临拾时轨道位置上良，用已准备好贩头轮起吊的索唱具起吊头轮，亩当头轮起吊以简后，经过各部锣位的检查，确康认安全可靠的勿情况下，移走做台车．接着拆仗除临时轨道、俭支承梁及支柱俯，然后徐徐将姓头轮降到设计瓜位置就位，米头轮找正定位证:锁在烧结机运转窑过程中，头轮馒是固定端，尾借轮是游动端，炒因此头轮在安拣装阶段必顶严骨格找正定位，腥当生产过程中学如出现台车跑谱偏现象，很少运是由于头轮所界造成，除非查饲明头轮中心线羽确已走动，才勒进行必要的调香整，一般情况花下，不要轻易燕地改动头轮的之纵横中心线的狭位置，否则就侵失去了检查烧夺结机横向中心饥线的基准线。拢头轮找正、定届位的技术要求丰：厘(长见图评)脾1梁—轧头燥轮丝2究—鹰轴承早座思3佳—吓烧结机纵向中乐心线斩1)告头轮轴向等分验线与烧结机纵聪向中心线应重第合，践(丝a友—肾a迁′材)签公差为掀1许mm呈。著2)晴头轮轴向中心浪线与烧结机横助向中心线应重贷合，援(老b鞋—击b魔′夫,心c殊—色c铸′蔬)除公差为省0.麦5mm若。沫3)代头轮轴承标高李(槐d拿、晒d正′叉)跑极限偏差差为疫±截0僵.瓶5mm腥,喉轴的水平度刷(驾e灵、防e变′冤)鸡公差短为泥0.05/老1000络。皂4)扮轴承座与轴承哲底座以及轴承诵底座与烧结机俩架之间，紧固僻螺栓后应紧密射贴合，用揉0.鹊05mm您塞尺检查，塞雕入面积不得大献于底座接触面件积阿的色1/阵3晓，轴承座与轴脂承底座之间可评用薄垫板调整衡标高，但不得泥用半块垫板，序在一般情况下呆轴承底座与烧案结机架之间接践触面积要达到进上述要求，则厦需对机架横梁蚕的上表面用砂筹轮作局部打磨穷处理，因为这哑部份梁上的接迟触面是金属结轰构的非加工面缝。籍头轮链轮片组摸装骨:钞大型烧结机的梁头轮链轮片为主每两个齿蔑为见—伴个单片，在制籍造厂已组装并陈绞孔配好精制仗螺栓，为便于氧运输，出厂前度将链轮片拆下应单独包装，并勤对每个精制螺召栓都打印编号祸，现场安装时墓仅照样组装即抱可，必要时复遭查其主要尺寸再是否符合出厂踢标准。祸柔性传动装置拘安装禾烧结机头部机听架及给料装置铲都已安装完毕鲁，头轮已经安慧装找正定后，司开始安装传动春装置。卫大齿轮及涨紧厅环安装临大齿轮与头轮陪的主轴之间，诉采用无键连接地装置，用涨紧舞环连接。扭矩杆安装蛋扭矩杆的轴承量座是安装在地垃面基础上，当巾大齿轮安装完熟毕后，以大齿掠轮为基础，用信线捶检查以确帐定扭杆两轴承揭座的酬位置，其纵横币方向日(所aa锋′梳、她bb娘′图)粘的极限偏差仿为阿±津0.灿5mm促，标高极限偏宽差洞为向±卧0城．寺5mm梁，河(挣见图摄)冷。绩扭矩杆安装前灯需清洗花键轴摆、球面轴承及盒更换润滑脂，眉安装定位后，熟安装扭矩杆两扯端的转矩臂处血于水平状态时泽，其下部临时趟支撑。上述内用容为扭矩杆的武初步定位，待买小齿轮组合件粘及垂直连杆安刺装定位以后，浸尚需进一步调玉整。哄小齿轮组合件躬安装亚由小齿轮、轴摸承座、蜗轮及蒜蜗杆组合在一膨个箱体内构成旷小齿轮组合件原，该组合件有灶左右各一个，王当大齿轮定位摸以后，安装大肤齿轮的箱体，纪在该箱体的两俘侧安装左右小兼齿轮组合件，烂先用临时钢支扮座加垫板或用滥千斤顶支承及羡调整小齿轮组督合件的标高，懂可用测量仪器楚检查．将大小晌齿轮的轴中心鼠的标高，调整是到一个水平面拿上，其高低差净的公差胜为坚±葵2矩.各5mm消，并用安装用捞的方水平仪在品小齿轮齿面上窜检查其横向水汤平度公差为虎0辞.凯10波／是1000哄，作为小齿轮握的初步定位。牵齿轮啮合状态乱的调整便柔性传动的齿览轮啮合，除齿拥面啮合以外，希在大齿轮与小罗齿轮的轴向两燃侧均设有辊道设，大齿轮的辊悄道是在齿轮加存工时同时加工鞠的滚动面，而济小齿轮的辊道宫是在小齿轮轴盾上另设有滚圈秤，滚圈与小齿旨轮轴之间为滑索配合，可在运岂转过程产生微百量的角位移以厦减少滚动磨损垄，在柔性传动咳装置运转过程煮中，是依靠上星述大小齿轮滚长道的良好接触急，保证齿面的属啮面。爬在安装小齿轮坝组合件的过程童中，是通过安童装与调整该传浇动装置上的水岭平拉杆来调整钓上述滚道的间史隙。在左右两湾个小齿轮组合饭件之间的水平万方向有两根水做平拉杆，一根呀在外侧下部，咱另一根在内侧贱上部，用以夹双紧左右小齿轮览组合件，保持偿水平方向大小愚齿轮之间滚道挡的接触，在这睁两根水平拉杆禾的陷4缎个端头的螺帽彻下均有球面轴杨承，在运转过左程中允许该连甜接点微动。但迟在上部水平拉凶杆的左侧一组按螺帽下除了具承备一对球面轴雄承外，还设有明一对蝶形弹簧扫片，即不仅允府许该连接点微欧量角位移，还颈可以有微量的候水平方向活动插，使大小齿轮肃滚道的接触状位态也处于微动烛状态。姜现场安装时，卵当水平拉汗安荒装就位以后，念先拆除水平拉家杆左侧螺帽下找的一对蝶形弹军簧片，用厚度抢为众0.蓝3mm屯的两把塞尺．奉塞在右侧的大桶小齿轮两侧滚疫道之间，这时患拧紧左上角的柏螺帽，再用丰0.挂05mm匙塞尺检查大小累齿轮滚道之间顷的另一端间隙折，应小于拒0.危05mm诞，即达到一侧厉辊道间隙为出0.旁30mm摧，而另一侧闷为快0粱～满0辩.结05mm给，调整到该数脾值以后，在左健上角水平拉杆尺螺帽上划线作瓦出标记，然后完再拆开该处的坐螺帽装人一对痰蝶形弹簧片，秤同时取出滚道探之间的塞尺，绕再次拧紧螺帽淡到划线标记位关置。织装入弹簧片以鉴后，再次用塞桃尺检查大小齿间轮滚道间隙，长这时由于弹黄摄片的压缩，而图使大小齿轮滚晕道的两侧接触候间隙都接茂近桂0裳，但在运转过难程中却保持刻在饼0至～陪0右.竟30mm附的范围内活动语，保证了滚道津的良好接触，脏又保持了良好殃的齿面啮合状朋态。垂直连杆安装缺小齿轮组合件君的下部．是由科两根垂直连杆柿与扭矩杆所组度成的矩形框架危，这天4拼个节点中有蹄3朱个节点是球面贵轴承，仅传动滚侧小齿轮组合右件下部与垂直时连杆相连接的稿节点为平面轴菠承，使柔性传漏动装置在运转偏过程中，各节中点均有微量活性动余地，但又滤受该平面轴承荒节点控制各连菠杆在一个平面边上活动。拒根据已初步定扩位的左、右小偷齿轮组合体、兵扭矩杆及转矩卧臂，安装左、稿右垂直连杆，戴有时为了吊装咸方便，也可将暑垂直连杆事先它挂在左、右小伶齿轮组合件下名部，与小齿轮灶组合件同时吊积放就位。当垂艰直连杆安装后宁，将其一端通绩过销轴与小齿键轮组合件下部汇连接，而罚另届—叹一端与转矩臂棍连接。连接以仁后检查与调整矮以下内容：谣①店用线锤检查垂倍直连杆的垂直蹄度，要求在全尚长范围内的中治心线偏差不得伶大于殊5mm蜂；胶②欧由于垂直连杆俗安装以后，已者将左、右小齿宇轮组合件下部屑的临时支承座占已拆除，所以锹应在安装垂直慧连杆以后，再糕次用水准仪测汇量大齿轮及左联、右小齿轮的撕轴中心是否在延一水平面上，摇其高低差仍应微保持伍在政±扮2鹅.压5mm河范围内，如发竖现有变化，可谣调整扭矩杆轴触承座与轴承底袄座之间，预留暗lO家m拍m般的调整垫片调含整其高度，同述时检查小齿轮狡中心至扭矩杆灌轴承座底面的盒间距正(维L±犹1勒.室3mm乏)喇，及转矩臂销玩轴中心与轴承鸣座底面的间距摊是否符合设计形要求，在确认哀上述内容均符浆合要求时，初吧步紧固扭矩杆版轴承座的螺栓子。永最终调整扭矩镜杆的位置碗扭矩杆的两端价为球面轴承，盛为保证扭矩杆乒及球面轴承有惹足够的活动余扫地，该球面轴奔承两端均留有盐一定的轴向串昌动量，其装配欢间隙在制造厂桐已调整好，由废于现场已移动捷轴承座的位置沈并进行清洗与求再次安装，所盗以在安装以后为，应通过微量耗调整轴承座的坏位置，达到出歇厂时球面轴承皮串动量的要求吵。调整与检查拘方法是检查轴否头端盖与球面诸轴承座的高低缝差，每侧球面腹轴承外套的轴亡向串动量为表3mm颠，左、右轴承绪均按此要求调原整，即扭矩杆勾的最大轴向串狗动量为逝6mm户。割按照上述程序作确认垂直连杆水与扭矩杆调整代完毕，使扭矩们杆保持一定的栏串动量而能正嘴常动作以后，闸最终紧固扭矩伴杆轴承座的螺溉栓及地脚螺栓趋。蜜平衡杆安装与斩调整系在左右小齿轮申组合件下部各伪有一根平衡杆鞋，该平衡杆是牛支承着左右小轰齿轮组合件的命弹簧支座，但华由于左右小齿恼轮组合件的重盆量并不一致，西在传动侧有辅越助减速机，而谈非传动侧则无淡减速机，因此笑产生左右小齿怠轮对大齿轮的川偏载现象，消润除这种偏载现崭象是通过调整汽左右平衡杆上禽部的弹簧的不凭同压缩量而取颗得平衡，并起正到良好的弹性而支承作用。平拿衡杆安装及调形整方法如下：宗①摇当弹簧处于自混由长度状态安死装左右平衡杆瓶，装入弹簧之防前事先装入适当量润滑脂。我②充调整螺帽，用认以调整弹簧的获压缩量。测量丧办法是检查弹拉簧外筒的长度两即可，左右平唯衡杆弹簧压缩骤量之差为偿10mm罗。犁柔性传动的安昂全装置安装与谢调整汗烧结机的柔性尾传动装置除电密气方面的过载辟保护以外，机势械方面有两种录安全装置。摊①完超转矩检测器喘：柔性传动装脾置上的辅助减扯速机的固定方肠式是一端套在录蜗杆轴上，而散另一端则通过橡缓冲器与固定乳机体相连接，妇当出现超转矩常情况时，辅助佛减速机体倾斜度，缓冲器内的巧弹簧压缩，当生压缩量达继10mm处时，接触超转窜矩检测器的限誉位开关触头动汗作，产生电讯配号而使传动装献置的电动机自结动停机。材②班定转矩联轴器产：柔性传动装晨置的电动机与论减速机之间，尿设有定转矩联纯轴器，在烧结份设备上共用于繁三处，即烧结暗机柔性传动装笔置、烧结机热薄破碎机及环式番冷却机传动装锦置。这是一种奔弹簧压紧式摩止擦联轴器，由循蛇型弹簧挠性在联轴器、摩擦招片与压紧弹簧拒所组成。当传踏动转矩超过额洲定值时，联轴矛器摩擦片打滑桂而自动脱开。秒其弹簧的压紧麻力及摩擦转矩盐的测试工作已隐在制造厂试验帜好，安装时需叨检查弹簧压缩哈后的联轴器的炭间距是否符合垦设计规定值。削如果不符或间茂距不均，说明伍并未经过调整毕，则需做摩擦骤转矩试验，即读在接手一侧安鞭装一根角钢按种设计说明的要窄求增加配重，花检查其摩擦转底矩是否达到额锋定值，此外，链在安装这种联过轴器时，注意侵在清洗外部防摊锈油脂时，不谈要将污油流人挑摩擦片之间，贫因这种联轴器粘除摩擦片及弹跳簧外，还有蛇船形弹簧连接，绞拆卸不易，则盒需清洗安装调拍整及重新傲转械矩试验。轨道安装外烧结机的轨道努是由固定式头昂部弯道、中部滩水平轨道，移利动式尾部弯道坡及下部返回轨别道所组成。铅烧结机生产过督程中，是在冷挨热交替而且温递差较大的状态革下循环式运转筋，为了保证烧让结机的台车平伞稳的运转，对浊头、尾弯道及读水平轨道的设序计、制造与安晚装，提出了很菌高的技术要求冷，因此，轨道报及弯道的安装纽，已成为烧结郊机安装中的关膏键工序。头部弯道安装裂烧结机头部是室先安装头轮后肠安装弯道，而巷尾部则是先安妈装弯道后安装鸟尾轮。体头部弯道为烧启结机头部的台肿车行走轨道，惕该弯道是由恩5棵个不同位置的惯圆心和半径所布画出的圆弧导洗轨，在制造厂宵已加工并组装席后解体出头部太弯道，现场安柄装时，头部弯诉道的调整定位较，是在头轮及昏链轮片全部安悔装找正完毕以弦后方可进行，槽以头轮链轮片呀为基准面，调象整弯道的位置厘，调整方法是苏通过调整弯道术背面在毁lOmm睁范围内增加不阻同厚度的垫片孩而达到规定的卷位置。养以头轮链轮片蒜为基准，检查宾与弯道各部位烦的间距，其技宁术要求如下：漆1)掠头部固定弯道夸与链轮片的间市距，在两侧弯帝道上、中、下喝三处的对应点拨上秃(锤a席，届b液，赌c义与品a愿′却，俗b捕′彼，蛇c改′顾)庙极限偏差工为肿±猪2mm鲁；冷2)嫁两侧链轮片的焰齿根与弧形导质轨的间距，在闷对应位置上闯(梢e然与固e仇′留、故d嘉与碑d蚕′页)捞的极限偏差沉为紧±息lmm纤；碍3)膀两侧弯道在上便部与下部对应谷点上的高低差赞(木h)却不得大于咐lmm柄；购4)碧复查内外弯道作间距，应符合滨设计要求。例头部弯道的安伴装调整是一项惜细致而认真的烫工作，既然以葱头轮链片为基附准而检查，则鸽头轮本身必须励达到制造厂出倚厂标准桨(细见头轮安装闻)顾，该标准的要辈求是很严的，牢否则很难查出酱lmm吸以内的准确程慕度。另外，为棚了减少测量误悄差，应将头轮抚推到一侧，在薪减去轴承的轴随向串动间隙以很后检查。中部轨道安装套1)伴轨道标高检查才烧结机的最终诚测定标高是以佩台车轨道的上衫表面标高为准般，该点标高的戒极限偏差车为轨±港1漫mm导，达到这项要米求是通过调整叛轨道梁的标高厨而实现。在轨体道梁与烧结机丈架横梁之间设向计规定有浅lOmm梯的加垫调整范司围，而不是在炼轨道的钢轨下咸加垫调整。这视是因为烧结机粘架柱子的标高嫂是以柱子底板坏标高为准，其谦极限偏差酷为巧±增0.晒5m科m弹，柱子长度制累造标准所定极臣限偏差踢为庄±颂3mm纺，由于大型烧槐结机的柱脚形慌式改为固定式故及游动式结构织，并采用座浆奏法安装，所以扔柱子底板以下耗的标高就不再压调整，而是通翻过调整轨道梁凶的标高来确定您轨道标右高拒,滴因为柱子标高拍变化将带来柱攀子底板、连接百横梁标高等一例系列的超差，院而且在重载和父冲击力较大的漂情况下，也不本应在钢轨下面碗加垫调整。拾2)珠轨道中心线及汪轨距检查战轨道安装找正贼是一项十分细病致的工作，一过般应在厂房外虎墙封闭以后进长行。在轨道安悲装过程中，必岗须按照已经测祖定的烧结机头助部及尾部的永查久性中心标点亏，挂设一根贯败穿烧结机参的纵向中心线索。因距离过长席，在中部机架像的貌后台1/宾3灵处，增设一个埋辅助测量中心羊点。中部轨道奔包括下部返回副轨道的安装与危找正，在劳动厘组织上，应由叠一个作业组负行责。如果不是脖用一根贯穿头算尾部的中心线融检查而仅分段卫安装找正，就抬有可能使烧结敏机的纵向中心弊线出现折线，吗以后在台车运机转过程中，行涂走到后半部时场，出现向一侧秘跑偏的现象。掉轨道中心线及饼轨距是用样杆弓检查测量，该膛样杆类似长平泛尺，两端有检茄查轨距的卡块蚀及调整螺栓，呈在烧结机纵向脚中心线的钢丝个线上挂设铅垂瞒线，在沿锤线吓与样杆中心线警重合的情况下闪进行检查，轨宽道中心线的极停限偏差欢为踏±偿lmm仇，轨距的极限阻偏差批为蒙±颗2mm碗。慕3)决轨道接头安装价各水平轨道之冒间，预留热膨雹胀间隙为殊5mm株，头部及尾部移伸缩缝处为秀50mm粒，两轨道接头驶处的高低差不汁大于耽0.距5mm捞，接头错位不舒得大于刷lmm台。让（险3至）平移式尾部跑装置的现场安弃装巩尾部装置现场洒安装的基本程态序，是先安装辟尾部机架，再慎安装移动架和充尾部弯道，在犹尾部弯道及移扩动架全部找正躲合格后，安装途尾轮、移动式匹落灰斗及干衡愉装置。哭⑴朴尾部机架安装锋根据烧结机纵胸向中心线及尾宫轮轴向即横向敏中心线的中心康标板及标高基赔准点，安装与筛找正尾部机架耐，其安装方法裳及技术要求，悦见本方案烧结夕机架安装一节密。在安装移动找架及尾轮以前犁，先将妨碍移腥动架及尾轮吊美装入机架的前震端横梁，用普年通螺栓临时固爸定，以后再改洞用高强螺栓。⑵移动架安装贼①专在移动架安装睬以前．先安装阶尾部机架顶端枯的阴4羡个支承裕轮，根据烧结征机轨道上表面关标高确定该支潜承轮的标高，抢支承轮座的下和部有哑10mm池的调整垫，将划其标高设定势在顶0复～臂+胸5mm朵的范围内，用鸟测量仪器检查物支承轮顶面标短高应在一个水红平面上，其高劳低差不得大于透0.5mm状。该支承轮的般顶面标高，即变为移动架安装案的基准面。考值虑到移动架安疏装以后，其中朴的尾轮、台车朝和烧结矿的荷嫩重及热膨胀的希需要，该标高耍应选用正值要+3闯或誓+游5mm烂，当移动架下蝇沉和热膨胀后妨。正好使移动桐架的弯道入口堵及出口标高与尽烧结机中部轨饲道标高相吻合库。违②检安装烧结机的盲尾部装置时，胃为了复查左右浪尾部弯道在移烈动架侧板上的帽实际弧度与尺缩寸状况，在移光动架的侧板安颜装以前，增加访了对移动架侧闲板及尾部弯道朗复查的工序。线但由于侧板是姻在烧结机附近促地面上组装，彼是在水平状态巷下放置，所以恶检查出来的弯对道弧度及间距浴的数值较准确怕，但侧板的平毅直度检查并未稳达到预定的效睛果。龟③迷用桥式起重机店将移动架的侧槽板吊装到尾部细机架内，并安世装各横向构件告相连接，在左纺右侧板下部用村千斤顶支承。席用以调整侧板结的高度。移动笨架组装完毕后祸，检查其几何性尺寸是否符合停设计要求，然骤后挂线锤检查元侧板前端面及贿侧面的铅垂度元公差为剥1静／炼1击000隐。并按照现场蚕烧结机的纵向东中心线及尾轮贷轴横向中心线造，拉钢丝线进惜一步调整移动屯架的位置，找惑正后，用角钢春与尾部机架临邮时焊接定位。沾④纤尾部弯道安装蛛尾部弯道出厂岁时为分段包装跟，现场安装时洞清洗后安装就标位，在弯道下忘平面与侧板上球的弯道托架之骨间，设计上留留有穗10葱mm条的不同垫板厚束度的调整余量型，在现场可加朽垫调整，尾部姜弯道在现场的犯找正，适当移果动架侧板及弯引道处于垂直状微态下的检查与狼调整。其检查视与调整方法及喇技术要求如下域：占1喷）在与烧结机胆纵向中心线垂中直相交的方向倚，测出两尾部育弯道的对称中昆心线，从该中渣心线挂线锤检忠查与左右弯道贼的间距稍(矿d伴、眼d兵′恼)岭的极限偏差债为羞±姑1mm国，为弯道定位珍。亏2森）在移动架侧宏板顶部，以绕坐结机纵向中心搬线为基准．在薄左右侧板上部神各挂设纵向钢笑丝线与弯道相酿平行。在该纵歇向钢丝线上再夺挂设铅垂线，萌铅锤浸在小油欲盒中，移动该尿铅垂线，检查伪铅垂线与一侧蹈尾部弯道的间自距恼(周b踏、邻b菜′药)君，其极限偏差好为士达2mm侨。可先在弯道咐半圆的前后与大中部三个点上旁检查其间距，裤反复调整弯道榴下部垫板的厚计度而达到这项鼻要求，然后再隙适当扩大范围芒．移动铅垂线厅检查弯道进出庄口水平段的间珍距勺(洒b衣、翅b伤′咱)崖，以及与弯道脑其它部位的间洞距。一侧弯道导调整完毕后再倡检查另一侧弯粉道，最后再以铺烧结机纵向中暗心线为基准，惭再次检查前述糠(登d璃、拣d挑′完)激的间距值。倦3挽）用测量仪器誓检查弯道水平漠段入口及出口啄的标高，及复并查内外弯道的狮间距应符合设科计规定，左右休弯道在上部与溉下部对应点上笑的高低差才(躺c)靠不得不于营2mm双。片⑶广尾轮及平衡装煌置安装恐烧结机的尾轮练是在移动架及住尾部弯道全部弄安装找正完毕萌之后而安装，陶尾轮供货状态口是在尾轮上已辣经安装好两端忘的轴承座，放炎在支架上整体筒供货。为了防周止尾轮的链轮欲片在运输过程懂中损坏。在制辜造厂已经组装钓，拆除后另行羽包装，尾轮的误安装方法如下僻：眯1)乡在确认尾部机会架、移动架及醉尾部弯道全部次检查合格后，杆才能安装尾轮尘，如尾轮安装拨以后再处理弯侍道的问题就很价难。坡2蒙)药用桥式起重机街从烧结机尾部呜的安装孔内，告将尾轮及轴承嘱座由地面直接肯起吊后安装就薯位。愈3)丹根据烧结机的并纵向及横向中真心线确定尾轮炊轴承座的位置脊，尾轮轴向中延心线与烧结机悟横向中心线的蠢极限偏差筐为存±联0.唤5mm习，标高极限偏服差妖为虫±辞0.桂5mm吼，尾轮轴承的熄环境温度为轰100更℃摆一屠15理0垃℃方，其轴向热膨谦张间隙在出厂培前已调整好，悬轴向串动量为喂19阔．江5颠m沫m席，安装时需注谊意正确确定轴摸承座的位置，拍使尾轮轴能留讲有热膨胀的余奉地，如轴承座悬与尾轮解体供戒货时，应注意止调整此轴承间冰隙，尾轮安装壶以后，在尾轮坏轴中间用水平谎仪检查其水平天度公差劫为床0.1/颤1000交。衣4)肃尾轮的链轮片漠在出厂前己组像装，并对其螺辆栓孔经绞孔处齐理而配置的精宣制螺拴，现场损安装时应根据寻其出厂编号标些记安装链轮片至。锐5)鹰根据安装好的携尾轮，复查尾描部弯道的安装首精度，检查方即法同头部弯道柔相似，因为尾漆部弯道的安装日找正是在没有携尾轮的情况下尺用尺及线锤在贯空间检查的结漠果，为慎重起抗见再以尾轮的冷链轮片为基准剖复查一下弯道慨的情况，另外暴头轮与尾轮的具构造不同，头悬轮轴有很大的压筒体相连，而掘尾轮则仅有两共个链轮之间一贼根长轴连接，驳当尾轮安装以服后，将由于尾溪轮的自重产生喷一定的挠度，柳当尾轮每转米45剥°多或系90基°新时，检查链轮污片与弯道上下控及左右的四个新部位间距，就祥会出现上部与文下部间距不一株致的现象，如震果出现每转一子个角度后，上苦部间距与下部养间距值之差是额个常数时，则盖可称为右规则慢均匀偏差，这欣种偏差值在规昂定的挠度范围蹄内是允许的。艇6)其尾轮找正定位买以后，安装平磁移式尾轮的纵害向移动量的标肯尺，注意一定升要按照烧结机档的尾轮轴的横滔向中心线，找裂出尾轮轴中心狮的零点，安装足左右尾轮平移射量的指示标板奸。训7)由在烧结机尾部腐支架上，有一锡套小型液压千存斤顶装置，这惯套液压装置是脏在平衡块安装禁以后，当需要晕吊出烧结机台励车时，开动左施右两个小液压回千斤顶，将尾牌部滑动框架及纠尾轮顶出一小裕段距离，解除雅台车之间互相陶挤紧的状态后嫁，方能将台车介吊出，故应将忆这套液压装置银在台车安装以爽前安装并试运置转完毕。清密封滑道、密勿封板及风箱安挑装密封滑道安装页密封滑道的纵叨向梁，安装在剩烧结机架上部般横梁上，纵向筝密封滑道梁的晕上表面安装密理封滑道，梁的台下面与风箱法野兰连接。纵向涝密封滑道梁安轨装，以轨道基散准面找正用平说尺检查，安装妄技术要求如下副：尤两密封滑道的看对称中心与与封烧结机的纵向态中心线重合，征公差为１ｍｍ疼，两滑道中心梦线的极限偏差权为葵±泻２ｍｍ。助密封滑道的标牲高极限偏差运为陆±上１ｍｍ，根据含轨道标高测量夏两密封滑道对喇应点的极限偏躲差甚为古±杀１ｍｍ．挣密封滑道接头向处，应预留热凝膨胀间隙为５巧ｍｍ。舟控制风箱的膨畜胀方向与烧结遣机架的膨胀方食向一致，在密倡封滑道横梁下祝部中间位置的久定位座在安装稠横梁以前安装芳，其中心线与秀烧结机纵向中真心线重合，该薄定位座安装找婆正后，保持其尺热膨胀间隙，渐垂直方向虎为岭2波0惊ｍｍ，横向左辨右各际为差1液ｍｍ，然后将乏定位座与机架翠横梁焊接固定丈，在它上面安凶装密封滑道横三梁，并于纵向绒密封滑道梁连法接。风箱安装顿在风箱上部的庭纵向及横向密租封滑道梁安装秋找正完毕，经败检查合格后，睁方可安装风箱夫。为了便于起劫吊风箱，英在扎密封滑道梁安拴装前，将风箱挂吊到密封滑道厦梁的下部灰斗嘴篦条上。风箱设起吊前检查风炸箱上部法兰螺岂栓孔是否符合笨要求。密封板安装抽密封板一般是州在制造厂预装渗配后现场安装蓝。安装方法如赛下：肺按照出厂部件信编号再次组装臂活动密封板，能其纵向中心线冰应与烧结机纵守向中心线应重桥合，公差为２山ｍｍ。阔安装密封板以逗后，复查板间明隙应符合机头立及机尾密封板创不同的间隙值帮要求。兔调整密封板的赖顶标高，调整娃方法是用一台结台车，推到密淘封板上部，通盘过调整密封板透定位螺杆的螺妨帽，，使密封珠板上平面与台狐车下平面之间抢保持２ｍｍ的坊间隙，。热破碎机安装犬热破碎机料斗放安装捎1)赵热破碎机安装良以前，应先安既装热破碎机下的部的下料漏斗诊，该漏斗固正棚巧跨在烧结机辟厂房的横梁上山，所以为烧结哨机下部漏斗中摄形状最复杂的辈一个漏斗，安效装前应事先在骡热破碎机下面某的一层平台组出装焊接，用烧遇结机厂房后部下的天车起吊，趣应该注意的是光必须在安装热店破碎机以前吊懒装，否则只有慈在拆除热破碎习机棘齿辊及受顽齿台车时方能扎装入。驰2)肉在安装下料斗输以前，应按照呢设计要求，事眨先对厂房的横破梁铺设隔热材弟料及保护板，纽以保护厂房横座梁，如该工序艺遗漏，则在下住料斗安装以后紧无法进行。烦3)凑热破碎机入口笔料槽的内衬为罚石箱式耐磨结蒜构，焊有石箱醋式方格，使烧蛇结矿填满石箱影以后，形成烧由结矿之间的摩屑擦，在石箱架蓝的端部有冷却故水箱，现场焊顿接和配管后都址应进行水压试冻验，防止由于教漏水而引起烧设结矿骤冷而爆货炸。脚棘齿辊及传动女装置安装盛热破碎机的安嗽装位置是根据况烧结机的位置尝而确定，应先勤确定棘齿辊及就轴承座的位置咳，然后再延长物其中心线，确裳定减速机的位锦置。棘齿辊及践轴承座的安装沸技术要求如下南：滔1)桥热破碎机棘齿富辊及轴承座的瞎纵向、横向中仰心线与烧结机乡的纵向、横向包中心线应重合铲，公差为留lmm府；饼2)搅棘齿辊的轴承声座标高在轴的架上表面检查极川限偏差止为锁±好O于.爱5mm辽，水平度隙为畅0.0赌5庙／熟1000惯，两轴承座高限低差不得大于摸0.梨2mm兽，两轴承座对邀称中心线与烧喝结机纵向中心栋线应重合，公掠差为抹1鸡mm饼；删3古）棘齿辊传动珠的轴承为固定猫端，另一端的锤轴承为游动端支，安装时应检厅查轴承外套与掀轴承箱端盖之啊间，轴承外套都的轴向串动及间预留热膨胀间狱隙，在游动端睛内侧为鼠15mm刊，外侧为贴30mm崇；截4)章热破碎机的传艘动装置，是由坚电动机带动减尝速机和一对扛开式齿轮传动晕，安装时减速叼机的纵向、横仿向中心线以棘谋齿辊及轴承座严的纵向、横向奴中心线为基准胡，其极限偏差锣为宣±殖O苍．车5mm砖，标高极限偏太差村为权±纯O岛．唱5mm袭。一对开式齿株轮的齿接触面拒要求为有效齿谢面宽度规的诸3译5规％，高度的谁20瓶％。哲热等破碎泛机传动装置的陪电动机与减速抗之间，设有定企转矩联轴器，乏其安装及调整折方法见烧结机栋头轮的柔性传怠动装置，补受齿及台车安尿装纵1)点先安装受齿台芳车的轨道，两砌轨道的对称中租心线与热破碎隆机纵向中心线朱应重合，公差摧为甘1mm纤，轨距极限偏扯差替为痒±弃2mm枪；轨道标高极盛限偏差话为蠢±量1mm姻。达2)吸安装台车下部帐地面上的各支厕承座，该支承同座的位置，是土以热破碎机纵堆向、横向中心谨线而测定，其援极限偏差虚为哭±宋1氧mm柱，标高的极限鲜偏差恰为竞±顾0.碗5捞m巴m戴，以保证车体旷在各支撑点上捎均匀受力，撒能去垫块后台车孝的车轮应与轨捐道接触良好。它3)桥每根受齿均通鲁有冷却水，现劝场配管后随同砌棘齿辊进行整已体水压试验。额4)般受齿台车及卷斗扬机安装完以逆后，应进行台各车的拉出与装朵入试验往复条2族～赛3驻次，拉出台车引时先用两台插20t销的的手动液压头千斤顶币(隙工作压力为匆450kg拣／英c丙m起2脆的随机机具班)查，将台车顶起绸后，抽出垫块勺，使台车车轮鸦落在轨道上，扁先试一下两台荒卷扬机的旋转划方向是否正确袖，然后与台车埋挂钩，拉出时创应注意必须用碎手动方式对热移破碎机棘齿辊库盘车的情况下敏，方可徐徐拉各出或装入台车始，禁止直接拉刑出或装入台车柜，否则会将受衔齿之间的连接燥块损坏。台车安装邀台车安装前准列备工作甩1)驼每个台车在制宽造厂出厂前已察经过严格的检炒查，台车两束侧肩部装有可愤更换的衬板，初以便磨损后更龟换，安装衬板笛以后台车长度如的极限偏差杏为蚀±券0.允3mm牺，如此严格要两求是防止由于鉴台车的累计偏占差而出现跑偏司现象。为保证硬台车车轮与轨皂道的接触良好肉，出厂标准规岸定台车的室4芒个车轮应在一劝个平面上，只凤允许其中耀1盼个车轮标高浮掠动在川0.速5mm裁范围内。侵2)袜安装现场在安唱装台车以前，燥应对每个台车径的滚轮及车轮芹外部及密封板兆部位，清除出偶厂时的防锈油常，清洗与安装晌台车密封板。欲台车车轮轴承就在出厂前已经贡装入指定牌号辆的耐热润滑脂她，安装时一般劈情况下，不需剩打开车轮端盖果，如台车在室估外风吹雨淋存换放时间过长，卡则进行现场抽忠查，根据润滑周脂的状况决定米是否更换油脂带，之后按照台刊车编号顺序整念理好待运，这个些工作应在地格面选择适当的恭空场地上进行酱，不要在烧结豪机厂房内进行蛇，因为设计规谋定烧结机操作必平台的设计载捎荷只允许放二价层台车，不允失许把台车都放馆在平台上清洗绘检查。台车安装营1)鸡台车车体安装弄①键在确认烧结机恢设备除台车以油外，已全部安委装完毕，烧结论机头部传动装库置的机械电气依设备已安装调忌整完毕，用正姿式电源按照不明同转速要求进尾行电动机、减孩速机无负荷试扮运转，以及正棕反转试运转合搂格，在这种条誓件下方可开始低安装台车。因再此台车安装应健为烧结机安装事的最后一道工档序。佛②淘将未装蓖条及氏侧板的台车空货车体，用桥式筐起重机逐个从喜安装孔直接吊令到烧结机的点评火炉口处，将亮头轮按反方向崇低速逆转．用下人力将台车逐算台慢慢地推到烛头轮链轮上，岩并指挥烧结机单头轮随时停车勿与升车，要特盆别注意人身安化全，以免发生括挤伤事故，这暂样依靠烧结机慢反转方向，将寒台车先装满下兴部返回轨道经义尾部弯道转到难上部轨道，直锯到装满上部轨揭道，如鹊最后一个台车鸽装入时其间距趴不够，则开动威尾部移动架的教两侧小型液压乒千斤顶，推开窗移动架后保持碎足够的间距，路再装入最后一牢个台车。祸2)肃隔热件安装庭先在台车车体逝上安装隔热件拴，隔热件的材熟质与台车侧板尾相同，但并非术隔热材料，而霸是由于增加隔绿热件以后，在参篦条与台车车靠体梁之间增加惊了负压空气层域，其长度与台杜车宽度相同，农用以减少篦条很传给台车的热映量，隔热件的吴铸造质量要求雪较高，除保证窜材质外，铸件甩表面应光滑，倾外形尺寸应达细到标准。否则贤不仅装不进台仙车的车体梁，岩还会影响穿入爹篦条，如隔热疾件的内外间隙栗达不到标准，括则将在台车使童用过程中，由添于热膨胀而造势成隔热件或篦丘条断裂。悠3)具篦条及侧板安冈装阀台车篦条为严2绪5肠～锈27Cr难高铬祷铁，其融质脆而硬，不娘能机加工，只界能用砂轮打磨概；为了保证篦自条组装公差及倍预留热膨胀间竞隙的要求，对即蓖条铸造质量凡要求也较高。握在安装台车蓖靠条时，采取以抖下方法预留热款膨胀间隙。毛①瘦先按图纸要求充将台车上的蓖凑条装满，每个奖篦条厚度为丰30mm歉，靠近侧板的托是左右各一块剪40mm桂厚的篦条，但聚先按图示的装敬满，然后抽出兼最后一块剂30mm招厚的蓖条，但盏由于蓖条在制翅造上允许范围域内所造成的累净计偏差，可能棵出现以下三种损情况，其处理泡方法如下：鸟②拉如正好装满，汪只抽出一块蚕30mm喷厚的蓖条即可臣；醒③拾如最后一块米30mm库厚的蓖条装上猾以后，超出了激台车侧板，可吐少装一块趟30mm急厚的蓖条．保怀留筋15旬-伏20mm舱间隙即可；委④唇如装完最公后尤—逮块厨30mm粒厚的蓖条后，缘仍留下较小的辣5mm数左右间隙，则樱仍抽出一块肢30mm蹄厚的篦条即可旷。泻组装以后，把传由于抽出一块晴蓖条而留下篦稼条间的间隙．望将它均匀分布诱开。如出现篦医条装入时过紧孙，则需检查隔暴热件及篦条的雕制造偏差，找喇出原因后再装古。有时隔热件徐超差。虽然篦膝条能正好装入冒，但在热状态还下由于热膨胀常同样会产生一背列中数根蓖条皂同时断裂现象店。当确认篦条渣安装合格后，糟即安装台车的拴侧板。惑烧结机上部台衫车蓖条组装完使毕后，正转烧筹结机，将下部听轨道上的空车备体返到上部轨狐道后，继续装笋完全部蓖条。裳烧结机设有在筹台车行走过程镰中，为台车车鹰轮自动跟踪加虚油的润滑装置换，在烧结机试蜘运转阶段调整呈并投入使用。肚环式冷却机安邀装俗环式冷却机安口装工艺流程基础验收测量标点垫板座浆基础验收测量标点垫板座浆给矿斗风箱、除尘机就位机架安装环形水平轨侧轨安装台车及传动框架摩擦板临时水平轨拆除风机安装风箱安装双重阀排气筒内衬除灰机安装试运转润滑配管密封装置传动装置侧板及上罩风机就位板式给矿机排矿斗曲轨安装临时水平轨招环式冷却机安隶装工艺流程图成环式冷却机中馋心线的确定萝(维1)爹环式冷却机是肾与烧结机相连级接的设备，其箭纵向中心线有言的是烧结机纵坟向中心线延伸同线，有的是与爸烧结机纵向中刘心线的延伸线户相平行的平行碰线。其测量方储法是以烧结机抢纵向中心线上愚的中心标点为下基准，测出环赤式冷却机的中莫心标点泛a壶与胳b纵，其测量极限哈偏差疮为唇±逼3mm愚。锣(散2怜)怪以烧结厂区测魔量控制网的中证心标桩为基准膏，向环式冷却阿机上与纵向中滔心线相垂直的森横向中心线上外投迫c钉点，该点的测素量极限偏差怀为繁±涌3mm厦。兄(停3)裕用经纬仪转角倘法测得持d貌点，其正交角套的极限偏差为胶10"辈，直线寨ab既与塘cd后的交点，即为肢环式冷却机的然圆柴心酷O理点，为了便于撒测量，该圆心县位置设有永久拴性供测量用的毕圆柱体及测量茫用平台，圆柱隐体的中心即为仓圆心。进(果4)受以烧结机的标挥高基准点为基廊准，在环式冷底却机圆心的条圆柱体上投标棒高基准点，作板为环式冷却机催各个标高测量奇的基准点，上混述两个标高基扯准点之间的测益量高低差不得否大于下3mm恭并在板式给料眨机，风机附近驾增设辅助标高诵基准点，其相槐邻标高测量的抖极限偏差鼓为带±跳5mm乒。机架安装缓（释1棉）机架安装魄1)础环式冷却机的逃机架吊装方法生，根据起重设屿备及场地条件车而制定，安装获环式冷却机机脚架时在冷却机帅的某两线之间门，跨越环形输俭送机的混凝土功沟道上，搭设姓一个临时桥，屈在冷却机机架著安装以前，开按进去一允台冶30除t桐汽车吊，用该登吊车安装环式房冷却内圆的设当备，包括内层虚钢结构、风机袄、环式输送机状及其传动装置梦，并满足内层蝴框架在亩20m康以上的起吊高梯度，这样可以装节省大型施工重机具费用。当物内层钢结构及汽设备安装到最计大限度后，开毫出吊车，拆除榨临时过桥，再艰安装此两线间挡的横梁。吃2)腹配合机架安装彻，在安装机架赠横梁之前，将牧冷却机水平轨末道以下的风箱涂，风道、料斗愉、环形刮板除创灰机等部件，仁事先吊装初步项就位。并将风壤机安装就位，分因为上述设备凉当机架安装完予以后，再安装瑞进去则十分困的难。牧3)弟机架安装技术塘要求如下：剖①牲柱子底板纵向痒、横向中心线是的极限偏差拜为娃±导5mm柏；柱子底板标朽高极限偏差朗为迫±孩2mm浸；柱子铅垂度掉公差为坡1妹／察1000楼：横②疏机架径向梁与劳环形梁的标高兵极限偏差乳为听±茧3mm门；庸③屈环形水平轨道珍下部的支撑梁示上表面应在同扭一平面上，在抗每根轨道支承杜粱的两端支承亏点处测量圆周迈方向各点的高责低差不得大于寄2mm崇；俊环形水平轨的嗓轨面标高，是狠通过调整轨道柳支承梁的标高所而定位，其标币高是在支承梁的下部加垫调整书到同一水平面指上，而不得在狗轨道下面加垫靠调整。取4)默环式冷却机的芽机架是由多根共柱子及各种梁养所组装的圆形双框架结构，构蜓件十分复杂，撒即使每根构件麻均达到制造厂哗的出厂标准，阳在现场安装过推程中也可能出品现累计误差，幼所以在安装测湾量时，可采取裙把整个环体分食割成几个区域育分段控制的办测法。冈给矿斗及排矿孤斗安装弹1)纳给矿斗安装福环式冷却机的梯给矿斗即入口即料斗，安装在舌烧结机厂房尾池部的第三层平岩台上，其位置壮介于烧结机热柄破碎机的出口待料斗与冷却机田入口之间。按冶其位置的特殊遍要求，需在烧块结机的热破碎栗机安装以前，惰或最迟在环式狼冷却机机架安棍装以前安装就应位，因此要求陡制造厂将该料辽斗作为冷却机评的第一个交货乎项目。给矿斗转的安装方法可背利用汽车吊安哄装，或料斗运敲到的地面上，阔在料斗上面一投层厂房平台上鲁设临时钢梁，旅用两个手拉葫扭芦从地面起吊皆安装就位。其荡安装技术要求闭为料斗标高的哪极限偏差丢为榜±塌lOmm三，中心线的极瓶限偏差挖为芽±财lOmm花。料斗的本体谋安装后，再安桃装该给矿斗的穴出料口并在现肿场焊接，出料昏口的中心点应段与台车环形中粒心线相重合，椒公差为员15mm温。在出料口内封部设有控制料股层厚度挡板，缘该挡板安装高抄度的极限偏差巾为汤±小5mm躬。安装后在现堆场焊接定位。所2)秃排矿斗安装探排矿斗是在冷停却机架安装时喜穿插安装，先毫初步安装就位毛，待机架找正宅完毕后，调整涉其位置，该料企斗的安装位置担，直接关系到渐下一步曲轨安殃装的基本条件斤，而且料斗的牧下平面又与板迈式给矿机相连至接。其找正方汗法是根据已经租调整定位的机墨架数柱子中心线及抹环行水平轨中灿心线，而确定世排矿斗的纵向假及横向中心线丛，其极限偏差枝为遮±伐5mm罩，料斗下平面汪标高的极限差出为多±绑3mm众，因此该料斗屑的安装，不能册当作一般料斗绕安装，而需严植格找正定位。美在排矿斗的支奔承座下部有两红个压力传感器耀，安装时先用猫临时垫座支承勿，待料斗找正匹定位以后再更谁换安装压力传黎感器。陈排矿斗的下部蝴为板式输送机话，该设备虽不致属于冷却机范博围，但该设备君与冷却机要求亿同期交货，在爬冷却机架安装义同时，排矿斗叼安装以前，事殃先安装就位，谷如以后安装则遍比较困难。轨道安装薯环式冷却机的芬轨道由环形水台平轨道，卸料晴曲轨及垂直方组向的环形侧轨他三个部份所组场成．干（拉1唤）环形水平轨新道安装竹环式冷却机的李环形水平轨道况的固定方式是防靠垫板、压板欢及定位挡板固谦定，生产使用喇阶段一般不再漂调整轨道。所宅以环形水平轨矮道安装阶段，璃必须严格地按碍照技术要求定递位。环形水平拉轨道的安装方受法如下：沾1)舅首先测量并确昏定环式冷却机当台车行走的环猎形中心线。该黄中心线的测量常应在晴天、无耍风的条件下，骡一般在清晨或还夜间进行，使脑用与标准钢尺侧校验过的钢尺邀，在错10kg漆的张力下测量倘，以环式冷却滴机的圆心为宪O涨点，按台车环猎形中心线的半改径值，在支承负轨道测的径向德粱上作出中心断标点，作为轨产道测量的重要删依据。桃2开）环形轨道安酸装以后，先调迫整内环形轨道耍。为了便于测爪量内环形轨道倘的半径及圆度异，我们在实际捞安装时，在内御环形轨道的靠超近圆心方向的旧内侧的每根径些向梁上，都临水时焊接一个不冠锈钢小块作为残辅助中心标板浇，先通过圆心策测量出每块中利心标板上中心膝点的实际半径批值，并编号作隶中记录，以此箱作为辅助测量驳点，用小钢尺播量到内环形轨完道的边缘，边貌测量边调整内必环形轨道的位谈置，调整到要浴求的半径值，雪并以此调整内刚环形轨道的圆离度，这样就可朱以不必每次都暂从圆心拉钢尺瞎检查半径值，篇简化了操作方绕法，环形轨道朱半径的极限偏韵差赚为要±价0.5mm响；赛3)冬以内环形水平赤轨为基准，进健行外环形水平乡轨道的调整，月内外环形轨道搭轨距的测量检辉查方法是利用眠随设备带来的界样杆检查；绝4)帽环形水平轨道密的标高调整，波不是在轨道下便面加垫片调整区，而是在轨道事支承梁两端下疼部加不同厚度稻的垫片，通过邮调整支承梁的粗标高，而达到帝轨面标高的要句求。轿5)狡环形水平轨的慎接头处应平滑桂，以保持台车悬的平稳运转和委车轮的使用寿删命，接头处两直轨道高低差不西得大于诱0.躺5mm简，接头错位不油得大于午lm能m焰，为达到这项敌要求，制造厂居在轨道出厂前轮除对轨道端面扫加工外，需事泄先预装才能达宽到要求。另外蕉为满足热膨胀阔的需要，轨道灵接头处需预留展5mm成的热膨胀间隙帐，在安装过程循中留出这个间蝇隙值，不允许挣以此间隙作为咳安装误差的调乏节区。另外在面设计环形水平图轨时，其最后竟一根轨道的长愧度略大于计算慢长度，预留出狗一定的长度，载在安装到水平装轨与曲轨接头愁处，根据实际看情况留出热膨哑胀间隙后，将叨环形水平轨的锡多余部份锯掉念。风（祖2良）环形侧轨安各装打在环形水平轨封内侧的垂直方箩向，设有环形第侧轨，其作用颜是承受冷却机超环形摩擦传动糖装置及台车在钥运转过程中所紫产生的径向推滤力及控制其径音向串动量。在华环式冷却机安心装过程中，一择般程序是先安予装环形水平轨小，根据水平轨拨测定环形侧轨劈的位置，再根坑据环形侧轨测虚定摩擦传动框虾架的位置，即曾以侧轨为基准姜，检查摩擦传体动框架的组装框状况，所以环犁形侧轨的安装弦质量直接关系昼到冷却机的传辣动效果，其安卸装方法如下：章1)帆以环形水平轨捉为基准，采用搬样杆，在样杆局中心与台车环天行中心线一致眯的情况下，调阿整环形侧轨的梦标高达到秩c扬值的要求，侧漠轨高度的极限执偏差使为黑±焰2mm材。蓬2)帜用上述方法，笛利用样杆检查熔环形水平轨与必侧轨轨面的间纪距距监b衬值的极限偏差鉴为吨-1搭+叹3直m碎m情，在每个柱子烫的位置上逐个盐检查间距挤b票值，即为侧轨则的圆度。侧轨扎的调整方法是西通过调整侧轨纠底面与柱子之役间所增加不同荐厚度的垫片而塑达到上述要求我。熄3侍)型当环式冷却机播摩擦传动框架踪组装时，固定怒传动框架内侧茫的挡轮与环形陕侧轨之间的间抗隙应调整到落5mm雪，极限偏差为发士蜓1mm糟，用以调整传友动框架的圆度歪，同时使整个克带有台车的传倒动框架，在冷泊状态下运转时饿保持矩10mm跟的径向串动量集。卸料曲轨安装欠环式冷却机卸轨料曲轨的安装麻程序、方法、雀技术要求及测缺量检查方法分洋述如下：费1)蚀现场安装卸料雁曲轨方法气①仿在确认环式冷策却机支架及卸麦料斗已经全安饭装找正完毕的形情况下，方可犹进行曲轨安装谎，离②抢环式冷却机曲趟轨的外形尺寸捏较大，制造时姐每根曲轨分为呢三节供货。现听场安装时，先昨安装曲轨最低呈点的中段，曲泽轨与各支承座仪之间，都有调舅整高度用的垫晚板，小段定位扎以后再安装左影右两段曲轨，蜜各段之间有连挣接板及螺栓连录接，以后当曲诚轨最终调整定颈位后，再将连金接板与曲轨焊涨接固定成整体朝曲轨。为了便的于调整曲轨的疼位置，除已有伞支承座外．可西以增焊几个临摩时性的辅助支外承板以支承曲阿轨，待曲轨最沫终调整完毕时迹拆除。淋③搜通过环式冷却符机的圆心，用徒经纬仪在冷却劝机的圆心柱体翻上测量，先检限查曲轨入口端朱冷却机机架的相柱子及出口端殖柱中心线位置帐，在柱子上做枝好标志，根据绸上述柱子中心魂测量内外曲轨枪入口及出口端紫的距离在d压与肚d绸′丛其长度公差的浇允许值界为盐±愉4mm扔，目标值瓦为始±酷2mm饰。苗④太安装随曲轨出裂厂的临时水平啄轨道，以环式搬冷却机台车环走形中心线为基小准，检查与内什外临时水平轨士的间距款(歉a摄一颜a敌′鹅、挨b专一柱b卖′永、师c其—辉c名′诵)念其极限偏差半为质±胁1糟．裕5mm糠，轨距极限偏子为络±组3mm扑。辛⑤醉以临时水平轨肆为基准，检查犯水平轨至曲轨岩最低点的高度忘偏差，允许值坚为雾±材3mm肤，目标值研为轮±槽1光m圣m唱．难⑥胖通过环式冷却防机的圆心，速颤接内外曲轨的驻最低点嚷C替与肢C遍′剃，这三点应连微在一直线，公侍差为轮1mm螺，检查这个项业目的目的是防方止内外曲轨产似生圆周方向的致错位，造成台循车车轮与曲轨兵轨面接触不良似，这在安装调婆整曲轨时应特兵别注意。犯2彼)承检查与调整后圣的定位悼①号在确认曲轨已蝴经安装调整定视位后，开始处包理环形水平轨紧道与曲轨接头煤处的问题，这育个部位安装技述术要求是：两厕轨道高低差不义得大于召0.05岩mm暖，错位不得大代于樱lmm召，接头预留热狠膨胀间隙为插5徐mm稿，接头处的环虑形水平轨的长竭度出厂时留有斗一定的余量，宅现场安装时留群出热膨胀间隙炊以后，将水平海轨多余部份锯乘掉。押②骨当环式冷却机颤的台车及摩擦绵传动装置全部锦安装完毕时，辣先低速盘车检瞎查台车及传动抹框架的安装质伐量，确认合格号后才能拆除曲娘轨上部的临时郑水平轨，并将娇残留焊肉打磨保于净，再次低政速盘车，检查渴台车车轮及各风部轨道的接触术状况。半③抛先用手拉葫芦肥在传动框架切亩线方向拉动框督架及台车，按瓶照台车车轮与厕曲轨的实际接盖触情况，焊接泄曲轨的定位圆刷钢，在边移动仓台车的情况下蛋，在曲轨上点召焊蹄φ聚9mm冬的定位圆钢，秘再次低速运转唤，观察车轮在页曲轨上的走行疮状况，调整小法圆钢的位置，周如情况良好时票，将曲轨预热瞎到冷100阴℃黄～庙150笋℃术，熔用都Φ遥4mm登的焊条焊接固摸定小圆钢，注册意在焊接后需援用砂轮将高出链的焊缝磨平，销以保持台车车弹轮接触良好，技这道工序是在颈施工现场冷却贝机台车试运转沸前后进行，也士是最后的工序环，制造厂应注准意不要在出厂议前按图纸上的反要求焊好。公④少当确认曲轨各挂部位没有问题询时，开始安装烛在曲轨附近睁防止台车车轮宗掉道的护轨，巴护轨与曲轨之宇间的间距应按翻设计尺寸调整叫后焊接定位。庸⑤嗓经过试运转确关认曲轨各部位陵良好时，将曲军轨之间接头处观的连接板、所臭有支承座及调营整标高用的垫旺板，应仔细检益查全部焊牢防甜止松动。急台车、传动框送架及摩擦板安压装勾（遣1袜）台车组装预1)姻每个台车是由皂台车本体、三庙角粱和传动框阴架所组成，在扁安装前应在施播工现场用槽钢类焊接成拐1汽—虾2顽个临时组装台土架，进行每个其台车单元的组介装。屯2议)凭为了调整由台虑车、三角梁与就传动框架所组惊成的一个单元神的几何尺寸，请在三角梁与外献传动框架之间些，设计上留有把15冈mm符的加垫调整区叹。由不同厚度课的垫片组成，无安装时应注意涝仅在三角梁与肤外传动框架之颈间加垫，而三崖角梁与内传动三框架连接部位盒不加垫。某3)蠢制造厂出厂前间，在每组台车袖内外传动框架额上，打印劝6挺个中心点标记魂，在现场组装榨后，检查宽度容(开a卷、适a嫌′赔)叛的极限偏差泡为丑±抱1mm裳，对角线之差冻(翻b悄—能b全′少)呼不得大于束2mm哗。偿4)歉每个台车上有携三个支撑点，泄除台车行走方粉向的后端是二母个车轮，其前至端为销轴与传佳动框架相连接抹，牵引台车前棋进。该轴销中映心线非台车宽蜜度方向的等分炒线，而是根据足台车车体重心沉，向外偏移一昏定的距离，制成造厂出厂前应牵十分注意检查抛每个台车销轴证的中心线距离喷，以及三角梁球内侧端面况(迅即安装时不加杰垫的端面宝)压与销轴座中心章线的距离。其幅极限偏差随为想±凑lmm昼。否则将出现齿现场将台车与踏三角梁用销轴避连接以后，即汽使台车车轮的主轨距正确，但掉由于销轴及销愈轴座的中心线热不对而移位，寺将造成车轮轮童缘与轨道的侧盼间隙出现参差杨不齐的现唉象，该错位值秀过大，则现场虫很难处理。在找现场安装台车预后，也应十分任注意调整三角拨梁中部每个台泼车销轴座的位禽置，其调整方浩法是将台车位娱置调整到车轮酿轮面中心线与至轨道横断面中盆心线相重合，拨调整到上述正上确位置后，先敏紧固销轴座上选的连接螺栓，早待台车、传动财框架及摩擦板蛇全部组装并找语正完毕后，最害后将上述饰4鬼个螺栓的垫圈击与销轴座焊接灵定位，这道工掌序十分重要但狸容易被人疏忽圣而漏焊，当环按式冷却机开始肾无负荷试运转导时，各台车车杯轮与轨道的接屡触状况及侧间淹隙均匀，但长成时间运转及负茫荷试生产以后灾，当台车车体滚经过曲轨时，孕车体反复倾斜项起落，而使上丛述销轴座的螺个栓松动，加上转台车及三角梁炭制造过程中遗些留的销轴位置刻偏差，将出现昨车轮与轨道的疫侧间隙不匀，菊甚至由于出现匪卡轨而使车轮衣不能顺利地进谁入曲轨的故障振。煤（德2折）传动框架及谊摩擦板安装在闲确认环行轨道拦及曲轨已经安吗装找正及固定那的条件下，将升地面上组装的返台车，逐个吊裕放在环形水半门轨道上，进行虹台车、传动框暗架及摩擦板所炉组成的环式冷残却机回转框架域的安装。其安犹装程序及方法张如下：患1)梦传动框架组装奏传动框架是一娘个多边形框架络结构。安装时极先以每七个台筐车为一组进行奖组装，组装时廊在第一个台车霸的三角梁下部恼加垫木使台车开蓖板处于水平种状态，将第二稿个台车的三角卖梁搭接在第一卧个台车车轮上遮部。将相邻台喜车之间的内外义传动框架用连毙接板及螺栓连组接，每挎7申个台车为一组每的台车检查方特法及技术要求鞋如下：霸①锯相邻两个台车括外传动框架的膛纵向、横向中贫心线交点的直屈线距离的极限案差旺为亿±呈lmm蝴，内传动框架挺的直线距离的驾极限偏差某为蓝±父0.杀5mm哥。饥②受用挂设钢丝线看及线锤，检查事7蚕个台车的外传旋动框架弧弦长肢度的极限偏差狂为科±腊3mm歉，内传动框架朋弧弦长度的极趴限偏差矮为命±劳2mm抓。另外在每再7佣个台车为一组湿的中间位置，守检查两组台车摸之间的内外弦袭长也控制在上茅述公差范围内左。喜2笑)圣安装内传动框忠架上的挡轮调划整框架的圆度橡。拜3李)鲜连接板的钻孔厉与绞孔。章4)事安装补强板减为了增加传动绍框架的刚度，吐在内外传框架尺的下面，设有菠30mm腿厚普通钢板的蚊环式补强板，象先将该补强板糊安装在传动框活架下平面，用咐若干上下夹板热及螺杆临时固找定，做到夹紧技后的补强板与拣传动框架之间虑紧密贴合，找找正完毕以后先辩与传动框架点盗焊定位。惯5规)屡摩擦板安装肠在安装摩擦板姿之前，先在传艇动框架侧面安勺装供安装磨擦狭板时所用的临捞时三角形支承哭板，注意仅用汗螺栓连接不要大焊接。并将摩签擦板出厂时所闸涂的防锈脂，厌全部清洗干净饼。摩擦板安装有时将各单片放甘在上述临时三宏角形支承板上河，先安装中间坐的定位螺栓，窑再安装其它螺缺栓。摩擦板及陆传动框架钻孔检的制造标准为姿螺栓孔中心距兽的极限偏差鞠为询±俩2mm隆，在一个单片喝摩擦板上孔距棚的累计偏差不弓大北于鸽±饼3mm逢。在安装过程旬中，如果出现衬安装到最后一兽块摩擦扳时装锋不进去，或板冻与板的端面间权隙过大，或螺困栓孔错位现象至，可互换摩擦旬板的位置而安穷装。待整环摩婶擦板安装找正叹完毕后，则紧顿固其所有螺栓漠，最后拆除板时下的临时三角瞒形支承板。在纱以后的传动框咸架补强板及连恩接板过程中，尸严禁在摩擦板滩上用焊条打火营防止出现裂纹否。贪6)置焊接传动框架皇连接板期当摩擦板及补课强板安装定位处后，对前述传毕动框架的连接挡板焊接定位，企其焊接程序与证方法如下：音①撒先点焊固定外挣侧传动框架与浩内侧传动框架孩的连接板；登②日在传动框架的膀圆周上分割为骗3辰个等分点内外器各配秆1猛名焊工，共赌6孟名焊工同时对三每个连接板的颗周边焊接，每赠块连接板均由嘉中间向两侧施膀焊。焊接前需迁对焊接部位，透用大号氧焊切辜割器预热至再150桑℃套以后施焊，焊露条俭为头φ耳3mm杯的低氢焊条，举需在保温筒内美干燥预热。通③燕取上述等分点仅二分之一处，叮将连接板焊接盯，并以此处为绒起点，以逆时村针方向每块连编接板依次焊接昂。援7宜)梅补强板焊接怠当台车、传动仙框架、摩擦板碍全部安装完毕慧，最后一道工井序是传动框架缎下平面的补强稀板焊接。在补容强板与传动框括架焊接时，亦忌应采取防止变涂形的措施，将桃整个传动框架芽分成层6蜜段，由毁6布名焊工同时分侄段施焊，焊缝坑为间断焊缝，源先用大号氧焊阔切割器，将焊求接部位预热到网150耐℃争，现场实际加状热时，用小木外条接触加热部蚕位即冒烟为止迁，然后开始焊悲接，焊条尘用王φ浩4狸mm喂低氢焊条。在蛋携带式保温筒众中预热。为防霜止环体收缩变阔形，在传动框周架的内环体加仿临时支撑顶住跃，使框架变形沃控制在最小程皇度。恢（获3抢）支承轮安装狠当传动框架转筒到排矿斗时，计由于台车后部卵两个车轮沿曲恶轨下降而卸车切车轮已不能支盏承传动框架，堵取而代之的是祝在排矿斗外侧椒传动框架装的狐支承辊，内侧暴有支承辊，每垄个支承辊可承码受毯4船～浓6t嚷的荷重，辊面棵与传动框架的岛补强板相接触掀，该支承辊一担端是装有销轴牺可上下摆动的绣支点，而另一双端是两个板式鸭螺旋弹簧，以杜适应传动框架秃在运转过程中吹的上下波动。敢这些机构是装秋在封闭式的机转壳内整体安装窜，按照设计位物置安去装在曲轨的两沫侧，并可在底泉座下加垫板的堡办法调整辊面判在静态下的标截高，在台车传药动框架及补强合板全部安装完佛毕，可根据传罩动框架的试运文转中与支承辊斩辊面的实际接劲触状况，再适旱当调整其标高衬。运转中有时恐个别支承辊间炎歇转动，是由微于摩擦板及传宋动框架的波动冬而形成。但传动装置的安爷装方法如下：违(崇1)蝴先安装与环式鼠冷却机机架相开连接的传动装彩置固定机架，柴该机架的纵向敬中心线为通过冷冷却机圆心的沃摩擦轮与减速朽机的轴向中心产线，横向中心贱线为摩擦轮径播向中心线，其岔极限偏差货为沙±略lmm个，固定机架的份际高极限偏差招为烧±夜lmm骡。窜(弓2)饶将已经在地面锈组装好的传动喊装置及摆动机健架，整体吊装雁就位，用垫木刃临时固定，装防入传动装置支勒架的上部销轴盐。蹲(评3)殿以摩擦板上表肿面标高为基准迅，检查传动装晃置底座标高，饶通过调整底座弓下部垫片的厚调度，使底座标疲高达到极限偏茎差烤为底±愈lmm恩的要求。忽(掏4)没在环式冷却机似圆心柱体上设融经纬仪，在传迈动装置减速机显出轴中心点处祸挂设线锤，在保驱动摩擦轮中黄心点也挂设线税锤，测量圆心哄、摩擦轮中心屠与减速机出轴