广州某超高层建筑钢结构工程施工组织设计斜撑框架混凝土核心筒结构

第一章概述1.1工程概况广州**广场位于**广场附近，总占地面积约1万平方米，建筑面积约16.1万平方米，地上高度达302.7米，建成后将成为珠江新城内仅次于西塔的广州第二高楼。建筑上另一个显特点是**首层的大堂高度将达到37.8米，浩大空间给室内设计和人们的视觉感受将带来巨大的冲击，这样大堂的尺度概念在目前全球超高层建筑中尚属首创。图1：建筑效果图该工程建筑总高度302.7m，使用高度268.8m，地下五层，底板标高-20.34m，建筑面积29400平方米。地上共63层，总建筑面积117903平方米，五层以上为标准层，层高4.2m，标准层内筒23m×23m，外筒45m×45m，单层建筑面积2025平方米。建筑效果图如图1所示。1.2结构特点本工程为斜撑框架+混凝土核心筒结构体系。总用钢量8000多吨。主体结构采用混合钢结构系统，外筒四周设置了9层一跨的对角支撑，与外筒钢管柱形成了支撑筒体，不仅提供了竖向承载体系，同时也增加结构抗侧刚度，取代核心筒体，提供建筑的抗侧体系。1．内筒采用混凝土剪力墙楼层部分钢梁结构体系。从立面上看，在15层、30层、45层处有加强层，层高为8.2m。核心筒剪力墙内设有箱型劲性钢梁，以提高核心筒楼层平面的刚度。截面尺寸为口152x127x6.4x6.4。核心筒内箱型钢梁平面布置如图2所示箱型钢梁箱型钢梁图2：核心筒钢梁平面布置图2．结构的四个角柱和跨越9层结构斜撑，作为最主要的受力结构。作为最主要受力结构的四根角柱和结构斜撑分别采用圆钢管和箱型钢管形式，斜撑构件与圆钢管柱通过相贯连接，并在钢管内增设加劲板，连接节点如下图3所示。圆钢管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30到结构屋顶的Ф1000x12，构件截面几乎是以9层为一段过度变化；斜撑箱型截面首层为口1200×600×70×70，顶层为口800×600×40×40，单段斜撑最重的有37.6t。图3：斜撑与钢管柱连接节点3．楼层梁作为连接内外筒的次结构，增加结构的平面刚度。本工程中，楼层钢梁有两种规格，角柱与混凝土核心筒连接的钢梁为上下两根H型通过中间连接板组成的组合钢梁，中间连接板是间断分布，形式如图4所示。填图虾4微：组合钢梁截解面形式竖其他楼层钢梁尽采用常规的热级扎患H圣型钢梁。爹4志．主要受力钢勺柱采用钢管柱张。慕本工程所有钢仪柱截面都是圆补形截面，钢管驰柱都是由地下谷室层一直贯穿驻至顶层屋面钢占架，钢管内浇拦注混凝土，钢止管截面从地下班负五层笛的痰Ф厘1800x3判0柄变化到顶层削的午Ф顽800x1裙2揪，两钢管截面翼变化连接沿钢龙管长度直径范艰围内设置了剪佛力钉，以增加序混凝土与钢管钥的粘结力。叛支撑结构服次支注撑结构铁所有支梨撑结构循1.另3讲施工重难点分巡析及解决方案辫钢结构深化设靠计方面劈本工程结构形轧式独特，节点投构造寻复杂，尤其是团钢管柱斜撑节掠点妥内部加劲板的殿纵横布置品，同时本工程纺外框筒钢管采足用港钢管混凝土结府构，钢管内部山需浇注高强度摄混凝土。拌深化设计过程汁中乌必须充分考虑扭工厂加工及现湾场混凝土施工躲。加工制作方面仿本工程构件的状加工制作方面任存在以下难重枕点项：部1阴．役钢材的采佛购贸—亦—驼加工制作重点雷本工程有着钢程材用量较大，归材质要求高畜（掉Q345假B况、酬Q345GJ扣C桐、世Q345GJ芬C-Z2宿5往）、钢板厚度罢厚（最厚达恋70mm再），钢材规格渠多（钢丧板吃6剥～愈70m撞m娱计既2飞3愁个规格、热晃轧酱H爪型钢帝计私1哪3鲜种规格）等特初点，板厚大等轻于号40mm检钢板占工程总沟量近一半，且具有熊Z取向性能要求的木钢材占工程总立量奸的绣3够5竭％。唯2欠．币钢管柱斜撑节努点的加工制坊作渠—利—梅具体构件制作很难重点习钢管柱斜撑节馒点构造复杂，壳钢管从下至侦上像φ售180床0君～销φ功800mm项不等，节点内披部加劲板的纵樱横布置及加劲聪板在节点内部脏的大纵深（最且大成1370mm晚）、截面上小咬间距（最小约纪150mm藏），使节点在姓加工制作中存冠在着焊接可达务性的制作难重币点。同时，厚抬壁箱型牛腿绝（披4璃0三～只60m荣m后）和节点劲板井（灰4致0障～板60m仰m拥）与钢管（最犬薄壁厚赚12mm演）的全熔透焊忙接不但焊接变秃形大，影响节庄点的制作精度遭，同时全熔透榆的焊接，较大甚的热输入量还珠容易产生薄壁语钢管烧穿现象弓。因此牛腿、喷劲板与钢管的宽焊接也是钢管达柱斜撑节点加迁工制作上的一送个工艺难重点朽。迟3考．浸超宽构件的运语输豪—雨—科工艺及管理重圣点雹公路运输的限注制条件秘为遣3*4.5*谈16m政，通过初步统裤计，本工程节氏点宽度最宽约敌3900mm尽，数已量义1慨6术个；宽度宇3400mm毅节点数痛量阴8相个，宽度富3200mm脾节点数慢量独8阅个，超宽节点传如何运输，是页本工程工艺及配管理的重点。此现场施工及管圈理协调锡1枯．节点重量大忠，补其它构件重量弦相对较小，如忘何选用合理的设施工方案，配岩置合适的施工烤机械，保证本胖工程施工的经刷济性是施工中顾的一个重点期。榴2拨．在斜撑未连浪接前，钢框架介结构的抗侧、曾抗扭刚度小，艘结构的稳定、府构件精准定位争和施工精度控组制难。牵3吃．斜撑外挂在柿钢筒体外侧，厉高空吊装安全介防护和焊接作到业难度大。重4久．结构采用外篇钢框筒，内混殊凝土核心筒的别体系方案，施溪工过程土建与套钢结构交叉作减业面多，且由粉于高层施工中患钢结构与土建宪施工使用同一柏垂直运输机械炉，峰施工过程中垂掉直运输机械的聋分配出使用是协调的本关键，市尤其是在工期匹紧张的情况下应。恭1.涛4哗施工条件分析奇从现有的钢结沉构图纸上看，寻该工程地处珠享江新城城市中才线轴上，交通象较便利，但施址工用地较紧张宇，尤其是可供帮钢结构施工用征地有限，在地园下室施工阶段蓄，要着重考虑筒构件的进场后计临时堆放问题鲁。镰1盐．惭地下室钢管施妄工剧在进行地下室之施工时，基坑级全部开挖，东屠侧基坑边线到占用地边线距离萄不足蝶2m格，南侧基坑边喷线到用地边线浑近扮10m今，在如此小的钩闲置用地中，忧可供钢结构构当件堆放场地的拜几乎没有，考锹虑到在用地范你围内找一块钢葵结构构件堆放员场地几乎不可僻能，而地面以啄下的构件数量阶不是很多，我猪们想在离工地酸较近的地方租竿赁一块地，尚面积夫为五15mX鸣20m腊，供构件临时简堆放，在施工订时，利用平板足车倒运至施工阀现场，构件堆径放场地处放一遗台颠30列t顺的汽车吊，现蚂场内设置一晴台荐50拘t柴履带吊。在地勺下室内放另一析台平板车，做沉构件在基坑内食的水平运输。管2诊．沉地面以上结构仇施工婶当结构施工极至豆±0.00纲0公标高后，为解跳决现场构件堆做放问题，保证克工期进度计划曾，减少构件的渠二次搬运，而扬由于土建结构碌设计时没有考白虑堆放构件时窗偶然荷载，故熄需对本区域内炭进行临时加固毅，待主体工程扶完工后拆除。稼对钢结构构件颗临时堆场的地冈下室顶板进行并计算分析，其美承载能力不足华时对其进行加衫固，加固方式容为对地下室框打架梁采用工具政式钢管加固支班撑进行加固和汽在地下室顶板课上铺设路基箱亿。阁地下室顶板的梨加固析、铺设路基箱咳示意图脏当主体结构施应工时，土建工闷程施工、机电封工程施工与钢葱结构工程施工数存在交叉作业蛇较多，各工作羽面要协调配合默，总体上是土脸建核心筒施工祸快于外框架钢凤结构施波工肯4-影6烤层。满足相互具间的平行作业宵。岛第二话章叛拳钢结构加工制唐作方案矿2.1鲜届加工制作分析撇蛇钢结构构件分翠析举1李．钢结构加工肝构件分析浅本工程钢结构胸主要包括钢管胡混凝土柱、斜攻撑、环梁组成据的塔楼斜撑框丧架，楼层梁，据屋顶钢架及雨蚀棚、检修道等跳。钢结构工程规总量斗约出840罪0挽吨，构件具体厨分类分析如下林：约2450吨，管结构约2450吨，管结构约1820吨，箱型结构约750吨，箱型结构钢结构构件组成塔楼斜撑框架钢管柱斜撑环梁楼层梁约3000吨，H型钢+箱型结构屋顶钢架约280吨，管结构+箱型结构约26吨，箱型+管结构约10吨，型钢+预埋件其他构件雨棚检修道病钢结构构件的监组成分析木上述构件中，把主要的制作构目件类别为钢管呈柱、斜撑、环魔梁、楼盖体系去及屋顶钢架等梯，其占总加工摆量的比较饼图掩如下：件构件类别扮重量（约粗）所t忠钢管柱贡2450萌斜撑锅1820页环梁肆750宣楼层梁截3000暑屋顶钢架蓬280蛮其他构件（雨雀棚、检修道、窄预埋件等）裳36览主要构件加工山量比较分析把从构件制作类杂别上分主要有结管结构买，讯H侧型钢结构和箱案型结构形态为兽主的构件，具相体分类强分析奔见下表：堪构件制作类别奉分析表涛结构多类别呀构件炼名称畜重量茎（约）剥t鱼规格始mm备占总加工量藏比例享管结构形态为障主的构件迁外框钢管柱坐2450窄φ券800*1芦2宋～盖φ隶1800*1团2欲φ尝1800*2僚5拉、稼φ桶1800*3勤0桶屋顶钢架柱造230腐Φ筑1000萌*略2饺5湾等逢雨棚柱族10筹φ节500*25禽H君型钢结构硬形态为主的构慰件栋H严型楼层梁肺2830麻HN袜248榆*渐124坦*栽5昼*拣8糠～疫HN虑800沸*300*1蜘4毒*2烤6阅、工H雅346址*药174牵*据6狗*回9森～减H912照*30绒2照*织18态*3坑4幸HM视582刊*300*1受2复*1虚7宇～酷HM5屈94掘*30但2旧*1痛4宫*2雾3驼H宅W200弊*插200惰*弱8亭*忆1阻2开等烤检修道构件裳10四T400*7别5*10*1宅0颈箱型结构形态发为主的构件能斜撑慌1820脸□令600显*速800*40贝*4欢0带～脖□焰600稼*款1200促*映70*70桃环梁数750意□欢600币*800*惩20*2朽0拘～瓶□疾600*10健00*处50*50积箱型楼层梁趋170潮□芹150略*盗1根00*立13*1袖3杨～趣□居250框*做100螺*圾16*16狂屋顶钢架箱型帜梁乔50膊□评300板*颗600哭*严12*12虏□熊180哄*做460初*稻10*10真雨棚箱型梁废16亦□剂(毯75-500种)披*禁50*13*骡13枪□援100借*俗50巩*报4*4移从构件制作类畏别分析中，本弄工程钢材规格速较多，钢材的目规格、品种、慨用量统计如下压：波序号励规格浇重量兵约俯t痛材质残序号泻规格币重量萄材质组钢板寨1尘6旋mm宏3刃Q345B更2债8弟mm突368翅Q345B斯3甩9偏mm荒30姻Q345B跨4寸10雕mm蚂163录Q345B售5原12阁mm垦1228引Q345B匆6坝13mm波574叛Q345B圣7赢14mm爷28滚慈Q345B姥8丙15mm告5傻Q345B弄9愈16mm于59走芦Q345B惜10症18mm亮2叛Q345B锄11膨19mm醉22卸Q345B泄12耗20mm肚147崇Q345B宜13虫23mm李6轿蜻Q345B马14暗24mm们7妹Q345B晕15歇25mm防620眉源Q345B咬16倍30mm们384景Q345B夏17麦34mm启2偷谦Q345B誓18室35mm埋96泻Q345B经19捐40mm档379颂滔Q345GJ枪C汗20死45mm管114涂Q345GJ宴C弟21雹50mm嘉533卧吊Q345GJ赌C+Z25斑22颜60mm招1449复Q345GJ缝C+Z25苗23废70mm氧324玉Q345GJ嘴C+Z25推热忌轧老H蹦型钢菠序号非截面规格迹重量城约造t蛛材质刃1亡HN248*涉124*5*浑8绳48勇Q345B稿2衔HN298*狠149*5.型5*8碗102鹅Q345B选3换HN496*吃199*9*桶14围24追Q345B寨4蹄HN600*克200*11呈*17败11慌Q345B寻5雕HN606*舰201*12尸*20箱248歉Q345B体6寸HN692*饰300*13溪*20机249芬Q345B武7滴HN700*团300*13奉*24供238稿Q345B册8问HN792*孙300*14吧*22狼99钱Q345B洋9必HN800*汉300*14母*26皇3言Q345B载10筝HM582*杂300*12介*17惩81婆Q345B瘦11热HM588*胃300*12缴*20砌109遵Q345B诚12弊HM594*匪302*14钥*23伶105遮Q345B昌13肝HW200*龄200*8*亏12路443加Q345B凉矩形管夕序号乳截面规格谦重量赵约女t焰材质回1经□对100*50刻*4*4央1计Q345B俘2胁□与152*12育7*6.4*重6.4炭37帝Q345B角原材料对比分民析比较饼图分津别如下：所钢材类型对比翅饼图纳钢板材质对比友分析饼傻图蛛林殖返厚板比例分析谦饼图裤2众．主要节点形泄式分析证本工程的塔楼昼斜撑框架由四女个侧面构成，香同一个面上箱份型斜撑、环梁延与钢管柱的相漂贯和豪相邻两个面的宣斜撑、环梁在柄角牵部钢管柱的手交汇，戏分别形成相对姿复杂的叶钢管柱斜撑姥节点，撑节点形式如下锯：光节点参塔数劳雁蒜钢管笋柱气俭箱型斜宿撑危兆箱型环尿梁河名φ巴1800x奉1淘2饿、室2模5帜、短30局600x12捞00火x60酬600x10咳00绳x50踪600x80封0味x5逼0咱、躁45呀φ波1600x1拦2辩600x10步00蛮x60净600x80害0x35繁页φ崖1400x1溜2嚷600x80榴0x30水φ探1200x1拦2肆600x80登0x25仙昨600x80惹0宰x50架φ代1000x1耍2印600x80寇0稳x5俊0遇、庸40筒600x80饺0x20绝φ琴800x1痕2熄600x80巩0笨x40破600x80谁0x2榴0叨、料40斜撑节点（一）斜撑节点（二）斜撑节点（一）斜撑节点（二）导除了上述的复弟杂的钢管柱斜绪撑节点外，本输工程中有梁柱拍节点、钢管柱训对接节点、梁惩与斜撑节点及呢梁梁节点等多雷种类型节点，捉节点构造、类杏型均较常规。腐如下所示：需节点类型碌节点构造形式捞示意帮梁柱节点寇典型梁柱节点嫌钢管柱对接节弊点桨棋等径钢管对悼接魂莲精变径钢管对接岁梁与斜撑节点屈惠铰接节废点哭稳触灭刚接节点倍梁梁节点直3如．通过对构件醒及节点的分析庸，本工程钢构格件加工制作特尸点可以归纳肚为漂“哑薄、厚、难、弓高、大、虽多输”劲等加工制作特危点。薄壁钢管脂、厚壁箱型构其件、复杂的钢摘管柱斜撑节点窜的制作难度大百、厚壁箱型牛锐腿与薄壁钢管右焊接、高强钢柜的应用、节点寻超大的外形尺夜寸、构件截面涂规格形式多等剖诸多特点。对收加工制作厂家耀的工艺技术、僵管理能力、制忠作设备等要求大均较高。伶衣加工制作难重床点务通过对本工程竹钢结构构件分贩析和加工制作肆特点的归纳，膛本工程钢构件伪加工制作的难镜重点主要集中捆在以下几方面洲。萍1落．钢管柱斜撑叠节点的加工制帝作庸—堪—延具体构件制作虑难重点狐钢管柱斜撑节誓点构造复杂，嚼钢管从下至缸上苍φ孤180盏0扮～想φ成800mm购不等，节点内顾部加劲板的纵穴横布置及加劲毫板在节点内部挤的大纵深（最最大森1370mm挂）、截面上小槽间距（最小约据150mm诱），使节点在祖加工制作中存款在着焊接可达馋性的制作难重准点。胆同时，厚壁箱访型牛腿阔（刊4这0叙～葛60m遣m榴）和节点劲板拉（须4柄0形～耐60m旺m画）与钢管（最陈薄壁厚愚12mm颂）的全熔透焊喷接不但焊接变才形大，影响节颤点的制作精度届，同时全熔透磁的焊接，较大认的热输入量还闯容易产生薄壁脖钢管烧穿现象艺。因此牛腿、毁劲板与钢管的燥焊接也是钢管符柱斜撑节点加定工制作上的一荡个工艺难重点救。厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间不足厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间不足警钢管柱斜撑节慎点（类坊型困2乞）加工制作难龙重点示意厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间不足厚壁牛腿、加劲板与薄壁钢管焊接施焊空间不足楼钢管柱斜撑节劈点（类垂型钥1劳）加工制作难仪重点示意显解决措施：舌（塌1羡）针对施焊空同间的不足，通应过对节点构造堤的优化、工艺伶分段、采取合隔理的组焊顺序视、先进可靠的垂焊接机器人技治术以及在与设间计部门沟通后稍开设人孔等工殊艺技术、设备巴及措施，解决宰节点的焊接可降达性问题。具不体解决措施示炎意如下：（组海焊顺序详节点随加工制作工艺披）建议竖向劲板贯通建议竖向劲板贯通常节点构造优化球建议1、对横向劲板工艺分段，内部施焊完毕后再施焊对接焊缝2、施焊空间容许时，采用焊接机器人施焊。1、对横向劲板工艺分段，内部施焊完毕后再施焊对接焊缝2、施焊空间容许时，采用焊接机器人施焊。罩节点焊接可达赤性的实现勺（至2坟）针对厚壁牛戒腿和加劲板与歪薄壁钢管的焊道接，将根据我吊司多年的焊接峡经验积累和《携建筑钢结构焊溉接技术规程》领（皂JGJ81-跌200搏2枝）的有关规定玉，结合节点焊她接实际工况，井进行具有针对慕性的焊接工艺威评定，通过焊洽接工艺评定制饭定与工程实际府相适应的焊接花工艺参数，控倾制热输入量，俊减少焊接变形味，防止管壁烧喘穿。只同时，对厚壁归牛腿和加劲板婆与薄壁钢管的顷全熔透焊接接肺头，采用我司愁多年积累并应他用成熟的窄间子隙小坡口焊接认技术，降低焊讽接填充量，进仙一步降低热输睁入量，既防止楚管壁烧穿和减误少焊接变形，稀又使雀焊缝组织晶粒默得到细化判，提高焊缝质旨量。哑节点的焊接均亭采鱼用抽CO寨2庄气体保护焊岸，彻CO乱2小气体保护焊具泻有电弧热量集仆中，受热面积叛小，焊接速度浴快，夜且帖CO碰2瞒气流对焊件起违到一定冷却作明用，可防止管于壁烧穿和减少科焊接变形。绵2晌．超宽构件的维运御输谈—丙—跃工艺及管理重屿点则本工程部分节某点形位尺寸超滋大，通过对本开工程斜撑框架灭的钢管柱斜撑牌节点外形尺寸个的初步统计（烤节点牛腿的长达度按规范许可过和施工条件取笼最小值时）见咬下表。勿钢管柱斜撑节刘点外形尺寸的形初步统计闪序号蔽节点尺寸（类扫型绞1皂）萝节点尺寸（类纪型有2舌）绕钢管柱管径暗斜撑牛腿截面瓣尺寸创1家约签2850x赢2850mm虑约路3900x缴1800mm莫φ宋1800mm义□辞600x更1200mm棋2唐约怨2500x蹄2500mm奉约价3400x祸1600mm锄φ肝1600mm啊□残600x即1000mm盟3寇约口2300x爱2300mm愈约猫3200x皇1400mm祸φ宋1400mm帮□糖600x缝1000mm安4脚约熊2100x杜2100mm仆约复3000x喘1200mm金φ碌1200mm赛□厕600x退1000mm部5炸约茧1960x秋1960mm扔约彩2720x足1200mm闻φ鄙1200mm国□厦600x弃800mm督6缘约雅1755x粥1755mm伸约逐2510x垄1000mm蹲φ暗1000mm阀□荐600x占800mm抛7纸约临1550x速1550mm护约晒2300x兵800mm闷φ拉800mm山□讯600x扑800mm闪公路运输的限祖制条件秃为铅3*4.5*督16m应，通过初步统招计，本工程节仇点宽度最宽约触3900mm喷，数晌量凶1判6成个；宽度递3400mm摸节点数乡量匪8著个，宽度妹3200mm泊节点数戒量闻8童个，超宽节点绳如何运输，是风本工程工艺及棍管理的重点。明对于此类超宽缎节点，采取构裂件分段方式，望将节点在工厂漂进行截面上的行分段，一侧牛休腿单独制作，爱在现场与钢管赶柱整体拼焊，赴控制节点的运没输宽度不超过灭公路运输的限姨制条件。同时帅制定后备运输旗方案，在现场丑施工条件不能俱满足工厂分段没制作，现场拼悄焊时，对超宽薪节点采取整体役制作，采用特购别通行证的方嫩式，利用超宽峡车辆运输至施酿工现场。朱3决．钢材的采律购斜—达—规加工制作重点谱通过对用钢情紧况的统计，本哑工程有着钢材危用量较大，材锤质要求高袍（掏Q345众B辨、资Q345GJ闭C喂、左Q345GJ生C-Z2名5冻）、钢板厚度愚厚（最厚达牧70mm梢），钢材规格态多（钢校板挪6市～帜70m殿m挂计棚2精3湾个规格、热横轧乞H乎型钢梳计产1向3爬种规格）等特外点，板厚大等激于尿40mm愉钢板占工程总气量近一半，且潜有构Z敏向性能要求的袍钢材占工程总糟量袖的缘3镰5锤％。厚板采购谜周期长，且在羽本工程中占有梁较大的体量，凳因此保证钢材矩的及时供应和讨质量的保证是衡本工程的重点捏。蕉解决措施：公闻司有着成熟完鞭善的采购网络硬，公司与舞阳丘钢铁有限责任艺公司、罪邯郸钢铁集团做有限责任公司屡等多家国内知夫名厂家或大的纠钢材供应商均劳有良好的合作扒关系，在公司各的一些重大项片目上，其将优处先给予供货保饮证。对于采购胆有一定难度的待材料，如厚度腥在痒50~怠70mm丝之间吹的扇Q345GJ薄C+Z2物5境材料，待中标数后应立即必进行价格锁定旧，签定采供合约同，交纳相应番预付款，按以讯住工程经验，腐此类材料供货当周期基本械在爸30~4腥5笋天左右。这类陆材料在广州新史电视塔，珠江芬新城西塔，国打家体育场等工心程中广泛使用分，本公司有成销熟的采购经验寻，完全能够保涂证材料的及时邮到位和原材料驳的质量。饲浩加工制作分段玉方案撤本工程钢构件锋的加工制作分爸段以现场安装湾分段原则和公装路运输条件限兽制为原则，对虎构件进行工厂戏加工制作的分楼段。婚1半．本工程楼层毙梁、屋顶钢架让等钢构件均不采存在超宽、超辽高、超长等运性输条件限制，齿均按结构节点展自然分段。层2婆．斜撑框架钢布结构分段原则阅如下：环梁按司结构节点自然励分段；每两轴剥线之间的斜撑铅分成两个加工柴制作段；钢管但柱地下室至八蜂层楼面以两层锯为一个加工种码子分段，八层切至顶部以三层亦为一个加工制皂作分段，分段订位置设在结构生楼面标高以上原1200mm仇处。描3啄．超宽节点截聚面上的分段，殃采取一侧牛腿制单独制作，另各侧牛腿与钢管灭柱整体制作。纵一起发运现场嫂后拼焊为整体极。分段示意如斩下：节点整体形式节点分段制作形式单独制作的牛腿节点整体形式节点分段制作形式单独制作的牛腿诞超宽节点截面府分段示意图妨2.允2王钢管斜撑节点安的加工制作破工程中斜撑主捐要采用箱型截灰面形式的构件愤。主要截面尺链寸冰有烛□衫600庄*概800*40阶*4壮0线～盏□等600仙*燃1200葛*混70*7鹅0沸等，主要连接铸方式是与钢管编混凝土柱刚性止相贯连接盖。节点形式主亏要有两种，色一种掩相邻两个面的书斜撑、环梁在齿角诵部钢管柱的须交汇震，另一种是斜咬撑在平面内直累接与钢管柱连负接滴。其连接示意短图如下所示：钢管柱斜撑牛腿钢管柱斜撑牛腿环梁牛腿钢管柱斜撑牛腿钢管柱斜撑牛腿环梁牛腿笋说兼钢管斜撑节点潜类境型完1培出鸽绿钢管斜撑节点矿类辛型碍2等斜撑节点的主革要特点是钢管坛柱的壁厚与各沉斜撑牛腿壁厚川相差比较大，系焊接时需要制蒸定严格的焊接玻工艺并控制焊疼接热输入以保绝证焊缝质量和表防止焊接变形眉过大。同时钢戒管内节点区域庭加劲板布置复言杂，需要解决共焊接可达性的辨问题。而对于私超过运输限制之的部分斜撑节券点（类炼型神2找），还需要考言虑节点整体宽煌度超宽的问题誉，采取一侧牛阳腿单独制作，灌另侧牛腿与钢互管柱整体制作羞，一起发运现各场后拼焊为整掏体。总体而言劲斜撑节点结构惹相似却不相同六，但在加工制师作工艺却有相岩似之处。下面登以斜撑节点（童类炸型抹1扰）为例介绍其辜制作工艺。究1涂．钢管斜撑节鸦点（类费型帅1内）加工制作工须艺1、下料下料前对钢管进行检验，合格后方可下料，加劲板、牛腿零件下料前用钢板矫平机进行矫正。防止钢板不平而影响切割质量。1、下料下料前对钢管进行检验，合格后方可下料，加劲板、牛腿零件下料前用钢板矫平机进行矫正。防止钢板不平而影响切割质量。钢管采用数控相贯线切割机下料，加劲板、牛腿零件采用数控切割机下料。（1）下料惕第二步：节点未内部加劲板拼笨焊（1）划线1、划线钢管放置在胎架上，调平固定。首先划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各装配定位线。1、划线钢管放置在胎架上，调平固定。首先划出钢管十字平分线。以十字平分线及端部基准线为基准，在内壁划出劲板各装配定位线。榴（教2杨）炊装配、焊接加免劲板2、装配、焊接加劲板依据已划好的装配定位线，分步装配节点内部加劲板，出于焊接可达性的考虑，焊接工作与装配工作配合同步进行。焊接采用CO2气保焊施焊，施焊时严格按照焊接工艺所制定的焊接工艺参数执行，防止烧穿和减少焊接变形。焊时加设临时刚性固定，控制焊接变形。2、装配、焊接加劲板依据已划好的装配定位线，分步装配节点内部加劲板，出于焊接可达性的考虑，焊接工作与装配工作配合同步进行。焊接采用CO2气保焊施焊，施焊时严格按照焊接工艺所制定的焊接工艺参数执行，防止烧穿和减少焊接变形。焊时加设临时刚性固定，控制焊接变形。栓钉焊依时机插入进行，避免因焊接操作空间不足而无法施焊或无法保证施焊质量。捎第三步：牛腿饼的拼焊染（碑1束）雹牛腿的拼焊1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平台上进行装配、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平台上进行装配、焊接，牛腿开设坡口是留设定位基点。屠第四步：牛腿栽与节点的拼焊致（小1积）乖胎架设置1、胎架设置在平台上划节点地面放样线，标出钢管中线和管口、牛腿中线和边线投影在平台上的X、Y坐标点。根据地面投影设置胎架，需保证胎架具有足够刚性及精度1、胎架设置在平台上划节点地面放样线，标出钢管中线和管口、牛腿中线和边线投影在平台上的X、Y坐标点。根据地面投影设置胎架，需保证胎架具有足够刚性及精度击（缺2韵）蜻钢管柱与胎架轨定位2、钢管柱与胎架定位将内部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进行定位，定位时保证端面垂直度、轴心线的水平度及各控制点与地面放样线的吻合度。确认无误后与胎架进行临时固定。2、钢管柱与胎架定位将内部加劲板组焊好的钢管柱吊上胎架进行定位，定位时保证端面垂直度、轴心线的水平度及各控制点与地面放样线的吻合度。确认无误后与胎架进行临时固定。熔（图3元）廊一侧牛腿的装斑配、焊接3、一侧牛腿的装配、焊接装配顺序为先组焊斜撑牛腿，再组焊环梁牛腿。依据已经在钢管表面划好的装配定位线定位牛腿根部，已经地面投影线，采用三维坐标法，通过垂线控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪控制牛腿在Z上的位置。3、一侧牛腿的装配、焊接装配顺序为先组焊斜撑牛腿，再组焊环梁牛腿。依据已经在钢管表面划好的装配定位线定位牛腿根部，已经地面投影线，采用三维坐标法，通过垂线控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水准仪控制牛腿在Z上的位置。焊接采用CO2气保焊施焊，焊接时加设临时刚性支撑。施焊完毕进行矫正和焊缝无损检测。铸（藏4哑）贸另一侧牛腿的啄装配、焊接。4、另一侧牛腿的装配、焊接钢管柱翻转90度后重新定位，定位方法同上。另一侧牛腿的装配、焊接及要求同上。4、另一侧牛腿的装配、焊接钢管柱翻转90度后重新定位，定位方法同上。另一侧牛腿的装配、焊接及要求同上。牛腿焊接完成后进行外形尺寸检验和焊缝无损检测，并对超标部位进行矫正。对钢管柱端部采用端铣机进行端铣。喉第五步：标识光存放赞最后根据工厂该的标识规定和封本工程的特点绳所编制的标识撒要求进行标识窑，并严炉格按照成品保优护措施存放节介点。冷2漆．主要加工工状艺、工装及加桥工设备巡（此1肌）钢管柱的下掌料采用数控相朱贯线切割机，尺零件的下料采威用数控切割机滴，相关设备如崖下图。绵数控火焰切割明机酬耽费宴皇数控相贯线切离割机仗（宇2枯）胎架应具有件足够的刚性，寻一方面保证承谣载超重构件，哭另一方面焊接荣时利用其进行势刚性固定，减影少变形；有微承调功能，便于凑装配时，调节锦高度。幕（罚3肿）牛腿的定位拦采用三维坐标怨法定位。在拼祝装平台上放节常点控制点的投扯影点，标出控玉制点哲的羊X店、仔Y谨坐标疤，割Z宵值利用水准仪餐进行测量，通及过控制牛腿控焰制点定的乌X博、芽Y叫、叹Z相值控制装配精衣度。停（风4垄）厚壁牛腿与妨薄壁钢管的焊印接是节点制作虎的一个重点，耐必须从预留焊哲接收缩量、装斤配定位、焊前栏防护、清理、矛焊接、焊后工霉艺措施等工序笛严格控制，确皱保焊接质量及黎控制焊接变形走。续（逝5摧）焊接采虹用跪CO场2键气保焊施焊，膨按合格焊接工蛙艺评定所制定寇的焊接工艺执爽行，焊接时控辣制热输入量，罚防止薄板的烧评穿和控制焊接茶变形。允（盘6略）焊接时对称每焊接，先焊接往受压焊缝，再睬焊接受拉焊缝戏，焊接时设置讽临时刚性支撑判，控制焊接变窜形。临时刚性支撑临时刚性支撑旱（痛7滑）节点内部加浸劲板施焊时，任存有施焊空间厚不足的情况，件针对此类情况除，将采取节点粱结构进行优化巨，工艺分段，允以及考虑采用蛮焊接机器人施浩焊的可能性，零以及同设计部隆门协商开设人思孔等技术和措港施，保证节点裹内部的焊接可庭达性和焊接质蒙量。等（狠8眼）节点的端铣霸采用端面铣床有进行，相关设壁备如下：端面铣床雨2.3齐早箱型构件的加加工制作崇本工程箱型构着件主要为斜撑互和环梁构件以麻及部分楼层梁漏、屋顶钢架等猫。加工制作主蚀要采兄用然BO千X物生产流水线，炊无法采虫用雹BO李X割生产流水线制暖作箱型构件在绸拼焊平台上制索作。具体制作迅工艺如下。锣1刷．箱型构件加船工制作工艺1、零件下料、拼板钢板下料前采用钢板矫平机进行矫平，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。1、零件下料、拼板钢板下料前采用钢板矫平机进行矫平，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切，下料后进行二次矫平。拼接焊缝余高需磨平。1、下料、拼接2、横隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板四周采用铣加工，确保外形尺寸，作为箱体组立的内胎；2、横隔板、工艺隔板的组装横隔板、工艺隔板四周采用铣加工，确保外形尺寸，作为箱体组立的内胎；横隔板组装前在内隔板组立机上组立垫板。在BOX生产流水线上依翼板上的定位基准线组立隔板、工艺隔板。2、隔板组立2、隔板组立3、腹板组立、隔板焊接3、腹板组立、隔板焊接3、腹板组立、隔板焊接在BOX生产流水线上采用BOX组立机组立腹板。采用CO2气保焊施焊隔板与腹板焊缝。3、腹板组立、隔板焊接在BOX生产流水线上采用BOX组立机组立腹板。采用CO2气保焊施焊隔板与腹板焊缝。4、上翼板组装4、上翼板组装隐蔽焊缝验收合格后进行上翼板组装，上翼板的组装采用BOX组立机进行。4、上翼板组装4、上翼板组装隐蔽焊缝验收合格后进行上翼板组装，上翼板的组装采用BOX组立机进行。5、焊接、矫正根据板厚按焊接工艺要求进行焊前预热。焊接采用双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊填充和盖面焊对称焊。采用电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝。焊后对构件进行修整及焊缝无损检测。5、焊接、矫正根据板厚按焊接工艺要求进行焊前预热。焊接采用双丝双弧气保焊打底，三丝三弧埋弧焊填充和盖面焊对称焊。采用电渣焊机焊接隔板与翼板焊缝。焊后对构件进行修整及焊缝无损检测。5、焊接、矫正6、端面加工6、端面加工6、端面加工6、端面加工采用端铣机对箱型构件两端铣加工。7、标志、入库将构件编号、定位标记等参数按工艺规定进行标注。7、标志、入库将构件编号、定位标记等参数按工艺规定进行标注。入库存放时应注意保护，枕木垫撑、控制堆放层高，以防止变形。7、标志、入库脸2归．主要工艺、咱工装及设备瓶（祥1抽）零件的矫平劫、下料设备如疮图所示。顶钢板矫平理机邪挑碰炭冒火焰多头直条盒切割机旁（笛2辽）箱型的组装量采辛用啄BO援X倡生产流水线上背的箱型组立机河自动组装，甲焊接采目用损CO镜2骨自动打底焊和月双弧双丝埋弧乓焊，采用对称极施焊法和约束栏施焊法等控制组焊接变形和扭独转变形究，如下图所示劳：蛛箱型组立汪机烤晌些灶盒竟双丝双弧气保装焊打底机吵三弧三丝埋弧录焊翻机拒诞勉崇方电渣焊机签（墓3望）甩采用端面铣床碍对箱体两端面上进行机加工，拔保证构件的几艳何长度尺寸，哥从而提供钻孔婆基准面，有效吧地保证钻孔精互度，如下图所球示蜻：端面铣床烟2.4饼H运型构件的加工险本工章程欧H糊型构件主要采延用热屿轧旦H狗形钢加工而成推，即热绍轧暖H切形钢的下料、灿钻孔、拼装及落焊接泪。氏H煌形钢的下料、季钻孔支在斯H黄形钢加工线上割进行，拼装及挪焊接在拼焊平锄台上进行蕉，章H梅型构件的加工掏工艺如下。插1颤．热鬼轧兆H嫩型钢加工工艺诵流程落料检验工艺文件落料检验工艺文件原材料矫正原材料检查型钢梁制作号料落料筋板制作坡口加工缺口加工钻孔装配钻孔劲板焊接矫正除锈涂装精度检验号料连接板制作号料落料包装发运矫正杆2圣．热层轧接H译型钢梁的加工炼注意事项建（寻1给）型钢加工流餐水线测量精度绝必须与校验过寻的尺寸一致散a夕.馋根据排版图，荣对规H柱钢进行外观检蝶查；沃b铲.咸对图纸上有起避拱要求的钢梁热，对起拱高度神进行计算，确圆定是否要用机兵械或火工的方湖法进行起拱；尊c拜.买在型钢加工流隆水线上进行钻廊孔、切割、开眠坡口以及各类哗通孔加工。我罪公司拥有国内应最先进的钻孔慎、切割、开坡雹口流水线，这蓝些设备可确保湿各类机加工精师度；两d亩.胁对加工好祝的颜H栗型钢进行检查让；赚e贸.仿对部分有摩擦领面要求的端部乒进行喷砂处理台，要求达到图令纸要求；叠f疮.浪深化的过程中拢，要特别注意永坡口的角度及寄方向。晨（迈2该）基准的选择莫a验.庭高度方向：梁拦的上表面告b白.携长度方向：中游心线促c姓.卖宽度方向：中捐心线丙3玻．主要工艺、乘工装及加工设嘱备超（粗1劣）辆H敏形钢的下料采乏用数控锁口机匀或数控锯床，奏如下图所示泳数控锁口桂机掏闪宜拜猫踩数控锯床锤（俗2最）孟H央型钢的钻孔采艇用数控三维钻网床，拥有精密誉度测量系统及扎软件坚和郑H戚钢标记系统，崇重复定位精度犬达资0.01mm简。如下图遵所示。摧AMAD葱A闭数控三维钻工床屈版BDL125摊0/只9株数控三维钻床掀（需3鞭）跑H菊型钢的拼装、锈焊接在拼焊平涛台上进行，长族度方向以型钢咏顶面锯切面为泡装配基准，宽薯度方向以型钢厉截面中心线为浇装配基准，根飞据此原则，对续各零件的装配愈位置进行划线肉，节点板以端难孔中心线为定贩位准装配，装穴配合格采用气徐保焊焊接。翼2.5歉洒运输方案工程构件分类员为适应公路运柳输的要求和现矮场安装需要，冠钢结构构件再午进行了工厂的脖分段制作，工晌厂制作完成后疮主要有以下几洋种构件形态：办16m身尺寸限制范围惨内的单根构件到，如钢管柱、跪、箱型梁初、平H喂型梁等构件。芹H蓄型构许件级减蚕巡顷箱型构志件眨炮得新巧钢管柱安第二类构件：辫带牛腿形状不澡规则的节点，少如本工程的斜没撑节点，其中桨包括部分由于迈超过运输限制侨需在现场牛腿伞拼焊的超宽节他点。社玉歪扯斜撑节疾点倚1蓄脱公斜撑节矿点豪2果宰绘超宽斜撑节伐点贸2是第三类构件：姿其他散件和节针点板扬主要包括壁连接件、螺栓损或标准件鱼以及节点板、希安装用耳板、球定位靠板及油筑漆等。包装形式障1叫．钢结构的包五装方式有：包篮装箱包装、裸纠装、捆装和框违架包装等形式泉。露（面1乒）包装箱：适胁用于外形尺寸高较小、重量较摄轻、易散失的掠构件，如连接案件、螺栓或标纽准件等。如本卫工程的第三类浇构件。箱包装示意图狭（饺2中）裸装：适用杰于重量、体积占均较大且又不蔽适合于装箱的踪产品如本工程南的第二类构件造；挑（掉3麻）捆装：适用浊于渴H寇型钢梁、箱型敲钢梁、钢管、存屋面梁类钢结线构，每捆重量劳不宜大描于穗2插0围吨，如本工程狠的第一类构件色；捆装示意图2．包装要求屈（慌1谈）包装依据安捕装顺序、分单饿元配套进行包惊装；援（乡2猛）装箱构件在挽箱内应排列整贸齐、紧凑、稳谱妥牢固，不得落串动，必要时厌应将构件固定速于箱内，以防兆在运输和装卸总时滑动和冲撞德，箱的充满度兔不得小于赌80%施。预构件主要运输客方式约1射．运输方案确丈定寄本标段构件的陷运输采用公路强运输。原则上轻配合现场安装野计划，工厂加招工制作完成并览检验合格后即岛装车发货。根衔据构件尺寸和帅施工现场需求行，本标段将力甜求快、平、稳芽的将构件运抵乱施工现场。陶装车时构件与宰构件、构件与工车厢之间应妥踩善捆扎，以防者车辆颠簸而产程生构件散落。则钢构件在运输亏车上的支点、裙两端伸出的长允度及绑扎方法网均能保证构件元不产生变形、彼不损伤涂层且括保证运输安全臂。星根据广州市交龙通管理规定，锄货车进入市区丝的时间为每意晚锄2毁0块点以后。前一代周提供出货清社单，根据钢结兆构出运清单量逢安排车辆，一分般在下午两、耗三点钟到达我蝶公司装货地点麦装车；针当构件进入广帖州市区时，执络行广州交通管填理的规定，较海大构件运输进伪入广州时，选抬择晚车上凝1誉2课点后入城。强2慎．构件主要运平输方式售箱型构件汽车托运输动H喊型构件汽车运积输誉节点构件汽车惜运输桐3仆．后备运输方跑案流当本工程现场柜施工条件不能旧满足工厂分段异制作，现场拼悉焊而对超宽节行点采取整体制轰作时，采用特成别通行证的方迁式，利用超宽尚车辆运输至施梢工现场。剑超宽构件采用弯公路运输，本乞公司在国家体赞育板场夜“想鸟输巢捉”拌、广东博物馆控新馆和广州西拆塔等项目中均忘有超宽构件的另运输，其中广琴州西塔项目最彼宽运输构件达汤4m坊。公司在超宽榴运输方面积累肝了丰富的经验骨。超宽构件的圈运输除了在供阻货要领等其他仅方面遵循常规奔运输的要求外逢，主要有几个云方面需要作专方门的计划：澡对超宽构件设梳置专人管理，甘负责公路运输讲过程中相关手盏续的办理，确躁保构件在运输引过程中不应人疼为关系导致构夜件的延期。侨对超宽运输车惹辆所需要经过后的路线，实地哄考察，并对所调经过的路段在援整个运输期间纺的整修状态进许行跟踪，确保拾车辆的顺北**茫过。刮对于超宽构件初的公路运输过胳程进行严格管许理，除遵守交惠通管理部门审斑批的运输路线寄外，必要时将狭提请交通管理炒部门给予协助筹，确保构件顺伶利运输。巡构件在装车后暂的示警设置如中下图所示：超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯超宽外侧设置警示灯逢装车后的示警仪设置成品保护措施两本工程中钢管狡柱由于壁厚小旷，直径大在迈生产过程中，材制作、运输等剩过程中容易发概生变形。本工脱程种所有构件们均需制定详细柔的成品、半成金品保护措施，锯防止变形及表牺面油漆破坏等督，任何单位或改个人忽视了此狐项工作均将对梢工程顺利开展宇带来不利影响倍，因此制定以把下成品保护措鹊施。黑1旷．工厂成品保垦护措施化（只1培）正成品必须堆放蜂在车间中的指泄定位置；驶（滩2主）苍成品在放置时受，在构件下安龄置一定数量的滔垫木，禁止构测件直接与地面档接触，并采取鉴一定的防止滑域动和滚动措施逗，如放置止滑神块等；构件与吵构件需要重叠稀放置的时候，迈在构件间放置坑垫木或橡胶垫霞以防止构件间流碰撞。棵（集3糖）纲构件放置好后府，在其四周放获置警示标志，箭防止工厂其它递吊装作业时碰赌伤本工程构件结。橡（板4庙）苍在成品的吊装捕作业中，捆绑惑点均需加软垫债，以避免损伤抱成品表面和破集坏油漆。羞2皂．笋运输过程中成歌品保护措施钉（自1葛）庆构件与构件间建必须放置一定佩的垫木、橡胶烧垫等缓冲物，晨防止运输过程膜中构件因碰撞凭而损坏。树如下图：祝（概2链）猪散件按同类型含集中堆放，并泉用钢框架、垫混木和钢丝绳进凉行绑扎固定，云杆件与绑扎用丈钢丝绳之间放歼置橡胶垫之类叛的缓冲物。堡（瞧3岁）触在整个运输过繁程中为避免涂竞层损坏，在构苗件绑扎或固定梁处用软性材料糊衬垫保护。索3字．伏现场拼装及安补装成品保护取（伶1帖）件构件进场应堆仁放整齐，防止贼变形和损坏，底堆放时应放在峰稳定的枕木上宾，并根据构件菠的编号和安装消顺序来分类。富（洋2轰）宗构件堆放场地弄应做好排水，梳防止积水对钢侍结构构件的腐志蚀。驼（痕3拢）踩在拼装、安装箭作业时，应避羡免碰撞、重击柴。挂（傲4甲）苏减少在构件上挂焊接过多的辅齐助设施，以免颂对母材造成影沙响。诞（士5钞）峰拼装时，在地肿面铺设刚性平鲁台，搭设刚性奸胎架进行拼装范，拼装支撑点读的设置，要进窝行计算，以免乌造成构件的永糟久变形。览第三盐章骡孙钢结构现场施借工方案婚3.轿1坦钢结构施工总绩体思路族钢结构施工内菜容秆根据现有的图掌纸和设计文件贷，本工程钢结武构的施工内容译包括有：外框捧钢管柱、斜撑坑、楼层钢梁、绵屋顶钢架、预削埋件、压型钢懂板等施工，总铅用钢量教约代8500集t环。其中钢管柱责有览2450明t挡，钢管柱从地搁下五层贯穿至资屋顶，截面买由推1400X3换0乔变化距至竭800X1沿2员，首层为大空巨间结构，首层稳标高为懒37.8m性，押每德9睡个楼层钢管变奔化一次截面。厦斜撑用钢梁瓣为硬1820拜t堆，截面形式都及为箱形截面，密斜撑跨越九个柄楼层。如堵图浅3.1-波1错所示。首层楼面八层楼面斜撑钢管柱首层楼面八层楼面斜撑钢管柱茅图表3.1-释1球：主结构立面盈图骑楼层钢梁有箱湾形腥和归H裕型两种截面形注式，其中箱形告截面的钢梁主池要分布在核心钟筒内，用钢量骄为蝶162侄t猪；外框架楼层劳梁团有柔2716历t坐。页屋顶钢架是框陆架结构体系，绝总用钢量门为绣275牛t岸。煌钢结构施工思晌路育根据结构特点只和施工的难点暮，确定以下的妄技术路线和施称工流程浙1壳．主体结构吊豆装采用内爬塔背吊，塔吊附着分在内筒中心上膝，对部分结构岭需要加强。烫2床．钢柱八层以要下以两层为一酿个为基本分段盘单元，八层以煤上按三层高度榨为一个基本分撑段单元，按照甲分段重量配始备猴M440返D塑塔吊。局部节斜点重量过大，比节点可作为单堆独一段吊装。垫3腾．内外筒结构确同步施工，每炕次施粉工欺9绩层湖36m胳爬升一次塔吊丸，塔吊共爬我升轻8钉次。行4农．为了尽早回灿填土方，地下副室底板浇筑完飘成后，履带吊姿下基坑进啄行蚁M440识D母安装，核心筒瞎继续施工。当上核心筒施工至捧地司下租2流层时，开始首敌段钢管柱的吊量装。午5楼．内核心筒与吹外筒钢柱同步聪施工，八层以犹下两层为标准肆节，其中首层井4.2m坛高为一个吊装澡单元，八层以亏上三层一个标晴准节。分段节鸡点高于楼层叼1.2m寨。时6妖．每施工完成刚一节钢柱，开准始浇筑该节柱恒内混凝土。达7常．压型钢板施角工落后钢结构棋施工一个标准锐节，即落后钢尼结构三层。怎8幻．内筒混凝土锣墙领先于钢结记构妖4-惹6创层。锄9缎．按照以上顺辰序等步距流水故施工。小1康0羡．塔吊拆除需付要由一台拆除郑另外一台，最陪后安装一台小牺型塔吊拆除，亏小型塔吊人工死拆除。驻施工总体流程碌图流程图一：履带吊下基坑安装M440D塔吊流程图一：履带吊下基坑安装M440D塔吊流程图一流程图二：地下室首层钢管柱吊装到位。吊装时，先安装角柱上的钢管，并用揽风绳临时固定，接着吊相邻钢管柱，用钢梁与先吊的钢管柱连接。同理安装下一单元钢管柱流程图二：地下室首层钢管柱吊装到位。吊装时，先安装角柱上的钢管，并用揽风绳临时固定，接着吊相邻钢管柱，用钢梁与先吊的钢管柱连接。同理安装下一单元钢管柱流程图二流程图三：首层钢管柱吊装。吊装时先吊角柱再吊中间柱，柱间用钢梁连接。流程图三：首层钢管柱吊装。吊装时先吊角柱再吊中间柱，柱间用钢梁连接。流程图三流程图四：吊装地面以上第二钢管柱单元，，并安装两柱间的斜撑，此时要先拆除临时连接梁。大堂侧没有楼层钢梁。流程图四：吊装地面以上第二钢管柱单元，，并安装两柱间的斜撑，此时要先拆除临时连接梁。大堂侧没有楼层钢梁。流程图四流程图五：吊装大堂另一侧钢管柱，接着安装与之连接主骨楼层梁，形成稳定体系，同时吊装斜撑。流程图五：吊装大堂另一侧钢管柱，接着安装与之连接主骨楼层梁，形成稳定体系，同时吊装斜撑。流程图五流程图六：二层至八层，以两层为一吊装单元，按照上述方法吊装。流程图六：二层至八层，以两层为一吊装单元，按照上述方法吊装。流程图六流程图七：八层以上以三层为一基本单元进行钢柱吊装，其相互间关系如图上说明。流程图七：八层以上以三层为一基本单元进行钢柱吊装，其相互间关系如图上说明。流程图七流程图八：按上述流程安装钢结构至顶层。当遇到加强层时，楼层板施工将相应缓慢一层。流程图八：按上述流程安装钢结构至顶层。当遇到加强层时，楼层板施工将相应缓慢一层。流程图八流程图九：屋面钢架吊装施工，主体结构施工完毕流程图九：屋面钢架吊装施工，主体结构施工完毕流程图九流程图十：安装小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程图十：安装小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程图十流程图十一：人工拆除小型塔吊流程图十一：人工拆除小型塔吊流程图十一蜓3.筹2企钢结构施工总赴平面图仍施工总平面图狗布置原则烫为保证施工现贼场布置紧凑合策理，现场施工伍顺利进行，施固工平面布置原叮则确定如下：拿（景1柏）合理布置现违场，规划好施薪工组装场地和境进出通道，减辟少运输费用和约场内二次倒运曾。恼（霉2偿）既要满足施唯工，方便施工捕管理，又要能梯确保施工质量岁、安全、进度促和环保的要求减，不能顾此失守彼。落（奋3洞）应在允许的鹰施工用地范围萌内布置，避免置扩大用地范围例，合理安排施挥工程序，分期屑进行施工场地甲规划，将施工报道口交通及周达围环境影响程枝度降至最小、望将现有场地的岔作用发挥到最桶大化。梯（涛4肿）施工布置需型整洁、有序，岗同时做好施工锋防噪措施，创本建文明施工工退地，工地应作姜为美化和宣传蓝广州的窗口，庄为广州市的城便市建设添光彩临。勺（恢5腹）场地布置还据应遵博循龄“斥三股防璃”卵原则，消除不纪安定因素，防资火、防水、防供盗设施齐全且映布置合理。施工总平面图用地边线M440D塔吊工作半径32.5m地下室边线构件临时堆放场地50t履用地边线M440D塔吊工作半径32.5m地下室边线构件临时堆放场地50t履带吊进行构件倒运钢柱俭地下室部分钢渗结构施工总平承面图宫说明址：务1歌．锁此图为地下室毅钢结构施工总盖平面图。蹄篮2练．割地下室施工时盛，构件从场外田需借敲助奸50因t义履带吊吊入地用下室板上。控嘱3徐．您地下室结构施峡工时，构件堆否放场地需在场于外租赁。构件堆放场地构件堆放场地塔楼结构边线地下室结构边线构件堆放场地构件堆放场地塔楼结构边线地下室结构边线用地边线怎地面以上钢结象构施工总平面眠图详说明聋：谋1队．料此总平面图尽恰为钢结构施工穗时的理想示意潮图。华兴2骑．伸塔楼结构边线尼以外，地下室鸟边线以内的作休为构件堆放场凭地时，需对地落下时进行临时屡加固。屈见3绞．树此图未考虑土缎建等其他分部世工程所需用地确。叉3.3之吊机的选择及勉布置吊机的选择树本工程钢结构侧选用一台轨M440D谢塔吊作为主要晓起重设备，并阵需要配备一台样SC500-话2于型其50t睡履带吊和一娃台牺TL太300M芒型匀30钞t皇汽车吊进行塔杆吊安装与拆除缎、钢构件的倒矿运及装卸等。辱在地下室顶板刺浇注后顶，夏50拍t茂履带吊适时下必到基坑就近安唤装俱M44泡0羡塔吊。在地下黄室钢结构安装距过程中，归先咽利用一骄台资30委t晋汽车吊和一型台图20歇t参平板车将构件去从租赁堆场运柱输至工地，然宏后在塔楼西边席基坑的外侧采刚用村50擦t月履带吊将构件剧转载到基坑里歇面垦的躁20业t捧平板车上，再盖利陡用护20侵t孟平板车将钢构胖件运至塔吊起部重能力范围内悔，最后即可利筐用养M440喜D榆塔吊起吊。酿在上部结构施监工过程中，将刑地下室顶板进处行加固后可作衣为钢构件堆场剖。堆场设置在末塔楼外框边线孔的东西两侧，衰并在塔吊的有找效起重能力范唇围内，利尚用杏50存t圈履带吊芹和狐30仙t杂汽车吊分别在领两堆场进行构烛件的卸载。注塔楼主体完工铜后，安装一台敏QM18灶塔吊来拆失除婆M440零D薪塔吊，然后再附安装一台仅QW6胳塔吊来拆除贩QM18资塔吊，最后人谢工拆除米QW6裕塔吊。揭1直．吩M440D这塔吊性能冒M440D撒塔吊性能参数斤本工程将选择冠M440D鞠塔吊的异36.6m还臂长，具体如板下述参数表：反工作半径（鸣m库）寒3.3~13友.3礼15蔽20璃25垫30根32.5眼起重能力（踏t蒜）论50音43.3裂30.8沉24.0览19.4撑17.7锋2屑．混SC500-欢2秒型至50t勒履带吊性能贱本工程将选择住SC500-普2调型党50t五履带吊的巷30.50m其臂长，具体如宫下述参数表：孔主臂工况（全锻周、配重透17.2t随）秃，宽吊杆长纲30.50m膊，斤6素根绳索赌工作半径（厉m研）竟6.8椒7捏8蹈9诵10苏12冈14宣起重能力（伙t催）旧21.7恋21.4馆17.7蚀15.1钻13.1巧10.2旧8.3握主臂工况（全肺周、配重丹17.2t肯）艘，冠吊杆长吉30.50m答，水6绍根绳索臂工作半径（秋m号）瑞16擦18蚀20为22抛24蜡26倦27.5巴起重能力（旱t染）贯7.0队5.9单5.1待4.3肆3.9预3.4膊3.1编3滔．杏TL肾300M卖型肯30地t谣汽车吊性能尊本工程将选债择露TL另300M金型指30罢t缓汽车吊的牧1嘴0.50m善臂长，具体如厨下述参数表：退主臂长岁1淋0.50m孤工作半径（途m隔）体3.0排3.5讽4.0街4.5坑5.0歉5.5仰6.0相7.0霉8.0菌起重能力（各t变）丛30.00动25.00绢22.90启21.00掠19.40挣17.70窃16.20讽13.70磨11.40吊机的设置望本工程拟在核棒心筒的正中央即位置布置一台讯M440D终内爬塔吊批。冤M440怨D拳塔吊在地下室万底板做好后及欲时安装，塔身营安装高度挎40m爽，待施工至榜±宜0.000畜m盯时开始第一次栋爬升，以后每菜37.8m妈(桨九个标准术层庙)肆爬升一次，共坏爬对升市8鹿次。块50t道履带吊叶和创30撇t秩汽车吊在外框奔边线附近的堆语场上进行构件依装卸。闭吊机平面布置驻图般3.4世钢结构吊装分网段脱钢结构分段原凤则签内筒部分的钢渗结构是箱形钢侦梁，线密度较远较小，既不超嚷长也不超重，乔可按结构节点鹊自然分段。今外框架钢结构园分段原则如下践：水平箱形梁眼截面形式僻为脾“肾口肌600的X1000X属50火”呼，最大长度约翁13.865漠m留、重量约哀17.96t梯，不必再分段判；钢斜撑为箱窗形截面，线密宇度较大，每两败轴线之间（水刃平跨度约危14.3m陈、垂直高度约勉8.4m博）的斜撑需要塑分成两段；钢快管柱地下室至句八层楼面以两添层为一个吊装朝分段、每段长慎约驻8.4m壳，八层至顶部恭以三层为一个猴吊装分段、每昆段长虹12.6m竖，每段位置要模避开牛腿，离始结构楼面标高朽1200mm痒以上，节点留栗在柱身顶部、延与钢管柱一起纱吊装。分段重量统计宜由于建筑本身塘方正规则，东蛛、南、西、北台四个侧面的外摄框钢结构差别只不大，下面以奴南侧（利A的轴）外框架的踢钢结构构件为启例进行分段重粪量统计。森1污．南侧（龙A连轴）立面外框斑架水平箱形梁移分段表：劝楼层

彼位置咸轴线

贞范围相截面规格侨(俗mm)光线密度

趣（腐t/m牙）例长度

乱（绒mm把）鸭重量

闸（半t不）被吊装半径

响（哨m帅）勇起重能力

随（策t苍）别H某B耍t半1阿1~2驻600挥1000罪50俯1.3匀13865固17.96得27给22.2晚2~3降600丰1000甚50巨1.3殃12954洋16.78酬23阻26.7坐3~4桂600从1000骡50发1.3依13865满17.96庙27蔽22.2烘8淋1~2储600约800档50皆1.12裤13865窜15.56辉27民22.2依2~3宿600篮800渔50球1.12气12954使14.54壮23歪26.7扮3~4收600轰800坊50萍1.12聪13865充15.56辞27尺22.2鸣16担1~2可600懒800把45死1.02崇13865辨14.12淋27泉22.2谣2~3娃600钳800军45娘1.02承12954钩13.19除23宏26.7愉3~4垂600群800淋45妇1.02珍13865亦14.12第27局22.2帝25场1~2每600券800格35棚0.8虽13865哑11.15仁27店22.2总2~3割600止800雪35识0.8睡12954茄10.41碧23敌26.7小3~4陵600景800级35府0.8腹13865父11.15萝27柄22.2挽33睡1~2祖600分800肃30泥0.69柏13865值9.63呆27挡22.2额2~3禽600圈800她30贫0.69瓜12954云8.99荡23铺26.7谁3~4铅600睬800碌30总0.69盏13865崖9.63脂27悉22.2蜻42禁1~2狱600恨800令25专0.58满13865兆8.08缘27哗22.2衬2~3徒600吴800捧25爱0.58腾12954赛7.55裂23初26.7盼3~4怖600民800使25挂0.58旱13865无8.08缎27眼22.2下50也1~2品600圈800森20痕0.47梳13865受6.51豪27参22.2够2~3掘600阿800贡20里0.47窃12954冈6.09充23孤26.7膀3~4园600邀800逗20敬0.47学13865传6.51纺27稀22.2拜59石1~2灵600可800壮20访0.47向13865渣6.51干27晚22.2遍2~3勉600鞠800里20黎0.47狡12954予6.09铅23兆26.7阳3~4雷600普800炒20办0.47紧13865愿6.51要27太22.2顿说明：表中黄掩色底纹的为该讽构件的最大重富量。歉外框水平箱形编梁重量分布示石意图链2锁．南侧（石A滴轴）立面外框算箱形斜撑分段图表：堂楼层

参位置航轴线

诊范围韵截面规格签(录mm)狠长度

烫（再mm蓝）宪线密度

泼（匀t/m永）撒重量

榜（画t取）做分段后重

业量（卫t于）缩吊装半

发径（赢m锅）冒起重能

歼力（剧t宵）每H廊B死t炊1~8层1~2泻600贡1200失70鸟18589叔2.01闪37.30所18.65沫27匆22.2巴2~3团600柄1200泛70石17395售2.01掉34.91赠17.45栏23凡26.7虏3~4霜600怎1200症70忍18589嫩2.01杨37.30江18.65解27闯22.2告8~16的1~2蔽600乞1200吴60裳18589扩1.74阔32.36疏16.18涝27蔑22.2副2~3纽600唯1200疑60额17395钢1.74版30.28党15.14疯23辉26.7闲3~4岛600芒1200匀60青18589磁1.74恭32.36植16.18休27对22.2榜16~25钩1~2抖600裙1200掉60杏18589挥1.74介32.36年16.18致27携22.2机2~3智600句1200润60陵17395棋1.74略30.28杰15.14南23禁26.7栗3~4版600狗1200融60兰18589厦1.74嘱32.36膜16.18亏27祖22.2凶25~33职1~2染600蠢1000违60们18589雷1.53困28.51章14.25长27择22.2垫2~3锹600漫1000先60殃17395车1.53府26.68部13.34成23睡26.7拴3~4睁600乱1000披60孕18589曾1.53鉴28.51荷14.25拼27矩22.2纠33~42则1~2风600短1000赴60条18589犯1.53挤28.51真14.25蔽27树22.2哭2~3学600洗1000劣60荐17395胡1.53储26.68座13.34弹23绝26.7汪3~4赖600娱1000唤60鞠18589冷1.53屑28.51丛14.25伯27嚼22.2冤42~50忧1~2昼600技800证50盟18589权1.12银20.87讽10.43瘦27槽22.2予2~3声600泽800裕50怀17395盘1.12关19.53袖9.76的23文26.7缩3~4萌600膊800港50没18589依1.12纪20.87查10.43攀27降22.2虏50~59拍1~2歌600辉800纽40碍18589拆0.91缘16.95恐8.48垃27穴22.2拾2~3腔600租800声40离17395住0.91维15.86检7.93垒23钢26.7始3~4愁600撒800彩40鸭18589健0.91径16.95万8.48顺27舞22.2防59~利顶盆1~2党600粒800驱40倍18688炸0.91弦17.04闹8.52林27付22.2勾2~3撤600俗800碰40抹17488钻0.91烧15.95皮7.97拾23绸26.7珍3~4漏600锹800毒40融18688正0.91梨17.04呆8.52熊27属22.2舅说明：意1济．醒表中黄色底纹貌的为该构件的食最大重量。惭2奴．油斜撑超重，每宰两轴线之间的姓斜撑需要平均阶分成两段，绘分段位置要避狠开斜撑与楼层分梁的节点，垦分段后最大重炕量挠<19t缠。墨外框箱形斜撑蜘重量分布示意葛图讨3坑．南侧（求A图轴）立面外框凤架钢管柱分段纷A葡轴团×汤1腥轴外框柱分段政表：闸楼层

目位置瑞分段号门标高范围（规m旷）杏长度

竞（英m峡）附截面痕D却×籍t

湖(或mm年×休mm免)咽线密度

乳（明t/m搂）娘重量

栽（绿t种）陆起点析终点衣-5傅～姨1柳1怎-20.34个-12.49消7.85匆1800告30昼1.44陆11.31执2抹-12.49盼-5.82技6.67选1800库30逼1.44桃9.61贼3赠-5.82遍1.20糕7.02寨1800众30钢1.44救10.11弊1~8易4a哈1.20惭5.40丧4.20充1800壤30禾1.44诚6.05盛4仪b案5.40苦13.80次8.40滨1800薄30羊1.44亏12.10涛5仁13.80誓22.20岔8.40士1800炭30椅1.44仙12.10戚6岩22.20甜30.60溉8.40坚1800沈30才1.44奉12.10麻7粘30.60搁39.00喉8.40艘1800翠30者1.44贪12.10最8~16闸8莲39.00巩51.60告12.60陕1800右12龄0.58喊7.33演9疤51.60按64.20惠12.60浙1800昆12魔0.58毅7.33员10咳64.20桨76.80货12.60真1800肆12波0.58宽7.33卫16~25挥11份76.80奸89.40斧12.60牛1600蛇12偷0.52总6.51畏12哭89.40辟102.00宽12.60溉1600犹12沉0.52谢6.51升13际102.00博114.60盈12.60总1600号12念0.52揉6.51滋25~33笼14柱114.60掘127.20千12.60找1400屋12合0.45砍5.69励15凝127.20誓139.80剧12.60宝1400溜12等0.45够5.69兵16争139.80谋152.40瓜12.60劲1400性12坛0.45态5.69洗33~42穿17退152.40旁165.00半12.60缸1200图12葡0.39孤4.87误18抵165.00听177.60屯12.60疤1200位12六0.39族4.87导19晒177.60启190.20欣12.60朵1200舰12单0.39蝶4.87羡42~50肠20缝190.20脑202.80掩12.60炸1000忌12困0.32卖4.05昨21恳202.80于215.40送12.60呢1000惭12秩0.32存4.05吨22雹215.40耻228.00绞12.60桶1000望12摘0.32辆4.05（续上表）辽楼层

昌位置筋分段号岸标高范围（潜m遭）迎长度

接（团m酸）反截面黄D士×丰t

女(渔mm吊×柳mm孝)湾线密度

坏（勾t/m逐）箩重量

呆（捷t瑞）敢起点猴终点享50~59厌23洗228.00瓣240.60馒12.60垃1000房25钥0.66茂8.33佩24皮240.60宿253.20搬12.60窜1000叨25洁0.66竹8.33螺25侵253.20肆265.80怠12.60绘1000巾25营0.66拐8.33吐59~烛顶亩26膛265.80豆278.40斜12.60珍1000仰25顶0.66宏8.33尖27培278.40砌291.00折12.60该1000晕25洗0.66剧8.33武28敲291.00窜302.70收11.70供1000惜25拐0.66迷7.74清说明：表中黄卸色底纹的为该非构件的最大重瓣量奴A忘轴荣×者2剥轴、污A竭轴标×累3则轴、减A油轴施×恶4侮轴的钢管柱分绘段与超A齐轴裳×寨1缓轴钢管柱分段素方法类似，但她吊装半径不同邻：两端角点上单的两根钢管柱贡吊装半径为陡31.2m轻，相应的起重朝能力为陷18.6t迟；中间两根钢钻管柱的吊装半路径为退23.5m锯，相应的起重区能力为拉26.0t然。具体分段方迹案见下睁图胜“酒南侧立面外框急钢管柱分段之由一浆”瓶和珍“枣南侧立面外框床钢管柱分段之宇二欧”严。匠南侧立面外框秧钢管柱分段之喘一注南侧立面外框陵钢管柱分段之膜二吊装工况分析抱本工程钢结构熟选用一台屿M440D跪塔吊作为主要点起重设备，并不需要配备一台局SC500-剃2款型引50t丧履带吊和一棍台栽TL赌300M撤型锯30购t吴汽车吊进行塔抗吊安装与拆除悲、钢构件的倒等运及装卸等。著地下室钢结构身仅有钢管柱，茂共炊12钓根、每根分三海段吊装，最大维分段重量为岔11.31t制。上部结构钢向构件最大分段改重量为辈18.65t据。刚M440D用塔吊最大工作吧半径为惠32.5m招、相应的起重乏能力为荣17.7t酸，傅27m甲工作半径的起祝重能力为败22.2t测。问钢构件需要先条利站用后20亚t焦平板车运输至坝外框柱边线附篇近，并且就近全堆放在屑M440D红塔吊的有效起错重能力范围之勉内，然后利用陈M440D领塔吊即可顺利狡吊装就位。如谢：上部最大分称段重量为僻18.65t禾>17.7t魔，该构件先盯用逮20重t艘平板车屋运份至娘M440D限塔吊的疗27m叼工作半径范围略之内，就可以葱用但M440D早塔吊起吊。钢斯结构起吊重量等分析示意图如窑下：眨钢构件类吊装工况分析沿3.5正钢结构安装方股法预埋件的安装扫本工程在钢筋满混凝土伐基施坐工妨时集需安装钢管柱才预埋件。爱钢柱预埋件如凯下所示：吴钢管混凝土柱浅底板平面图轧钢管混凝土柱局底板剖面图改施工顺序如下嘉：巴1响．测量放线：塌首先根据原始跑轴线控制点及居标高控制点对奇现场进行轴线柿和标高控制点耍的加密，然后辽根据控制线测怕放出的轴线再很测放出每一个滥埋件的中心十惊字交叉线和至窝少两个标高控月制点。换2债．预埋钢板和眨栓钉的埋设：诉根据所测放出海的轴线，将预稠埋钢板和栓钉损整体就位，找散准水平钢板的卖纵横向中心线报，使其与测量或定位的基准线利吻合，然后用凤水准仪测出水亭平钢板顶标高嘴，标高利用垫怠铁进行调整。仍在水平钢板上斯弹出竖向卷钢熔板的位置线，哲经校正后将水菠平钢板与竖向迟卷钢板焊接牢冬固，以竖向卷同钢板作为吊装奏第一节钢管柱说的定位措施。怪为防止在浇灌胜混凝土时埋件店产生位移和变悦形，应把预埋杀件与底板钢筋滥焊劳固定。钢柱的安装世本工程离钢柱栽为圆钢管，共拉12尺根，分布在觉外槽框架的四边轴竹线上，每边畏4总根领。爹利用腐M440D巧塔吊分层分段定吊装。仍根据钢构件的桶重量及吊点情敏况，准备足够私的不同长度、饶不同规格的钢穿丝绳以及卡环委。准备好爬梯善、缆风绳、工骨具包以及扳手缠等小型工具。施钢柱吊点设置扑在钢柱顶部，君直接利用临时竞连接板。敲在钢管每段端困部每个象限点夹各设置一块粮临时连接板萍，共四块。舱1衡．钢柱的安装固顺序串钢柱以每个吊偿装分段为安装赌节，自下而上饮分层分段吊装灯，并且落后于葵核心筒剪力墙美12.6m紫（三个标准层妻）施工。凶根据钢柱分布估情况，将钢柱绩安装分为四个漠角区，每个角习区包括一根角叠柱和两根中柱枪。钢柱安装从恋一个角区推向止另一各角区，桥每个角区安装丽时先角柱后中到柱。为保证结优构的整体稳定滚，当相邻两根熟钢柱吊装就位云后需要及时安曾装连接该两根掉柱子的斜撑或覆钢梁，如无斜芹撑或钢梁则采门用临时连接梁责。迈2闷．他第一节钢柱的辛安装誓（锦1迫）安装前要对最预埋件进行复磨测，并在基础暮上进行放线。懒根据钢柱的底抬标高调整好竖绸向卷钢板，然隙后钢柱直接安午装就位。靠（群2秀）钢柱用塔吊床提升到位后，拴首先将钢柱伸腾至伐基顶部，隆可根据需要在绸伐基与柱底之服间加设钢垫片翁钢柱底部标高如，并将柱的四倦面中心线与基立础放线中心线卵对齐，四面兼筐顾，使偏差控员制在规范许可私的范围内。宿（涌3暂）对于第一节体劲性钢柱，春由于庄设计捆无钢梁连接，欢在钢柱吊装就庆位好后，待与暑劲性钢柱相应突临时连接梁吊略装完成并校正匠好，及时对地麻脚进行二次灌邻浆，使钢柱进骤一步稳固。揪3浙．上部钢柱的降安装坦（踩1应）上部钢柱吊质装前，下节钢数柱顶面和本节耍钢柱底面的渣叮土和浮锈要清陕除干净，保证传上下节钢柱对贴接面接触顶紧叹。滥下节钢柱的顶句面标高和轴线女偏差、钢柱扭距曲值一定要控既制在规范以内惹，在上节钢柱吗吊装时要考虑训进行反向偏移铸回归原位的处叉理，逐节进行个纠偏，避免造领成累积误差过风大。饼（血2筑）钢柱吊装到恳位后，钢柱的酒中心线应与下谣节钢柱的中心湾线吻合，并四显面兼顾，活动储双夹板平稳插钞入下节钢柱对翁应的安装耳板女上，穿好连接夹螺栓，连接好主临时连接夹板餐，利用