生产废水处理站人员安全技术操作规程

生产废水处理站人员安全技术操作规程一、生产规模处理水量：2400m3/d100m3/h设计水质回用水主要供给循环冷却系统补充水，采用循环冷却系统补充水的控制指标作为处理出水水质的控制指标。三、生产废水处理流程：1、污水由各生产点汇总经管道流入格栅井，由于污水中有一些漂浮物，防止水泵堵塞，在提升泵前加装机械格栅，以便拦截大颗粒固体和漂浮物，机械格栅运行为间断运行。正常运行1小时停4小时，时间由PIC设定。机械格栅捞出的废渣用小车运出。2、启动提升泵污水流入旋流除沙池，本系统分2套，一备一用，污水里的大量沙粒及固体在旋流的作用下，颗粒沉如池底，上清液自流到污水调节池，启动鼓风机，打开进气电磁阀，沙粒在曝气作用下和污水混合，底部的颗粒用气提升到沙水分离器，进行固液分离，污水回流到调节池。沙粒用车外运。本系统也为间断运行，正常运行为运行2小时停4小时，时间由PIC设置。3、净水器运行前先配好药剂，PAC浓度为5﹪，PAM为千分之2.启动污水泵，同时投加药剂，调节好药量，具体视原水而定，控制好进水量，水量由电磁流量计控制，污水在混凝剂作用下和污水里的悬浮物反应，生成钒花，污水由中心反应筒由下而上运行，在运行时钒花不断聚集，小钒花慢慢聚集成大钒花使其池淀，上清液流经出水槽通过连通管流到过滤池，经过滤后的水流到中水池，净水器底部的污泥由电动排泥阀定时排入污泥池，排泥周期为4小时排泥一次，排泥时间为1分钟，时间由PIC设置。排出的污泥自流到污泥储存池进行浓缩，污泥由污泥泵打入污泥脱水机进行固液分离，污水流入雨水井。污泥用车外运。具体脱水机运行由厂家现场指导。4、当净水器运行一定时间后，滤料表面悬浮物慢慢堆积，当堆积到一定厚度时，需过滤的污水无法过滤，污水慢慢升高，当高度达到虹吸管时，管内形成负压，进行自动反洗，反洗水由虹吸管吸出流入调节池。滤后的清水由中水泵外输回用及外排，同时投加二氧化氯消毒剂消毒，以上各工艺段的水泵均由超声波液位计控制，高开低停。5、二氧化氯的药剂为31﹪的盐酸，及固体氯酸钠，运行前先打开吸药阀，盐酸在负压的作用下慢慢抽到盐酸箱，液位控制在箱体的70﹪，然后投加氯酸钠加水浓度为31﹪，液位控制和盐酸一样，然后打开加出药阀，关闭加药阀，启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，药量同等，2种药剂同时流入反应罐，在化学反应下生产二氧化氯随出水阀带出流入中水池。6、污泥处理系统净水器排出的剩余污泥在污泥混合池混合，经螺杆泵提升后由卧式螺旋离心脱水机脱水。离心脱水机凭借其高速离心作用实现污泥的脱水，此过程需要投加阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)改善污泥的脱水性能。脱水后的污泥含水率在80%左右，呈松散块状结构，用卡车运出场外处置。产生的废水回流处理站管网汇入处理流程再处理。五、自动控制生产废水处理站在控制室内单独设置操作员站，对界区内的所有设备进行监控操作。自动控制系统采用德国西门子S7-300系统，界区内所有电控设备的运行状态、故障报警、参数设置、操作指令等均纳入系统内。主要设备控制原理如下：1）格栅、污水提升回转式格栅PLC控制定时运行，根据实际水质调整运行间隔。格栅后提升井内潜水泵与井内液位连锁，实现自动控制，高液位运行，保护液位时由液位开关控制停泵防止水泵干转。2）沉砂池、调节池沉砂系统采用PLC自动控制鼓风机运行周期，进而控制旋流沉砂池排砂周期，砂水分离器洗砂的周期单独控制。调节池内潜水泵与池内液位连锁，实现自动控制，高液位运行，保护液位时由液位开关控制停泵防止水泵干转。调节池内潜水搅拌机通过PLC控制定时运行，防止干转。3）一体化净水器、加药系统一体化净水器整体实现自动控制，排泥由液动换向阀控制，滤层反冲洗水力压差控制。其控制系统由设备整体配备。PAC、PAM的投加量由进水浊度和流量采用比例调节控制。4）蓄水池、回用水泵站通过泵站中的供水流量、压力过程检测仪表连锁，来调节水泵运行台数和阀门开启度，运行水泵发生故障时，备用水泵能自动启动投入运行。2、污泥处理系统主要设备控制原理如下：脱水装置每天工作16小时，每周工作7天。为保证脱水污泥的产量均匀，将设置小型PLC模块，以便控制离心机的运行，通过调整浮槽速度和滚动相对速度保证扭矩位于最佳范围。主